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有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。
当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。
所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。
吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。
二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。
粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。
GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。
活性炭吸附回收VOCs技术和活性炭⼿册（包括原理、性质、吸附能⼒、吸附容量、注意事项等）活性炭吸附回收VOCs技术近阶段，VOCs相关治理政策频频出台，本⽂分享介绍活性炭吸附回收VOCs（挥发性有机物）技术和活性炭⼿册，内容如下：【技术名称】活性炭吸附回收VOCs技术【技术内容】采⽤吸附、解析性能优异的活性炭(颗粒炭、活性炭纤维和蜂窝状活性炭)作为吸附剂，吸附企业⽣产过程中产⽣的有机废⽓，并将有机溶剂回收再利⽤，实现了清洁⽣产和有机废⽓的资源化回收利⽤。
废⽓风量：800~40000m3/h，废⽓浓度：3~150g/m3。
活性炭吸附回收技术是循环经济的⼀种良好应⽤，在不使⽤深冷、⾼压等⼿段下，达到节能降耗的⽬的，同时使净化效率达到90%以上，显著减少了⼆氧化碳等温室⽓体的排放，市场潜⼒巨⼤。
可⼴泛应⽤于包装印刷、⽯油、化⼯、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成材料等⾏业有机废⽓的治理。
环保部发布的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》中明确提出：在⼯业⽣产过程中⿎励VOCs的回收利⽤，并优先⿎励在⽣产系统内回⽤;对于含⾼浓度VOCs的废⽓，宜优先采⽤吸附回收、冷凝回收技术进⾏回收利⽤，并辅助以其他治理技术实现达标排放;对于含中等浓度VOCs的废⽓，可采⽤吸附技术回收有机溶剂，或采⽤催化燃烧和热⼒焚烧技术净化后达标排放;对于含低浓度VOCs的废⽓，有回收价值时可采⽤吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采⽤吸附浓缩燃烧技术、⽣物技术、吸收技术、等离⼦体技术或紫外光⾼级氧化技术等净化后达标排放。
【适⽤范围】包装印刷、⽯油、化⼯、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成材料等⾏业典型案例【案例名称】⾼性能纤维⽣产线尾⽓吸附回收装置【项⽬概况】本项⽬包括⼆套碳氢清洗剂吸附-解吸附单元(回收⼯艺采⽤⼆级吸附);⼀套废⽔处理单元。
2012年9⽉开始进⾏产品设计，设备、安装后于2013年3⽉开车试运⾏。
有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。
有机废气的治理方法有三种：第一种是催化燃烧法，它利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体，不能回收；第二种是吸收法，以特定的某种化学液体来吸收有机废气，然后再进行分离，运行成本较高，回收效果不好，局限性比较大；第三种就是吸附法，它以活性炭物理吸附为主，应用范围最广，具有运行成本低及可回收物料的特点。
吸附法的关键是吸附剂和吸附工艺设备配置。
该方法是将有机气体吸附到吸附剂上，然后再将其从吸附剂上脱离下来成为液体，收集并处理后即可重新回用于生产或出售。
长期以来，人们一直以活性碳颗粒作为吸附剂来吸附这些化学有机物废气，但是由于活性碳颗粒的表面积较小，所以为了增大活性碳接触面积，就须大量填充，使得吸附装置体积庞大，而且时间一长，碳颗粒会变成粉末，影响吸附量，更有甚者，它需要经常更换，在更换时黑尘四起，严重污染工作场所。
黑尘还会进入操作者呼吸道，危害人类健康。
活性碳纤维（以下简称ACF）的诞生在整个环保产业是一场革命。
ACF是以粘胶基纤维为原料，经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料，与社会上公认的比较好的吸附材料—颗粒状活性炭相比，ACF具有以下显著的的特点：1、比表面积大，有效吸附量高。
由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。
