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粗细皆宜的Nanoval裂丝纺丝技术

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细旦氨纶高效干法纺丝关键技术装备及产业化

细旦氨纶高效干法纺丝关键技术装备及产业化

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MIT:超细超强纤维

MIT:超细超强纤维

MIT：超细超强纤维佚名【期刊名称】《《国际纺织导报》》【年(卷),期】2019(047)006【总页数】2页(P4,6)【正文语种】中文美国麻省理工学院(MIT)的研究人员开发出一种新的可用于制备具有极高强度和韧性的超细纤维的技术。

所得纤维是一种可用于防弹头盔和纳米复合材料等诸多领域的理想材料，同时还具有价格低廉、易于生产的特点。

MIT化学工程系教授Gregory Rutledge和博士后Jay Park在其论文中将这种新技术命名为“冻胶静电纺丝”，该论文已在《Journal of Materials Science》的二月版上发表。

Rutledge教授认为，在材料科学领域，材料具有许多优缺点，需要权衡。

最典型的表现是，研究人员在提高材料某种性能时，这种材料的其他某些性能可能会有所下降。

他指出强度和韧性就是这样的一对矛盾体。

通常研究者制备高强材料时，有可能损失了这种材料的韧性。

材料脆性的增加使得其吸收的冲击能下降，进而材料更容易产生断裂。

但采用上述新技术制备纤维，不存在这种性能权衡取舍的现象。

Rutledge教授表示，制得同时具有高强度和高韧性的材料是件不容易的事。

而采用这种新方法可以实现，该方法是在传统的冻胶纺丝技术基础上，施加以电压，制备超细聚乙烯纤维。

所得纤维性能超过目前一些用于防弹衣和防弹头盔的、强度最高的纤维(如Kevlar 和Dyneema)，或与之相媲美。

左：对注射器加热，并挤出纺丝溶液；右：纺丝腔体，细流在电场力作用下被拉伸成超细的聚乙烯纤维图1 纤维制备装置(资料来源：研究人员供图)图2 MIT研究组制备的新型超细纤维的SEM图Rutledge教授等最开始致力于制备直径为1 μm以下的各种尺寸的纤维，因为这种尺寸的纤维本身就具有各种有趣的特性。

他们已经关注这种超细纤维(或称为纳米纤维)很多年，但仍不能称其为高性能纤维。

真正意义上的高性能纤维指的是，芳香族聚酰胺纤维(如Kevlar)以及冻胶纺丝聚乙烯纤维(如Dyneema和Spectra)，这些高性能纤维可用于制备极端环境下使用的绳索以及用于高性能复合材料的增强纤维。

纺制超细和纳米纤维的Nanoval分裂纺技术

纺制超细和纳米纤维的Nanoval分裂纺技术

纺制超细和纳米纤维的N anoval分裂纺技术M artin S tob i k(N anoval公司,德国)摘要:N anova l分裂纺是一项纺制超细和纳米纤维的新技术。

介绍了熔体裂变原理以及分裂纺的工艺与设备。

在一般纤维平均直径范围内,N anova l工艺的产量可与熔喷法相竞争,而能耗占有优势;在超细和纳米纤维生产中能耗可以降低一个数量级。

N anoval技术在操作条件、纤维直径和适用原料方面非常灵活,最适合生产极细纤维的熔纺材料。

关键词:分裂纺技术,超细纤维,纳米纤维,经济性中图分类号:TQ3401642;TQ342193文献标识码:A文章编号:1004-7093(2007)11-0027-05N anoval分裂纺的主要特征是在简单而坚实的设备上利用适当压力下的冷空气,通过分裂(不单是拉伸)一股液流,而生产出极细的长丝。

N anoval 效应是在金属熔体的雾化过程中发现的,将其应用到其他普通液体上,最后从聚合物熔体得到确认。

1熔体的裂变气体动力学(特别是声波和超声波气流)领域中著名的W alz教授为了找到一种方法以满足对细金属粉末日益增长的需求,研发了一种技术用到了N anoval效应,尽管当时对其细节还没完全理解。

