燃气锅炉效率影响因素研究与探讨

影响层燃工业锅炉热效率的因素及控制措施摘要：通过对50台层燃工业锅炉进行锅炉运行工况热效率简单测试，得出了各项热损失的分布情况，进而研究锅炉各项热损失与锅炉热效率的权重关系，分析了导致各种热损失的增加的主要因素，提出了控制各项热损失的主要措施。

关键词：工业锅炉；简单测试；因素；措施前言工业锅炉是重要的热能动力设备，在国民经济发展、居民生活中起着不可或缺的作用。

据统计，截止2009年底，中国在用锅炉59.52万台，其中工业锅炉58.48万台，占锅炉总台数的98.25%，工业锅炉总量呈逐年上升的态势。

工业锅炉一般为低参数运行，并且多为层燃方式，其数量多、分布广，耗煤量约占全国年耗煤总量的1 /3，而且效率低、污染物排放高[1]。

通过分析及研究工业锅炉各项热损失的大小，找出层燃工业锅炉的节能对策，以提高层燃工业锅炉的效率、降低污染物排放和促进工业锅炉的可持续发展。

1.锅炉热平衡组成2.各项热损失对锅炉热效率的影响锅炉在实际运行过程中，各项热损失的大小直接影响了锅炉的热效率，进一步研究锅炉各项热损失与锅炉热效率的权重关系，对锅炉的节能改造具有更重要的意义。

根据TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》[3]中的相关规定，对50台层燃工业锅炉进行了锅炉运行工况热效率简单测试，得出了各项热损失的分布情况。

对于锅炉的散热损失q5，根据锅炉的额定出力和实际出力情况，直接查表或进行折算计算出其散热损失，对某一台锅炉其散热损失相对固定，因此，对锅炉的散热损失不进行分析。

对50台层燃工业锅炉的排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、气体未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失进行数学统计，做出如下图示。

从图2可以看出，固体未完全燃烧热损失q4在5%～20%范围内的所占的比例比较大，在20%～35%的范围内，也有一定数量的分布。

固体未完全燃烧热损失包括炉渣热损失、漏煤热损失和飞灰热损失3部分。

由于在锅炉运行工况热效率简单测试中，漏煤和飞灰的含灰量占入炉燃料总灰量的重量百分比是选取的，且两者所占的最大比例为25%，而炉渣含灰量所占的最小比例为75%，因此在简单测试中，固体未完全燃烧热损失主要与炉渣含碳量有关。

在燃气锅炉的运行成本中，燃料的费用占据了大部分，因此燃气锅炉耗气量自然也成为了客户非常关注的问题之一，本篇文章将为大家讲述燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析。

首先，我们先为大家普及下耗气量的计算公式：燃气锅炉耗气量（每小时）=锅炉功率×时间/燃料热值/锅炉热值利用率由于不同的锅炉生产厂家，生产工艺和锅炉品质不同，耗气量也不一样。

接下来，以10吨WNS系列天然气锅炉为例，锅炉热效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量是多少呢？首先，锅炉热功率单位为MW，0.7MW相当于1t/h，即10×0.7=7MW，若天然气热值为36MJ/Nm3，通过计算可得出：天然气锅炉耗气量（每小时）=7MW×3600s/36MJ/Nm3/98%=714m3/h 因此，10吨WNS系列天然气锅炉一小时的用气量约为700m3-750m3。

以上天然气锅炉耗气量是在锅炉满负荷情况下计算的，在锅炉实际运行时，运行负荷及工况的不同，耗气量也各不相同。

那影响燃气锅炉每小时耗气量的因素是哪些呢？通过计算公式，我们可以看出锅炉耗气量的多少，由多方面的因素决定，同一吨位的燃气锅炉每小时耗气量主要受到燃料热值和纯度，锅炉热效率的影响，此外还与司炉工的操作水平等有着密切的关系。

1、燃料热值。

因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。

燃气锅炉每小时耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热值高，其耗气量就会降低，反之亦然。

2、锅炉热效率。

燃料热值不变的情况下，燃气锅炉每小时耗气量与热效率成反比关系，锅炉热效率值越高，使用的天然气越少，成本越低。

而锅炉本身的热效率主要与锅炉受热面、锅炉对流受热面积、排烟温度等相关。

3、司炉工操作水平。

司炉工操作水平不仅影响燃气锅炉每小时耗气量，还决定着锅炉能否安全运行，因此，上岗的司炉工一定要有司炉工证。

节能减排Energy Saving影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法中国电能成套设备有限公司 靳森嘉摘要：对影响燃煤锅炉效率的因素作了分析，提出燃煤锅炉效率的解决办法，为提升燃煤锅炉效率打下良好的基础。

