氰化尾渣综合利用研究

氰化尾渣综合回收试验研究宋超;郝福来;张磊;苑宏倩;刘强;蒋雨仑【期刊名称】《黄金》【年(卷),期】2024(45)5【摘要】辽宁某氰化尾渣金品位2.01 g/t,银品位36.23 g/t,铜、铅、锌品位分别为0.33%、1.91%、3.01%。

针对该氰化尾渣进行铜铅锌混合浮选试验及优先选铅—尾矿选锌浮选试验。

铜铅锌混合浮选试验可获得金品位13.72 g/t、银品位281.70 g/t、铜品位3.63%、铅品位16.01%、锌品位36.92%,金、银、铜、铅、锌回收率分别为50.09%、57.22%、80.69%、61.33%、90.88%的混合精矿;优先选铅—尾矿选锌浮选试验可获得铅品位48.95%、铅回收率52.29%的铅精矿,锌品位43.21%、锌回收率89.45%的锌精矿,铅精矿中金、银、铜品位分别为54.02g/t、891.42 g/t、5.92%,锌精矿中金、银、铜品位分别为2.43 g/t、134.79 g/t、2.19%,总金、总银、总铜回收率分别为62.39%、73.43%、77.76%。

选别指标良好,为该类氰化尾渣资源的综合回收利用提供了参考依据。

【总页数】6页(P28-33)【作者】宋超;郝福来;张磊;苑宏倩;刘强;蒋雨仑【作者单位】长春黄金研究院有限公司;辽宁排山楼黄金矿业有限公司【正文语种】中文【中图分类】TD953【相关文献】1.某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究2.某氰化浸金尾渣中铅锌综合回收选矿试验研究3.辽宁某氰化尾渣中铁、铅综合回收试验研究4.氰化尾渣中金银综合回收试验研究5.金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究报告目录一、实验目的……………………………………………………………………1二、实验原理……………………………………………………………………1三、实验过程……………………………………………………………………2四、实验结果及分析 (3)五、结论 (4)六、参考文献 (4)一、实验目的研究新疆某金矿氰化尾渣回收铜的方法，探究回收率及其因素，并验证其可行性。

二、实验原理新疆某金矿的氰化尾渣中含有一定量的铜，因此可以通过一定的化学反应将其中的铜分离出来。

在实验中，采用激光粒度分析仪、离子色谱仪、电导率计等设备进行监测，综合运用电解析铜的方法，最终实现回收铜的目的。

三、实验过程1. 制备溶液：选取氰化尾渣，加入浓硝酸，烘干后再加入无水醋酸，加热并搅拌，得到溶液。

2. 用激光粒度分析仪对溶液进行粒度分析，并加入乙酸钠和起泡剂。

3. 调节溶液PH至4.5左右。

4. 使用离子色谱仪对溶液中离子含量进行测定，筛选出其中的铜离子。

5. 通过电导率计对试剂进行浓度测定。

6. 运用电解析铜的方法，将溶液中铜的离子还原出来，并于铜板上收集。

4. 实验结果及分析经过实验，获得了新疆某金矿氰化尾渣反应后的溶液。

将该溶液用激光粒度分析仪进行检测，发现其颗粒大小约为5微米左右，颜色为乳白色。

根据颗粒大小和颜色可确定金脉及含铜矿石的成分。

通过离子色谱仪对溶液测定，发现其中铜离子含量较为丰富。

通过电导率计对试剂浓度进行测定，最终实现了铜的回收。

经计算，溶液回收率为90%左右，因此该方法具有很高的应用价值。

五、结论通过实验，证明了氰化尾渣回收铜的方法是可行的，能够高效、快速地回收铜，且回收率较高。

尽管实验结果存在一些误差，但该方法在新疆某金矿的实际应用中具有一定的参考价值并有望推广。

六、参考文献1. 李雪莉，高金华。

对某矿床氰化尾渣铜回收的试验研究[J].水泥设备与技术，2018(1): 68-70.2. 王娇，邱明丽，马爱琴等。

矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究摘要：氰化尾渣是矿山生产过程中产生的一种重要废弃物。

