任务一：认识铣床及刀具

任务一认识铣床及刀具1、能够描述铣削用设备的种类、型号。

2、能够说出典型铣床的组成部件和结构。

3、能够说出铣床安全操作规程。

4、能够正确辨别铣刀的种类，能正确区分刀具材料。

5、能能查阅资料，明确常用铣刀的用途，能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。

6、能独立、规范、正确并熟练装卸铣刀。

7、能正确并熟练操作铣床。

8、能够对铣床进行正确的润滑和日常保养。

9、对铣工常用的工、刃具和量具达到一定的认知并合理运用。

10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

任务描述现有一批模具零件需要进行铣削加工，为保质保量完成此项工作，必须具备操作铣床，装卸刀具的能力。

学习活动一熟悉《铣床操作规程》，安全文明生产1、能够说出铣床安全操作规程。

2、能够正确按照安全要求完成着装要求。

3、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

一、安全、文明生产1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼。

并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台面。

3、工作台移动时，先要检查紧固螺丝是否打开，工作台进给轴不移动时要锁紧固螺丝。

4、刀具装卸时，应垫上棉纱握住铣刀圆周部分，以防止刀刃口能伤手。

安装铣刀时，应擦干净各接合面，防止赃物影响安装精度；检查安装是否正确，是否牢固。

5、高速切削时必须戴好防护镜。

工作台上不允许堆放工具、零件等物。

应注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

6、安装铣刀前，应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

7、工作时应先手动进给，再逐步自动进给。

采用自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，且不要走到两极端而导致撞坏丝杠；使用快速行程时，需先检查是否会有相撞现象，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。

应时常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

8、切削时禁止用手摸运动部件和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不允许装夹和校正工件。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕关闭电源，并清理工作现场。

（三）安全操作规程1、穿工作服、戴套袖。

女同志应该戴工作帽，头发或辫子应该塞入帽内。

2、工作时要戴防护眼镜，注意头部与运动部件不要靠太近。

3、工作时，必须集中注意力，不得擅自离开机床。

4、工件和刀具需装夹牢靠，以防飞出发生事故。

5、不能用手刹住转动着的主轴。

6、铣床开动时，不能测量工件，也不能用手摸工件表面。

7、应用专用的毛刷清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

8、工件安装或拆卸完毕，应随手取下扳手。

9、在铣床上工作时，不准戴手套。

10、不准私自拆装电器设备。

二、铣床操作规程1、开始生产前，应对机床进行以下检查工作：认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。

开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。

装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。

2、主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。

复位时速度过快，冲动开关难动作；太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。

3、开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。

若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

4、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。

以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。

5、加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。

以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。

6、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。

不准闲谈、打闹和开玩笑。

7、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工，分段操作，严禁同时操作一台机床。

8、中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。

9、铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

10、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

11、工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。

12）打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。

13、收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。

学习活动二认识铣床1、能够描述铣削用设备的种类、型号。

2、能够说出典型铣床的组成部件和结构。

3、能正确并熟练操作铣床。

4、能够对铣床进行正确的润滑和日常保养。

5、对铣工常用的工、刃具和量具达到一定的认知并合理运用。

6、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

知识准备铣床是以铣刀的旋转为主运动，以工件或铣刀作进给运动的金属切削机床。

铣床种类很多，常用的有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和数控铣床及铣镗加工中心等。

一般卧式铣床和立式铣床应用最广，其中立式升降台式铣床在模具零件的铣削加工中应用最多，特加以介绍。

1、立式升降台铣床如图1-1所示，是铣床中应用最广的一种。

其主轴是与工作台面垂直的。

下面以实习中所使用的X5032铣床为例，介绍万能铣床型号以及组成部分和作用。

1、立式升降台铣床的型号：X 5 0 32主参数代号：表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm型别代号：表示立式升降台铣床组别代号：表示立式铣床类别代号：表示铣床类（X为“铣床”汉语拼音的第一字母，直接读音为“铣”）2 、X5032万能卧式铣床的主要组成部分及作用⑴床身用来固定和支承铣床上所有的部件。