关键词：燃煤锅炉；效率；因素；解决方法1 影响燃煤锅炉效果的因素排烟影响。

锅炉运行过程中会出现热损失，直接影响锅炉运行效率，锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度，热损失更高。

影响排烟因素比较多，诸如煤炭种类、锅炉温度、锅炉受热面积、漏风情况等，煤粉水分含量大、漏风严重可能增加排烟量。

此外炉膛漏风、烟道漏风等都会增加排烟容积，造成锅炉排烟的损失。

锅炉结渣、受热面积增加了排烟损失，究其原因，烟道、炉膛以及空预器等积灰，热量传递效果降低，而排烟温度随之提升，增加了传热温差，进而降低锅炉运转效率。

给水品质影响。

锅炉的给水品质造成锅炉运行效率降低，若是锅炉给水离子含量增高，可能造成蒸汽钟含量增加，蒸汽品质则下降，热气受热面积、蒸汽管道、汽轮机通道内存在大量杂质淤积，锅炉导热功能下降，对锅炉工作效率造成直接影响，同时损伤导热功能，锅炉管壁温度达到温度极限，出现烧毁、断裂等[1]。

若是汽轮机流通不清除污垢和杂质，那么可能减少蒸汽流通路径，同时汽轮机叶片表面更粗糙，增加了汽轮机的阻力。

侧面来看，锅炉效率会增加叶片的工作阻力，不仅缩短锅炉使用寿命还增加了锅炉的安全隐患。

未完全燃烧燃料影响。

固体未完全燃烧所产生的热损失，指锅炉内一部分固体燃烧并没有完全燃烧，最终跟灰渣一起排出，产生热损失。

实际上很多因素都可能造成固体未完全燃烧产生热损失，如炉膛结构、过量空气系数、燃料性质及燃烧方式等，燃料性质决定燃料燃尽速度、煤粉挥发含量、煤粉细度等，进而影响燃烧质量[2]。

