甲基异丁基酮的合成 (1)0384

甲基异丁基甲酮合成甲基异丁基甲酮，也称为MIBK，是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、印刷、涂料、塑料等行业。

下面将介绍甲基异丁基甲酮的合成方法。

甲基异丁基甲酮的合成方法有多种，其中最常用的是丙酮氢化法和异丁烯加氢法。

下面将分别介绍这两种方法。

丙酮氢化法丙酮氢化法是甲基异丁基甲酮的主要合成方法之一。

其反应方程式如下：CH3COCH3 + 2H2 → (CH3)2CHCOCH3 + H2O该反应需要在催化剂的存在下进行，常用的催化剂有铜、铝、镍等。

反应温度一般在100-150℃之间，反应压力为1-5MPa。

反应后，通过蒸馏分离得到甲基异丁基甲酮。

丙酮氢化法的优点是反应条件温和，反应产率高，且催化剂易得，成本低廉。

但其缺点是反应后需要进行蒸馏分离，工艺复杂，且反应后产生的水会影响产率。

异丁烯加氢法异丁烯加氢法是另一种甲基异丁基甲酮的合成方法。

其反应方程式如下：CH2=CHCH(CH3)2 + H2 → (CH3)2CHCOCH3该反应需要在催化剂的存在下进行，常用的催化剂有铜、铝、镍等。

反应温度一般在100-150℃之间，反应压力为1-5MPa。

反应后，通过蒸馏分离得到甲基异丁基甲酮。

异丁烯加氢法的优点是反应条件温和，反应产率高，且反应后不需要进行蒸馏分离，工艺简单。

但其缺点是催化剂易受到污染，需要经常更换，成本较高。

总体来说，丙酮氢化法和异丁烯加氢法都是甲基异丁基甲酮的有效合成方法。

选择哪种方法取决于具体的生产需求和经济效益。

在实际应用中，还需要考虑反应条件、催化剂的选择和更换、产物的纯度等因素，以确保合成过程的稳定性和产物的质量。

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.09.04C N 103274913 A (21)申请号 201310151579.7(22)申请日 2013.04.27C07C 49/04(2006.01)C07C 45/73(2006.01)C07C 9/16(2006.01)C07C 1/207(2006.01)(71)申请人江苏凯茂石化科技有限公司地址214000 江苏省无锡市滨湖区雪浪接到葛埭社区(72)发明人向家勇 郭兵 杨科歧(74)专利代理机构江苏永衡昭辉律师事务所32250代理人王剑(54)发明名称一种甲基异丁基酮生产工艺及其设备(57)摘要本发明公开了一种甲基异丁基酮生产工艺及其设备，包括以下步骤：a 、将原料丙酮和氢气送入固定床反应器进行反应，采用B621催化剂；反应后得到的反应产物先经过冷凝分离得到氢气；冷凝得到的溶液进入后续分离系统；b 、所述产物溶液送入轻组分塔进行分离，塔底釜液则进入丙酮塔进行分离；c 、丙酮塔塔压控制为微负压，塔底得到的重组分送入脱水塔进行脱水；d 、脱水塔塔顶得到的轻组分送往废水塔处理，得到有机轻组分；脱水塔塔底得到的产物送入产品塔进行提纯，产品塔塔顶得到产物甲基异丁基酮。

本发明相对传统一步法，丙酮的平均转化率高，且流程简单、副产物少，最大化的回收利用原料和能耗，从而具有较低的能耗和原料消耗。

(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号CN 103274913 A*CN103274913A*1/1页1.一种甲基异丁基酮生产工艺，其特征在于包括以下步骤：a 、将原料丙酮和氢气送入固定床反应器进行反应，反应温度为120～180℃，反应压力为5.0～8.0MPa ，采用B621催化剂；反应后得到的反应产物先经过冷凝分离得到氢气，并将氢气循环送回固定床反应器；冷凝得到的溶液进入后续分离系统；b 、所述产物溶液送入轻组分塔进行分离，塔压为0.2～0.3MPa ，塔顶得到副产物2-甲基戊烷，塔底釜液则进入丙酮塔进行分离；c 、丙酮塔塔压控制为微负压-5～-30KPa ，丙酮塔塔顶得到轻组分丙酮，塔底得到的重组分送入脱水塔进行脱水；d 、脱水塔塔顶得到的轻组分送往废水塔处理，得到有机轻组分；脱水塔塔底得到的产物送入产品塔进行提纯，产品塔塔顶温度为110～130℃，产品塔塔顶得到产物甲基异丁基酮。

甲基异丁基酮合成技术的进展与市场分析摘要：甲基异丁基酮广泛用于中沸点溶剂和有机合成等领域，文章综述了甲基异丁基酮的各种生产路线，其中重点介绍丙酮一步法技术的工艺进展。

另外对甲基异丁基酮的国内外生产现状，市场需求及发展趋势作了分析，并对我国甲基异丁基酮的生产和发展提出了建议。

关键词：甲基异丁基酮生产工艺市场发展甲基异丁基酮（MIBK），是一种优秀的中沸点溶剂和化工中间体，可用作涂料、硝化纤维、乙基纤维素、录音录像带、石蜡及多种天然或合成树脂溶剂，润滑油精制的脱蜡剂，稀土金属萃取剂，聚合物反应引发剂、表面活性剂，医药、农药萃取剂和橡胶防老剂的原料等。

是我国目前较为紧俏的精细石油化工中间体，在许多应用领域具有不可替代性，目前需求主要依赖进口。

1合成技术进展甲基异丁基酮工业化生产工艺按原料分有异丙醇法和丙酮法，丙酮法工艺又分为三步法和一步法。

1.1异丙醇法异丙醇法以异丙醇为原料，经过脱氢得到丙酮，然后丙酮再经过催化加氢得到MIBK，同时联产二异丁基酮（DIBK），丙酮和异亚丙基丙酮。

20世纪中期以前大部分丙酮由异丙醇脱氢而得，因此许多石化公司用异丙醇生产MIBK。

随着异丙苯氧化法生产丙酮新工艺的成功使用，丙酮生产成本大幅度降低，目前在工业生产中以异丙醇为原料合成MIBK装置仍占有25%，随着丙酮作为原料的竞争优势日趋明显，预计今后以异丙醇为原料的工艺路线将越来越少。

1.2 丙酮法丙酮法根据反应过程又分为三步法和一步法，由于一步法具有工艺流程短、投资少、原料转化率高等优点，已经成为MIBK合成技术的主流。

1.2.1 丙酮三步法丙酮三步法生产MIBK生产工艺分为三步反应过程，即液相缩合、酸催化剂脱水和选择加氢。

丙酮在含碱催化剂的液相中经缩合制备双丙酮醇，丙酮缩合中所用的固体催化剂通常为碱金属氢氧化物或碱土金属的氢氧化物，也可以为其他化合物，如氧化钼、氧化镁等，反应副产物为异亚丙基丙酮和三丙酮二醇等；双丙酮醇在含有弱酸催化剂液相下脱水生成异亚丙基丙酮；异亚丙基丙酮在液相或气相经催化加氢生成MIBK。