传统的处理方法存在着对环境造成污染的问题。

本实验通过矿浆电解技术对氰化尾渣进行处理，探讨了不同电解条件对处理效果的影响，并对处理后的氰化尾渣进行了理化性质分析。

结果表明，矿浆电解技术能够有效地处理氰化尾渣，达到了减少环境污染的目的。

一、引言氰化尾渣是矿山生产过程中产生的含有氰化物的废弃物，其中富含有害的重金属离子。

传统的处理方法包括浸出法和堆浸法等，对环境造成了较大的污染。

矿浆电解技术作为一种新型的处理方法，具有高效、环保等优点，在矿业废弃物处理领域具有广阔的应用前景。

二、实验方法1. 实验材料氰化尾渣样品：从实际生产中获取的氰化尾渣样品。

电解液：用氨水和盐酸混合而成。

电解器：采用实验室自制的电解池。

电源：使用恒定电流电源。

2. 实验步骤(1) 将氰化尾渣样品进行粉碎和筛分，得到粒径在100目范围内的样品。

(2) 在电解池中加入一定量的电解液。

(3) 将处理后的氰化尾渣样品放入电解池。

(4) 调节电解条件，包括电流密度、电解时间等。

(5) 进行电解处理，记录处理过程中的电流值和电解液的电位变化。

(6) 处理结束后，取出处理后的氰化尾渣样品，进行理化性质分析。

三、实验结果与讨论本实验选择不同的电流密度和电解时间对氰化尾渣进行处理，研究处理效果与电解条件的关系。

实验结果如图1所示。

图1 不同电解条件下处理效果对比图从图1中可以看出，随着电流密度的增加，处理效果逐渐提高。

当电流密度较小时，氰化尾渣处理效果较差，可能是电解产生的氢气影响了处理过程。

随着电流密度的增加，氰化尾渣处理效果明显提高，但同时也带来了电解液电位的显著升高。

因此，在实际应用中需要平衡处理效果与电解液消耗之间的关系。

此外，本实验还对处理后的氰化尾渣样品进行了理化性质分析。

结果显示，处理后的尾渣中的重金属离子浓度明显降低，达到了环境排放标准要求。

安全与环保黄OL 金2221年第4期/第42卷某氧化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究杨振兴3于鸿宾2,郝福来2,王 铜2(0.中金黄金股份有限公司；2.长春黄金研究院有限公司)摘要：采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收。

试验结果表明：采用石灰作为 调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+ 丁铵黑药作为捕收剂，在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下，可获得铜、铅、金、银品位分别为18.52 %、9.67 % ,19.01 /(和852.62 /,，回收率分别为85.02 %、58.38 %、33.67 %和69.19 %的铜铅混合精矿。

铜铅混合精矿采用浮铅抑铜工艺可获得铅品位为68. 04 %的铅精矿和铜品位为20. 33 %的铜精矿，试验指标较为理想，实现了二次资源的综合利用。

关键词：氰化尾渣;优先浮选剂昆合浮选;综合利用；浮铅抑铜中图分类号:TD926.4 + 2 TD953文献标志码：A 文章编号：1440 -1277(2421)44 -0476 -44开放科学(资源服务)标识码(OSID ):eoi ：14. n792/hj24214417氧化提金因工艺简单、金回收率高等优点广泛应 用于黄金工业生产中。

中国于22世纪66年代引进氧化提金技术，目前国内约85 %的企业采用该技术提取金，每年氧化尾渣排放量超过2 000万,[0]°对含金多金属矿石而言，由于氧化提金往往只能实现对 单一金、银的回收，矿石中仍存在可回收利用的铜、铅、锌、铁等金属，以及部分以硫化物包裹形式存在的 金、银矿物。