挥发分高、较细煤粉更容易燃尽，煤粉的燃烧过程稳定程度与易燃程度呈正比，燃烧过程较为稳定，那么燃烧时间也比较短，燃烧更充分，燃烧物损耗也较小。

此外锅炉运行中炉膛过剩空气系数、氧量控制直接影响锅炉运行的效率。

影响燃气热水器热效率因素及解决措施探究燃气热水器是家庭生活中常用的热水设备，它通过燃烧燃气来加热水，为人们提供生活用水。

随着能源环保意识的提升，燃气热水器的能效问题也受到了越来越多的关注。

热效率是衡量燃气热水器性能的重要指标，影响热效率的因素有很多，包括设计结构、燃烧技术、使用环境等。

本文将针对影响燃气热水器热效率的因素进行探究，并提出解决措施，以提高燃气热水器的热效率，减少能源浪费。

一、设计结构影响热效率燃气热水器的设计结构对于热效率有着直接的影响。

在热水器的设计中，需要考虑热量的传导和传递问题。

好的导热设计可以使热水器在较短的时间内实现对水的加热，从而提高整体的热效率。

燃气热水器的绝缘设计也是影响热效率的因素之一。

如果热水器的绝缘设计不合理，会导致热量的损失，降低热效率。

改善热水器的设计结构是提高热效率的重要途径之一。

解决措施：对于设计结构问题，可以通过改变热水器的内部结构和绝缘材料，提高热水器的导热性能和保温性能，从而提高整体的热效率。

也可以在热水器的制造过程中加强质量管理，确保每一台热水器都符合设计要求，减少因制造质量问题而引起的热效率降低。

二、燃烧技术影响热效率燃气热水器的燃烧技术对于热效率同样具有重要的影响。

燃气热水器在工作时需要燃烧燃气来产生热量，如果燃烧技术不够先进或者燃气质量不达标，都会导致热效率的降低。

而且，燃烧时产生的废气也会影响热水器的正常工作，进一步降低热效率。

解决措施：改善燃烧技术是提高燃气热水器热效率的关键。

可以采用更先进的燃烧技术，通过优化燃烧过程，提高燃气的利用率，减少废气排放。

也要求用户选择优质的燃气供应商，确保供应的燃气符合质量标准，从根本上提高燃气热水器的热效率。

三、使用环境影响热效率燃气热水器的使用环境也会对热效率产生一定的影响。

在低温环境下，热水器的保温效果会受到影响，导致热效率下降。

而且，如果燃气热水器长期处于潮湿、通风不良的环境中，也容易导致热水器的外部结构腐蚀，影响热效率。

燃气蒸汽锅炉的能效分析与提升燃气蒸汽锅炉是一种常见的工业锅炉，其能效的高低直接关系到能源的利用效率和生产成本的控制。

本文将对燃气蒸汽锅炉的能效进行详细分析，并提出提升能效的一些建议。

一、能效分析1. 能效概念能效是指输入能量与输出能量之间的转化效率。

在燃气蒸汽锅炉中，输入能量为燃气的热值，输出能量为产生的蒸汽能量。

因此，能效可以用蒸汽产生量与燃气消耗量的比值来表示，通常以百分比形式表达。

2. 影响燃气蒸汽锅炉能效的因素（1）锅炉的热效率：热效率是指蒸汽锅炉中燃料的化学能转化为热能的比例，通常以百分比表示。

提高锅炉的热效率可以减少燃料的消耗量，并减少环境的污染。

（2）锅炉的热回收：锅炉排放的烟气中含有较高的热能，可以通过烟气热回收技术将烟气中的热能再利用，提高能效。

（3）锅炉的运行控制：合理的运行控制可以减少锅炉的能耗，例如控制锅炉的燃烧过程、调整蒸汽的压力等。

（4）锅炉的维护与管理：定期清洗锅炉和烟管，及时更换燃烧器、风机和其他零部件，保持锅炉的正常运行状态，提高能效。

二、能效提升建议1. 优化锅炉燃烧过程提高锅炉燃烧过程的效率是提升能效的有效方法。

可以采取以下措施：（1）燃气预热：使用燃气预热装置，将燃气在进入锅炉之前进行预热，提高燃烧效率。

（2）自动控制系统：安装先进的自动控制系统，实时监测锅炉的运行状态，调整燃烧过程，保证最佳燃烧效果。

（3）烟气循环利用：采用烟气循环利用技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。

2. 加强锅炉维护与管理（1）定期清洗：定期清洗锅炉和烟管，防止燃烧产生的灰渣和烟灰堆积，降低烟气的阻力，提高燃烧效果。

（2）零部件维护：定期更换燃烧器、风机和其他零部件，保持设备的正常运行状态。

（3）水质管理：合理调节锅炉蒸汽的水质，防止水垢和腐蚀，提高传热效果。

3. 应用热回收技术（1）利用余热：安装余热回收装置，将锅炉排放的高温烟气中的余热回收，用于其他生产过程或加热用途。

燃气锅炉热效率
燃气锅炉热效率是指燃气锅炉能够从输入的燃料中释放出的热量与输入的燃料总热值的比率。

在实际应用过程中，燃气锅炉热效率受到很多因素的影响，其中包括燃料特性、燃烧状态、锅炉规格、热能传输及散热系统等。

一般来说，燃气锅炉热效率大小直接决定了锅炉的节能程度，节能效果也是衡量锅炉效率的重要指标。

可以通过改变锅炉燃烧温度、增加对流及换热面积、改变供水体系结构以及改善燃料的燃烧条件等方法来提高锅炉的热效率。

燃料特性是影响燃气锅炉热效率的主要因素之一，不同燃料的热值、放热性及成分含量都会直接影响到燃气锅炉的热效率，因此，必须确定正确的燃料，以便提高燃气锅炉的热效率。

燃烧状态是另一个影响燃气锅炉热效率的重要因素，燃烧状态包括燃料的燃烧温度、压力、燃烧时间及燃料的燃烧混合度等。

如果燃料的燃烧温度偏低，则有利于燃料的燃烧，但是会影响锅炉的热效率；如果燃料的燃烧温度偏高，则对燃料的燃烧不利，但是会使锅炉的热效率提高。

锅炉规格是影响燃气锅炉热效率的重要因素，它包括锅炉容积、烟道高度、烟道直径及烟道折射等。

如果锅炉容积过大，则会影响热效率；如果烟道高度不合理，则会影响热效率，因为这会影响烟气的混合状况，从而影响燃气锅炉的热效率。

热能传输和散热系统也是影响燃气锅炉热效率的重要因素，如果热能传输不良，则会降低燃气锅炉的热效率；如果散热系统不合理，也会降低燃气锅炉的热效率。

此外，还有一些因素会影响燃气锅炉热效率，如燃料碳氢比、气体组成、空气湿度、烟气排放温度等。

如果这些因素控制不当，将会影响锅炉的热效率。

总之，燃气锅炉的热效率受到许多因素的影响，只有通过改善上述因素，才能提高燃气锅炉的热效率，并达到节能的目的。

影响燃煤锅炉热效率的原因分析燃煤锅炉热效率是指燃烧产热与锅炉吸热量的比值，用来衡量锅炉利用燃烧产生的热能的效率。

燃煤锅炉的热效率对于降低锅炉能源消耗、减少污染排放、提高经济性具有重要意义。

以下是影响燃煤锅炉热效率的原因分析：1.燃煤的选择及煤质特性：煤种不同、煤质不同直接影响燃煤锅炉的热效率。

高质量的煤炭燃烧时热值高，含硫量低，挥发分量合理，灰渣含量少，有利于提高锅炉的热效率。

2.燃烧系统的优化：燃烧系统是影响燃煤锅炉热效率的主要因素之一、通过优化燃烧器结构、燃烧器布置、燃烧空气分配以及燃烧器与锅炉炉膛之间的匹配等方式，可以提高燃烧效率，减少烟气中的未完全燃烧物质。

