一基础篇
一生产运营管理的发展历程
20世纪初泰勒的科学管理原理
1913福特发明的流水生产线
20世纪70物料需求计划MRP
MRPII利用计算机把运营，营销，财务三大职能管理的信息集中管理
20世纪80年代丰田准时化生产，并把全面质量控制（TQC）也融合其中，实现了零缺陷生产
以工业自动化为目标出现计算机制造系统（CIMS）,柔性制造系统（FMS）和全面质量管理（TQM）和质量保证体系。
90年代美国人哈黙提出业务流程重组（BPR）
日本人改变生产规则，将大规模生产改为精益生产。精益生产注重灵活性和质量，而不是生产效率和产量。
企业在生产运营方面面临诸多问题，主要表现为；
1费劲千辛万苦拿到的订单却不能按时供货，销售合同的履约率低。
2.竞争越来越激烈，售价降低，生产成本居高不下，难以维持生存。
3生产资金占用越来越多，流动资金拙金见肘，影响正常经营活动，资金周转困难；
4解决瓶颈工序的速度，无法响应市场快速发展的需求，生产能力没有充分发挥。
5市场需求的多样化带来产品更新速度加快，使企业经营，计划系统难以适应，生产计划总跟不上变化，生产管理的基础工作薄弱。
6生产过程中浪费严重，材料消耗定额和工时多年没有修订，生产成本居高不下。
7原材料不能准时供应。
8零部件生产不配套，挤压零部件多。
9产品生产周期长，劳动生产率低.
提高质量，提高材料利用率，防止废品
降低成本，成本管理
适量生产，提高效率，安全生产，减轻劳动强度
和按期交货，生产过程管理，减少在制品，确保交货期。
生产经理人的总体思路：
1从输出效果看成绩与问题（Result）
企业有一系列指标作为营运输出效果的考核标准。通过各项指标与行业水平，与先进企业与自身对比找出运营存在的问题。
2从管理环节找经验和原因（Management）
企业运营中有许多管理环节，管理者要抓住运营主要管理环节，分析产生问题的主要原因。3从观念，机制与企业文化找真正原因（Cause）
4针对原因和根源提出改善方案。（Solution）
生产管理的内容和方法：
1生产计划
2现场管理
3信息系统管理
4设备管理
5供应链管理
6质量管理
建立生产运营管理的考核体系：
一保证交货：
1.销售合同履约率。
2生产计划完成率。
3主要产品销售率
二发挥产能
1.综合生产能力利用率
2.主要设备综合利用率
3.基本生产工人工时利用率
4.生产均衡率
5实物劳动生产率
三质量至上
1.产品合格率
2产品一次交检合格率
3产品退货率
4返工率
四减少占用
1.存货周转率
2.储备资金周转率
3.生产资金周转率
4.成品资金周转率
5.生产周期缩短率
6．半成品配套率
五降低成本：
1.材料定额实现率
2.材料定额执行率
3.工时定额实现率
4.万元销售收入制造费用
5.单位产值能源消耗
案例
纵向与横向分析
第一：纵向分析：
1.计划执行力度在加强
2.资金周转速度从2005年以来呈现不断加速的趋势。
3.产品质量得到提升。
4.制造成本自2005年以来持续降低。
横向分析：
1.甲公司的生产运营状况处于行业平均水平略强的地位。
2.甲公司与行业先进企业相比，每项指标差距都很大
3.与自己主要竞争对手相比
结论：
甲公司近几年在保证交货，生产过程控制，质量管理和生产成本方面都有长足进步，达到行业平均水平，但是与行业先进企业存在较大的差距。生产计划执行情况不甚理想，是公司面临的主要问题。
JIT（Just In Time）生产方式，又称无库存生产方式，零库存或超级市场生产方式，是日本丰田汽车公司20世纪60年代实行的一种生产管理方式。
目标：把获取最大利润作为企业经营的最终目标，把降低成本作为基本目标。
具体目标：
1.次品最低，甚至零次品的质量目标；
2.库存量最低，搬运量最低，搬运次数最少，搬运距离最短和设备故障率最低的生产过程管理目标；
3生产准备时间最短，生产提前期最短的时间目标，构建应变能力强，柔性好，运转顺畅的生产系统。
三种技术支持手段：
1.适时适量生产。
2.弹性配置作业人数
3.质量保证：方法：自动化
三种机制：
1.生产线具有防错检错纠错机制，能够自动检测不良产品。
2.工人自主参与管理机制，当发现质量问题，有权自行停止生产的管理机制。
3.完善的反馈机制，一旦发现质量问题，就立即就追究问题的根本原因，提出改善对策并
适时改善，以防止问题再度发生。
JIT生产系统的运行基础：
1.生产同步化
2.生产均衡化
3.缩短作业更换时间
4.准时采购
5.资源配置合理化：一。定置管理..二。U型布置三。多技能操作的多面手作业员。
基本思想：
1.一种管理思想。
2.多品种小批量，短周期的生产方式。
3.在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
4.对人力资源进行深度的开发。
5.自发暴露和矫正生产系统运行中的问题和隐窜，并进行自我完善。
6.看板系统是JIT生产现场控制技术的核心
在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板(Kanban)，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡品的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
一.看板的功能
JIT生产方式中，看板的功能如下：
(1)生产以及运送的工作指令
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
(2)防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
(3)进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
(4)改善的工具
在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的体质不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
二.看板管理五大原则
1.后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
2前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
3不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。
4看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。
5.应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
三.看板的分类
在实际JIT系统中，根据需要和用途的不同，使用的看板可以分类为：
1.在制品看板(production card)：(1)工序内看板，(2)信号看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
2.领取看板(withdrawal card)：(1)工序间看板，(2)对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
3.临时看板