2、吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。
ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。
如用水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃以上。
二级活性炭吸附装置工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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活性炭纤维吸附装置在回收处理二氯甲烷废气中的工程实例应用作者：马卫祥来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第09期摘要：活性炭纤维吸附工艺成熟稳定，工程投资少，可重复使用，在工程中应用广泛。
回收装置由预处理系统、吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、回收系统和自动控制系统组成。
关键词：活性炭；吸附脱附；挥发性有机物；二氯甲烷二氯甲烷在化工、石化、医药行业中大量使用，通常作为溶剂使用，因二氯甲烷的沸点较低，大量使用会产生大量挥发性有机物VOCs，有机废气不仅污染了大气环境，而且还造成资源的极大浪费，回收处理二氯甲烷废气，减少废气排放，实现废气的资源化，具有良好的社会效益和经济效益。
目前，常用的二氯甲烷尾气处理方法有冷凝法、吸收法和吸附法等，其中活性炭纤维吸附工艺成熟稳定，工程投资少，可重复使用，因而在工程中应用广泛。
1活性炭吸附处理二氯甲烷废气装置系统简介二氯甲烷的分子式：CH2Cl2。
无色透明液体，有芳香气味。
微溶于水，溶于乙醇和乙醚，是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。
二氯甲烷尾气活性炭纤维吸附回收装置由预处理系统、吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、回收系统和自动控制系统组成。
1.1预处理系统将含二氯甲烷废气收集引至预处理系统，通过碱洗喷淋塔去除有机尾气中的颗粒状杂质及部分酸性气体，避免颗粒物堵塞活性炭纤维的微孔，影响吸附效果。
1.2吸附、脱附系统采用三箱活性炭纤维装置处理，吸附系统在任何时间都有两台吸附器在执行吸附过程，一台吸附器执行脱附再生过程。
三个吸附箱交替工作，吸附箱的工作状态由自动控制系统自动切换交替进行，吸附、脱附工艺流程图见图1。
1.3干燥降温系统蒸汽从吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维，把被吸附的二氯甲烷脱附出来，同时带出吸附器进入冷凝器，经过冷凝，二氯甲烷和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入气液分离器，在气液分离器中，二氯甲烷和冷凝水分离而回收。
2废气系统浓度及设计参数2.1废气基本设计参数废气的基本参数如下：采用预处理方式和三箱活性炭吸附装置对二氯甲烷、盐酸废气进行吸附处理，处理后的洁净气经过15m高排气筒高空排放，排气浓度满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）的要求。
活性炭纤维吸附+蒸汽冷凝回收甲苯废气许多石化、化工生产过程中排放大量有机废气，浪费资源，污染环境。
在感光胶片的生产过程中有大量的甲苯废气排出。
我们利用“活性炭纤维有机废气吸附回收装置”对其进行了治理，取得了显著的效果，不仅获得了很大的经济效益，而且收到了显著的环境效益。
一、 活性炭纤维有机废气吸附回收装置系统简介1、装置系统活性炭纤维有机废气吸附回收装置是利用活性炭纤维作吸附材料，参考了BTP环式吸附器结构⑴，设计了一种组合式的吸附器。
结合实际生产过程，设计上采用了连续的吸附-脱附-再生操作程序。
在甲苯废气的治理工程中，设计采用了三箱吸附系统。
工程设计的工艺系统如下图所示。
净化气甲苯废气治理工艺流程简图吸附箱是系统的主体装置，每个吸附箱是一个体积为10m3的方箱，采用不锈钢制造。
2、吸附材料——活性炭纤维（ACF）的优点工业上对吸附材料的要求是⑵⑶：具有大的比表面积，高的孔隙率，大的吸附容量，均匀的孔径和较短的孔道，只有这样，才能保证吸附剂有良好的吸附性能、大的吸附容量和较好的脱附性能。
这样才能满足对气体净化的要求。
另外，吸附剂的劣化，直接影响着吸附剂的使用寿命。
在传统的有机废气吸附净化中采用的普通颗粒活性炭，由于颗粒活性炭比表面相对较小，孔道长，不仅吸附容量小，而且脱附性能差，使用过程中劣化速度快，使用寿短。
而活性炭纤维在诸方面都比普通颗粒活性炭具有明显的优势。
