最新模块四变频器的工程应用
- 格式:ppt
- 大小:2.26 MB
- 文档页数:89
三菱F R-D700系列变频器操作与应用转移中心:庞德权1、变频器的部件与名称2、变频器的安装与接线3、变频器的接线图(1)、控制端子接线图(2)、控制电路端子的说明(3)、主电路端子规格(4)、主电路端子的端子排列与电源、电机的接线4、变频器参数的说明(1)、操作面板说明(2)Pr79的功能介绍(3)Pr79=0”切换模式”的控制:Pr79=0”切换模式”该操作可切换的运行模式有“外部运行”“PU运行”和“PU JOG”3种模式。
电源接通时,首先进入外部运行模式,以后每按1次“PU/EXT”键,都将以“外部运行”→PU运行→PU JOG运行的顺序切换(如图1-1所示)。
图1-1变频器的模式切换(4)、Pr79=3“组合运行模式”的控制同时按下“PU/EXT”键和“MODE”键(0.5S)切换至组合运行模式(图1-2示)。
通过M旋钮选择择启动指令和频率指令组合。
(组合表请参考Pr79功能介绍表)图1-2组合运行模式5、变频器参数的设置(1)、设置Pr160=“0”,将变频器的扩张参数显示。
(2)、修改Pr1的上限频率。
(3)、修改Pr4的高速设定频率。
(4)、改变电机的的加、减速时间(Pr7、Pr8)。
(5)、用变频器对电机进行热保护(Pr.9)(6)、参数全部清零(ALLC)6、变频器的运行操作(1)、变频器的运行操作(PU模式)①、通过RUN键实现变频器的正反转(如果需改变默认转转方向)②、将M旋钮作为电位器使用进行试运行③、面板操作运行(RUN),通过开关设定频率(3速设定)例如:通过PLC程序实现变频低速、中速、高速的切换。
④、面板操作运行(RUN),通过模拟信号进行频率设定(电压输入)⑤、面板操作运行(RUN),通过模拟信号进行频率设定(电流输入)⑥、使用通过操作面板设定的频率(组合模式、Pr.79=3)①、通过开关启动指令、频率指令(3速设定)(Pr.4~Pr.6)例1:设置一台用PLC开关信号控制的三段速度的电动机,其运行要求如下:a.三段速度对应的频率是12HZ;32HZ;55HZ;(相关设定参数Pr=6、Pr=5、Pr=4、)b.起动曲线用积分曲线,起动时间为1.5秒,停止曲线不限,停止时间为1秒。
煤矿机电设备节能改造中变频技术的应用袁绍壮摘要:煤炭能源是我国重要能源基础,随着社会快速发展,工业生产、生活等方面对煤炭能源需求也有所增涨,如何实现煤矿开采下的高效、绿色发展是煤矿企业需要认真思考的一个问题,而变频技术的应用体现了较大的优势。
下面文章主要对煤矿机电设备中变频技术节能原理进行分析,并探讨该技术在煤矿机电设备中的应用。
关键词:煤矿机电;机电设备;设备节能;变频技术引言企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地,就要在保证质量和工期的前提下最大化地压缩成本,而变频控制技术的研发能有效解决目前存在的资源浪费严重、效率普遍低下等不良现象,该技术正以其优质的性价比赢得了大部分市场占有率,被更多的煤矿开采企业广泛采纳。
它不仅提升了企业的工作效率,还有效降低了成本投入,是一种高效节能环保的机电产品,让企业在市场竞争中脱颖而出。
1煤矿生产设备变频节能技术原理变频技术,是把具备50赫兹的交流电通过整流元件调制为537伏的直流电,采用DSP芯片控制IGBT元件把直流电逆变为频率可调的交流电,从而实现对电源频率的控制。
变频器内部的GTR或IGBT功率模块对煤矿节能发挥着重要作用,IPM功率模块可以应用到更大功能的煤矿生产设备当中。