基本的想法是使金属熔体通过一个先收缩后扩张的喷嘴,即拉伐尔(Lava l)喷嘴,并同时让一股气流与熔体一起通过喷嘴,如图l所示。

金属熔体采用圆形的拉伐尔喷嘴。

压力P1下的气流在拉伐尔喷嘴的最狭窄截面中加速到声波速度(如果P1/P2超过临界压力比,仅取决于使用的气体)。

由于短距离内极高的加速度,气流是层流,只是通过剪切力作用于熔体流,避免了熔体流早期分裂,而不是像紊流的雾化过程中那样。

观察到N anoval效应的不仅有金属熔体(连带金属熔体因极高温而引起的特别问题),还有作为一种模型物质的水和汽油(注入汽车马达的燃收稿日期:2007-05-09图1金属熔体在拉伐尔喷嘴中的流动区域料)。

静电纺丝制备口罩用PVDF纳米纤维过滤膜

静电纺丝制备口罩用PVDF纳米纤维过滤膜

静电纺丝制备口罩用PVDF纳米纤维过滤膜发布时间：2023-02-21T02:38:45.185Z 来源：《科技新时代》2022年10月19期作者：张凌飞1 程堂剑2 程宗盛1[导读] 聚合物溶液（熔体）在静电作用下进行喷射拉伸制得纳米级纤维的纺丝方法被称为静电纺丝法。

通过静电纺丝技术制得的聚偏氟乙烯（PVDF）纳米纤维膜具有高孔隙率、高韧性、高透气性等优点。

张凌飞1 程堂剑2 程宗盛11.东莞东阳光科研发有限公司，广东东莞 5238712.乳源东阳光氟树脂有限公司，广东韶关 512600摘要：聚合物溶液（熔体）在静电作用下进行喷射拉伸制得纳米级纤维的纺丝方法被称为静电纺丝法。

通过静电纺丝技术制得的聚偏氟乙烯（PVDF）纳米纤维膜具有高孔隙率、高韧性、高透气性等优点。

为了制备高性能的口罩过滤材料，本文研究了PVDF的静电纺丝工艺。

通过调节导电剂用量、纺丝流速、纺丝电压以及纺丝液固含量来制备PVDF纳米纤维，并对所制得过滤材料的过滤效率进行测试。

结果表明: 当纺丝液中PVDF含量为10Wt%，静电纺丝流速为1.0mL/h，流量为1.0mL，电压为30kV时，所得PVDF口罩过滤材料的过滤效率高、透气性好。

关键词: 静电纺丝; 纳米纤维; 聚偏氟乙烯中图分类号: TQ3421.背景介绍静电纺丝技术是近年来发展起来的可大量制备纳米纤维的有效方法[1]，是利用高压电场的作用使聚合物溶液（熔体）带电并在喷丝口末端形变形成悬垂状液滴，当施加在喷丝口末端的电压超过某一临界值时，液滴表面就会喷射出微小液体而流形成射流，射流经过电场拉伸、溶剂挥发最终固化成静电纺纤维并沉积到接收装置上[2]。

通过调节纺丝液性质（聚合物种类及相对分子质量、溶剂性质、溶液浓度、粘度、表面张力、电导率等）、纺丝工艺参数（电压、灌注速度、接收距离、基材材质等）、环境参数（温度、相对湿度）等可有效调控静电纺纤维及其聚集体的形态结构及性能[3]。