表一列出了两种活性炭的主要差别。
表一颗粒活性炭和活性炭纤维的主要差别由表一可以看出，活性炭纤维的比表面积远大于颗粒活性炭，不仅如此，由于颗粒活性炭的孔径较长，加之孔径分布不均匀，可供利用的有效比表面积占总比表面积的比例更远低于活性炭纤维，因此，活性炭纤维的吸附容量是颗粒活性炭的1~40倍⑴，而且吸附时炭纤维很短的时间即可达到吸附饱和，脱附速率快，脱附后残留量少，使得活性炭纤维的使用寿命是颗粒活性炭的3~5倍。
由此可见，用活性炭纤维做吸附材料远优于颗粒活性炭。
活性炭纤维吸脱附回收某化工企业车间废气中甲苯工程实例活性炭纤维吸附回收装置是目前广泛使用的工业废气治理回收技术。
活性炭纤维具有比表面积大、微孔丰富且分布均匀、吸脱附速率快、吸附效率高、易再生等优点。
1 活性炭纤维回收甲苯工程某化工企业几个车间经改造后的VOCs治理流程如下：1.1 方案思路主要按照如下设计，其中甲苯在活性炭纤维中吸脱附流程如下：当甲苯尾气通过活性炭纤维床层时，其中的甲苯被活性炭纤维吸附、截留，从而使废气得到净化排放。
当活性炭纤维吸附有机物达到饱和后，要对活性炭纤维床层进行脱附再生。
再生时，通入饱和水蒸汽加热活性炭纤维床层，甲苯被吹脱解吸出来，并与水蒸气形成蒸汽混合物，然后将蒸汽混合物冷凝为液体，液体经自动分层后得到可以回收再利用的油层甲苯，同时分层水排入废水系统集中处理。
脱附干净的活性炭纤维床层再进行冷却和干燥处理，以备下一个循环的再次吸附。
甲苯冷凝产生的尾气再接入活性炭纤维吸附回收装置。
活性炭纤维吸附回收装置工艺原理见下图。
1.2关键参数设定本项目活性炭纤维吸附回收装置的设计风量为6000 m3/h，设计甲苯的流量为30 kg/h，设计吸附进气温度小于40 ℃，设计脱附蒸汽压力约0.2 MPa，设计脱附温度约100 ~ 105 ℃。
1.3 处理流程设定活性炭纤维吸附回收装置由一套2箱6芯的不锈钢活性炭纤维吸附器和一座不锈钢颗粒碳吸附器，前者完成甲苯的吸附和回收，后者作为保安工艺保障甲苯达标排放。
其中活性炭纤维吸附器碳纤维装填量40 kg/芯，共480 kg，采用2箱并联运行，交替完成吸附和再生，单箱活性炭纤维吸附器的吸附时间为30min，蒸汽脱附时间为15 min，间歇时间5min，空气干燥10min。
颗粒碳吸附器再生时，排气进行超越。
企业通过定期取样分析，判断活性炭吸附器及颗粒碳吸附器处理效率，并调整吸附周期及再生频次。
1.4 效益分析1）产出：本项目甲苯的回收量按照30 kg/h，每年生产时间按照8000 h 计算，通过活性炭纤维吸附回收装置每年可回收的甲苯量为228 t（回收率95%）。
活性炭纤维吸附-蒸汽脱附回收三氯甲烷工程实例分析李建军;胡志军;徐明;王竹槽;何忠;王志良【摘要】采用活性炭纤维吸附-蒸汽脱附装置对江苏南通某农药厂生产工序中排放的三氯甲烷进行吸附回收.论述了该农药厂有机废气收集和处理现状、吸附剂选择、吸附装置工艺流程及操作参数、必要的安全保障等.现场运行数据表明:装置运行稳定,三氯甲烷回收率稳定在99％左右,自动化控制水平高,安全性能好,回收的三氯甲烷质量好.使用该装置后,每年可回收三氯甲烷约155 t,年净收益38万元.【期刊名称】《广州化学》【年(卷),期】2017(042)001【总页数】6页(P18-23)【关键词】三氯甲烷;吸附;活性炭纤维【作者】李建军;胡志军;徐明;王竹槽;何忠;王志良【作者单位】江苏齐清环境科技有限公司,江苏南京210036;江苏齐清环境科技有限公司,江苏南京210036;江苏齐清环境科技有限公司,江苏南京210036;江苏齐清环境科技有限公司,江苏南京210036;江苏齐清环境科技有限公司,江苏南京210036;江苏省环境科学研究院江苏省环境工程重点实验室,江苏南京210036【正文语种】中文【中图分类】X701截至2015年12月，全国农药制造行业规模以上企业数量达843家，实现总产值约2 000亿元。
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011），农药生产属于化学原料及化学制品制造业范畴，原辅材料种类多，有机溶剂消耗量大，工艺过程及产物环节多，易造成环境污染[1]。
农药行业常用有机溶剂包括芳香烃类、脂肪烃类、脂环烃类、卤化烃类、醇类、醚类、酯类、酮类、二醇衍生物等[2]，这类有机溶剂在生产和储存过程中极易挥发，最终都以气体的形式排放到大气中，空气中的挥发性有机溶剂统称为VOCs（Volatile Organic Compounds），是大气臭氧和二次有机气溶胶污染的重要前体物，直接排放不仅造成资源的极大浪费，还会严重影响周边环境空气质量。
7一、前言本站油气回收装置建成于2015年，采用的是吸附-吸收工艺技术，目前装置的处理能力是300Nm ³/h。
该工艺是利用活性炭选择性吸附，对装车产生的油气进行吸附，再利用干式真空泵抽真空进行脱附操作，使活性炭再生，脱附出的油气经过吸收塔进行回收。