精益生产方式：
概念：精益生产(Lean Productoin,LP)又称精良生产。是以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，以最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。
核心思想：消除浪费，精简组织机构一方面侧重分析产品流，信息流，物资流及时暴露问题，删繁就简，杜绝浪费，使价值流连续流动起来；另一方面强调不断改善发挥人的潜能。力求精益求精，追求尽善完美。
目的：适时制造精良产品，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷，零库存进军。精益生产方式是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结。
主要内容：
1精益生产方式以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动。
2沟通顺畅和协同工作
3采用适度自动化，提高生产系统的柔性。
4力求与用户和供应商建立长久关系。
5强调人的作用。充分发挥人的潜力。
6团队工作法
7不断改进，以追求完美为最终目标。
8建立工作标准化制度，一人负责多台机器。
企业如何走向精益化生产，需要建立基础工作：
1强化基础管理，走管理规范之路。
要求生产管理的制度化，程序化和标准化。
2改进生产流程
消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动。
3改进生产活动。
减少生产准备时间；消除停机时间；减少废品产生。
4以零件为中心组织生产。
5解决好多品种，小批量生产与降低成本的矛盾。
6在管理手段上实施计算机管理。
IE技术：
概念：Industrial Engineering(工业工程)
IE是提高生产运营效率，降低成本和提高产品品质的科学方法。
1.作业研究
最佳作业方法的标准：作业动作合理有效；充分考虑节省时间和费用；物流的时间和空间组织符合经济合理原则，以及岗位职责的规定能充分发挥人的主观能动性，积极性和创造性。指导思想：挖掘企业内部潜力，力图改进，永不自满，不断创新，永无止境。
2价值工程（VE）
3成组技术
4工厂布局与平面布置
5搬运管理
6运筹学（OR）
7网络计划技术（PERT）
8目标管理（MBO）
三生产计划
1.订货
2.预测
案例
. 目前国内很多企业的营运模式还是按市场部的销售预测，制定相应的生产计划，然后按计划采购材料，安排生产。产品客户化的时代已经来临，按订单生产成当务之急。但是，按订单生产对企业管理提出了更高要求，因为客户订单的提前期一般会很短。我们将面临材料是否能及时到位，生产线是否能够按时生产完成，客户服务部门能否按时交付到客户手上等等问题。
如何提高生产计划的柔性和对订单完成的整体响应速度成为保证客户满意度的关键。
今年调到集团的一个生产型企业任业务经理,上任伊始就知道在生产企业中如何协调销售与生产部门的关系很重要.但不幸地是,虽然做了许多让步,但迄今为止仍没办法达到两种利益的平衡.表现为:
1.出货由生产部门管理,但工厂的制度是货品出厂需要经过几个部门的会签,这样就造成了出货的缓慢,而引致客人的不满,流失了部分客户.
2.生产计划由生产部门安排,由于某种原因,生产部门只按自己的生产计划而不是市场部门的订单排程,这就出现了产品出来是销售淡季,销售旺季没产品卖.
3.售后服务,产品出现质量问题退回工厂,要按照工厂的流程,有的产品甚至需要一个月,最快也得一个星期,即使是一个很小的问题.
4.需要指出的本厂,60%为利润极低的加工服务,其它为内销成品,老板也有意大力开拓国内市场,前几任销售团队一直无法达到基本的赢利.
这里引申出可能是你也会遇到的问题,难道企业不应该以市场为主吗?难道流程比市场发展更重要吗?
四现场5S
整理
1车间内有无不必要的物品存在
2垃圾，废弃物是否当班清理
3废弃物和回收物是否分开存放
4张贴物，标语，通知，统计数据是否早已过期
5工作场所是否有长期不用的个人物品存在
整顿
1主要物品存放是否设置定置标牌
2各种备品备件，工具是否有规定的位置放置
3工具是否便于寻找，取放
4备件仓库内有无无关的物品
5工具柜中有无与工作无关的物品
清扫
1地面，窗户，门，墙壁是否清洁，无灰尘，杂物
2栏杆扶手是否干净，无油污，无灰尘，杂物
3机器设备内外表面是否干净，无油污，无灰尘
4工具，设备有无生锈，油垢
5地面是否有凹凸不平的情况
清洁
1通道上是否有障碍物存在
2各区域界限有无划线标识
3对工具设备是否定期清洁，保养，点检
4照明是否良好
5每天是否做到五不走：不清扫岗位周围环境不走，不保养设备不走，不整理好工具不走，不摆好产品备件不走，不填写好相关记录不走
安全
1危险地点和区域是否有提示
2安全通道是否畅通
3威胁人身安全的设备是否有防护罩，隔离栅
4是否有灭火器
5安全隐患是否通过目视化方法警示和提醒大家
建立5S的思路：
1建立5S组织
2培训
3试点工作
4检查评价
5全面推广
6设计5S管理考核与奖罚制度
目视管理
概念：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能将管理的要求和意图让大家看的见，对于推动自我管理，自我控制，提高现场管理效率十分必要。
特点：
1从远处就能看得很清楚
2显示管理的事项
3好与不好立即可分晓，谁都能指出
4谁都能遵守，并能立刻矫正
5谁都能使用，并且方便
6使用工具变得顺畅，使工作场所变得明朗而舒畅。
目视管理内容：
1规章制度与工作标准的公开化
2生产计划于生产进度图表化
3把目视管理与定置管理完美结合
4生产作业控制手段的形象直观化与使用方便化
5物品的码放和运送的数量标准化，规范化
6现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
7巧妙运用色彩，实施色彩管理
目视管理工具：
1红牌
2看板
3以黄线表示
4红线
5警示灯
6告示板
7生产管理板
8标准作业班
9错误的示范
五设备
设备管理的概念：
设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术，经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有物质运动形态和价值形态进行的综合管理工作。
设备管理的内容：
1设备的合理购置
2设备的正确使用和维护
3设备的检查与修理
4设备的安全经济运行
5设备的更新改造
设备维修体制：
一计划预防修理制
1标准修理法
2定期修理法
3检查后修理法
二全员生产维修（TPM，Total productive Maintenance）
1基本思想：三全，全效率，全系统（事后，预防，改善，和维修预防），全员参加
2八大支柱:
1个别改善
2自主保养3
4计划保养
5人才育成
6设备保全
7业务改善
8环境保全
三TPM的目标：
1设备停机为零
2废品为零
3事故为零
4速度损失为零
三设备点检测
分类：日常，定期，专项
设备点检工作应做到：定人，定点，定量，定周期，定记录，定标准，定方法，定点检计划表和定点检作业流程。
四相关制度：
三好，四会，五项纪律
三好：操作人员应管好，用好和保养好设备。