3.锅炉的热力设计参数与运行参数：锅炉的热力设计参数与运行参数直接影响着它的热效率。

设计参数包括锅炉的温度、压力及其传热面积等，合理的设计参数可以提高锅炉的热效率。

运行参数包括燃烧器调节情况、排烟气流量、进水温度等，合理的运行参数也能够提高燃煤锅炉的热效率。

4.耐火材料的状况：锅炉内的耐火材料如炉膛衬里、过热器、再热器等，直接影响着燃煤锅炉的热效率。

如果耐火材料受损严重，会导致燃烧烟气温度下降、传热面积减少，从而降低锅炉的热效率。

5.锅炉烟气通道阻力：燃烧产生的烟气须通过锅炉的烟气通道排出，如果烟气通道存在过大的阻力，会导致烟气流动受阻，从而影响烟气中的热能释放，进一步降低锅炉的热效率。

6.锅炉水处理：锅炉水中的杂质会附着在传热面上，形成水垢，阻碍了传热，导致炉水温度升高，降低了热效率。

7.锅炉的维修与管理：定期维修锅炉设备，定时清理燃烧室灰渣，清洗传热面，及时更换损坏的零部件，这些都是保证锅炉热效率的重要措施，如果维护管理不到位，会降低锅炉的热效率。

综上所述，影响燃煤锅炉热效率的因素很多，包括煤质特性、燃烧系统、锅炉的热力设计参数与运行参数、耐火材料状况、烟气通道阻力、锅炉水处理、维修与管理等。

通过科学的设计和合理的运行，可以有效提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗，减少环境污染。

影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法摘要:随着我国经济规模的不断变大，对电力的需求也日增多。

我国的火力发电在电力资源中还占据很大的比重，锅炉是火力发电厂重要的机械装置，对锅炉进行优化可以更好地利用煤炭燃料，也可以降低燃烧后排放气体中硫氧化物、氮氧化物等有害物质的含量，减少温室气体排放量，对提高火电发电厂的经济效益也起到一定的促进作用，这就要求做好火力发电厂锅炉运行优化。

关键词：燃煤锅炉；效率；因素；解决方法中图分类号：TK229文献标识码：A引言我国燃煤锅炉在日常生活供暖、工业生产等领域得到了广泛应用，但燃煤锅炉将煤炭作为燃料，煤炭中的氮元素、硫元素含量比较高，在使用燃煤锅炉时极易出现氮化物、硫化物，这样就会带来严重的能源浪费现象，甚至会带来环境污染问题，相关部门必须做好节能环保改造工作。

1影响燃煤锅炉效果的因素1.1 排烟影响锅炉运行过程中会出现热损失，直接影响锅炉运行效率，锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度，热损失更高。

影响排烟因素比较多，诸如煤炭种类、锅炉温度、锅炉受热面积、漏风情况等，煤粉水分含量大、漏风严重可能增加排烟量。

此外炉膛漏风、烟道漏风等都会增加排烟容积，造成锅炉排烟的损失。

锅炉结渣、受热面积增加了排烟损失，究其原因，烟道、炉膛以及空预器等积灰，热量传递效果降低，而排烟温度随之提升，增加了传热温差，进而降低锅炉运转效率。

1.2 燃煤锅炉制造质量有待提升在燃煤锅炉生产过程中，设计、制造水平还需要进一步提升，直接影响着燃煤锅炉制造的整体质量，很难满足高生产要求。

燃煤锅炉设计人员设计重点是受热面本体选择、炉型设计，但现代设计工作重点普遍停留在表面，生产技术水平还需要进一步提升。

一些燃煤锅炉企业生产规模比较小、资金具有一定的局限性，燃煤锅炉仪器设备投入不足，很难有效解决燃煤锅炉生产中遇到的问题。

除此之外，很多企业购买了很多现代化燃气设备，但燃煤锅炉企业成本有限，很多企业普遍使用传统的燃煤锅炉设备，在实际生产中表现出很多问题，如严密性不足、漏煤、漏风、锅炉横向风压缺乏一定的均匀性，导致锅炉运行、生产效率很难得以提升。