粗细皆宜的Nanoval裂丝纺丝技术

粗细皆宜的Nanoval裂丝纺丝技术
纤维强力可以 通过调节 熔融
温度和气流速度进行控制, 这样能 够 达 到 PP 短 纤 维 的 强 力 2. 5 cN / dtex, 以及 60% 的伸长。
新型的喷丝板有利于 N anova l 工艺的适用 性和经济性。迄今为 止, 喷丝孔都在裂缝下排列成一条 直线, 形成 拉瓦尔喷头。现在, 在 单个拉瓦尔喷头上方配置 成行的 纺丝喷头, 自然平行排列的几行就 形成了: 喷丝板, 其 上面是喷头下 方是拉瓦尔喷头, 并在两者之间形 成纺丝气隙。如图 3所示。
根据现有的知识, 所有熔融可 纺聚合物的分裂都通过其 自身活 化的 N anoval效应 !, 以及 像芳族 聚酰胺和纤维素等需要溶 解的纤 维成型材料, 一般采用标准样, 像 PP 中的 MFR30。熔融温度不需要 降低, 因为冷却时没有热空 气了。 为了获得直径小于 1 m 的纤维, 压缩后纺丝气流最好加热 到其温 度之上。
出版单位: 东华大 学情报研究所 地 址: 上海延 安西路 1882号教学大楼 15层 邮政编码: 200051 电 话: ( 021) 62752920 ( 021) 62373227 传 真: ( 021) 62754501 E m a i:l techtex@ dhu. edu. cn
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国际纺织导报 2007年第 12期
&产业用纺织品 ∋由 东华大 学和 全国产 业用 纺织 品科技 情 报站主办, 已入编 &中国知识资源总库 # 科 技精品数据库 ∋、&中 国学术期刊 (光盘版 ) ∋、&万 方数据 ∀ ∀ ∀ 数字 化期刊 群 ∋、&中 文 科技期刊数据 库 ( 全文 版 ) ∋。 &产 业用 纺织 品 ∋主 要刊 登国 内 外各种产业用纺织品 和非织造布的 综述; 科研、生产技 术报告; 国内外有关新产品、新材料、新技术、新设 备报导; 有关 专利、标 准和测试方 法 介绍; 国 内 外有 关 动态、市场 信 息和 新 闻 简讯。 &产业用纺织品 ∋将继 续努 力成为 纺织、冶 金、化工、电子、医 疗

国内外非织造装备的新进展及趋势(二)

国内外非织造装备的新进展及趋势(二)

（1）通 过将 纽 玛格 公司的 纺熔 技 术 与其 他技 术 相 结 合，如梳 理、气流 成网、针刺或 水刺，可以 组成 独特 的非 织 造布成 套工 艺，提 高了非织 造布 的多种 性能 和特 殊功 能， 形成了全 新概念 的纺粘 法生产线 。如：纺 粘/熔喷 /纺 粘热 轧 生产 线、纺 粘/纺粘 针刺生产线 、纺 粘/纺粘水 刺生产 线、纺 粘/气流成 网/纺粘水刺 生产线、纺粘/梳 理成网/气流成网 生 产线等。
德国纽马格(Neumag)公司的纺粘生产线 在中国市场上 尚未实现销售，但在国外已有多条生 产线在 正常运 转。如出 售给意大利 的门 幅为5m的双模 头、皮 芯结构（PP/PE）的双 组分生产 线，在 德国投产 的门幅为4.2m的SCA（纺 粘/梳理 成网/气流成网）生产线和门幅为7m的SMS生 产线等。该公 司介绍了独特的纺熔创新技术特点。
（2）纺 程和成型 距离均可调。喷 丝板与牵伸 器之间 的 可调范 围很大，纺程 可以降到 最短以减 少纤 维与 空气之 间 的阻 力，从而 达到 所 需的高纺 丝速 度（这 样也 有利 于降 低 能耗）。牵 伸狭 缝与成 型网之间的 距离也可调，以获得最 优 纤网。
7 4 中国产业用纺织品行业协会 w .cn
技术纺织品 展会与论坛
2.2.1 德国Nanoval公司 德 国Nanoval公司依 靠 在熔 喷领 域的 技术 优势，进入
了纳米 纤维的开发阶段，成 功开发了Nanoval纺粘 法新技术 （又称为分裂纺 技术）。其研究的纺丝模头分裂 拉伸 技术和 拉伸 部件达 到国际先进 水平。公司展 示了Nanoval分裂纺丝 的纺丝模头及6g/m2、10g/m2、24g/m2PP纺 粘法非织造布的 小卷样品（纤维直径均在1～2μm之间），目前 国内已在海南 成功安装一条门幅750mm 的实验生产线。Na noval技术是目 前纺粘 法非织 造布的最 新技 术，其产品 强度可 达到普 通纺 粘水平，纤维 线密度与 熔喷相媲 美，纤维直径 0.7～4μm。它 采用冷空气对从喷丝头中挤出的熔体进行拉伸。冷空气从喷 头两侧 进入，对熔体 拉伸并 使之分裂。该技术的关键 在于拉 伸气流被导入一个 先收缩 后扩散 的嘴（喷嘴）。刚进 入喷嘴 时，纤 维表面受冷空气的 拉伸而迅 速固化，而纤维内层仍为 液态，当气 流达 到喷嘴的喉口时，其 速度接 近声速，随着喷 嘴的迅速 扩散，气流 压力急剧下降，丝的内层和表面层产生 很大的压力差，像 爆炸似的分裂成许多纤维。