四会：操作人员对设备要会使用，会维护，会保养和会发现异常。
五项纪律：
1实行定人，定级，凭操作证使用设备，遵守操作规程。
2经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑
3遵守设备交接班制度
4管理好工具，附件
5发现异常立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
六供应链管理
1.概念：供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流和资金流的控制，从采购原材料开
始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，从而将供应商，制造商，分销商和零售商，直到最终用户连成一个整体的网链结构。
如何建立企业供应链：
1.制定供应链策略
2设计供应商管理体系
3设计具有柔性和快速响应能力的供货方式
4根据供应链策略，设计协作机制
5根据供应链需求，进行信息化规划
七质量管理
概念：一组固有特性满足要求的程度。
全面质量管理要点：
1质量和效益统一的质量管理
2全过程的质量管理
3全员的质量管理
4全企业的质量管理
5运用科学方法的质量管理
ISO 9001质量管理体系与质量认证
方法：新老七种工具法
1头脑风暴
2鱼骨图
质量体系的稳定有如下几条工作：
1.质量标准是有下限的，绝不能超越；
2.质量预防的作用是占绝对工作量的，若等到质量出现红灯，造成许多损失，老板有时会为利润拍板决定让质量决堤，为了出货而把“炸弹”扔出；
3.配合生产把质量隐患消除在萌芽状态。
15秋学期《生产运营管理》在线作业 一、单选题（共20 道试题，共40 分。）V 1. 项目管理是指计划、组织和控制特定的资源去完成项目，同时满足在技术、成本特别是(B)上的约束/要求A. 资金 B. 时间 C. 人员 D. 服务能力 满分：2 分 2. 设计是把计划、规划、设想、解决问题的方法，通过(A)表达出来的过程A. 视觉方式 B. 嗅觉方式 C. 触觉方式 D. 听觉方式 满分：2 分 3. 是谁首次提出了劳动分工的概念(B)A. 泰勒 B. 亚当·斯密 C. 霍桑 D. 甘特 满分：2 分 4. JIT起源于哪个国家A A. 日本 B. 美国 C. 中国 D. 英国 满分：2 分 5. 下列不属于“5S”推进阶段的是（D）A. 形式化 B. 行事化 C. 习惯化 D. 制度化 满分：2 分 6. 质量管理实践的第二个阶段是(C)A. 质量是检验出来的 B. 质量是设计出来的 C. 质量是生产出来的 D. 品质是消费者要求出来的 满分：2 分 7. 某月饼店固定成本30000元，每块月饼人工和材料等可变成本平均为6元，每块月饼售价16元。要达到损益平衡，必须制作及销售多少块月饼？(B) A. 5000 B. 3000 C. 1875 D. 1500 满分：2 分 8. 是谁提出了科学管理的概念(A)A. 泰勒 B. 亚当·斯密 C. 霍桑 D. 甘特 满分：2 分 9. 波士顿大学的5个运作竞争重点中，总是排在第一位的是(C)A. 交货可靠性 B. 产品可靠性
C. 一致性质量 D. 低价格 满分：2 分 10. 运作战略属于公司的（B）战略A. 发展战略 B. 职能战略 C. 竞争战略 D. 多元化战略 满分：2 分 11. 供应链的组成包括D A. 供应商 B. 顾客 C. 内部供应链 D. 以上都是 满分：2 分 12. 工作扩展主要包括(A)A. 工作扩大化 B. 工作自动化 C. 工作外包 D. 工作分解 满分：2 分 13. 下列哪项可算作是事业部战略（D）A. 相关多元化 B. 垂直一体化 C. 水平一体化 D. 成本领先 满分：2 分 14. 按生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是（C）A. 大量资本密集服务 B. 大量劳动密集服务 C. 专业资本密集服务 D. 专业劳动密集服务 满分：2 分 15. 不属于科学管理内涵的是(C)A. 组织要科学 B. 要有科学的精神 C. 产品设计要科学 D. 方法和工具要科学 满分：2 分 16. 下列哪项战略属于公司战略？D A. 成本领先 B. 差异化 C. 集中化 D. 多元化 满分：2 分 17. 在服务能力生命周期的(D)时期竞争更多地表现为某一方面的(价格/质量) 竞争A. 创业期 B. 合理化 C. 成长 D. 成熟 满分：2 分 18. 项目管理有（B）大生命周期A. 3 B. 4
第四章计算题 1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。解：A方案的月运输量是： (15+15) X 2000+( 15+10) X 2000+( 30+10) X 3000+( 15+10) X 1000+( 20+35) X 3000 =420000 (m . B方案的月运输量是： (25+35) X 2000+ (25+10) X 2000+ (10+10) X 3000+ (15+10) X 1000+( 10+25) X 3000 =380000 (m . 故B方案的月运输量最小。 2.根据如下图所示的作业活动图，将 9个部门安排在一个3X 3的区域内解：(1)列出关系密切程度分类表只考虑A好X) A X A X A X 1-7 1-2 7-9 1-6 P1-8 6-9 2-7 2-3 5-9 3-6 4-6 4-9 4-7 3-4 1-3 3-8 3-9 5-7 4-5 2-5 5-8 7-8 5-6 2-6 8-9 (2)据上表编制A主关系簇和X关系簇，如下图: 3答案：节拍为0.167分/件，31.86个工作日 4答案：(2)节拍为0.25分/件, (3)最小工作地数为5 (4)重新组合的工作 地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L), 效率为83.3% 648 271 593 (3)安置所以部门如右图 6
1. 一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4X 125%=13 （分） 标准时间为：13X （ 1+16%） =15.08（分） 2. 观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟 （2） 正常时间:1.2X 95%=1.14分钟 （3） 标准时间:1.2X 95%X （ 1+10%） =1.27 分钟 3. 答案：377分钟。 4. 答案：5.85分钟。 5. —新达成的工会合同允许…… 14 解：正常工作时间：6 （1 + 一— ）=6.35 （分） 4 60 标准作业时间：6.3 5 （1+ 24+10 ）=7.2 （分） 240+14 &答案：57次观察。 7、 答案：37个周期。 8. 在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10% （2）大约需要的观测次数为： n 4 *10 % （12 -10 %）=144 0.052 EPL 180000 ) 2500 250) 14873(m/ 批) 1、答案: （1）依题意以X =0.2进行观测。 （2） MAD=96.57。 2、答案: （1）依题意以* =0.4进行观测。 （2） MAD=95.81 （3）以* =0.4的模型具有较小的MAD,故相对较好 3、答案： (1) 月份 销售（A ） 预测（SF ） 偏差（A-SF ） 绝对偏差（A-SF ） 1 107 100 7 7 2 107 101.4 5.6 5.6 3 103 102.52 0.48 0.48 4 9 5 —102.62 -7.62 7.62 5 108 101.1 6.9 6.9 6 98 102.48 -4.48 4.48 7 9 8 101.58 -3.58 3.58 8 107 100.86 6.14 6.14 9 107 102.09 4.91 4.91 10 110 103.07 6.93 6.93 11 113 104.46 8.54 8.54 12 112 P 106.17 5.83 5.83 68.01 2DS H(1 g ) 2 180000 175 0.4 (1 第六章计算题:
生产管理期末考试总结 第1章运营管理概论(P3) 生产率:表示产出与生产过程中的投入之比。 生产率=产出/投入,从本质讲,生产率反应出资源的有效利用程度,直接影响到企业的竞争力。习题:说明现代运营管理具有哪些特征？ 答:1、管理范围的扩展 (1)生产活动范围在原基础上前延后伸 (2)生产系统的边界由内部扩展到外部。 (3)研究的行业从制造业扩展到服务业。 2、多品种、中小批量生产成为生产方式的主流,需求向多样化发展。 3、信息与数字网络技术与现代管理理论在运营管理中得到的综合应用 4、运营管理模式的更新 第2章生产过程与生产类型(P21) 1、生产过程:生产系统投入产出的转化过程。 2、生产过程的五个指标(生产过程先进性与合理性的主要标志) ①连续性:加工对象一旦被投入生产过程,就能连续地经过各道工序与各加工阶段。 ②平行性:生产过程的各个阶段、各个工序同时进行作业 ③比例性:在生产过程的各个工艺、各个工序之间,在生产能力的配置上要与产品制造 的要求成比例 ④节奏型:指产品的生产,从材料投入到最后完工,能够按计划有节奏的进行,保持在 相等时间内所生产的产品数量大致相等或稳定上升,使工作地与工作人员经 常达到均匀负荷,保证均衡的完成生产任务 ⑤适应性:即柔性,指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力 3、利特尔法则 制造业:平均库存=平均单位时间产出×平均流程时间 服务业:系统内的平均顾客数=平均到达率×平均逗留时间 库存周转次数=1/流程时间 4、生产过程的两种专业化的组织方式 ①工艺专业化 工艺专业化的原则就是按相同工艺特征建立生产单位。集中了相同类型的设备与相同工 种的工人,对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。适合市场需求多变。 ②对象专业化 按相同加工对象建立生产单位的原则成为对象专业化原则。集中了加工某种产品(工件)所需的全套设备、工艺装备与有关工种的工人,对同种或相似的产品(工件)进 行该产品(工件)的全部(或大部分)工艺加工。适合需求量大且稳定。 5、按生产过程的稳定性与重复性分类 ①大量生产:生产的品种很少,而每种品种生产的数量很多 大量流水生产:劳动对象按照一定的流程(工艺路线),顺序的通过各个工作中心,并按照一定的速度完成作业的连续重复进行的一种生产与运营组织形式。(P35)
生产运营管理 1.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是： A 大量资本密集服务 B 大量劳动密集服务 C 专业资本密集服务 D 专业劳动密集服务 E 以上都不是 2.当供不应求时，会出现下述情况： 3.SWOT分析包括： A 外部分析：识别机会和威胁 B 内部分析：发现优势和劣势 C 提出不同组合下的策略 D 以上都包括 E 以上都不是 4.用于高度标准化产品的加工系统是： A 5.人机工程研究的工作环境不包括哪一项 A 气候状况 B 照明与色彩状况 C 噪声与振动状况 D 人际关系状况 6.哪项是公司战略 A 7.制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部 A 现有库存水平 B 原材料供应能力 C 现有员工数量 D 现有设备能力 E 员工技术水平 8.预测能帮助经理： A 预测未来 B 对生产系统的发展进行规划 C 对生产系统的使用进行计划 D 以上都是 E 以上都不是 9.企业创造的价值是： 10.商场不等于战场，是因为： A 要战胜竞争对手 B 要运用战略 C 要争夺市场份额 D 既要竞争又要合作 E 以上都是 11.对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是： A 12.时间序列数据可能表现为：
A 趋势 B 季节波动 C 周期波动 D 不规则波动 E 以上所有的 13.下来哪项不属于大量生产运作 A 飞机制造 B 汽车制造 C 快餐 D 中小学教育 E 学生入学体检 14.预测： A 时间比较长的更准确 B 对单项产品的预测比整体项目的更准 C 是不完美的 D 以上都对 E 以上都不对 15.下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的 需求 A 粗略能力计划 B 物料需求计划 C 能力需求计划 D 库存计划 16.哪项是事业部战略 A 17.哪种加工类型更适合多品种生产 A 装配线（assembly） B 单件小批生产（job-shop） C 批量生产（batch） D 连续生产（continuous） E 项目（project） 18.下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点 A 增加库存品种数 B 增加培训费用 C 减少设计费用 D 减少产品多样性 E 以上都是 19.在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动 A 流程设计 B 制订战略性的能力计划 C 编制产品出产计划 D 编制物料需求计划 20.下列哪项不是生产运作管理的目标 21.供应链管理下的采购与传统采购不同在于： A 为库存采购 B 与供应商是一般买卖关系 C 与供应商结成战略伙伴关系 D 让供应商竞 争以获利 22.某种零件的总需要量是由那一项决定的 A 净需要量 B 现有数 C 上层元件的总需要量 D 上层元件的计划发出订货量 E 所有以 上因素 23.关于福特汽车公司北美财务部实施BPR的说法不正确的是：
1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。 解：A 方案的月运输量是： （15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000 =420000（m ）. B 方案的月运输量是： （25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000 =380000（m ）. 故B 方案的月运输量最小。 2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。 （3）安置所以部门如右图 3 答案： 节拍为0.167分/件，31.86个工作日 4 答案 ：（2）节拍为0.25分/件，（3）最小工作地数为 5 （4）重新组合的工作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L), 效率为83.3% 5 答案 ：为A X 关系簇
