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电厂锅炉氧量测量值偏高的原因分析及消除方法摘要：我厂#5.#6锅炉为中储式65吨的煤粉炉，在最近的运行中出现烟气含氧量测量值偏高的现象，通过原因分析，找出解决的办法，为在今后的工作中正确判断氧量测量系统出现的故障及原因，快速准确的排除故障，为机组的安全运行提供可靠的分析数据而总结经验。
关键词：氧化锆；氧量测量；炉膛；在火电厂的生产工艺过程中，为了及时掌握和控制热力设备的运行工况和生产能力，必须在线连续测量锅炉的烟气含氧量。
锅炉燃烧的好坏直接影响电厂的经济指标――煤耗。
锅炉处于最佳的含量有一定的函数关系。
因此可燃烧状态时，具有一定的空气过剩系数α，而α和烟气中的O2的含量来了解过剩空气系数α的值，以判别锅炉的燃烧状况是否最佳。
甚至以利用监测烟气中O2含量信号引入燃烧自动控制系统，作为校正信号来控制送风量，以保证锅炉经济燃烧。
可以把O21.氧化锆氧量测量系统概况氧化锆是一种新型的测氧元件，用它制成的氧量计是根据氧浓差电池的工作原理工作的，氧量测量系统是由测量部分（锆管、加热丝附件等）、变送单元、显示单元三部分组成。
只要测量部分符合设计要求，配上合适的变送器、显示仪表、正确选择取样点，校验方法正确，接线无误，基本上就可以准确的进行氧量测量。
但在实际工作中。
由于安装工艺及安装经验等的不足，会造成密封不严及校验孔漏气等诸多因素的影响，使氧量测量容易产生误差。
氧量测量是根据氧浓差电池的原理工作的，当金属（如铂）置在氧气中，在一定温度下，氧分子受热而成为氧原子，铂片周围的氧原子要夺取铂的自由电子要成为氧离子，这时，铂带正电位，如有两个铂片处在不同浓度的氧气中，并且彼此间用氧离子的导体氧化锆连接起来，就形成了浓差电池。
即在这种导体的两边分别涂上多孔的铂，其一侧接触空气，氧含量高（空气中的含氧量一般为20.8％），另一侧接触烟气，其含氧量低（一般在10％以内），这时，阴极（空气侧）将产生下列反应:+ 4e －－－2O2-O2于是可通过外电路变送单元、显示单元将电子e变换为有一定函数对应关系的氧量值显示出来。
660MW机组锅炉氧量测点安装位置对正确测量的影响分析作者：胡晓亮来源：《科技资讯》2014年第33期摘要：锅炉炉膛出口氧量参数是锅炉运行中的重要参数。
不仅对锅炉效率有着重要的影响，而且还将引起其他运行参数的变化，进而影响机组的供电煤耗率。
大唐信阳发电有限责任公司自#3机组投产以来，空预器出口氧量一直显示偏小，机组停运期间通过对#3炉A1氧量计移位改造，解决了这一难题，由此说明氧量计安装位置对正确测量有着至关重要的影响。
为了验证改造后A1氧量计的准确性，进行了氧量测点安装位置对正确测量的影响分析试验，进而为火电厂优化氧量测量提供参考。
关键词：660MW 烟气含氧量氧量分析仪中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0046-01大唐信阳发电有限责任公司#3锅炉系东方锅炉厂生产的型号为DG2000/26，15-Ⅱ2型超超临界煤粉锅炉。
针对#3炉出现氧量偏小的现象，大唐信阳发电有限责任公司在检修中，更换了A1氧量计的位置，为验证A1氧量计的准确性及移动后的位置是否合适，且寻找合适的烟道氧量代表点，对#3炉A1氧量计进行校核及氧量代表标定试验。
1 主要设备技术规范#3锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG2000/26，15-II2型一次中间再热、超超临界参数的直流变压运行锅炉。
单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。
氧量计采用的是深圳朗弘科技有限公司OXT1000系列氧量计。
2 试验内容（1）#3机组450 MW负荷下，总风量2000 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验；（2）#3机组530 MW负荷下，总风量2240 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验；（3）#3机组640 MW负荷下，总风量2700 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验。
