钢结构工程焊接顺序

钢结构焊接工艺规范一、前言钢结构是建筑工程中常用的一种结构形式，其焊接工艺规范对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。

本文将对钢结构焊接工艺规范进行详细的阐述，包括焊接前的准备工作、焊接材料和设备的选择、焊接参数的确定、焊接工艺的控制等方面。

二、焊接前的准备工作1. 焊接前应检查钢结构的尺寸、表面质量、材质、焊缝形式等是否符合要求，如不满足要求应及时进行整改。

2. 焊接前应对钢结构进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污等杂质，确保焊缝的质量。

3. 焊接前应进行材料的检验，包括焊接材料和填充材料，如出现质量问题应及时更换。

4. 焊接前应确定焊接工艺，包括焊接方法、焊接位置、焊接顺序、预热温度、热输入量等。

三、焊接材料和设备的选择1. 焊接材料应符合相关标准要求，包括焊条、焊丝、保护气体等。

2. 焊接设备应符合相关标准要求，包括焊接机、气体保护设备、预热设备等。

3. 焊接设备应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。

4. 焊接设备应符合环保要求，选择低噪音、低污染的设备。

四、焊接参数的确定1. 焊接参数应根据钢结构的材质、厚度、焊缝形式等确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。

2. 焊接参数的确定应符合相关标准要求，如AWS D1.1等。

3. 焊接参数的确定应进行试焊和质量检验，如出现质量问题应及时调整。

五、焊接工艺的控制1. 焊接过程应进行记录，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接位置等。

2. 焊接过程应进行质量检验，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等。

3. 焊接过程应进行保护，包括保护气体、防止风吹等。

4. 焊接过程应进行安全控制，包括防火、防爆、防中毒等。

六、总结钢结构焊接工艺规范对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义，应严格按照相关标准要求进行操作。

焊接前应进行充分的准备工作，包括钢结构的检查和清洗等；焊接材料和设备的选择应符合相关标准要求；焊接参数应根据钢结构的要求进行确定；焊接过程应进行记录、质量检验、保护和安全控制。

第1篇本工程为某钢结构厂房建设项目，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为12米，主体结构为钢结构。

工程位于我国某城市，地处平原地带，地质条件良好。

工程主要包括钢结构厂房主体结构、屋面系统、墙面系统、防火涂料、门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等分部、分项工程。

二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人为成员的钢结构施工领导小组，负责钢结构施工的组织、协调、管理和监督。

（2）施工人员施工人员应具备钢结构施工相关资质，熟练掌握钢结构施工技术，具有丰富的施工经验。

（3）施工材料根据工程图纸及设计要求，准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、焊接设备、检测仪器等。

（4）施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量仪器、切割设备等。

2. 施工工艺（1）钢结构制作1）钢材下料：根据设计图纸要求，选用合适的钢材，进行下料、切割，确保尺寸精度。

2）钢结构加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、弯曲、校正等加工，确保加工质量。

3）钢结构组装：将加工好的钢结构部件进行组装，确保组装精度。

（2）钢结构焊接1）焊接工艺：采用气体保护焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。

2）焊接顺序：先焊接主构件，再焊接连接构件，最后焊接加固件。

3）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接符合设计要求。

（3）钢结构吊装1）吊装方案：根据钢结构重量、尺寸、位置等因素，制定吊装方案。

2）吊装设备：选用合适的吊装设备，如起重机、钢丝绳、滑轮等。

3）吊装顺序：先吊装主构件，再吊装连接构件，最后吊装加固件。

4）吊装安全：确保吊装过程中的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全员等。

（4）钢结构防腐1）防腐方案：根据设计要求，选用合适的防腐涂料，进行涂装。

2）涂装工艺：采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法，确保涂装质量。

3）涂装检验：对涂装质量进行检验，确保涂装符合设计要求。

（5）钢结构安装1）安装顺序：先安装屋面系统，再安装墙面系统，最后安装门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等。