1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分） 标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分） 2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟 （2）正常时间：1.2×95%=1.14分钟 （3）标准时间：1.2×95%×（1+10%）=1.27分钟 3、答案：377分钟。 4、答案：5.85分钟。 5.一新达成的工会合同允许…… 解：正常工作时间：14 61+=6.35460??（）（分） 标准作业时间：24+10 6.351+= 7.2240+14 （）（分） 6、答案：57次观察。 7、答案：37个周期。 8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10% （2）大约需要的观测次数为： 2 4*10%*1-10%=1440.05n =（） 14873(/EPL m = = =批） 第六章计算题： 1、答案：（1）依题意以∝=0.2进行观测。 （2）MAD=96.57。 2、答案：（1）依题意以∝=0.4进行观测。 （2）MAD=95.81 （3）以∝=0.4的模型具有较小的MAD,故相对较好
生产运作考试复习题 、名词解释 1、物质消耗疋额：是指在一疋的生产技术、组织条件下，制造单位产品或兀成单 位工作量所必须消耗的物资数量标准。 劳动定额：是指在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或2、 完成一定量的工作所规定的劳动消耗量标准。 3、经济批量：是指将合批后所节约的订购成本正好等于合批增加的保管成本时的 订货批量设为临界批量。 4、5S活动：是指对生产现场各要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清 洁、和提咼素养的活动。 5、生产间隔期：是指相邻两批相同制品投入或出产的间隔时间。 6、设备的技术寿命：是指设备从投入使用到由于科学技术的发展，出现了技术上 更先进、经济上更合理的新型设备，使原有设备使用不经济合理而被淘汰所经 历的时间。 简答题 1、影响物质消耗水平定额的因素 (1)生产技术水平 (2)生产管理水平 (3)生产的自然条件 (4)劳动者的技术熟练程度和生产积极性 劳动定额的制定方法 2、 (1)经验估计法 (2)统计分析法 (3)类推比较法 (4)技术测量法 3、生产能力平衡措施 平衡生产能力的措施包括短期措施和长期措施。 长期措施：新增设备设施、实施设备技术改造。
短期措施：利用库存调节、利用劳动时间调节、利用工人数调节、利用转包调 节、通过推迟交货期调节、通过新增订单调节。 4、间断流水生产线作业计划的编制方法 （1）确定看管期 （2）分配轮班任务 （3）明确各工序的单件工时定额 （4）根据各工序单件工时定额和轮班任务计算各工序的工作地需要量和各工作地的负荷率 （5）按照精简、高效的原则落实各工作地的工作人员 （6）根据以上资料编制流水线标准计划工作指示图表 5、确定物料需求计划批量的方法 (1)直接批量法 (2)固定订货量法 (3)固定订货间隔期法 (4)经济批量法 6、降低生产成本的途径 (1)节约原材料 (2)加强产品质量管理 (3)节约动能 (4)提高设备利用率 (5)搞好均衡生产 (6)压缩非生产性开支 判断题 1、对生产形成的边角余料进行再加工的过程属于服务生产过程（X） 2、生产过程的比例性是指生产过程的各工艺阶段、各工序之间，再生产能力和生产数 量上保持合理的比例关系。（V）
第7章 产品成本计算的辅助方法 一、学习指导 本章阐述产品成本计算的辅助方法——分类法、定额法和标准成本法，以及各种成本计算方法的实际应用。通过本章的学习应理解和掌握产品成本计算的分类法、定额法和标准成本法的计算程序，做到能够较为熟练地运用这三种成本计算方法进行产品成本的计算；明确各种成本计算方法在企业的生产经营过程中是如何被实际应用的。本章内容概要详见表7—1。 表7一l 续前表
二、练习题 (一)名词解释 1．分类法 2．系数法 3．联产品 4．副产品 5．定额法 6．定额成本 7．脱离定额的差异 8．定额变动差异 9．成本习性 10．固定成本 11．约束性固定成本 l2．酌量性固定成本 13．变动成本 14．混合成本 15．变动成本法 l6．生产边际贡献 17．边际贡献 18．标准成本法 19．标准成本 20．理想标准成本 21．正常标准成本 22．现实标准成本 23．成本差异 24．直接材料成本差异 25．直接材料价格差异 26．直接材料用量差异 27．直接．,kJ4成本差异 28．直接jk二E-r资率差异 29．直接人工效率差异 30．变动制造费用差异 31．固定制造费用差异 (二)判断说明题(正确的画“√”，错误的画“×”。并说明理由) 1．只要产品的品种、规格繁多，就可以采用分类法计算产品成本。 2·分类法是以产品类别为成本计算对象的一种产品成本计算的基本方法。 3·按照系数分配计算类内各种产品成本的方法，是一种简化的分类法。 4·在按系数在类内各种产品之间分配费用的情况下，若系数是按消耗定额或费用定额计算确定的，则按系数分配的结果与直接按定额消耗量或定额比例分配的结果相同。 5．分类法的适用与否与产品的生产类型有着直接的关系。 6．联产品必须采用分类法计算成本。 7·产品内部结构、所用原材料、工艺技术过程完全相同，但由于工人操作而造成的质量等级不同的产品，可以应用分类法的原理，按照不同售价在它们之间分配费用。 8．用分类法计算出的类内各种产品的成本具有一定的假定性。 9．主产品、副产品在分离前应合为一类产品计算成本。 10·副产品在与主产品分离后，还需要单独进行加工的，应按其分离后继续加工的生产特点和管理的要求单独计算成本。 11．定额成本是一种目标成本，是企业进行成本控制和考核的依据。 12．定额法是一种单纯计算产品实际成本的成本计算方法。 13．编制定额成本计算表时，所采用的成本项目和成本计算方法，应与编制 计划成本、计算实际成本时所采用的成本项目和成本计算方法一致。 14．限额领料单所列领料限额，就是本期实际投产产品的材料定额消 耗量。 15．在定额法下，退料单是一种差异凭证。 16．进行材料切割核算时，回收废料超过定额的差异可以冲减材料费用。