影响燃煤锅炉热效率的原因分析摘要:锅炉燃烧系统通常由制粉及送粉系统、烟风系统、点火系统及渣油和燃气系统组成。

锅炉正常运行时，根据能量守恒定律，进入锅炉的总热量应当等于锅炉送出的总热量。

由于进入锅炉内的燃料不会全部燃烧放热,而且产生的蒸汽也不会吸收炉内燃料燃烧产生的全部热量，这样运行中的锅炉输出的热量由有效利用热和各项热损失两个方面组成。

关键词:燃煤锅炉;热效率;影响因素;对策分析为了保证锅炉能够在日常运行中达到较高的热效率，操作人员应根据用气单位的实际需要及时调整锅炉的运行工况，认真执行操作规程，做好按时检查各个看火孔、人孔门、检查门是否关闭，水封槽液位是否合理，烟道和炉膛吹灰是否全面及时等工作。

此外，应保证锅炉的日常检维修工作质量，及时修复锅炉本体及烟道的保温破损，减小散热损失和漏风量，也非常有利于提高燃煤锅炉热效率。

1燃煤锅炉1.1概述燃煤锅炉产生能源的流程是:煤炭在锅炉中点燃，锅炉收集煤炭释放出的热能，将热能输送至能源转换装置，热能变成其他能源储存起来，剩余热能还可供暖。

燃煤锅炉能够有效利用煤炭资源，实现能源在工业生产中有着十分重要的意义。

而燃煤锅炉的热效率指的是煤炭燃烧产生热能的转换率，可以起到衡量锅炉运转效率及质量的作用。

燃煤锅炉的热效率可以通过对锅炉的结构设计和煤炭质量、湿度等因素进行调整，若能够有效地提升热效率，那么将能极大程度上减少燃煤锅炉运转过程中所消耗的资源，大大的节约了成本，同时还可控制对环境的污染，不仅提高了企业的综合效益，还能为国家社会的发展作出贡献。

1.2影响因素及热效率在燃煤锅炉理论设计热能转化率可达到惊人的百分之百，实际应用中会有许许多多的影响因素导致热能的流失和损耗，无法让热能转化率达到预期。

影响燃煤锅炉热效率的主要因素有:锅炉中煤炭的燃烧不充分，热能不能被完全释放;在热能输送过程中，蒸汽再生的方式不能将热能全部运输至转换设备，过程中始终会存在热能的损耗和流失。

供暖燃气锅炉效率测试及分析摘要对11家国家驻京机关单位的采暖燃气锅炉效率进行测试，其中包括正平衡效率和反平衡效率，进而对目前采暖燃气锅炉的实际运行水平进行了评价，从节能角度归纳分析其存在的主要问题，其中包括锅炉循环水温度和锅炉排烟温度偏高、调试运行水平较差、锅炉频繁启停等问题，并针对不同的问题给出了相应的解决的方法，提出了一些关于燃气锅炉的运行管理合理的建议。

关键词燃气锅炉正平衡效率反平衡效率测试1 引言随着中国社会的发展，环境问题越来越成为关注的焦点，大中型城市都在积极推行“煤改气”，以改善城市生活环境，这同时给天然气能源供应带来了巨大的压力，国家“十一五”规划明确提出了节约能源的战略规划目标。

全面了解目前正在投入使用的燃气锅炉的实际运行情况，针对存在的的问题进行分析解决，提高燃气锅炉的运行效率，对降低建筑采暖能耗起着关键的作用，对节约天然气能源有着深远的意义。

受国务院机关事务管理局委托，清华大学建筑技术科学系于2005年~2006年采暖季对国家林业局等11个驻京国家机关锅炉房的28台燃气锅炉进行了效率测试，总共测得41个运行工况的锅炉效率值及相关参数，希望对目前正在投入使用的采暖燃气锅炉的运行水平进行评价，发现并分析存在的问题，为下一步采暖节能工作的全面深入开展打下基础。

2 测试仪器及方法燃气锅炉效率的测试主要用到烟气分析仪、超声波流量计、温度自记仪等仪器，各种仪器的明细如表1所示：表1 测试仪器明细仪器名称型号精度生产厂家烟气分析仪 MRU95/3CD 1.5级德国MRU超声波流量计 SCL-630 1.5级唐山汇中温度自记仪RHLOG ±0.3℃清华同方燃气流量以每个锅炉各自配备的燃气流量计为准。

根据温度自记仪和压力表分别可以得到锅炉进出水温度和压力，从而确定锅炉进出水的焓差，并应用超声波流量计得到相应的锅炉循环水流量，进而得出锅炉出力；同时读取燃气表的流量，从而可以得到锅炉的输入热量；锅炉出力与相应时间内输入热量相除便得出锅炉的正平衡效率数值。