综合回收氧化尾渣中的这部分金属不仅 能够提高矿山企业的经济效益，同时能够降低对环 境的污染，极大地减轻了企业的环保压力。

本文以 某氧化尾渣为研究对象，采用混合浮选工艺实现了铜、铅、金、银的综合回收，达到了氧化尾渣综合利 用的目的，对同类型氧化生产企业具有一定的指导 意义°0氧化尾渣性质1.1化学组分与矿物组成氧化尾渣化学组分分析结果见表1,矿物组成分析结果见表2°注：1)w ( Au )" / • ,0) ； 2)w (入/)/(/ • ,0 ) °表1氧化尾渣化学组分分析结果组分Au 9A Cu Pb CZf902w/%229219.290.340.46 1.27 5.03576.79组分AsBl FcM/O S SbA ：®w/%2224(5.013 4.33 1.352.645.209 5.71由表1可知：该氧化尾渣中金、银品位分别为0.97 g/t 和17.22 g/t,铜、铅品位分别为0.34 %和表4氰化尾渣矿物组成分析结果矿物类型矿物名称相对含量/%黄铁矿4244黄铜矿0.27金属矿物黝铜矿、砷黝铜矿0.21方铅矿0.35闪锌矿5.01磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿0.35石英73.52脉石矿物绿泥石、云母、长石、高岭土11.H 方解石等碳酸盐矿物及其他5.375.22 %，二氧化硅品位为76.77 % °由表2可知:该氧化尾渣中金属矿物占6.07 % , 脉石矿物占93.91 %°金属硫化物主要为黄铁矿，次 为黄铜矿、方铅矿，金属氧化物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿;脉石矿物主要为石英，次为绿泥石、云母、长石、高岭土、方解石等°1-2黄铜矿、方铅矿嵌布特征该氧化尾渣中粒度-0.074 mm 占99. 78 % ,磨制团矿镜下测定表明，黄铜矿、方铅矿单体解离度分 别为93. 86 %和96. 51 %，已基本达到单体解离状态。

北京科技大学科技成果——氰化尾渣综合回收有价
金属技术
成果简介
传统的氰化提金方法产生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有较多的有价金属金、银、铜、铅、锌，特别是随着难选金矿处理量的越来越大，尾渣中有价金属的含量也越来越多。

目前，绝大多数企业的做法是直接将尾渣以硫精矿的形式销售，这样铜、铅、锌等有价金属得不到回收，给企业造成巨大的资源浪费。

经过多年的潜心研究，成功开发出氰化尾渣综合回收有价金属技术。

该技术根据氰化尾渣的具体特性，充分利用氰化厂现有的条件，通过预处理技术，消除了矿泥及高浓度CN-（70-80mg/L）等对铅、锌矿物的抑制作用；并采用调整浮选电位、pH值和组合捕收剂等手段，将尾渣中的铅、锌、铜、硫等进行有效分离，综合回收。

其铅、锌、铜、硫精矿品位均达到工业产品要求，铅、锌、铜、金、银、硫回收率达到85%以上。

真正实现了有价金属综合回收和氰化尾渣无尾排放的绿色环境工程。

技术特点
投资少、工艺流程简单、不用或少用新水、运行费用低、有价金属回收率高、经济效益显著。

应用范围各种黄金矿山氰化厂。

经济效益及市场分析
本成果是一项应用技术而非产品，且不同矿山的氰化尾渣中有价
金属的类型和品位不同，其经济效益需在具体的对象上才能体现出来，不宜做定量的效益分析。

本技术已经在山西某氰化厂得到成功应用，取得了显著的经济效益。

氰化尾渣氯化焙烧工艺研究一、引言1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 论文研究内容和方法二、工艺流程2.1 氰化尾渣预处理2.2 氯化焙烧工艺流程和条件2.3 工艺流程的可行性分析三、氰化尾渣物化性质分析3.1 元素成分分析3.2 矿物组成分析3.3 表面特性分析四、氯化焙烧工艺参数优化4.1 温度、时间、添加剂等参数的影响因素分析4.2 参数优化的实验设计和结果分析五、结论与展望5.1 结论总结5.2 工艺优化和应用前景展望5.3 研究不足和未来研究方向六、参考文献第一章节：引言1.1 研究背景和意义氰化尾渣是由金矿冶炼过程中产生的工业废弃物，其中含有大量的重金属和有害物质，严重污染环境和危害人体健康。

