研究二次顶出方式在注塑模具中的应用

二次頂出機構一般情況下，從模具中取出成品，無論是採用單一或者是多元件的頂出機構，其頂出動作都是一次完成。

但是，由於成品的形狀特殊，或者是量產時的要求，如果在一次頂出後，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次頂出動作。

這樣的頂出動作設計，稱為二次頂出。

二次頂出，能夠讓頂出流程順暢化，對於某些頂出行程需求較大的產品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產品上的缺陷。

二次頂出機構，簡單來說，可以分為下列三大類：一、單頂針板組合的二次頂出機構二、雙頂針板組合的二次頂出機構三、氣動/液壓的二次頂出機構一、單頂針板組合的二次頂出機構所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)，由於僅有單套的頂針板組合，因此射出機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出；另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計（例如彈簧）來進行。

單頂針板的二次頂出機構，可以分成下列幾類：1. 公母模板彈開式2. 公母模板拉開式3. 頂針板組合機構4. 浮動模仁以下，將根據各種不同的設計，提供參考的設計圖面。

公母模板彈開式二次頂出第一段頂出發生在公母模板開啟時。

彈簧將模板（或局部模仁）頂出一小段距離。

第二段頂出由頂針板作動，利用頂針將產品頂離模穴。

利用彈簧完成二次頂出，在模具結構上是最簡單的方法，需要額外加工的部分也很少。

但是，彈簧的缺點（彈性疲乏），也是這種頂出方式的缺點。

隨時注意彈簧是否能夠順利動作，以及檢查第一段頂出的頂出行程，是避免模具機構失效的安全措施。

公母模板彈開式二次頂出有幾種變形1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』上圖所示，是利用彈簧推動整塊模板。

實際應用時，可以根據產品的造型，改為推動頂出入子。

例如下圖，這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量，增加彈簧的壽命。

2、如果第一段頂出的行程不需要很長，利用優力膠代替彈簧也是一種可行的方法。

優力膠是一種人工橡膠發泡製成的材料，它的壓縮比例不高，大約只有1/3；不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。

仪 表 壳 的 二 次 推 出 机 构 设 计
李委 东 苗德 忠ｚ 孔 智ｚ
（渤 船 重 工 动力 分厂 ；渤 海 船 舶 职 业 学 院 机 电工 程 系 ， 宁 葫芦 岛 １５ ０ ） １ ２ 辽 ２ ０ ３
摘 要 ： 文 通 过 一 个 仪 表 壳 的 实例 ， 绍 了二 次 推 出 本 介 在 注 塑模 具 中的 应 用 。 关键 词 ： 表 壳 二 次推 出 模 具 结 构 仪
出时 造 成 产 品 的 缺 陷 。 二 、 品分 析 产 如 图一 所 示 ， 表 壳 材 质 为 Ａ Ｓ 用Ｊ ７ ０ 射 机 生 产 ， 仪 Ｂ ， Ｘ６注 要 求一模一穴 。 品两侧面有侧孔和侧 凹， 产 面板 有 外 观 要 求 。 根 据 分 型 面 应 设 在 产 品 最 大 外 形 处 并 保 证 外 观 的 要 求 ，确 定 Ａ Ａ为 分 型 面 ，面板 的 几 个 孔 的碰 穿 位 选 在Ａ Ａ面 ，两 个 — — ‘ ．的 碰 穿 孔 和 ２ ｘ ９ ｌ 凹 由侧 向 分 型 机 构 成 型 。 从 产 品 Ｄ ５ １ ５ １ｘ侧 零 件 图 可 以 看 出 ， 深 的 型 腔 需 开 设 在 动 模 一 侧 ， 推 出 时 较 在 脱 深 型 腔 和 脱 型 芯 在 一 侧 完 成 ， 需 推 出 力 相 对 较 大 ， 设 所 需 计 二 次 推 出 Ａ ／ Ｃ 交 流 和 直 流 连 接 部 ， 此 时 的 额 定 电 压 为 ２ ０ ＣＤ 是 ２／ ３ ０ Ｃ 模 拟 雷 电 压 冲 击 波 电 压 峰 值 为 ２５ Ｖ（ ．／０ｚ） 模 ８ Ａ Ｖ， ． ｋ １ ５１ ， ２ ． ｓ 拟 雷 电流 冲 击 波 电 流 峰 值 为 １ ５ｋ ８２ ｓ。 选 择相 应 的避 ． Ａ（／０Ｉ ） ２ ｘ 雷 器 产 品 满 足 其 要 求 ］ 单 片 开 关 式 集 成 稳 压 器 被 誉 为 新 型 高 效 节 能 稳 压 电源 ， 其 电源 效 率 可 达 ９ ％以 上 。 由于 它 把 开 关 电 源 所 需 的 基 准 电 ０ 压 源 、 齿 波 发 生 器 、 宽 调 制 器 （ ＷＭ） 功 率 输 出 级 （ 开 关 锯 脉 Ｐ 、 即 功 率 管 ） 各 种 保 护 电路 全 部 集 成 在 芯 片 中 ， 现 了单 片 集 成 和 实 化 ． 此 它 在 各 种 开 关 电 源 中 的集 成 度 最 高 、 能 最 全 、 能 因 功 性 优 良而 外 围 电路 非 常简 单 。

优秀设计1 引言模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

另外模具对制品的成本也有影响。

当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。

由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。

因此促进模具的不断向前发展。

1.1 注塑模具发展趋势随着2007年的结束，世界注塑模具的年增长率最终定格在了4%。

据预计，2008年注塑模具的产量将保持在4%到5%的增长势头[1]。

如此快速的增长主要是由食品包装和饮料包装的需求不断增加带动的。

预计在2008年里，影响全球注塑模具行业发展的因素主要还是石油价格和食品行业的包装利润。

二次顶出方式在注塑模具中的应用作者：深圳东江科技有限公司谢舜东[机电之家网]摘要：制品的顶出方式对塑件的质量和生产效率有着重要的影响。

由于二次顶出有着避免产品顶裂等优点，使得二次顶出运用越来越广。

本文介绍了二次顶出常用的结构形式、适用场合以及设计要点。

为从事模具设计工作的人员更合理更经济的选用二次顶出方式提供借鉴。

关键词：二次顶出；注塑模具；顶针板；顶针托板一、引言产品的顶出有机械、液压和气动三种方式。

其中机械顶出的运用最为普遍。

一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。

但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作。

这便是二次顶出。

二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

如何设计顶出方式才能使得模具动作顺畅、加工成本低廉？通过以下几种结构形式的比较，再根据产品的结构特点，可以选用最为合理的顶出方式。

二、结构形式1.单顶针板组合的二次顶出机构(图1)图11.顶针板2.顶针托板3.顶辊4.斜顶5.推方杆6.顶针7.弹弓8.弯销9.销钉所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)1）弯销式二次顶出：产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。

采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。

产品如图2所示：图2动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。

当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。

合模时弹弓7起复位作用。

结构特点：此结构简单，弯销加工方便，成本较低。

但弯销靠与板的接触面做旋转运动，生产量大时，受力不平衡，容易出现偏差。

2）推板式二次顶出(图3)图31.A板2.B板3.推板4.推板5.顶针板6.顶针托板7.下码模板8.顶辊9.推方杆10.推方杆11.顶针12.垫块13.垫块14.垫块15.限位螺丝16.限位螺丝17.下模镶件18.下模镶件产品分析：该产品中间部分较高，包紧力大，顶出时易顶裂。