Nanoval_TM_技术_从熔喷到纺粘

通过空气流冷却的单丝外皮与熔 体流保持一定的状态，当丝条内部的 压力差达到临界值时， “管状”熔体流 裂解成超细纤维，此现象类似于金属 或陶瓷熔体、水或其他流体的爆裂， 但如果表面张力大于熔体成纤力，则 丝条将裂解成液滴状。陶瓷也可裂解 成纤维，一些标准的聚合物或纤维素 溶液，即使是从纸浆或原生浆粕中提 取的，大部分都能生产出连续长丝， 但前提是熔体表皮足够强大，而且 必须在层流条件下进行。这就是 Ｎａｎｏｖａｌ效应 — 毫厘之间的剧烈 运动。
图５ ＮａｎｏｖａｌＴＭ工艺的纺丝模头
（作者单位：Ｎａｎｏｖａｌ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ ＫＧ） （译文：赵永霞）
最新动态
Ｎａｎｏｖａｌ 公司利用其独一无二
的ＮａｎｏｖａｌＴＭ工艺开发了一系列试验
பைடு நூலகம்
生产线，得到了包括Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ公
司等在内的世界著名非织造布生产
ａ
商的青睐。
３种试验生产线的规格
规格
对于应用于医疗、卫生、化妆品、 揩布以及过滤领域的超细纤维，原料 大多为标准ＰＰ。当然，在这些领域， 熔喷产品也是不错的选择。表１ 是 ＮａｎｏｖａｌＴＭ 工艺与其他工艺的工艺参 数对比，其在纤维细度、产量以及节 能上具有不可比拟的优势。用 Ｎａｎｏｖｌｉｓｚ¨工艺能制造出长丝直径为
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纺织导报 China Textile Leader·2008 No．6
Nonwovens & Technical Textiles 非织造技术及产业用纺织品｜应用技术
表１ ＮａｎｏｖａｌＴＭ工艺与其他工艺的工艺参数对比
参数
普通熔喷工艺 熔喷工艺（超细纤维，非纳米级） 熔喷（Ｂｉａｘ工艺，非纳米级）
喷丝孔数量（个／ｍ） ６００ ～ １ ２００

生物基锦纶56赛络菲尔纱的开发与性能

生物基锦纶56赛络菲尔纱的开发与性能作者：卓辉刘新金来源：《现代纺织技术》2022年第06期摘要：以精梳棉與生物基锦纶56（N56）混纺粗纱作为外包纤维原料，N56长丝作为芯丝，在加装全聚纺装置的QFA1528环锭纺细纱机上纺制粗纱与长丝间距、捻度不同的9种18 tex70/30JC/N56/N56长丝（ 5 tex ）赛络菲尔纱，其中外包粗纱混纺比为70 ∶ 30。