一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。

因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。

本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。

本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。

墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。

2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。

3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。

所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。

对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。

钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。

（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。

2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。

（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。

2）号料时应尽量做到合理用材。

（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。

2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。

4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

机械剪切的斜度不得大于2.0mm。

（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。

2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。

3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。

钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。

4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。

钢结构工程焊接方法及措施
1.焊前检查工作
2.定位焊接
钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：
3.焊接施工
钢构件多层多道焊参数参考表：
4.焊接注意事项
序号注意事项
7 焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。

8 焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。

5.焊接措施
5.1 焊接防风棚
图6.1 焊接防风棚实体效果图
5.2 焊接挡板
图6.2 焊接挡板设置图
5.3 马板
钢板剪力墙竖向和横向焊缝每隔500-700mm加设临时连接马板防止钢板剪力墙焊接变形。

图6.3 钢板剪力墙竖向临时连接耳板实景图
5.4 刚性支撑
钢板剪力墙在平面和立面增加刚性支撑，在平面上的门窗洞口处通过增加刚性支撑让钢板剪力墙形成口型结构，在钢板剪力墙的立面，第六节和第七节9米高的钢板剪力墙中间和顶部竖向增加两道刚性支撑，第八节至第四十六节4.5米高的钢板剪力墙顶部竖向增加一道刚性支撑，防止钢板剪力墙的焊接变形。

钢板剪力墙水平支撑平面布置图
刚性支撑加工图
图6.4 钢板剪力墙刚性支撑设计图
图6.5 钢板剪力墙竖向刚性支撑实景图。

钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是现代建筑和工程领域中十分重要的一项技术，它能够使钢材得以连接，形成强大的支撑结构。

本文将介绍钢结构焊接工艺的基本原理、常见方法和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

一、基本原理钢结构焊接工艺的实质是通过热能和焊接材料的作用，将需要连接的钢材加热至熔化状态，然后将熔化的钢材冷却固化，实现连接的目的。

其基本原理可以归纳为以下三个方面：1. 热能传递：焊接过程中，焊接电弧、火焰或激光等热源产生高温，使钢材加热至熔化点，促使焊接材料与母材相融。

2. 材料熔化：焊接材料在高温下熔化并与母材融合，形成焊缝。

3. 冷却固化：焊缝冷却后固化，与母材形成牢固的连接。

二、常见方法钢结构焊接工艺的常见方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。

每种方法都具有各自的特点和适用范围。

1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最传统、最常用的焊接方法之一。

它使用电弧产生高温，将焊条和母材熔化并连接在一起。

手工电弧焊具有简单、经济的优势，常用于一些简单的焊接工作。

2. 气体保护焊：气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止空气中的氧气和氮气进入焊缝，以减少气孔和缺陷的产生。

气体保护焊适用于焊接质量要求较高的情况。

3. 埋弧焊：埋弧焊是一种自动化焊接方法，由焊枪自动供给焊丝和焊剂。

埋弧焊具有高效、高质量的优势，适用于大型结构的焊接。

4. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，利用激光束对焊接材料进行加热。

激光焊具有焊缝窄、热影响区小的优势，常用于对材料要求极高的领域。

三、注意事项在进行钢结构焊接工艺时，需要注意以下几个方面，以确保焊接质量和工作安全：1. 装备检查：焊接前需检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和安全可靠。