3 测点布置与测量方法3.1 测点位置布置每块氧量计烟气取样管处都设计有标定专用旁路管道，使用此旁路管道首先校核A1氧量计。
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
火力发电厂燃煤锅炉效率的计算方法摘要：作为火力发电厂三大主机之一，锅炉的运行状态直接关系到电厂的经济效益，锅炉的热效率越高，电厂的经济效益越高。
在实际运行的过程中，锅炉效率会随燃煤的质量、空燃比、给水质量、灰渣及烟风的排放等因素而发生变化。
本文简要介绍了如何在实际运行时采用直接法和间接法计算锅炉效率，并对两种计算方法的优缺点进行了论述。
关键词：燃煤锅炉；锅炉效率；热电厂1 简介锅炉是火力发电厂最重要的热能动力设备，也是整个火力发电厂的人员。
按工作介质的运行路线，可以将锅炉分为“锅”和“炉”，其中“炉”侧的运行流程为：送风机将空气送至锅炉“炉”侧燃烧器燃烧，并通过预热器对空气进行预热以干燥煤粉。
燃料和空气的混合物将在炉膛中燃烧，通过燃烧，锅炉吸收热量后加热给水产生特定压力和温度的蒸汽。
烟气通过锅炉、省煤器、空气预热器、烟气处理系统(含脱硫、脱硝、除尘等系统)后，通过引风机引至烟囱排放至大气。
“锅”侧的运行流程为：“锅”侧吸收“炉”产生的热量加热给水，给水被加热后在锅筒处产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过过热器进一步加热后温度升高至过热状态。
干燥的过热蒸汽进入汽轮机做功，汽轮机驱动发电机进行发电，在汽轮机中做功后的蒸汽流入冷凝器冷凝成冷凝水后再次用作锅炉给水，整个过程完成了水-蒸汽-水的循环。
锅炉效率直接影响锅炉的运行和维修。
导致锅炉效率和蒸发率的降低一般是由于结垢、燃烧状况不佳、运行和维护不当等因素，燃料和给水的质量也可能导致锅炉效率降低。
正常运行时，锅炉主要的热损失是由烟气和灰渣带走的。
锅炉的运行是一个持续且不断变化的过程，锅炉效率是衡量锅炉性能的最直观和最有效的参数之一，因此计算锅炉效率是非常必要的。
计算锅炉效率时可采用直接法和间接法，本文主要结合一个参考工程论述采用直接法及间接法计算锅炉效率的优点及其局限性。
2 计算方法介绍采用直接法的原理是取锅炉输出的热量和锅炉燃料输入热值的比值，而间接法主要考虑各项热损失之和与燃料输入热值的比值，最终扣除总损失占比后的数值即为锅炉热效率。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
探讨火力发电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制发布时间：2022-12-09T03:02:52.046Z 来源：《中国电业与能源》2022年14期作者：李玲[导读] 社会经济的发展促进了中国电力工业的发展。
锅炉作为火力发电厂的核心部分，在电厂运行中起着重要的作用李玲国能康平发电有限公司辽宁省沈阳市康平县 110500摘要：社会经济的发展促进了中国电力工业的发展。
锅炉作为火力发电厂的核心部分，在电厂运行中起着重要的作用，其运行状况将影响发电系统的整体运行。
锅炉用水不是从单一水源中选择，需要结合实际情况合理选择，其中地表水、自来水、地下水比较常见。
一般要根据实际情况选择锅炉用水，可能来自地下水，也可能来自地表水或自来水，还要看水的pH值、杂质、硬度等指数会影响锅炉水系统，因此火力发电厂锅炉水质化验对于电厂运行有着重要的意义，火力电厂需要重视锅炉水质的化验监测，加强质量控制。
关键词：火力发电厂；锅炉水质；常规化验；质量控制中图分类号：TM12 文献标识码：A引言近年来，我国火电厂发展迅速，且均为大容量超临界火电机组。
这些单位含有大量的微量铁。
如果这些微量铁不能得到合理的控制和利用，将会给机电设备造成巨大的损失。
一般来说，未经处理的水中含有一定的钙、镁离子，这些金属离子在长期加热的作用下，很容易产生大量水垢，附着在锅炉内壁。
一方面会影响传热效率，另一方面也会影响炉内水温的均匀性，在一定程度上会增加生产成本，同时在一定程度上会违背目前提倡的节能环保的工业生产的基本要求。