探讨当改变粗纱与长丝间距和细纱机捻度时，9种赛络菲尔纱的断裂强力、断裂强度、初始模量以及条干CV 和毛羽 H 值变化。

结果表明：当粗纱与长丝间距为 8 mm 、细纱机设定捻度为120.34捻/10 cm时，所纺纱线的强力、强度、条干和毛羽最优。

关键词：生物基锦纶56；绿色再生；赛络菲尔纺；全聚纺中图分类号： TS104.2文献标志码： A文章编号： 1009-265X（2022）06-0095-07Development of the bio-based polyamide 56 Sirofil yarn and its performanceZHUO hui， LIU Xinjin（Key Laboratory of Science & Technology of Eco-Textiles， Ministry of Education，Jiangnan University， Wuxi 214122， China）Abstract： With the combed cotton and bio-based polyamide 56 blended roving as the raw material for the fiber package and N56 filament as the core wire， nine types of 18 tex 70/30JC/N56/N56 filament（5 tex） Sirofil yarns with the different spaces between roving and filamentand different twists were spun on QFA1528 ring spinning machine installed with a complete condensing spun device， with the roving blending ratio being 70 ∶ 30. This paper discussed how the breaking strength， initial modulus， evenness CV and hairiness H of the nine types of Sirofil yarns changed when the distance between the roving and filament and the twists of spinning frame were changed.The results show that when the space between roving and filament is 8 mm and the twist is set at 120.34 twist/10 cm，the yarn strength，evenness and hairiness are optimal.Key words： Bio-based polyamide 56; green regeneration; Sirofil spun; complete condensing spun由于石油等不可再生资源的短缺，人们开始重视对生物基化纤的开发研究。

膜裂纤维

膜裂纤维
膜裂纺丝法是将聚合物先制成薄膜，然后经机械加工方式制得纤维。

根据机械加工方式不同，所得纤维又分为割裂纤维和撕裂纤维两种。

割裂纤维又称为扁丝，其加工方式是将薄膜切割成一定宽度的条带，再拉伸数倍，并卷绕在筒子上得到成品。

撕裂纤维的加工方式是将薄膜沿纵向高度拉伸，使大分子沿轴向充分取向，同时产生结晶，再用化学和物理方法使结构松弛，并以机械作用撕裂成丝状，然后加捻和卷曲获得成品。

前者纤维较粗,用于代替麻类作包装材料。

后者纤维稍细,用于制作地毯和绳索。

目前，应用于聚丙烯纤维等生产。

纺丝工艺流程：
⒈割裂纤维（扁条、扁丝）
割裂纤维是把T型机头挤出的平膜或吹塑得到的管状膜通过具有一定间隔的刀具架被切割成扁带、再经拉伸、热定型得到扁丝。

一般宽2.5-6mm，厚20-50μm，纤度1100dtex左右。

平膜挤出法：纤度较均匀，手感和耐冲击性较差。

吹塑薄膜法：产量高、手感好、纤度均匀性较差。

主要用途：地毯底布、编织袋、工业织物、绳索等。

扁丝生产的基本工艺流程有两种：（1）切割薄膜，然后将切膜条在加热箱中拉伸成扁丝；（2）在热辊上拉伸薄膜，将其切割成合乎要求的扁丝。

⒉撕裂纤维（原纤化纤维）
撕裂纤维或称原纤维化纤维，是将挤出或吹塑得到的薄膜经单轴拉伸使大分子沿拉伸方向取向，拉伸方向强度↑，垂直拉伸方向强度↓，然后薄膜通过针辊或齿辊等破纤装置，被开纤，再经物理、化学或机械作用使开纤薄膜进步离散成纤维网状物或连续丝条，长丝。