2. 材料准备：选择合适的焊接材料和焊接方法，根据钢材的种类和要求进行预处理和预热，使焊接接头达到理想的质量要求。

3. 焊接环境：选择无风或低风速的环境进行焊接，避免气体和颗粒物进入焊接区域，影响焊接质量。

钢结构工程施工焊接随着我国经济的快速发展，建筑工程领域对于钢结构的需求日益增长。

钢结构工程具有施工速度快、结构强度高、抗震性能好、节约空间等特点，在大型公共建筑、工业厂房、高层住宅等领域得到了广泛应用。

而在钢结构工程中，焊接施工是关键环节，其质量的好坏直接影响到整个钢结构工程的安全性和使用寿命。

本文将从焊接工艺、焊接材料、焊接操作和焊接质量控制等方面，对钢结构工程施工焊接进行详细探讨。

一、焊接工艺的选择焊接工艺是钢结构工程施工焊接的基础，选择合适的焊接工艺是保证焊接质量的关键。

在实际工程中，焊接工艺的选择应根据钢结构的材质、厚度、结构形式、使用环境等因素综合考虑。

目前，常用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。

例如，对于厚度较大的钢板，应采用埋弧焊或电渣焊等方法，以保证焊缝质量和生产效率。

对于厚度较薄的钢板，可采用焊条电弧焊或气体保护焊。

二、焊接材料的选择焊接材料是焊接过程中的重要组成部分，其质量直接影响到焊接接头的性能。

焊接材料的选择应根据钢结构的材质、焊接方法、使用环境等因素进行。

在选择焊接材料时，应确保焊条或焊丝的化学成分、机械性能与母材相匹配，以保证焊缝金属的性能。

此外，焊接材料应具有优良的抗裂性能、耐腐蚀性能和焊接性能。

三、焊接操作焊接操作是焊接过程中的关键环节，操作者的技术水平、操作方法和焊接过程中的参数控制直接影响到焊接质量。

在焊接操作中，操作者应熟练掌握各种焊接方法的操作技巧，严格按照焊接工艺规程进行焊接。

焊接过程中的参数控制包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等，这些参数的选择应根据钢结构的材质、厚度、焊接方法等因素进行调整。

四、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接质量的重要手段，主要包括焊接过程质量控制和焊接成品质量控制两个方面。

焊接过程质量控制主要包括焊接过程中的参数监控、焊缝外观检查、无损检测等，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的性能。

焊接成品质量控制主要包括焊缝尺寸检查、焊缝形状检查、焊缝质量评级等，以确保焊接成品的质量符合设计要求。

第1篇一、施工前准备1. 技术交底：组织施工技术人员和施工队伍，对施工图纸、施工方案、施工工艺、质量标准、安全措施等进行详细交底，确保施工人员了解工程要求。

2. 施工现场准备：做好施工场地平整、排水、照明、通风等工作，确保施工环境符合要求。

3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、涂料、消防器材等。

4. 施工队伍准备：组织施工队伍，进行人员培训，提高施工人员的技能和安全意识。

二、基础施工1. 土建施工：根据设计要求，进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础浇筑等。

2. 预埋地脚螺栓：在土建施工过程中，按照设计要求预埋地脚螺栓，确保其位置、标高和伸出长度符合要求。

3. 钢筋绑扎：完成基础短柱钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

4. 模板支护：完成模板支护，确保模板加固牢固，满足施工要求。

三、钢结构制作1. 材料检验：对进厂材料进行复查，确保其符合钢结构规定。

2. 零部件加工：根据设计图纸，加工制作钢结构零部件，包括梁、柱、板、节点等。

3. 零部件检验：对加工完成的零部件进行检验，确保其尺寸、形状、质量符合设计要求。

四、钢结构安装1. 钢结构吊装：按照设计要求，进行钢结构吊装，确保吊装安全、平稳。

2. 钢结构焊接：对安装好的钢结构进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。

3. 钢结构校正：对焊接完成的钢结构进行校正，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。

4. 钢结构紧固：对焊接完成的钢结构进行紧固，确保连接牢固。

五、防腐涂装1. 钢结构表面处理：对焊接完成的钢结构表面进行处理，包括除锈、清洁等。

2. 防腐涂料涂装：按照设计要求，对钢结构表面进行防腐涂料涂装，确保涂料均匀、厚度符合要求。

六、验收与交付1. 施工质量验收：对施工完成的钢结构工程进行质量验收，确保其符合设计要求。

2. 隐蔽工程验收：对预埋地脚螺栓、焊接等隐蔽工程进行验收，确保其质量合格。

3. 施工资料整理：整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。

钢结构工程施工方案4大黄金步骤一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。

为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。

当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。

地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。

发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。

二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。

同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。

对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。

根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。

钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作：本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。

试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱柱横焊、柱梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。

坡口形式及尺寸按设计要求。

焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。

试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180无裂纹。

采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。

清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。

二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。

（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

三、安装焊接程序及一般规定：焊接的一般顺序为：焊前检查预热除锈装焊垫板和引弧板焊接检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

2、预热。

焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

FEE有限公司文件发放号：使用者：焊接工艺技术规程焊接工艺技术规程一、范围：本规定适用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。