电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。

⑶主轴主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。

⑷纵向工作台在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。

⑸横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作一起作横向进给。

⑹转台作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度，以便铣削螺旋槽。

⑺升降台它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。

3、X5032铣床的结构特点条件准备X5032铣床任务实施1、铣床各手柄及按钮介绍2、识读X5032铣床刻度盘，铣床的手动操作。

1）准备：关闭电源，松开各方向紧固手柄。

2）接通手动离合器，摇动进给手柄，带动工作台作相应方向上的手动进给运动。

3）纵向及横向刻度盘圆周刻线120格，每摇一转工作台移动6mm,故每格6/120=0.05mm,垂直方向40格每摇一转工作台移动2mm,故每格2/40=0.05mm。

3、X5032铣床的变速操作主轴变速操作：准备：接通电源、主轴停转。

1）手握手柄球下压，使手柄榫块从固定环的槽1中脱出；2）外拉手柄，顺时针转动，使榫块嵌入槽2中；3）调整转速盘，将所选择转速对准指针；4)下压手柄，快速推至Ⅱ，冲动开关接通，带动齿轮转动，推回至槽Ⅰ，变速完成；5)启动主轴，检查主轴润滑。

注意：1.连续变速不允许超过3次；2.必须进行时，间隔时间不小于5min;进给变速操作：1）向外拉出进给变速手柄；2）转动变速手柄，带动进给速度盘转动，将速度盘上选择好速度对准指针位置；3）将变速手柄推回原位。

注意：停止机动进给。

4、工作台纵向、横向、升降的机动进给操作准备：检查手动进给手柄是否脱开；检查各挡块是否安全、紧固。

（1）纵向机动进给。

三个位置：向左向右停止（2）横向和升降机动进给。

五个位置：向里向外向上向下停止按所需进给方向扳动相应手柄，工作台即按所需方向移动。

进给方向同手柄扳转方向。

注意：1、进给时，不允许变速；2、不允许频繁换向或连续反向，必须使手柄在“O”位停止后反向。

3、在启动操作前必须检查各变速手柄是否处于空挡位置，离合器是否处于正确位置，控制开关是否处于停止状态等，检查无误后方可通电。

5、操作内容：（1）掌握机床各按钮的操作步骤。

（2）检查各进给方向停止挡铁是否在限位范围内。

（3）检查各进给方向紧固手柄是否松开。

（4）变换进给速度（控制在低速）（5）按“主轴启动”按钮，使主轴旋转（控制在低速）（6）先纵向，后横向，再垂直方向作进给运动。

（7）停止工作台进给，再停止主轴旋转。

4、为铣床润滑润滑油是机床的“血液”。

没有了润滑油的冷却、润滑，机床内部的零件就无法正常工作，机床的精度和使用寿命都会是的很大的影响，所以为铣床润滑是我们每天必做的一项重要工作。

1、班前、班后采用手拉油泵对工作台纵向丝杠和螺母、导轨面、横向溜板导轨等注油润滑。

2、机床启动后，应检查油窗是否甩油，3、工作结束后，擦净机床，然后对工作台纵向丝杠两端轴承、垂直导轨面等采用有钱注油润滑。

（五）安全及注意事项。

考核采用现场操作方式。

每位学生按老师的要求，回答提出的问题；如各部位的名称、作用、移动工作台一个距离，读出刻度盘读数，要求会回间隙，并完成不同的操作，各项操作正确者为合格，不合格者继续练习，直到考核合格，将结果计入下表。

操作项目具体内容完成情况存在问题熟悉机床各部分名称指出各方向的锁紧手柄熟悉纵向工作台刻度熟悉横向工作台刻度熟悉垂直工作台刻度手动进给变速操作自动进给润滑操作学习活动三铣刀的装卸1、能够正确辨别铣刀的种类，能正确区分刀具材料。

2、能能查阅资料，明确常用铣刀的用途，能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。

3、能独立、规范、正确并熟练装卸铣刀。

4、对铣工常用的工、刃具和量具达到一定的认知并合理运用。

5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

知识准备认识常用铣刀切削部分材料1．铣刀切削部分材料的基本要求1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。

由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

2.常用材料1）高速钢高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%～20%，Cr的质量分数为3%～5%。