影响燃煤锅炉热效率的原因分析提高燃煤锅炉热效率不仅对高效利用能源具有重要意义，而且有助于达到节能与环保的要求。

要想燃煤锅炉达到最佳的运行方式，则必须找出制约锅炉运行的关键因素并加以整改。

本文通过分析影响锅炉热效率的各种因素，分析了提高燃煤锅炉热效率的具体措施。

标签：燃煤锅炉；热效率；排烟热损失1 概述燃煤鍋炉是一种常见的能量转换设备，在现代企业中的地位举足轻重。

锅炉热效率的高低直接影响锅炉的运行成本，其为判断锅炉运行状况好坏的重要性能指标。

所以有必要对锅炉的热效率进行认真的分析，为锅炉在日常运行中有效降低成本、节约能源提供参考。

锅炉燃烧系统通常由制粉及送粉系统、烟风系统、点火系统及渣油和燃气系统组成。

锅炉正常运行时，根据能量守恒定律，进入锅炉的总热量应当等于锅炉送出的总热量。

由于进入锅炉内的燃料不会全部燃烧放热，而且产生的蒸汽也不会吸收炉内燃料燃烧产生的全部热量，这样运行中的锅炉输出的热量由有效利用热和各项热损失两个方面组成。

其中，锅炉产生蒸汽和加热蒸汽所用的热量为有效利用热，各项热损失则为燃烧和传热过程中以不同方式损失的热量。

先前的研究已经表明，在影响锅炉热损失的各种原因中，排烟损失和机械不完全燃烧是燃煤锅炉的各项热损失当中所占比例最大的两项，分别占锅炉全部输入热量的7%～8%和1%～2%。

化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失只占很少份额。

所以控制排烟损失、机械不完全燃烧的损失量应为研究锅炉热效率时的重点。

2 排烟损失和机械不完全燃烧排烟损失为烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失，排烟量和排烟温度为影响排烟损失的主要因素，这两者都与热损失成正比例的关系。

实际运行数据表明，锅炉燃烧过程中如果火焰中心偏高，燃料种类选择不合适及受热面漏风等因素都会导致排烟温度过高。

导致排烟量增加的主要因素包括燃料过湿、炉膛出口过量空气系数过高、制粉系统漏风、炉膛漏风、烟道漏风等。

另外，若吹灰不及时，锅炉的炉膛、烟道、过热器、省煤器及空气预热器等受热面结渣和积灰严重导致传热效率下降，也会明显提高排烟温度和排烟量。

燃气锅炉能源利用效率的提升燃气锅炉是目前比较常见的暖气锅炉之一，其使用天然气等燃料进行加热，以达到供暖、热水等目的。

随着科技进步和社会环境的变化，燃气锅炉也在不断地更新换代，使其能源利用效率得到了提升。

一、燃气锅炉能源利用效率的概念和意义燃气锅炉能源利用效率是指在单位时间内银行所采用的燃料的能量中，能被锅炉转化成热能并传递给供暖系统的比例。

显然，燃气锅炉的能源利用效率关乎食品和能源安全。

提高燃气锅炉能源利用效率，一方面能降低家庭和企业的能源成本，尤其在冬季供暖高峰期，一些家庭和企业能源支出占用比例往往占据较大部分；另一方面，提高燃气锅炉能源利用效率，也符合节能环保与可持续发展的原则。

二、燃气锅炉能源利用效率的影响因素燃气锅炉能源利用效率的高低不仅取决于锅炉本身的结构和设计，更受到运行维护、环境卫生和家庭装修等因素的影响。

其中，以下三个方面对燃气锅炉能源利用效率的影响尤为重要：1. 运行维护水平：燃气锅炉本身设计合理、结构紧凑、安全可靠等都是前提，但如果缺乏规范、科学的操作和维护就无法真正发挥锅炉的性能。

比如，燃气锅炉使用年限过长或没有得到及时保养，不仅容易出现磨损、老化、设备管道堵塞等问题，而且可能会造成燃烧不完全、能量流失等情况，从而导致能源利用效率降低。

2. 家庭装修环境：燃气锅炉在安装时，应与房屋结构相匹配，采用恰当的安装位置和附加设备，避免因房屋密封性、风向、引风方式等因素影响燃气锅炉的性能。

此外，在室内长期开启除湿器等家电设备，会使空气变得干燥，导致锅炉蒸发器表面结垢加剧，进而降低燃气锅炉的能源利用效率，需要及时加强卫生保洁。

3. 能源种类和气质：有些用户可能会在燃气锅炉的燃烧过程中加入一些燃油或液化气等油类气体，这可能会导致燃烧不完全，加剧专长、物质和烟（烟囱垃圾）等污染，同时也不利于能源利用效率的提高。

三、提升燃气锅炉能源利用效率的方法如何提升燃气锅炉能源利用效率呢？除了购买具有优质性能的燃气锅炉外，还要注意以下几个方面：1. 燃气锅炉的运行维护为了确保燃气锅炉长期运行，需要定期检查和清洗设备，例如清洗热交换器、蒸发器、燃烧室和烟囱等部位，以确保供暖系统达到最佳的能源利用效率。