本公司产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本技术条件的规定。

二、本规程引用标准：DL/T646-2006 《输电线路钢管杆制造技术条件》GB/T 2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JB/T7949-99 《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ81-2002 J218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》SDZ019-85 《焊接通用技术条件》三、一般技术要求3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。

3.2焊工应持证上岗，（取得第三方公证单位认可的焊工合格证）。

3.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。

对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。

3.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。

3.4.1同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：A.焊接接头的机械性能应与母材相当；B.工艺性能良好；C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。

3.4.2异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。

B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。

艺、施焊时气温等综合因素来确定。

在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。

钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3 操作工艺3.1 工艺流程→3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

钢结构焊接施工方案1. 引言钢结构是目前建筑工程中常用的一种结构形式，具有承重能力强、施工周期短、可重复利用等优点。

在钢结构施工中，焊接是常用的连接方法。

本文将介绍钢结构焊接施工方案，包括施工准备、焊接方法、质量控制等内容。

2. 施工准备在进行钢结构焊接施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程准备确认施工图纸、设计方案和技术要求，检查钢结构材料的质量和数量是否符合要求，确认供应商的资质和质量认证。

2.2 设备准备准备好焊接设备，包括焊机、电焊剂、电焊钳等。

2.3 人员准备培训焊接工人，确保其掌握焊接技术和安全操作方法。

2.4 环境准备确保施工现场通风良好，避免火源和易燃物接触，准备好灭火器材。

3. 焊接方法钢结构焊接常用的方法包括手工电弧焊、气体保护焊和无损检测等。

3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，步骤如下：1.准备焊接材料，包括焊条和气瓶等。

2.清理焊接表面，去除氧化物和脏物。

3.按照焊接工艺参数设定焊接设备。

4.进行焊接操作，保持稳定的焊接电流和电弧长度。

5.完成焊接后，进行外观检查和质量评定。

3.2 气体保护焊气体保护焊是一种高质量的焊接方法，适用于焊接薄板和重要结构。

步骤如下：1.准备焊接材料，包括保护气体和焊丝等。

2.清理焊接表面，去除氧化物和脏物。

3.按照焊接工艺参数设定焊接设备。

4.启动保护气体供应，保持稳定的气体流量和压力。

5.进行焊接操作，保持稳定的电弧和焊接速度。

6.完成焊接后，进行外观检查和质量评定。

4. 质量控制为保证钢结构焊接施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 焊接焊缝检查对焊接焊缝进行可视检查、尺寸检查和垂直度检查，以确保焊缝的质量。

4.2 无损检测使用无损检测方法对焊接部位进行检测，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现潜在的焊接缺陷。