主要用途：地毯、人造草坪、包装材料、绳索、工业用织物。

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滤材料以及卫生材料等产品, 而后 者用于增强材料、屋顶材料以及土 工材料等产业用产品。
为了获得较粗的纤维, 可以控 制分裂, 但无论是否分裂, N anoval 装置相对还是较为简单, 只有喷丝 孔和集聚 - 扩散通道, 即所谓的拉 瓦尔喷嘴。这样细化、取向以及冷 却都可以完成了, 由于是冷空气, 能耗相对较低。
图 3 多排 系统中的熔体和空气的喂入
国际纺织导报 2007年第 12期
图 4 3排的多喷头系统
47
较 低。 假 设 PP 的 产 量 为 1. 5 g /m in# 孔, 通 过分 裂后 的 直 接 d50约为 1 m, 当喷头和拉瓦尔 喷嘴之间的隔距为 12 mm, 可通过 3排喷头或是 5 排喷头方便的生 产 20 kg /h# m 或是 50 kg /h# m 的微米 /亚微米的纤维网。行距可 设为 10 mm (参加图 4所示的喷丝 板 )。
中分劈开来, 而无法仅仅通过纵向
的拉伸实现。N anoval工艺能够生
产平均直径为 2 m 的纤维并保证 产量 为 2 ~ 3 cm3 /m in, 而 对 于
1 m的 纤 维 则 能 够保 证 产 量 为
1~ 1. 5 cm3 /m in, 也 就 是 高 于
100 倍。
Nanova l非织造产品的一致性
非织造技术
粗细皆宜的 N anoval裂丝纺丝技术
L. G erk ing, M . Stob ik N anoval公司 ( 德国 )
摘 要: 化学纤维纺丝时, 纤维拉细过程 主要是, 在纤维末端通过导丝轮以 及卷绕筒管 在机械拉伸力的作用下或者在纤维 表面通 过纺粘、熔 喷工艺在 空气动 力的作 用下将其沿纵向拉伸完成。 N anova l的纤维成 型技术与此完 全不同, 主要是通 过将液流分裂细化并冷却成多根细 单丝, 单丝 数目可 以在连续 的情况 下多达 数百根。
与裂缝上配置单排喷嘴相比, 纺丝液喷射的旋转对称的环境可 提高产品的性能, 并在保持其它纺 丝条件相同的条件下可纺制更细 的长丝。新型喷头喷 嘴不仅可增
加超细长丝的生产能力, 也可用于 纤维含量较低的生产系统, 例如
非织造技术
图 5 3排的纤维素纺丝
Lyoce ll或粘胶 中的 纤维 素都可 以 用 N anoval系统纺制。纤维素大分 子链必须从纺丝液中凝固出来, 再 次形成连续长丝。图 5是纤维素的 纺制。
Nanoval splitsp inning- from coarse to nano
L der G erk ing, M artin Stobik, Nanoval Gm bH & Co. KG, B erlin /G erm any
Abs tract:
Synthetic o r chem ical fiber sp inn ing reduces a fiber form ing m ateria l by draw ing it long itudina lly to filam en ts by m echan ical draw forces applied at the ir ends through godets, bobb insw inding them up or at their sk in by aerodynam ic forces spunbond, m eltb lown. Nanova l differs fu lly from this m ethod as filam ents are form ed by splitt ing a liqu id stream under a ttenuation and quench ing it into a mu lt itude o f finer filam en ts, at m ost con tinuous, its num ber can be up to severa l hundreds from one m onofilam en.t
关键词: 裂丝纺丝, 非织造布, 化学纤维