目前，氰化尾渣的处理方式主要是堆积或封存，这种处理方式不仅占用大量的土地资源，而且时间漫长、环境风险高。

因此，开发高效、环保的氰化尾渣处理工艺具有重要意义。

氯化焙烧技术被广泛用于金矿冶炼行业中废渣的处理，该技术可以在较短时间内将氰化尾渣转化为含有价值元素的废渣，同时减少对环境的污染。

因此，基于氯化焙烧技术开发氰化尾渣处理工艺是提高金矿废渣处理效率和减少环境污染的重要途径，具有重要的实践意义。

1.2 国内外研究现状目前，国内外都有许多学者关注氰化尾渣的处理技术。

国内外研究表明，氯化焙烧工艺能够有效地将氰化尾渣转化成含有金属元素的固体废物，同时还能够减少氰化尾渣中毒性物质的释放，降低对环境的污染。

在国内，张霞等（2018）利用氯化焙烧工艺处理氰化尾渣并对处理效果进行评价，结果表明，该工艺能够将氰化尾渣转化为含有Cu、Ag、Au、Pb、Zn等元素的固体废物，并且毒性金属的释放率降低到了极低程度，处理效果显著。

在国外，Lizondo等（2017）研究了氯化焙烧工艺处理废电子电器废料中的有害物质的可行性，研究结果表明，该工艺能够将废料中的镉、铜、铅、锌等元素转化为固态产物，同时毒性物质释放率较低。

氰化尾渣的综合利用作者：张永东来源：《科技视界》 2012年第8期张永东（山东金创股份有限公司山东蓬莱265613）【摘要】通过对某金矿氰化尾渣处理方法和回收有价元素的研究，研究开发出“混合浮选—分离浮选”的工艺流程，可得到合格的铜精矿和硫精矿。

达到了综合利用矿产资源，增加企业经济效益的目的。

【关键词】氰化尾渣；混合浮选；分离浮选；浮选0 前言我国部分金矿山采用浮选—金精矿氰化—锌粉置换—火法提金工艺生产金，在该工艺中，氰化作业是将浮选金精矿中的金用CN络合，络合并经压滤后的渣称为氰化尾渣。

目前氰化尾渣大多堆存未经处理。

由于氰化尾渣中含有一定品位的可回收利用的铜、金、银、硫等有价元素，若不对其回收利用，则浪费了矿产资源。

针对上述问题，本文以某金矿氰化尾渣为研究对象，对其处理方法和回收有价元素进行了研究，达到了综合利用矿产资源的目的，为其他类似金矿氰化尾渣的处理和综合利用提供了一条新途径。

１试验样品的采取试验样品取自某金矿氰化尾渣堆存场，样品含水量15%，粒度-325目占90%。

２氰化尾渣性质研究２.１氰化尾渣的物质组成氰化尾渣中主要金属矿物是硫化物：主要是黄铁矿，其次为黄铜矿，少量为方铅矿、闪锌矿等；脉石矿物主要是石英，少量绿泥石、云母、长石、高岭石等。

矿物相对含量见表1。

由表1可见，氰化尾渣中主要铜矿物为黄铜矿，因此采用常规浮选法即可回收铜。

由于闪锌矿、方铅矿含量少，而黄铁矿含量最大，因此可考虑回收铜、硫。

２.2 氰化尾渣多元素化学分析氰化尾渣多元素化学分析结果见表2。

试金分析结果：氰化尾渣中含金1.55g/t，含银173.83g/t。

由此可以看出，氰化尾渣可回收利用的元素有铜、金、银和硫，金、银将富集到铜精矿中，铜精矿冶炼后回收；硫富集后可作硫精矿。

３氰化尾渣浮选试验３.１氰化尾渣处理方案的选择由于氰化尾渣中含有黄铜矿和黄铁矿等有价矿物，因此浮选是有效的处理方法。

同时其中还含有大量的脉石矿物且有用矿物与脉石矿物粒度微细，因此可采取先混合浮选黄铜矿和黄铁矿以除去脉石矿物，然后再进行黄铜矿与黄铁矿分离浮选以得到铜精矿和硫精矿的方案。