随着变频控制技术的发展,压频比的控制方式已经取得了很大的创新,矢量控制技术使得控制精度得到了较大的提升,可以更为广泛地应用到提升类负载中,使得变频技术更适用于煤矿生产。
从控制理论来看,模糊控制和人工神经网络控制可以使变频技术有着更为广泛的应用范围,内部采用集成电路可以实现对数字信号的处理,也可以实现与控制设备的通讯,开放性的通信协议使得控制起来更为方便。
变频节能技术不但可以实现对电机的调速,还可以具备控制程序和参数设置功能,水泵风机变频器、矢量变频器等可以使变频技术针对不同工况进行调速。
2变频节能技术在我国煤炭机械设备中的应用现状随着我国经济的发展,对煤炭能源的需求不断加剧。
我国逐渐成为了世界上耗能的大国,作为最大的发展中国家,我国的社会经济水及科学技术不断发展过程中,在能源有效利用率上整体水平偏低,存在煤炭资源开采高耗能的情况,一定程度上有碍煤炭行业可持续发展战略。
变频器应用之元器件随着电子技术的告诉发展,目前变频器行业应用的主要功率器件有IGBT单管、IGBT模块、PIM模块、IPM模块四种。
1、IGBT单管:IGBT,封装较模块小,电流通常在100A以下,通常用于小功率场合,在功率较大的场合使用IGBT单个单元模块,单个封装,使用更加灵活,散热好,维修成本低、方便;由于是单个封装在变频器等逆变场合对驱动电路要求较高,若驱动技术不过关,则不稳定性概率增加,常见有TO247 等封装,变频器行业应用英飞凌比较多;2、IGBT单模块:是IGBT单管的放大版,以陶瓷作为基板,一般应用于功率较大的场合,通常在15KW以上,最大功率目前可以做到1MW,大功率变频器基本上都是应用IGBT单个模块,成本高;3、IGBT集成模块:模块化封装就是将多个IGBT集成封装在一起,集体封装能够使整体结构设计变得更为简单,可以降低对驱动电路要求;不过集体封装对封装技术和散热等方面要求也随之增加,同时维修成本也增加,一般在功率较大的场合很少使用集体封装模块,变频器行业集体封装最大在15KW以内;4、PIM模块:集成整流桥+制动单元(PFC)+三相逆变(IGBT桥),在IGBT模块基础上加入整流和制动部分,通常情况电路结构和IGBT 集成模块区别不大,材料也比较便宜,同时集整流和逆变两大主要功率部分于一体,封装比IGBT集成模块要求更高,一般主流变频器很少使用;5、IPM模块:集成门级驱动及众多保护功能(过热保护,过压,过流,欠压保护等)的IGBT模块,80年代初发展起来,属于第三代电子技术器件,机构紧凑,价格低,可以简化整体电路,目前通常有六合一、七合一封装两种,维修方便,但成本也高,坏一处则换整个模块,目前IPM模块在性能稳定性和工作可靠性方面做得并不是很好,主要原因就是集成东西越多,故障率越高,目前变频器行业只在7.5KW以下使用较多。
综述:各厂家在选用器材各有考量,要实现变频功能,各部功能缺一不可,集成无非就是将原有电路中的一部分集中封装于一个电子器件当中,达到简化外部PCB板件(PCB板是直接与环境接触)电路的目的,从而降低故障概率,但是同时集体封装也增加了对封装的要求,增加了集成模块发生故障的概率。
第11卷第10期中国水运V ol.11N o.102011年10月Chi na W at er Trans port O ct ober 2011收稿日期:5作者简介:徐晓磊(),神华天津煤炭码头有限公司操作二部工作助理工程师。
变频调速在取料机中的应用徐晓磊(神华天津煤炭码头有限公司,天津300452)摘要:文中介绍了变频器技术在取料机中的应用,它功能强大,可以很好的控制取料机在作业过程中的回转速度,行走速度,实现无极变速。