N anoval工艺的特性已在相关 文献中做了描述, 并可以概括如 下: 喷丝孔高产出, 直径小, 能够达 到纳米范围, 有点类似熔喷工艺但 所需的喷丝孔和 冷却空气大大 减 少。这就使得每 米宽度上的产 量 ( kg / h)就极高, 与熔喷相比能耗也 仅为 其 1 /5, 而且 设 备 也 更 加 简 单。该工艺开发 的重点是扩大 其 加工范围, 不仅包括细旦和粗旦的 纤维, 原则上纱和线也可以。图 1 为细旦纤维制成 的非织造产品 照 片, 图 2为粗旦纤维制成的非织造 产品照片。前者用于医药材料、过
根据现有的知识, 所有熔融可 纺聚合物的分裂都通过其 自身活 化的 N anoval效应 !, 以及 像芳族 聚酰胺和纤维素等需要溶 解的纤 维成型材料, 一般采用标准样, 像 PP 中的 MFR30。熔融温度不需要 降低, 因为冷却时没有热空 气了。 为了获得直径小于 1 m 的纤维, 压缩后纺丝气流最好加热 到其温 度之上。
显然每排喷头的喂入聚合物可 以不同, 例如纤维网中的基质和加 固长丝。当然 也可 纺制 双组分 长 丝, 但是设备的要求也很高而且纺 制细旦纤维时 Nanova l无法用于双 组分或是多组分长丝的纺制。
本工艺可 提 高非 织造 布的 性 能。其唯一不利于市场快速发展的 缺点是花式单一。
薛文良 译 李毓陵 校
uSON IC )
=
ห้องสมุดไป่ตู้
∀4# 10- 12 # 300m 3
4
s
% 10- 9 m 3 s
=
60#
10- 3
cm3 m in
( 4)
1 m 的纤维则产量低于 0. 015 cm3 /m in, 也 就 是 pp 低 于 0. 01 cm3 /m in。
熔喷工艺生 产的单纤 维直径
可能 低于 2 m, 但必 须是从主束
当产量很高时, 假设 20 g /m in 孔数甚至更多, 在碰到伴随聚合 物的高热量前纺丝气流可以冷却。 因此不需要专门的冷却空气和通
图 1 细 旦 长丝 制成 的 非织 造布 ( 平 均直径 0. 9 m )
图 2 粗旦长丝制成的非织造布 (平 均 直径 7 m )
道, 以及像纺粘工艺一样的牵伸通 道, 拉瓦尔喷嘴就完成了。
K eyword s: splitsp inn ing, nonvow en, chem ica l fiber
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分布的反作用力, 对于两种不同的
情况, 1和 2, 以 d、l 以及同样 ! 下
的 V#
p1 = p2
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l1 /d1 l2 /2
( 3)
如果 Nanova l的产量是熔喷的
10倍, 喷丝孔直径就要超过 2倍左
是其一 个主要特性。连续长丝的
纠缠主要不是通过其线性的拉伸,
而是通过分裂效应产 生的侧向运
动。在很多应用领域, 比如 医药、 卫生或者过滤产品, 其自身的纠缠 就足够了, 而不需要压、交叉放置、 水刺或者其他额外的粘接作用。
网的 强力
能够达到 PP熔 喷网经 过压后
的 1 /3, 举 例 来 说 17 g /m2 时 为 12 N / 5 cm, 伸长的 50% , 没有任何 粘接作用只是 固有强度 !。
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纤维强力可以 通过调节 熔融
温度和气流速度进行控制, 这样能 够 达 到 PP 短 纤 维 的 强 力 2. 5 cN / dtex, 以及 60% 的伸长。
新型的喷丝板有利于 N anova l 工艺的适用 性和经济性。迄今为 止, 喷丝孔都在裂缝下排列成一条 直线, 形成 拉瓦尔喷头。现在, 在 单个拉瓦尔喷头上方配置 成行的 纺丝喷头, 自然平行排列的几行就 形成了: 喷丝板, 其 上面是喷头下 方是拉瓦尔喷头, 并在两者之间形 成纺丝气隙。如图 3所示。
右, 并产生同样的反作用力。
由于纤维的分裂效应, Nanova l
的生产速度较低, 比如低于熔喷,
但其数目更高。如果熔喷工艺 通
过牵伸生产 2 m 的纤维, 纺丝速
度一般低于音速的 300 m / s, 对 应 喷丝孔的产量低于 0. 06 cm3 /m in,