综合回收氰化尾渣及尾液的探讨张大铸摘 要:综合回收利用氰化尾渣和尾液是提高矿产资源利用率的有效途径之一。

本文结合生产实践,阐述了综合回收利用的工艺生产过程及成果。

关键词:氰化;尾液;综合回收中图分类号:TD926.4 T D926.5 文献标识码:A 文章编号:0513-3424(2002)05-0024-04随着自然矿产资源的枯竭及科学技术的进步,过去矿山开采的和选矿工艺废弃的尾矿必须考虑进行资源的纵向与横向延续。

纵向延续就是最大程度地回收可利用的矿产资源,横向延续就是扩大资源在邻近行业的应用范围。

我国近年来对矿山尾矿选矿综合回收利用与资源再生开展了大量工作,并且取得了一定成效。

全国黄金行业每年排放大量尾渣、尾液,随着生产的发展,每年有所增加。

这些尾渣、尾液中含有一定的金属量,有的还兼有其它可综合回收的元素,如铜、银、硫等,特别是近年来,生产工艺的不断改进,氰化法已被广泛采用,氰化尾渣和尾液的大量排放,带来一些严重问题。

尾渣和尾液含一定数量的金,排放后会带走一部分,造成资源损失,降低资源利用率。

由于氰化物的剧毒,虽经净化处理,尾渣及尾液中仍含有部分氰化物,对环境造成污染。

另外,还有一些重金属离子由于长期积累,对生态环境造成一定影响。

大量尾渣及尾液的排放,侵占了部分土地并且污水处理费用高,因此,对尾渣、尾液进行综合回收的研究越来越显得重要,特别是其中的金属的综合回收,更具有重要意义。

对尾渣及尾液综合回收,可以采用先进的工艺、设备,也可采用传统的工艺方法,应针对不同的矿石类型和生产条件来确定,这样既可解决黄金资源的充分利用问题,也可提高金属的回收率,多产黄金,增加经济效益,又可以综合回收其它有价元素,如铜、银、硫、铅等,还可回收氰化物,降低生产成本,对减轻环境污染、减少污水处理费用都起到重要作用。

另外,尾渣还可以综合利用,通过检测,尾渣中放射性元素和其它有害物质不超标还可以转化成民用性的生产原料,成分适合的还可以成为制造玻璃的原料。

科技成果——金精矿氰渣全组份无害化利用
技术开发单位
招远市招金金合科技有限公司
适用范围
氰化尾渣无害化、资源化利用
成果简介
通过分析氰化尾渣化学组成，其中具有回收价值的有金、银、硫、铁等组份。

为了综合回收其中有价元素，提高资源利用率，增加经济效益，同时解决氰化尾渣堆存带来的环保及社会问题，提出本项目工艺路线，分为两大部分：
一是有价组份综合回收利用；
二是氰化尾渣选硫后尾渣综合利用。

工艺技术及装备
1、氰化尾渣高效富集选硫系统；
2、高硫精矿制酸；
3、氯化挥发及有价金属回收系统；
4、选硫尾渣制备欧式连锁瓦系统。

市场前景
该技术可应用于黄金冶炼产生的氰化尾渣处置利用，既可以解决氰化尾渣堆存产生的环境问题；又能回收其中的有价组份，增加经济效益，解决了制约上游黄金生产企业尾渣无法利用的困境，延长了黄金行业产业链。

资源与环境化 工 设 计 通 讯Resources and EnvironmentChemical Engineering Design Communications·201·第44卷第9期2018年9月现阶段氰化方法是提取金的重要工艺，具有成本低，回收率高的特点。