《生产运作管理》作业计算题答案 第四章生产/服务设施选址与布置 1.一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。 解：A方案的月运输量是： （15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000 =420000（m）. B方案的月运输量是： （25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000 =380000（m）. 故B方案的月运输量最小。 2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。
（2）据上表编制A 主关系簇和X 关系簇，如下图： （3）安置所以部门如右图 第五章 工作设计与作业组织 1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分） 标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分） 2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分 （2）正常时间：1.2×95% （3）标准时间：1.2×95%×（1+10%） 5.一新达成的工会合同允许…… 解：正常工作时间：14 61+=6.35460??（）（分） 标准作业时间：24+10 6.351+= 7.2240+14 （）（分） 8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10% （2）大约需要的观测次数为： 2 4*10%*1-10%=1440.05 n =（） 第八章 库存管理 1.华海羽毛球俱乐部每天周大约丢失、损坏20打羽毛球…… 解：已知 D=20×52；P=5×12=60元/打；H=60×1.5%=0.9元/打.年; S=7元/次；LT=3周。 （1）经济订货批量： （2）订货点：RL=200+20×3=260（打） （3）由于每次对所剩的羽毛球进行清点，需要花费12元，大于订货费，故可以 X 关系簇
浙江大学远程教育学院 《生产运营管理》课程作业 姓名：学号： 年级：学习中心：——————————————————————————— —— 教材（生产运营管理朱桂平编著浙江大学出版社2014年4月） 见每章复习与讨论题和习题。 第一章生产运营管理概述 复习与讨论题 1、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？ 2、如何认识生产运营管理的定义？ 3、生产运营过程的组成有哪些？各起什么作用？ 4、现代生产运营的基本特征有哪些？ 5、从生产运营管理的历史演变谈谈生产运营管理的重要性。 第二章生产运营战略 复习与讨论题 1、世界级制造系统应满足哪些属性？ 2、响应性战略的实质是什么？ 3、生产运营系统的结构-功能目标关系的特点。 4、生产运营战略具有哪些基本特征？
5、论述制定生产运营战略应考虑的要素。 6、如何认识订单赢得要素和资格要素？ 第三章产品/服务计划 复习与讨论题 1、说明新产品的含义和特点。 2、试述产品生命周期各阶段的市场特征。 3、可供企业选择的新产品开发方式有哪些？ 4、新产品开发的程序是什么？ 5、如何对新产品开发方案进行评价？ 6、工艺设计的程序。 7、你是如何认识服务体系矩阵的？ 8、减少顾客参与影响的方法有哪些？ 第四章生产运营能力决策 复习与讨论题 1、能力利用不一定马上可以达到设计能力水平，为什么？有哪些影响因素？ 2、学习效果受到的影响因素有哪些？ 3、企业经常综合使用规模经济与学习曲线，两者如何结合，试讨论之。 4、常见的服务需求均衡战略有几种？ 5、企业在扩充能力时，可以概论预测的需求去扩大能力，也可以概论实际需求去扩充能力，谈谈这两种方式的优缺点。 习题
生产与运作管理期末试卷-A卷 生产运作管理 一、概念（每题3分，共15分） 1．接收概率 答：接收概率是指根据规定的抽检方案，把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率。2．TPS 答：Transaction Per Second，每秒钟系统能够处理的交易或事务的数量。 3．可用库存 答：是指在现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量。 4．海尔“6S” 答：“海尔6S”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法，它由日本的5S发展而来。6S含义是：整理，留下必要的，其它都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。5．精益生产 答：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 二、简答（每题6分，共30 分） 1．在一个生产系统中生产多个品种，分批轮番生产的意义。 答：企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次的批量生产。正确选择批量大小和合理确定批量的间隔生产期，对提高批量生产的经济效益十分重要大批量生产比小批量生产可以节约原材物料，减少机器设备和工夹具的更换时间，可以大批购进原材料：工人能够比较长期地从事一种作业，易于提高劳动的熟练程度，因而劳动生产率较高、经济效益较好。2．原材料库存中的材料属性及其存量的决策因素 划分为独立性需求和非独立性需求 独立性需求是指本身需求状况与其它物品无关，不受其他种类产品影响的需求，由企业外部的需求情况决定。 非独立性需求的存量则由企业内部需求决定。 3．简答JIT的不足，如何在实施中保证JIT的效用。
单选题 1.预测： ? ? A 时间比较长的更准确 ? ? B 对单项产品的预测比整体项目的更准 ? ? C 是不完美的 ? ? D 以上都对 ? ? E 以上都不对 正确答案:C 单选题 2.下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求？ ? ? A 粗略能力计划 ? ? B 物料需求计划 ? ? C 能力需求计划 ? ? D 库存计划 正确答案:B 单选题 3.哪项是公司战略？ ? ? A 成本领先 ? ? B 差异化 ? ? C 集中化 ? ? D 多元化 ?
? E 以上都不是 正确答案:D 单选题 4.下列哪项不是生产运作管理的目标？ ? ? A 高效 ? ? B 灵活 ? ? C 准时 ? ? D 清洁 ? ? E 以上都不是 正确答案:E 单选题 5.哪种加工类型更适合多品种生产？ ? ? A 装配线（assembly） ? ? B 单件小批生产（job-shop） ? ? C 批量生产（batch） ? ? D 连续生产（continuous） ? ? E 项目（project） 正确答案:B 单选题 6.当供不应求时，会出现下述情况： ? ? A 供方之间竞争激化 ? ? B 价格下跌 ?
? C 出现回购现象 ? ? D 质量和服务水平下降 ? ? E 产量减少 正确答案:D 单选题 7.用于高度标准化产品的加工系统是： ? ? A 流水线式连续的 ? ? B 间断的 ? ? C 项目式的 ? ? D 批量的 ? ? E 单件的 正确答案:A 单选题 8.对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是： ? ? A 长期的 ? ? B 中期的 ? ? C 短期的 ? ? D 临时的 ? ? E 以上都不是 正确答案:A 单选题 9.在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动？ ?