影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法发布时间：2021-04-28T10:57:21.867Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：闫修峰1 昌鹏2 秦斌3[导读] 摘要：燃煤锅炉具有能耗高、污染大、效率低等特点，严重降低了供热发电企业的利润。

特别是从环保的角度来看，燃气锅炉取代燃煤锅炉是必然的。

（1华电邹县发电有限公司 2西安热工研究院有限公司 3西安热工研究院有限公司）摘要：燃煤锅炉具有能耗高、污染大、效率低等特点，严重降低了供热发电企业的利润。

特别是从环保的角度来看，燃气锅炉取代燃煤锅炉是必然的。

如果企业有足够的资金，可以通过更换直接更换原有设备。

该方法简单快速，安全隐患小。

但为了保证锅炉与供热管道的一致性，必须参照原锅炉的输出技术参数，购买同等效果的燃气锅炉。

在整个过程中，财务部和技术部应全面讨论成本、技术和质量三个层次的控制。

1燃煤锅炉的缺点与燃气锅炉的优点我国提出了绿色可持续发展，并高度重视能源消费产业领域。

作为环境污染的罪魁祸首之一，燃煤锅炉自然成为改造对象。

主要原因是燃煤锅炉每年燃烧大量的煤，产生大量的粉尘和NOx、Sox等污染物。

这种污染治理需要一定的成本。

燃气锅炉具有以下特点：无需占地堆煤；生产节水；节省人力；节省大量电力；减少人工；噪音低；清洁能源不污染环境。

2燃煤锅炉燃烧状况燃煤锅炉的数量不够。

目前我国燃煤锅炉燃烧效率低、能耗大，与国家节能减排政策背道而驰。

许多企业为了自身利益，为了降低成本，燃煤锅炉数量严重不足，使得锅炉始终处于高负荷状态，容易损坏锅炉，这就造成了锅炉燃烧中的诸多问题。

有些锅炉容量小，能量转化率低。

再加上高负荷运行，无法实现能源的有效利用，导致能效降低。

此外，锅炉配套设施质量存在一些问题，直接影响锅炉运行效率，不仅造成能源浪费，还可能埋下隐患。

燃煤锅炉运行不规范。

中国对能源的依赖性很强，特别是对煤炭的依赖。

部分燃煤锅炉操作人员综合素质较低，未经系统的专业知识培训直接上岗。

影响燃气热水器热效率因素及解决措施探究
燃气热水器热效率的影响因素有很多，包括燃气的热值、热水器的设计和制造质量、使用环境等。

下面将探究影响燃气热水器热效率的因素，并提出相应的解决措施。

第一，燃气的热值是影响热水器热效率的重要因素之一。

燃气的热值越高，每单位燃气能够产生的热能就越多，热水器的热效率就越高。

解决这个问题的方法之一是选择热值较高的燃气。

在选购燃气热水器时，可以查看产品的参数信息，选择热值较高的燃气品牌。

第二，热水器的设计和制造质量也是影响热效率的关键因素。

合理的设计和制造可以提高热水器的热传导效率，减少能量的损失。

一些常见的设计和制造问题包括燃气燃烧不充分、热水器结构不合理、保温层不当等。

厂家在生产制造过程中应严格把控产品质量，改进设计，提高热水器的热效率。

使用环境也会影响燃气热水器的热效率。

温度过低或过高都会对热水器的工作效果产生影响。

在低温环境下，燃气热水器的热源不能很好地提供热能，导致热效率降低。

在高温环境下，热水器内部的热传导也会变慢，同样会降低热效率。

在使用燃气热水器时，应保持合适的环境温度，将热水器安装在适宜的环境中，确保其正常工作和高效运行。

燃气蒸汽锅炉的能效改进与节能措施探讨燃气蒸汽锅炉是工业生产和供暖领域常用的设备，它使用天然气或液化石油气燃烧产生热能，并将热能转化为蒸汽，以供应工业过程中的热能需求。

然而，由于长期使用和技术水平的限制，很多燃气蒸汽锅炉的能效存在不足。

为了提高能效，降低能源消耗和环境污染，对燃气蒸汽锅炉的能效改进与节能措施进行探讨是非常必要的。

1. 燃烧调整技术燃烧调整技术是提高燃气蒸汽锅炉能效的重要手段之一。

通过优化燃烧过程，可以使燃烧更加充分，减少燃料的浪费和烟气中的氧气含量。

采用先进的燃烧调整技术，如燃烧器改进、燃烧系统调整等，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗和烟气排放，从而提高能效。