整个工艺过程主要围绕吸附、脱附流程，而活性炭在其中起到非常重要的作用，因此对活性炭在油气回收运行过程中，各项参数变化带来的影响进行研究是非常有必要的。
二、活性炭的选型1.根据原料和生产工艺的选型目前市面上主要有三种类型：（1）以木屑为原料，采用氯化锌法生产的活性炭主要为过渡孔和大孔，孔径分布较宽，机械强度差；（2）以椰壳等果壳或果核为原料制得的活性炭机械强度则较高；（3）以煤为原料，为活化剂制得的活性炭具有高度发达的微孔，比表面积高。
2.根据孔径的选型一般活性炭的孔分为3种：孔径小于2nm的微孔，孔径在2nm~50nm的中孔及孔径大于50nm的大孔。
活性炭的油气吸附量主要取决于活性炭的比表面积大小和孔径分布，可以认为物理吸附的强度基本上与其材料的比表面积成正比，而合理的孔径分布将有利于活性炭多次循环使用后维持较高的吸附率。
为选择活性炭孔径，我站委托环监部对装置进气口油气组成进行色谱分析，结果如表1: 进气口油气组成表（表1）组成%C1C2C3C4C5C6其他气样10.120.20.3249.6438.2810.520.92气样20.130.230.3751.6537.079.46 1.09从表1可以看出，本站油气回收装置进气口油气组分中C4~C6占比非常高，它们的分子直径一般在0.5~1nm之间，所以活性炭在1~3nm之间的孔体积的增加有利于提高其吸附油气的能力。
三、脱附次数对活性炭的影响本站原先采用油气进气量与吸附罐脱附频次进行联锁，联锁值设定为150m ³，在实际操作中，由于油气进气量统计不准，造成吸附罐活性炭油气穿透现象反复发生，出口浓度甚至超过入口浓度，夏季尤为明显，为杜绝此类事件，车间于2018年9月对油气回收操作方式进行调整，将脱附频次设定为15分钟/次，但过于频繁的脱附次数会造成吸附的混和气体中混入杂质增多，影响脱附效果，同时吸附脱附过程中压力不断改变，频繁的吸附解吸会破坏了活性炭内部的微孔，严重影响了活性炭的使用寿命。
活性炭纤维吸附回收装置
“活性炭纤维吸附回收装置”是采用活性炭纤维（Activated carbon fiber，ACF）为吸附材料，通过先进高效、安全可靠的工艺，全自动机电一体化的控制设计，充分地吸附回收废气中的有机组分。
1、吸附材料
众所周知活性炭是一种外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、具有强吸附能力的一类含碳材料，常被用于除味除臭，是一种常见的吸附剂。
活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。
活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳（Granular activated carbon，GAC）之后的第三代活性碳产品。
ACF主要特点有：
1).ACF有丰富的孔，比表面积大；
2).孔分布呈单分散态，主要由微孔组成，只有少量的过渡孔，有效吸附孔比例高；
3).纤维直径细，孔口直接开口在纤维表面，吸附扩散路径短，接触面积大，接触均匀，见图1；
图1 ACF孔隙结构
4).孔径均匀，分布窄，吸附选择性较好；
5).ACF工艺灵活性大，可制成纱、布、毡或纸等多种制品。
以上特点使得ACF具有较强的吸附能力，较大的吸附容量，有较快的吸附和脱附速度，并可选择性的吸附回收。
2、吸附原理
吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸着、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程，其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程，其解吸过程一般也较困难。
毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸汽时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象，一般需加热才能完全再生。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
活性炭纤维吸附为毛细管凝缩和物理吸附，ACF微孔就是毛细管。
有机物分子首先与ACF表面接触，由于ACF的微孔直接开口在纤维表面，所以有机物分子直接被微孔毛细管凝缩吸附，由于分子之间存在作用力的原因，会导致更多的被吸附物分子不断被吸引，直到添满微孔为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都有吸附作用，这些被吸附的有机物分子的直径必须是要小于毛细孔的孔径，即只有当孔隙结构略大于有机物分子的直径，能够让有机物分子完全进入的情况下才能保证被吸附到微孔中，过大或过小都不行，这需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种有机物的吸附。