第一章 1.请描述生产与运作活动的过程 生产与运作活动的过程是一个“输入转换输出”的过程，即把输入的一定资源按照社会需要，经过一系列或多种形式的转换，实现价值增值，最后以某种形式的输出提供给社会的过程。 2.请简述企业最基本的生产经营活动 企业的经营具有五大基本职能：财务、技术、生产与运作、营销和人力资源管理。企业的经营活动是这五大职能有机联系的一个循环往复的过程。 企业为了实现自己的经营目的，首先要制定一个经营方针，决定经营什么，生产什么；决定之后，首先需要准备资金——进行财务活动，这是企业的财务职能；其次需要设计产品和运作流程——统称为进行技术活动；之后需要购买物料、加工制造——即进行生产与运作活动，生产出产品或服务；销售产品与服务，得到的收入进行分配，其中一部分作为下一轮的生产资金，又一个循环开始。而使得这一切运转的是人——企业的人力资源管理活动。 3.简述生产过程的组织形式及其优缺点（论述） （1）工艺专业化(Process-Oriented Specialization) 按工艺特征建立生产单位 集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工 （2）对象专业化(Product-Oriented Specialization) 按加工对象建立生产单位 集中了为加工某种产品 (零件)所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，对同种或相似的产品(零件)进行该产品(零件)的全部(或大部分)工艺加工 （3）工艺专业化的优点（对象专业化的缺点）： 制造顺序有一定的弹性，品种变换的适应性较好，能充分利用设备人员的工作时间；有利于同类技术人员的交流与支援，便于工艺管理。 （4）工艺专业化的缺点（对象专业化的优点）： 在实际生产中，可能在某些工序上形成“瓶颈”，连续性差；运输时间和费用较高；在制品库存量大；不同单位之间的生产联系复杂，管理难度大。 第二章 4.简述生产管理发展的历史，并针对每个阶段例举至少两个代表性研究成果（论） （1）科学生产管理雏形形成的时代 作业计划图（甘特图）、通用生产管理模式 （2）复杂数学方法的应用时代 运筹学的的诞生与完善、行为学派的发展 （3）计算机开始应用的时代 物料需求计划(MRP) 、服务业中的大量生产 （4）现代理论普及的时代 供应链管理、Internet与电子商务 5.简述丰田生产模式（TPS） 丰田生产方式(Toyota Production System, TPS)可以简单概括为：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
您的本次作业分数为：100分单选题 1.当供不应求时，会出现下述情况： A 供方之间竞争激化 B 价格下跌 C 出现回购现象 D 质量和服务水平下降 E 产量减少 正确答案:D 2.以下哪一条是项目的特点？ A 一次性 B 重复 C 产出标准的 D 重复性工作多 E 风险小 正确答案:A 3.活动的最早可能完成时间是： A 该活动箭头事件的最早可能发生时间 B 该活动箭尾事件的最早可能发生时间 C 该活动箭头事件的最迟必须发生时间 D 该活动箭尾事件的最早可能发生时间加上活动所需时间 E 以上都不是 正确答案:D 4.事件时差是： A 最悲观和最乐观时间之差 B 结束时间和开始时间之差 C 事件最迟时间和最早时间之差
D 以上都是 E 以上都不是 正确答案:C 5.下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点？ A 增加库存品种数 B 增加培训费用 C 减少设计费用 D 减少产品多样性 E 以上都是 正确答案:D 6.流程重构的原则之一： A 从根源上保证质量 B 由对流程结果负责的人负责实施 C 不要仅仅根据价格选择供应商 D 将非核心业务外包出去 正确答案:B 7.下述哪一项是质量管理的统计控制方法？ A 领导 B 控制图 C 不断改进 D 看板 E 箭线型网络图 正确答案:B 8.下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求？ A 粗略能力计划 B 物料需求计划
C 能力需求计划 D 库存计划 正确答案:B 9.一多通道系统中，每小时顾客的平均到达数是5，平均服务时间为40分钟，为不让系统过载所需要的最小服务台数是： A 2 B 3 C 4 D 5 E 都不对 正确答案:C 10.某种零件的总需要量是由那一项决定的？ A 净需要量 B 现有数 C 上层元件的总需要量 D 上层元件的计划发出订货量 E 所有以上因素 正确答案:D 11.下列哪项不是生产运作管理的目标？ A 高效 B 灵活 C 准时 D 清洁 E 以上都不是 正确答案:E 12.一单通路排队系统的平均服务时间是8分钟，平均到达时间是10分钟，到达率为： A 6次/每小时
生产运营管理咨询 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
第七章生产运营管理咨询 【习题集精粹】 一、单项选择题 1．甲先生每天早上乘坐乙方26路公交车上班，上车后售票服务员认真验票热情服务，在司机的平稳操作下，平安顺利地从A站到达B站，到单位从来没有迟到。长期以来甲先生对乙方的服务很满意。在这项公交服务生产运营中，不属于生产要素的是（）。 A．售票服务员 B．26路公交汽车 C．司机平稳操作 D．甲先生的感受
2．以下选项中，对生产运营系统的评价与改进描述正确的是（）。 A．为了使系统具有快速反应能力以适应市场的变化，必须经常性地对系统加以监控、评价、维护和改进 B．涉及企业全部生产经营活动，按照管理的基本职能，其内容有生产决策和计划、生产组织和指挥以及生产控制和协调3项 C．包括产品或服务的选择和设计、设施的定点选择、设施布置、服务交付系统设计和工作设计 D．在生产运营系统的生命周期内，需要根据产品和服务的变化，对生产运营系统进行适当地调整和重新布置
3．企业在产品正式投产以前，需要开展市场调研、产品开发、产品设计、工艺设计、工时定额制定、工装设计以及新产品试制和鉴定等方面的工作，这些工作属于（）。 A．基本生产过程 B．生产技术准备过程 C．辅助生产过程 D．生产服务过程
4．20世纪80年代，产生了许多管理哲学和技术的成就，在下列选项中不属于这个时期的管理理论和方法是（）。 A．准时化生产 B．业务流程重组 C．零缺陷生产 D．全面质量管理
生产运营管理 您的本次作业分数为：99分单选题 1.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是： A 大量资本密集服务 B 大量劳动密集服务 ? C 专业资本密集服务 ? D 专业劳动密集服务 ? E 以上都不是 单选题 2.当供不应求时，会出现下述情况： ? A 供方之间竞争激化 ? B 价格下跌 ? C 出现回购现象 ? D 质量和服务水平下降 ? E 产量减少 单选题 3.SWOT分析包括： ?