经过上述分析可以发现,火电厂中水资源的质量对生产安全和生产成本具有一定的影响,因此为了切实提高火电厂的经济效益,同时保障电厂生产的安全进行,应当对进入锅炉内的水质进行相关的化验,并制定相关的标准,以进一步保障电厂生产中的安全。
1、电厂生产用水的分类生水，这是一种没有经过处理的天然水，在电厂中可作为制取锅炉补给水的水源，还可以作为消防水使用。
锅炉补给水，这是生水经过净化处理后，负责对热力系统进行水源补充的水，由于净化方式不同，锅炉补给水也会有不同的形式，比如软化水或者蒸馏水。
燃煤电厂氧含量标准燃煤电厂作为我国主要的电力供应来源，其运行过程中涉及到大量的燃烧和排放。
其中，烟气中的氧含量是衡量电厂排放质量的重要参数之一。
本文将重点介绍燃煤电厂氧含量的标准，并探讨其对电厂运行和环境保护的影响。
一、燃煤电厂氧含量的基本概念氧含量是指烟气中氧气的体积百分比。
在燃煤电厂的排放烟气中，氧含量是一个动态变化的参数，其值受到多种因素的影响，如燃烧方式、过量空气系数、燃烧温度等。
正常情况下，空气中的氧含量约为20.8%。
二、燃煤电厂氧含量的标准燃煤电厂烟气正常含氧量是6%,规定了电厂的排放标准为基准含氧量为6%的情况下，SO2、Nox、PM25分别不能超过100> 100、30 mg∕m3。
1为了控制燃煤电厂的污染物排放，国家制定了相应的排放标准。
其中，氧含量的标准是一个重要的指标。
根据国家环保部门的规定,燃煤电厂烟气中的氧含量不得超过6%o 这一标准的制定是基于多方面的考虑：2控制污染物排放：氧含量过高意味着燃烧过程中过量空气的引入，这会导致烟气中其他污染物的稀释，进而影响排放浓度。
因此，通过控制氧含量，可以间接控制其他污染物的排放。
3提高燃烧效率：在燃烧过程中，适量的氧气供应是保证燃料充分燃烧的关键。
氧含量过低则可能导致燃烧不充分, 进而产生不完全燃烧产物。
而通过保持适宜的氧含量，可以提高燃烧效率，降低能耗。
4防止设备腐蚀：高氧含量烟气对电厂的设备和管道具有一定的腐蚀作用。
长时间处于高氧含量环境下，设备管道容易发生氧化腐蚀，影响其使用寿命。
因此，控制氧含量有助于保护设备安全。
三、氧含量对燃煤电厂运行的影响1氧含量对燃煤电厂的运行具有显著影响：锅炉效率：锅炉是燃煤电厂的核心设备之一，其效率的高低直接影响到电厂的运行成本和能源消耗。
氧含量过高会导致燃烧过程加速，进而增加锅炉的蒸发量。
这不仅增加了燃料的消耗量，还可能导致炉膛温度过高，影响锅炉的安全运行。
而氧含量过低则可能导致燃烧不完全，降低锅炉效率。
燃煤水份对锅炉效率的影响研究首尽辉发表时间：2018-05-30T09:51:23.023Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：首尽辉[导读] 摘要：印尼南苏公司1、2号机组自2011年7月、11月投产之初，公司一直燃用高水分褐煤，燃煤的高水分对锅炉的经济性有多大的影响。
（神华国华（印尼）南苏发电有限公司印度尼西亚）摘要：印尼南苏公司1、2号机组自2011年7月、11月投产之初，公司一直燃用高水分褐煤，燃煤的高水分对锅炉的经济性有多大的影响。
经过4年的设备治理和节能项目及措施的实施，印电公司在机组运行各经济指标取得了很大的进步，针对该煤种通过元素分析法对高水分褐煤对锅炉的各项损失进行定量分析，知道公司在运行调整方面、设备治理方面的方向。
关键词：国华印电；高水分褐煤；元素分析；经济性1.概述印尼南苏公司安装2×150MW燃煤机组。
锅炉、汽轮机、发电机分别由华西能源工业集团有限公司，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨电机厂有限责任公司提供。
锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、∏型布置、单炉膛、直吹式四角切园燃烧、平衡通风、固态排渣、尾部空预器采用管式空预器、全悬吊全钢构架。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹系统，配置4台液压加载中速磨，正常3运1备。
由于实际入炉干燥煤煤质水分高并远离设计值，无论是从输煤、制粉、燃烧的角度来说，对电厂的经济性影响较大。
尤其是对锅炉的效率影响较大，对电厂的经济运行极为不利。
针对这一高水分褐煤对我公司的经济性到底影响多大，则需对其定量分析。