3、吸附回收工艺
性炭纤维吸附回收装置使用优质不锈钢为箱体，将毡状活性炭纤维缠绕在一个环式组合件上，采用水蒸气为脱附剂，将吸附在活性炭纤维中的有机溶剂脱附带入冷凝器；经过冷凝，达到有机溶剂回收的目的，见图2。
图2 吸附回收工艺示意图
1).预处理—吸附：去除酸碱腐蚀物质、固体颗粒物及液滴等夹带物质，降低废气温度后经风机加压进入吸附器，有机组分在穿透缠绕活性炭纤维环式结构的固定床被吸附，吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。
2).脱附—再生：吸附回收工艺采用水蒸气将有机物脱附，将活性炭纤维再生。
脱附蒸汽由吸附器顶部进入，穿透活性碳纤维毡床层，脱附有机物。
再生的ACF湿度和温度都很高，需要由干燥风机或二级吸附风机向吸附器内吹扫，使碳纤维吸附床层迅速降温，以便进入下一个吸附环节。
3).冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器冷凝回收液态混合液，混合液可通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物。
根据用户不同的需求，可分别设计不同的处理工艺：
1).一级吸附工艺：废气经一次吸附后排放，主要针对以回收为考量目标的企业。
2).二级或多级吸附工艺：废气经二级或多级吸附后洁净排放，主要针对以回收和环保为考量目标的企业。
4、装置特点
1).设备主体使用优质不锈钢加工制作，适合应用于各种场合，使用寿命长；
2).系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，安全性好；
3). PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，可靠性强，操作方便，自动化程度高；
4).便于维护，并且为保证客户生产工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
5).物理吸附机理，分离温度低，并设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5、创新点
1).装置在处理大风量的废气时使用挡板阀，挡板阀有气缸控制阀板开启关闭动作，成本低于气动蝶阀；
2).在废气进入吸附装置之前设置了三通旁通阀，在装置故障、维修时不影响业主的正常生产；
3).需要风机加压的吸附装置，将主风机位置设置到了三通旁通阀的前面，在装置故障、维修时风机仍
然正常工作，主动排气，改善车间的生产环境，不影响业主的正常生产；
4).环式结构的固定床，将毡状碳纤维缠绕在上面，提高了通风面积、降低了阻力，提高了废气处理能力，降低了运行费用，也间接的促使设备结构紧凑，占地面积小；
5).设备选型灵活，工艺配置多变，为了有效地进行吸附回收，尤其是对吸附难度较大的气体，采用了“循环风”系统对废气进行多次循环吸附，以尽可能地提高吸附效率。
6).采用了PLC控制，运行程序严谨，严格按照吸附—脱附再生—干燥降温连续运行，在切换频繁的情况下整个系统协调运行，设备全自动化运行。
7、适用行业及适用可回收有机物
活性炭纤维吸附回收装置适用于石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、印刷行业、制革行业、超细纤维（人造革）、超高分子量聚乙烯纤维（PE纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，重复利用，降低消耗，减少污染。
可回收的有机物有甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、全氯乙烯、石油醚、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂、二氧杂环己烷、二甲基溶纤剂、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯、正己烷等。
8、应用工程
空气氧化法苯甲酸废气吸附回收甲苯；
丙烯酸废吸附回收甲苯；
水松纸印刷废气吸附回收乙醇；
包装印刷废气吸附回收甲苯、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇；
干复机废气吸附回收乙酸乙酯；
蒽醌法双氧水废气吸附回收重芳烃；
超细纤维（人造革）废气吸附回收甲苯；
特种纤维（PE纤维）废气吸附回收碳氢清洗剂；
制革废气吸附回收丙酮、乙酮；
罐车装车吸附回收罐车油气中的有机物；
油品储备吸附回收储罐呼吸废气中有机物；
TBBPA生产废气吸附回收氯苯；
苯乙烯合成废气吸附回收苯乙烯；。