A 外部分析：识别机会和威胁 ? B 内部分析：发现优势和劣势 ? C 提出不同组合下的策略 ? D 以上都包括 ? E 以上都不是 单选题 4.用于高度标准化产品的加工系统是： ? A 流水线式连续的 ? B 间断的 ? C 项目式的 ? D 批量的 ? 单选题 5.人机工程研究的工作环境不包括哪一项？ ? A 气候状况 ? B 照明与色彩状况 ? C 噪声与振动状况
? D 人际关系状况 单选题 6.哪项是公司战略？ ? A 成本领先 ? B 差异化 ? C 集中化 ? D 多元化 ? E 以上都不是 单选题 7.制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？ ? A 现有库存水平 ? B 原材料供应能力 ? C 现有员工数量 ? D 现有设备能力 ? E 员工技术水平 单选题 8.预测能帮助经理：
? A 预测未来 ? B 对生产系统的发展进行规划 ? C 对生产系统的使用进行计划 ? D 以上都是 ? E 以上都不是 单选题 9.企业创造的价值是： ? A V ? B V-P ? C V-C ? D P-C ? E 以上都不是 单选题 10.商场不等于战场，是因为： ? A 要战胜竞争对手 ? B 要运用战略
徐州师范大学试卷（A /B 卷） 1. 精细生产的内容不包括（）？C A ．产品精细 B ．过程精细 C ．管理复杂化 D ．组织精细 2. 从概念上讲，JIT 可以做到（）？D A ．工件在加工中没有等待 B ．仓库里没有存货 C ．没有等待的机器 D ．以上各项 3. MRP 与ERP 的主要不同点是（）？D A ．假设能力无限 B ．固定提前期 C ．按时段订货 D ．自上而下处理 4. 固定量库存系统的基本模型不包括下述哪项假设（）？C A ．一次订货费或调整准备费是常量 B ．根据平均库存计算维持库存费 C ．库存回报是库存的减函数 D ．提前期为常量 5．按照生产要素密集程度与顾客接触程度划分，医院是（）。C A ．大量资本密集服务 B ．大量劳动密集服务 C ．专业资本密集服务 D ．专业劳动密集服务 6. 哪一项不是准时组织生产的条件（）？C A ．减少调整准备时间 B ．准时采购 C ．建立推进式系统 D ．从根源上保证质量 7. 流程重构的原则之一是（）？B A ．从根源上保证质量 B ．由对流程结果负责的人负责实施 C ．不要仅仅根据价格选择供应商 D ．将非核心业务外包出去 8. 某种零件的总需要量是由哪项决定的（）？D A ．净需要量 B ．上层元件的总需要量 C ．现有数 D ．上层元件的计划发出订货量 二、判断改错题，判断下列各题是否正确。正确的在题号后的括号内打“√”，错误的在题号后的括号内打“×”。（每小题 1分，共 10 分） 9．流程重构强调持续和逐步改善流程。（ ）× 10．最常用的排队模型假定服务率呈负指数分布。（ ）√ 11. MPG 法的实质是要在订货费与维持库存费之间取得平衡。（ ）√ 12．职能管理方式容易产生目标不一致、信息交流阻塞、职能重叠现象。（ ）√ 三、名词解释（每小题 3 分，共15分） 13.工作测量（时间研究）：各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况及人员工作效率。 14.备货型生产：是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。 注意：装订线外，勿写答案； 装 订 线
生产运作管理期末指导 填空题 1. 经济学家将经济的发展分成_____社会、_____社会和_____社会三个阶段。 2. 生产运作系统的设计包括____或_____的选择和设计、_____的定点选择、生产运作设施布置、_____设计和_____设计。 3. 按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成两种：_____与_____。 4. 时间序列模型又分为_____模型和_____模型。 5. 价值分析与价值工程（V A/VE）用于简化_____过程，其目的是在满足所有顾客要求的同时，以更低的_____达到相同或更好的水平。 6. 时间序列模型以_____为独立变量，利用_____随时间变化的关系来估计未来的需求。 7. AMT的硬件完成了现代制造中_____、_____、_____的功能，形成了自动化工作站的基本单位。 填空题答案 1. 前工业、工业、后工业 2.产品服务生产运作设施、服务交付系统工作 3. 连续性生产离散性生产。 4.时间序列平滑时间序列分解 5. 产品与工艺成本 6.时间过去需求 7.工艺加工、物料输送、过程监控 计算题范围（以下两道题中的一道，数字可能有所不同） 计算题种类1： 教材195页例题7.3 对某操作者的作业观测100小时，共1000次。其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。其间产量为500件，设效率评定系数为0.8825，宽放率为15%,试确定单件时间定额。 实际工作时间=总工作时间*实际作业次数/总观测次数=100*800/1000=80小时 实际作业时间=实际工作时间*效率评定系数=80*0.8825(效率评定系数的评定仍然是一门艺术) 单件时间=实际作业时间/总件数=70.6/500=0.1412小时 单件产品定额时间=单件时间*（1+宽放率）=8.472*(1+0.15)=9.74分钟
您的本次作业分数为：100分单选题 1.以下哪条不属于OPT的9条原则 A 转运批量可以不等于加工批量 B 瓶颈控制了库存和产销率 C 平衡物流，而不是平衡能力 D 瓶颈资源的利用程度不是由它本身决定的，而是由其他资源决定的 E 瓶颈上1小时的损失就是整个系统1小时的损失 正确答案:D 单选题 2.制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部 A 现有库存水平 B 原材料供应能力 C 现有员工数量 D 现有设备能力 E 员工技术水平 正确答案:B 单选题 3.企业创造的价值是： A V B V-P C V-C D P-C E 以上都不是 正确答案:C 单选题 4.哪项是事业部战略
A 相关多元化 B 不相关多元化 C 垂直一体化 D 水平一体化 E 成本领先 正确答案:E 单选题 5.活动的最早可能完成时间是： A 该活动箭头事件的最早可能发生时间 B 该活动箭尾事件的最早可能发生时间 C 该活动箭头事件的最迟必须发生时间 D 该活动箭尾事件的最早可能发生时间加上活动所需时间 E 以上都不是 正确答案:D 单选题 6.在制定库存量的决策时，不需考虑下述哪项费用 A 维持库存费 B 调整准备费 C 订货费 D 固定成本 E 缺货损失费 正确答案:D 单选题 7.预测是以下活动的依据： A 能力计划 B 预算 C 销售计划 D 制造计划
E 以上都是 正确答案:E 单选题 8.事件时差是： A 最悲观和最乐观时间之差 B 结束时间和开始时间之差 C 事件最迟时间和最早时间之差 D 以上都是 E 以上都不是 正确答案:C 单选题 9.研究与开发是指如下哪些活动Ⅰ.基础研究Ⅱ.应用研究Ⅲ.将应用研究的成果转化为商业上的应用 A Ⅰ B Ⅰ和Ⅱ C Ⅱ和Ⅲ D Ⅰ和Ⅲ E Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ 正确答案:E 单选题 10.设备维护的基本决策有哪些 A 集中维修与分散维修的选择 B 委托维修与自行维修的选择 C 备用设备问题和更换年限决策 D 预防性维修与时候处理的选择，以及维修人员的确定 E 以上全部 正确答案:E
生产运营管理第三版期末 总复习重点必背 The pony was revised in January 2021
1．生产运作管理的定义、内容与目标。 生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理 生产运作管理的内容? 生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。 生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务 2、分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。 a.大量大批量生产的特点是：品种单一，产量大，生产运作重复度高。 制造业举例：如美国福特汽车公司曾长达十九年始终坚持生产T型车一个车种。服务业举例：如学生体检，每个学生的体检内容都是一样的。
b.单件小批量生产的特点是：品种多，每种仅生产一台，生产的重复度低。制造业举例：如汽车生产公司冲模厂生产的汽车模具。 服务业举例：如医生看病，根据患者不同的病症，采取不同的诊治方法。 &另一答案 3.说明流程是生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。 答：流程式生产与加工装配式生产的特点：
订货型生产的特点：是预测驱动的，生产的目的是补充成品库存，通用性强，标准化程度高，有广泛用户。 备货型生产的特点：是以订单为依据的，不必维持成品库存，不经分销渠道销售。（见作业及书） 4、服务具有哪些与产品不同的特征？ 1、无形性，指服务不可触摸的特性 2、同步性或不可分性，指服务的生产与消费同时发生的特性