2.锅炉设备概况2.1额定工况及BMCR工况主要参数2.2设备简介锅炉炉膛宽11360mm，炉膛深11360mm，深宽比为1：1，炉顶管中心线标高为45150mm，最下排主喷咀到灰斗渣上沿距离3297mm。
炉膛四周由Φ60×6.5mm，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。
前、后水冷壁下部管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。
火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析在火电厂运营时，锅炉发挥十分重要的作用，实际运营状况对其效率提出
较高要求。
氧量在锅炉运行起到重要作用，数值一旦发生变化，说明锅炉燃烧情况受到影响，锅炉效率也发生变化。
锅炉运行效率需要达到较高水平才能保证火电厂获得经济效益。
标签：火电厂锅炉运行氧量锅炉效率
在火电厂中，运行氧量是锅炉的重点参数，会对锅炉热效率产生影响，也会让辅机电耗等数值发生变化。
因此，要在锅炉运行时，对运行氧量进行分析，使用定性分析方法难以全面反映养量对锅炉效率产生的影响。
因此，以定量分析的方式处理此问题。
一、火电厂锅炉运行氧量耗差分析的必要性
在火力发电机组发挥作用时，锅炉的运行氧量会对锅炉的耗煤量产生非常重要的影响。
如果充分分析此方面的影响，在耗差分析法的支持下，对锅炉运行中的具体耗煤量进行定量分析，对发电机组的运行状况进行直接反映，操作人员就能根据这些参数产生的耗差确定需要调整的部分，让锅炉效率达到最佳水平，确保火电厂能创造良好的经济效益[1]。
二、影响氧量的因素
负荷率、燃料特点、配风工况等情况都会对氧量产生影响。
具体而言：
1.负荷率。
锅炉的负荷水平越高，与之相匹配的氧量数值也就越小。
因此，在一般情况下，如果负荷水平较低时，需要适当提升氧量，让燃烧工况处于良好状态。
2.燃料特点。
在燃料质量存在问题时，比如，其中的水分、灰分等处于较高水平时，燃料的燃烧存在阻碍，无法充分燃烧，不能达到燃尽状态，增加一定氧量，就能让燃烧情况稳定，锅炉的燃烧效率也就会随之提升。
3.锅炉炉体、给料系统存在漏风的情况。
锅炉在负压条件下作业时，外部环境的冷空气就会顺着检查孔和水冷套等空隙进入锅炉内部，导致氧量升高，引起排烟损失加重，引风机耗费的电能增多，锅炉在运行过程中花费的资金和消耗的能源均会增多。
4.送风量。
如果此参数过大，就会导致氧量水平上升，引风机能耗升高。
三、火电厂锅炉运行氧量耗差定量分析方法
1.分析燃烧不充分造成的能耗
排烟会带走部分热量，燃烧不充分也会引起能量损失，锅炉效率就会受到负面影响。
可以创建锅炉平衡效率模型，以上情况造成的损失均与运行氧量有关[2]。
对排烟损失的计算式可以发现，运行氧量对排烟造成的损失产生直接影响和间接影响[3]。
在分析燃烧不充分产生的损失时，仅依靠飞灰含碳量计算难以达到目的。
因此，只凭借模型不能完成分析，还要另建模型。
此方面模型如果建立在煤质特点和运行特点的模型，能从各方面对燃烧不充分造成的能耗进行反映。
2.运行氧量对锅炉效率影响的定量分析
要想确定最佳氧量，可以开展实验，对实验中的各个参数进行计算后即可确定最佳氧量。
在试验阶段，对炉膛出口的氧量变化进行管控，在每种情况下稳定燃烧一定时间，对煤质、飞灰和炉渣进行取样，也要确定排烟温度。
通过对结果的计算得到锅炉效率。
确定几个不同的工况，确定在各种工况下的制氧量[3]。
对实验结果进行分析可知，在氧量持续增加的情况下，锅炉的效率最初增加，达到一定程度后开始降低。
在氧量从3.2%增加到4.0%时，排烟热损失从6.8%上升到6.92%，燃料燃烧不充分产生的热损失由0.44%上升到0.4%，固体燃烧不彻底产生的损失的降低幅度比排烟损失增加的幅度大。
在氧量升高的范围内，锅炉效率增加0.08%。
在氧量从 4.0%上升到 4.8%时，排烟的热损失从 6.98%上升到7.09%，燃烧不充分的损失则从0.3%降低到0.15%，排烟导致损失的上升的幅度比燃烧不充分导致的损失的降低幅度大。
在此期间，锅炉的热效率降低0.20%。
因此，在锅炉各项运行情况稳定时，此时的氧量能让锅炉效率达到最佳水平。