4.3 样品测试定期抽取焊接样品进行材料拉伸试验、冲击试验等，以验证焊接质量。

5. 安全措施在钢结构焊接施工过程中，需要注意以下安全措施：•给焊工提供个人防护装备，包括焊接面具、手套、防护服等。

钢结构施工工艺流程一、施工前准备在开始钢结构施工前，需要进行全面的施工前准备工作。

这些工作包括但不限于：熟悉施工图纸、进行图纸会审、确定施工方案、编制施工计划、准备施工工具和材料等。

二、基础工程准备在开始钢结构施工前，需要进行基础工程准备。

这包括确定基础的位置和标高，进行基础设计和施工，以及准备基础材料等。

三、钢构件加工钢构件的加工是钢结构施工中的重要环节。

钢构件加工需要按照图纸要求进行，包括钢材的切割、打磨、成型、组装和焊接等。

在加工过程中，需要保证钢构件的尺寸精度和焊接质量。

四、钢构件组装钢构件加工完成后，需要进行组装。

组装是将加工好的钢构件按照图纸要求进行组合和连接的过程。

在组装过程中，需要保证钢构件的组装精度和质量。

五、钢构件焊接钢构件焊接是钢结构施工中的重要环节之一。

在焊接过程中，需要选择合适的焊接工艺和材料，并按照图纸要求进行焊接。

同时，需要保证焊接的质量和稳定性。

六、防腐处理钢结构在使用过程中会受到环境和化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐处理。

防腐处理可以采用涂层、镀层、氧化处理等方法，以延长钢结构的使用寿命。

七、现场安装将加工和组装好的钢构件按照图纸要求进行现场安装。

在安装过程中，需要保证钢构件的安装精度和质量，同时需要进行必要的调整和固定。

八、验收与维护完成现场安装后，需要进行验收和维护。

验收主要是对钢结构的质量、精度和稳定性进行检查和评估，以确保其符合设计要求和使用标准。

维护则是为了保持钢结构的光洁度和防止锈蚀，需要定期进行清洁和维护工作。

总结：钢结构施工工艺流程包括施工前准备、基础工程准备、钢构件加工、钢构件组装、钢构件焊接、防腐处理、现场安装和验收与维护等环节。

这些环节相互衔接，相互影响，构成了完整的钢结构施工工艺流程。

在施工过程中，每个环节的质量都直接关系到整个钢结构的质量和使用寿命。

因此，在进行钢结构施工时，必须严格遵守工艺流程和质量控制标准，确保每一道工序都符合要求，从而制造出高质量的钢结构产品。

钢结构焊接施工工艺流程及质量控制摘要：随着经济和建筑行业的快速发展，建筑结构形式不断增多，呈现出多样化发展趋势，极大地满足了当代人们的建筑需求。

其中钢结构的应用最为广泛，所起到的作用也非常突出，不仅能够增强建筑结构的整体性能，同时还具有很好的环保效果。

钢结构安装焊接施工技术的应用也存在着一些不足，需要持续加强研究力度，才能更好地展现出钢结构的应用优势。

关键词：钢结构；焊接；施工工艺流程；质量控制引言随着工程建设规模化的发展，对大型钢结构焊接工程的质量把控提出了更高要求。

钢结构焊件各部分存在相互制约的关联，在焊接中出现构件加热或冷却不均匀的情况，受热胀冷缩的作用影响，促使焊件本身产生不均匀的应力，无法自由地伸长与缩短，从而出现钢结构焊接变形的现象。

需本着具体问题具体分析的原则，深入分析钢结构焊接变形的原因，采取针对性的措施处理变形问题，以促使焊接变形控制工艺作用的充分发挥。

1大型钢结构焊接变形的影响因素1.1温度的影响钢结构的金属会直接受到焊接温度的影响，当焊接温度超过金属熔点时，易出现金属膨胀的现象。

过高的金属温度，会引起周边金属膨胀，从而出现焊接变形现象，也会直接影响钢结构的焊接质量。

因此，在焊接大型钢结构时，焊接温度的控制效果不理想，极易引发焊接变形情况。

1.2焊接材料的影响不同种类的焊接材料，在性能方面也存在明显的差异。

在相同焊接温度的条件下，焊接材料的膨胀度也不同。

未合理选择焊接用的施工材料，加上焊接温度控制不到位，会因过大或过小的膨胀度因素，从而产生焊接变形的问题。

1.3焊接方法的影响对于大型钢结构的焊接工程，对焊接方法与焊接顺序的要求较高。

焊接部位不同，自身的承载力与焊接需求等方面也存在明显的差异。

焊接方法与焊接顺序不合理，会因钢结构扭曲的因素影响而出现焊接变形的情况。

1.4焊缝位置的影响在大型钢结构焊接中，需加强注意焊缝位置的合理选择。

钢结构重力对不同承载力金属压力效果具有一致性，因未合理选择焊缝位置而引起焊接变形问题，会对钢结构的焊接质量产生直接影响。

目录1.前言............................. 错误!未定义书签。

2.焊接工艺流程 (2)3.焊接施工工艺及技术措施 (3)3.1焊前准备 (3)3.2焊接材料的选择 (3)3.3焊接预热 (4)3.4焊接环境 (5)3.5焊接工艺措施 (5)3.6 厚板焊接工艺要点 (9)3.7焊接应力控制 (12)3.8焊接质量检查 (12)4.焊接质量控制措施 (14)5.钢结构焊接注意事项 (17)5.1防风措施 (17)5.2防雨措施 (17)1.焊接工艺流程3.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。

由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。

操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。

焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。

检查坡口装配质量。

应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。

如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

3.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。

预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。

根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。

预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。