在提取金的过程中，会产生大量氰化尾渣，在氰化尾渣中含有具有回收潜力的矿物，可以进行综合回收利用。

但是在传统方式上对于氰化尾渣的处理方式是进行填埋处理，如果进行填埋处理会在一定程度上造成资源浪费和环境污染。

氰化尾渣中含有大量的残留的CN -和浮选药剂，同时在氰化尾渣中矿物颗粒比较细，在氰化尾渣中的矿物会受到氰化的影响，很难活化。

在氰化尾渣中，含有的金属不同，需要采取不同的回收利用技术，从而推动黄金冶炼行业的发展。

1 成分及回收意义氰化尾渣作为黄金氰化后废弃物，在氰化尾渣中含有大量的有用金属，具有很大的经济价值。

如果可以把氰化尾渣中的有用金属进行合理的收回，将会产生巨大的经济价值。

根据国家对循环经济的倡导，应对当氰化尾渣含有的资源进行回收利用。

在氰化尾渣中，对有用的金属进行回收利用，能够对生态环境起到保护作用，能够更好地促进矿山的可持续发展。

2 综合回收利用现状根据国家对循环经济的倡导，我国的氰化尾渣综合利用方面有了很大提升。

随着经济的发展，企业对于氰化尾矿回收利用越来越重视，引进了新技术、新工艺，取得了很好的经济效益，也在一定程度上缓解了资源压力，促进了矿山的可持续发展。

随着我国的经济的发展，广大冶金科研工作者，进行了大量的实验，推出了更多的新型设备和药剂，从而推动了氰化尾矿资源综合回收的发展。

2.1 回收金银在氰化尾渣处理中，浮选法是常用的一种方法。

在氰化尾渣中，颗粒比较细，而且残留的氰化物对于浮选药剂有一定的抑制作用，所以运用浮选法从氰化渣中回收金银还有一些技术难题需要攻克。

在现阶段，用浮选法提取氰化尾矿中金和银的方法有以下两种方式。

氰化尾渣综合回收利用工艺优化研究刘全坤;高鹏;刘杰;张淑敏;董再蒸;袁帅;赵冰【期刊名称】《有色金属（选矿部分）》【年(卷),期】2024()5【摘要】鉴于国家环保政策的调整,环保部等三部委已将“采用氰化物进行选矿过程中产生的氰化尾渣”定为危险废物,而即将执行的新环保税法将对危险废物征收1000元/t的环境保护税,氰化废物的经济消解是未来氰化厂主要研究课题和发展方向。

山东某氰化尾渣中含有一定品位的铅、锌、铜,该氰化尾渣不进行回收处理,不仅会造成资源浪费,也会对环境造成污染。

如果对这部分多金属进行回收,会产生良好的经济效益。

从氰化尾渣中回收有价金属元素不同于从原矿中回收有价金属元素,回收其中的有价元素较困难。

为解决此问题,根据该氰化尾渣的性质,采取代表性的尾渣矿样,拟采取确定合理的选矿工艺回收尾矿中的有价金属,采用先浮铅锌再浮硫的优先浮选工艺流程试验,该试验流程能够取得较好的有价金属元素回收效果。

结果表明,在原矿含铅2.56%、含锌0.95%、含铜0.19%的条件下,采用一粗两精两扫的流程浮选铅锌、一粗两精两扫的流程浮选硫的工艺,处理该氰化尾渣,获得了含铅品位19.77%、回收率21.50%,锌品位19.69%、回收率71.07%,铜含量1.43%的铅锌精矿,硫品位45.27%、回收率35.92%的硫精矿。

新工艺流程指标更优,药剂成本更低、工艺更简洁,不仅铅锌精矿中铅、锌均得到有效的回收,其中伴生硫的指标也得到了改善,为氰化尾渣中铅锌铜硫的回收提供了方案。

【总页数】9页(P127-135)【作者】刘全坤;高鹏;刘杰;张淑敏;董再蒸;袁帅;赵冰【作者单位】东北大学资源与土木工程学院;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心【正文语种】中文【中图分类】TD923【相关文献】1.胶东地区低品位氰化尾渣中铜铅锌综合回收利用研究2.大水清金矿氰化尾渣综合回收利用研究3.氰化尾渣资源综合回收利用研究进展4.氰化尾渣资源综合回收利用研究进展5.金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

安全与环保需L金2221年第1期/第42卷某黄金矿山氧化尾渣治理试验研究降向正2杨永荣2张微2王广立2,王莹9（9.长春黄金研究院有限公司；2.陕西太白黄金矿业有限责任公司）摘要:针对某黄金矿山氰化尾渣开展酸化降氰试验研究，并对浓硫酸用量、反应时间等条件进行了优化，最终给出推荐工艺，即氰化尾渣调浆一酸化降氰一压滤工艺。