此次实验所划分的工况以氧量为参考依据，氧量分别是3.6%、4.3%和4.7%。
对实验结果进行分析可知，在氧量导致排烟损失变化时，对锅炉效率产生的影响较其余因素更大。
因此，在氧量从3.6%朝着4.3%和4.7%上升时，锅炉热效率逐渐处于较低水平。
对以上各种情况的氧量变化进行分析，能为锅炉效率的调整提供依据。
氧量在锅炉运行中发挥重要作用，如果处于过高水平就会导致排烟造成的热量损失增加。
氧量不足就会造成燃烧不够充分。
因此，展开此方面的定量分析十分必要。
此次研究将会对两项损失之和进行判定[4]。
利用单因素耗差分析方法，要保证其他参数处于固定状态，让氧量数产生变化，就能计算出其对锅炉效率的影响。
3.增强锅炉效率需要注意的问题
要对燃料和空气的混合情况进行判定，为锅炉燃烧创造最佳的条件。
在实际操作中，使得提升炉膛内部压力，阻止外部空气进入炉内。
在一般情况下，热传面与烟气之间产生的热交换是锅炉实现热回收的主要方式。
因此，可对燃烧后高温气体停留的时长进行判定，进而增加燃烧后的高温气体的停滞时间，提升水气热交换水平，让锅炉的效率达到较高水平[5]。
也要让燃烧机在稳定的负载下运行。
对工况、垃圾等变化情况进行分析，对锅炉的燃烧情况进行干预，如此才能
在当前的情况下实现风量的合理调整，对垃圾的进料量实施控制，让炉排速率、给料机速率等达到合理水平，如此才能让锅炉效率在实际操作中达到较高水平。
在一般情况下，锅炉中的过剩空气量处于较高水平时，烟气中的含氧量处于5%到10%，如果过低就会导致燃烧不够充分，过高会导致热损失。
锅炉生产厂家通常会将排烟温度设定在最为合理的水平，通常为150℃左右。
排烟温度的提升通常与热面结垢对传热形成阻碍。
有关燃料质量较差，也会造成排烟温度过高。
仅从锅炉效率出发，排烟温度处于越低水平则越有利，不过也要对温度过低时导致的结垢、腐蚀等问题进行分析。
在锅炉运行时间不短延长的情况下，排烟温度自然就会提升，锅炉效率也就会下降。
一旦发生此种情况，要对燃烧中心实施调整，让火焰中心的温度处于较低水平，防止水冷壁等部位发生结焦的状况，参考排烟温度的变化实施吹灰处理。
在锅炉运行时，也要对水质进行控制，对燃料实施管控，让设备处于最佳的工作状态。
4.控制氧量的措施
开展锅炉燃烧试验，对最佳的锅炉氧量进行确定，分析一、二次风量配比，将锅炉各种热损失之和控制在最低限度内。
比如，以某电厂超临界600MW机组锅炉为例，在燃烧器上端设置SOFA，让锅炉中的NOx处于较低水平。
为研究运行氧量对锅炉效率产生的影响，开展专项实验。
通过对实验结果进行分析后发现，在600MW的电负荷条件下，运行氧量从3.72%上升到3.9时，锅炉的效率提升了0.18%。
在同样的情况下，当运行氧量从3.71下降到2.82时，风机消耗的电能降低592.35kW，NOx排放量降低13.76mg/m3。
在600MW电负荷下，调整运行氧量的数值，找出合理的控制结果。
对此电厂进行分析可知，在平时的工作中氧量数值超过正常限度，会对锅炉效率产生负面影响。
因此，在试验完毕后，要对试验进行总结，综合考虑锅炉的经济性和环保性，对氧量进行合理优化，在各种条件下确定最优氧量。
也要处理炉体、给料系统漏风的问题，加强对检查孔、水冷套等位置的检查，一旦发现漏风情况，即可采取措施进行封堵。
在调节给料系统时，要让缓冲料箱处于合理料位，保证水冷套有料塞，避免漏风。
总结：锅炉技术在工业发展中不可或缺，对火电厂的发展起到积极作用。
提升锅炉效率能为火电厂創造更高的经济效益，但是在实际运行中很难让锅炉效率达到最高水平。
在对氧量等影响锅炉效率的因素进行分析后，研究在各种工况下的最佳氧量，让工作人员可以在调整锅炉效率时进行参考。
参考文献
[1]胡钢，王秀芝，刘瑞阳，等.电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析[J].机械制造与自动化，2015，44（6）：208-211.
[2]胡超见.煤质对火电厂锅炉运行效率的影响及解决措施[J].科技创新与应用，2015（15）：109-109.
[3]刘瑞阳，于连海，邓立华，等.基于GB标准电站锅炉运行参数变化对供电煤耗影响研究[J].锅炉制造，2014（5）：18-21.
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