关键词:取料机;变频器;回转;行走;变频调速中图分类号:TH 243文献标识码:A文章编号:1006-7973(2011)10-0132-02在现在的大型煤炭港口企业中,通过对自身设备创新和实效相结合不断探索、实践和完善,来提高设备的作业效率,减少能源的损耗,是符合国家“节能减排”方针政策的一个新思路。
取料机经过长时间的使用,故障率会越来越高,维修费用也会逐年增加而且维修工作拆装不便,因此为延长整个设备的使用寿命非常有必要对其进行技术改造。
改造后,司机在取料过程中可以根据自己的习惯,使用不同的行走和回转速度进行取料,提高现场的整体作业效率,从而提高设备的综合生产能力和经济性。
一、变频调速的方式国内外交流调速发展的方式多种多样,在发展过程中形成了以下几个主要分支,各个分支都有自己的内容和不同的特点[1]:(1)变频调速:它是最有前途的一种交流调速方式,也是交流调速的基础和主干内容。
变频器有交-直-交系统与交-交系统交-直-交系统。
在电压型和电流型的基础上,正向着脉宽调制(PWM )型变频器和多重化技术方向发展;交-交变频器在低速大容量系统上应用上有上升趋势。
变频器所应用的半导体元器件正向着模块化、快速化、光控化、高电压大电流化自关断化和高可靠性化方向发展。
变频器正向着高性能、高精度、大容量、微型化、数字化和理性化方向发展。
(2)串级调速:它是利用绕线式异步电动机的转差功率,相当于转子附加电势的一种比较济济的调速方法。
变频器改造技术在锅炉引风节能工程中的应用研究摘要:为了减少溢流和节流损失,提高系统运行的经济性,变频器开始了改造技术的探究,本文主要以变频器改造技术在锅炉引风中的应用,探讨变频器改造技术的节能功效。
关键词:变频器改造技术锅炉引风节能工程应用1 变频器概述高压交流变频调速技术,技术和性能胜过其它任何一种调速方式,给使用者带来了极大的便利和快捷的服务,使之成为企业采用电机节能方式的首选。
锅炉引风机采用挡板调节方式,由于这种原始的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力,而驱动源的输出功率改变不大,节流损失相当大,浪费了大量电能。
致使厂用电率高,供电标煤耗高,发电成本不易降低。
同时,电机启动时会产生5~7倍的冲击电流,对电机构成损害。
风机系统自动化水平低,不能及时调节,运行效率低。
我公司正采用该技术对4台引风机进行改造,以减少溢流和节流损失,提高系统运行的经济性。
变频控制为一拖一手动方案,每台风机配备一台变频器。
变频调速系统可由现场主控系统进行协调控制,根据运行工况按设定程序,实现对电动机转速控制。
2 改造过程中遇到的实际问题主要问题有:通过考察,变频器室采用了全密封冷却方式,改变了变频器厂家的抽风式冷却方式,解决了变频器在运行过程中受灰尘和温度影响而频繁跳闸的难题。
由于变频器室在四楼,变频器较重,又没有变频器的基础图及电缆走向图,通过专业人员的现场勘察、确认,确定了变频器在楼板上的安全位置。
机柜FBM卡件问题,1#机充分利用冷渣器改造后节余的卡件;2#机冷渣器还未改造,只能把现场各测点尽量合理分配,满足控制系统安全性、可靠性的要求。
因要保留引风机工频运行控制方案,风机大联锁控制逻辑进行了大量的改动,经调试,风机在变频或工频运行状态,其保护动作正确、可靠。
变频控制方式下,通过现场调试整定控制系统PID参数,难度系数极大,我方人员经过长时间连夜调试,1#、2#机组炉膛负压控制系统的品质指标比原来有很大提高。
变频器与锅炉的联合调试,我们没有请调试所来调试,自己出方案,自己调试,而且得到了很好的效果,为公司节约了不少的资金。
变频器中的IGBT模块损耗计算及散热系统设计一、本文概述随着电力电子技术的快速发展,变频器作为电能转换与控制的核心设备,在工业自动化、新能源发电、电动汽车等领域得到了广泛应用。