在浓硫酸用量12mLL，反应时间1.9h条件下，无害化处理后的氰渣达到HJ943—2215《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求，药剂成本约为11.40元人氰渣。

研究结果为该黄金矿山氰化尾渣无害化治理的工业应用提供数据参考。

关键词：氰化尾渣;调浆；酸化；压滤；工艺稳定性ggng中图分类号:TD926.4文献标志码:A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1009-1277（2021）09-0084-04di：10.n792/hj2021019駅懸離引言目前，黄金冶炼多采用氧化提金工艺，该工艺金浸出率高，对矿石适应性强，但在生产过程中会产生大量氧化尾渣^4。

随着国家对固体废物管理的日益严格，黄金矿山企业的环保压力与日俱增。

某黄金矿山采用浮选一金精矿氧化炭浆提金工艺，产生大量的氧化尾渣。

由于氧化尾渣中氧化物回收利用工艺运行成本及投资较高,故其无害化处理的方法主要为破坏及转化,将氧化物分解为无毒物质⑷，主要包括化学分解法（如氯氧化法、因科法等）、加压水解法、深掩埋法及焚烧法等。

本文针对某黄金矿山氧化尾渣开展酸化降氧试验研究,寻求成本低廉,工艺简单的治理技术，确保处理后尾渣达到HJ943—2015《黄金行业氧渣污染控制技术规范》（下称“氧渣规范”）尾矿库处置标准要求^6。

9试验部分91仪器及药剂试验仪器:AA6300原子吸收分光光度计;UV-1770紫外分光光度计；DELTA322pH计；IC1009离子色谱仪;化学滴定装置;XJT充气多功能浸出搅拌机；BSA224S分析天平；QS-1翻转式震荡器;压滤设备。

氰化尾渣综合利用研究进展作者：求真一、氰化尾渣的性质由于金矿石性质和企业生产工艺的差异，导致氰化尾渣中各元素含量存在着一定的差异，通常氰化尾渣含 Au 1～8 g/t、Ag 25～90 g/t、Fe 20% ～35% 、S 20% ～ 45% 、SiO225% ～ 40% 、Cu0.5% ～5% 、Pb 1%～5% 、Zn 1% ～ 5% 。

各元素在尾渣中的赋存状态也因原料工艺不同而不尽相同。

我国大部分黄金冶炼企业以硫化矿为原料，多采用浮选——焙烧——氰化的工艺从矿石中提金，此种工艺产生的氰化尾渣中铁主要以赤铁矿形式存在，脉石成分主要是石英和硅酸盐类物质，其它金属元素也主要以氧化物形式存在，而金、银被赤铁矿和脉石成分包裹其中。

对于少硫化物金矿石，黄金冶炼企业多在浮选得到金精矿后，直接对精矿进行氰化浸出，此工艺产生的氰化尾渣中，铁主要以黄铁矿形式存在，脉石同样是石英和硅酸盐类，其它金属也主要以硫化物形式存在，金、银被包裹在黄铁矿和脉石中。

尽管元素含量不同且元素赋存状态有所区别，但氰化尾渣在性质上仍具有一些共同特点如: 氰化尾渣多为粉末，粒度较细，且泥化现象严重，氰化尾渣中铁含量和脉石含量较高等。

而从氰化尾渣中回收金、银，难点在于:(1) 氰化尾渣中的金、银多以微细粒嵌存在铁矿物和脉石矿物中，常规手段难以使金银有效单体解离，导致氰化尾渣中的金、银回收困难。

(2) 氰化尾渣粒度较细，泥化现象严重，矿石经长时间氰化后，矿物表面性质发生变化且渣中含有残留氰化物，导致浮选处理较为困难。

近年来，国内外科技工作者在氰化尾渣的综合回收利用上做了大量试验研究，并取得了一定的进展。

但是各种方法均存在着一定的局限性，如成本较高，回收金银的成本远高于氰化尾渣的附加值，适应性较差，不宜推广应用等缺点。

目前，研究重点在于，如何建立一套低成本、且适应性较高的工艺对氰化尾渣进行回收利用。

目前处理氰化尾渣有几种不同的方法，包括湿法、火法、浮选法等。