2. 废热回收技术燃气蒸汽锅炉在工作过程中会产生大量的废热，如果能够有效地回收利用废热，将可以大幅度提高能效。

废热回收技术主要包括余热锅炉、废热回收系统等。

余热锅炉可以利用烟气中的废热产生蒸汽或加热水，供应工艺或生活所需。

废热回收系统则可以将废热利用于其他设备或过程，如空调、供暖等，进一步提高能效。

3. 锅炉节能设备的应用在燃气蒸汽锅炉中，安装和应用节能设备可以有效地降低能耗。

常见的节能设备包括变频器、燃气脉冲清洗、空气预热器等。

变频器可以对锅炉的风机和循环水泵进行变频控制，根据实际负荷需求调整转速，节约能源。

燃气脉冲清洗可以清洗锅炉烟道中的积灰，维护锅炉的正常运行，减小烟气排放。

空气预热器可以利用烟气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高燃烧效率。

4. 锅炉运行管理与维护良好的运行管理和维护是确保燃气蒸汽锅炉能效的重要保证。

运行管理包括正常操作、设备调整和监测等，可以确保锅炉的正常运行和高效能工作。

维护工作包括定期检查、清洗和维修等，可以延长锅炉的使用寿命，保持其高能效状态。

此外，合理选择锅炉的容量、匹配合适的燃烧器和烟气处理设备也能提高能效。

5. 蒸汽系统优化蒸汽系统优化是燃气蒸汽锅炉能效改进的关键措施之一。

优化蒸汽系统包括减小管道压力降低、降低蒸汽泄漏、合理调整蒸汽回收等。

CFB锅炉运行效率的影响因素与对策探讨文章对影响CFB锅炉运行效率的影响因素进行分析，并针对这些影响因素，对其解决对策进行相关探讨。

标签：CFB锅炉；运行效率；影响因素；对策引言循环流化床锅炉技术，是目前应用较为普遍的一种锅炉技术，其主要优点为能够进行低温燃烧，降低其中氮氧化合物的生成，并且能够实现炉内脱硫，保证锅炉运行的环保性；另外，CFB锅炉能够适应较大范围的燃料，高至5000～6000大卡的贫煤、烟煤，低至1000～2000的油页岩、煤矸石，都能作为其锅炉运行的燃料；最后，CFB锅炉的运行效率较高，最高的运行效率能够达到95%以上，与煤粉炉接近，燃尽灰渣的参与热值极低。

在这些锅炉中，平均的运行效率一般在85%，但是由于CFB锅炉容量的问题，部分的运行效率在80%左右，所以说，需要对这些影响因素进行分析，并且寻找其优化措施来提高CFB锅炉的运行效率，以此来提高经济效益。

影响CFB锅炉运行效率的主要因素和优化措施：一般情况下，影响CFB锅炉运行效率的原因包括较多方面，同时也较为复杂和系统，其中主要包括CFB 鍋炉的燃料特性和燃料的颗粒、CFB锅炉的整体设计参数，另外，其影响因素还包括锅炉操作人员的技能水平和CFB锅炉的实际运行情况以及辅机稳定性等。

以下对影响CFB锅炉运行效率的主要因素进行分析，并且根据实际情况，对优化措施进行探讨。

1 燃料的特性及粒径CFB锅炉的燃料适应范围较大，一般情况下是以劣质煤或混煤作为主要原料，这些煤种往往挥发份不高，所以在实际的运行过程中，需要控制合适的炉膛温度，既要保证氮、硫的排放值，同时也要保证燃料的燃烧效率；CFB锅炉在运行时炉膛内需要有足够的循环物料，因此，燃料灰分大于10%较为适宜，过少则需要添加惰性物料。

入炉燃料粒径的大小能够直接影响燃烧的时间、燃烧的份额和物料的流化特性，在实际的燃烧过程中，一般呈现出这样的情况：在燃料粒径较大、大颗粒份额较高的情况下，燃料大颗粒常常会沉积在CFB锅炉的下部，此时，物料的循环活动就会减少，密相区的燃烧份额将会在一定程度上增大，这样就会导致燃烧不完全，床温偏高，影响炉膛传热分配；另外，由于物料的大量沉积，循环减弱，所燃烧的热量将会集中在一点，温度的急剧升高，会造成此区域发生结焦，为了防止结焦现象的产生，运行时势必会降低负荷、增加一次风量来控制床温，造成风机电耗增大，过量空气系数增高；反之，如果炉内的细颗粒较多，颗粒的重量就会变得较轻，在实际的运行过程中，颗粒能够随着气流上升，带出炉膛的物料熟料也会随着增多，增加烟尘中的含尘量，在这个过程中，为了控制温度需要对一次燃烧量进行增加，这样不仅不能保证CFB锅炉运行的环保性，同时也降低了燃烧的效率。