绝缘栅双极晶体管(IGBT)作为变频器的关键功率器件,其性能直接影响到变频器的效率和可靠性。
IGBT模块的损耗计算和散热系统设计是变频器设计中的重要环节,对于提高变频器性能、降低运行成本、延长设备寿命具有重要意义。
本文旨在探讨变频器中IGBT模块的损耗计算方法和散热系统设计原则。
我们将分析IGBT模块的工作原理和损耗产生机制,包括通态损耗、开关损耗等。
在此基础上,我们将介绍损耗计算的数学模型和计算方法,以及如何通过实验手段验证计算结果的准确性。
我们将重点讨论散热系统的设计原则和优化方法,包括散热器结构设计、散热风扇的选择与控制、散热系统的热仿真分析等。
本文将总结一些实际应用中的经验教训,提出针对IGBT模块损耗计算和散热系统设计的优化建议,为变频器设计工程师提供有益的参考。
通过本文的研究,我们期望能够为变频器设计中的IGBT模块损耗计算和散热系统设计提供理论支持和实践指导,推动变频器技术的持续发展和应用创新。
二、IGBT模块损耗计算绝缘栅双极晶体管(IGBT)是变频器中的关键元件,其性能直接影响变频器的效率和可靠性。
IGBT模块的损耗计算是散热系统设计的基础,对于确保变频器的稳定运行具有重要意义。
IGBT模块的损耗主要包括通态损耗和开关损耗两部分。
通态损耗是指IGBT在导通状态下,由于电流通过而产生的热量损耗。
开关损耗则发生在IGBT的开通和关断过程中,由于电压和电流的乘积在时间上的积分不为零,导致能量损失。
通态损耗的计算公式为:Pcond = Icoll * Vce(sat),其中Icoll 为集电极电流,Vce(sat)为饱和压降。
饱和压降是IGBT导通时电压降的一个重要参数,它与集电极电流、结温和门极电流等因素有关。
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
以下是整理好的关于变频器论文参考文献142个,供大家参考。
变频器论文参考文献一: [1]梁和清,吕阳,王昊诚,王瑞,邱正波. PLC与变频器RS-485串行通讯控制[J/OL]. 锻压装备与制造技术,2018(05):39-42[2019-01-24]. [2]雷春俊,袁川,张岩龙. 基于变频器PID控制的水泵闭环节能改造技术[J/OL]. 石油石化节能,2018(12):60-61+10[2019-01-24]. [3]曾昊. PLC在变频器输出频率控制中的应用[J/OL]. 集成电路应用,2019(01):49-50[2019-01-24]. [4]罗有庆,罗欣. 基于PLC和变频器的龙舌兰纤维针纺机控制[J]. 电世界,2018,59(12):40-42. [5]韩峰,余程. 低电压穿越对给煤机变频器影响的试验与研究[J]. 华电技术,2018,40(11):48-51+79. [6]赵春雷. SM150变频器在红庆河煤矿主井提升机的应用[J]. 煤矿机电,2018(06):70-74+78. [7]姜锋,马彦兵,陈建行,郭培彬. 高压提升机变频器在冀中能源峰峰集团中的应用[J]. 变频器世界,2018(11):97-100. [8]段薇. 基于级联型多电平电压源型变频器PWM调制法的建模仿真[J]. 变频器世界,2018(11):93-96+112. [9]薛峰. 变频器引起空气开关跳闸的故障及对策研究[J]. 山东工业技术,2019(01):205. [10]黄浙丰,豆文举,陈菁. 高压变频器在低浓度瓦斯远距离输送中的应用[J]. 能源与节能,2018(12):46-47+61. [11]饶林森. 变频器中PLC自动控制技术的运用[J]. 山东工业技术,2019(02):156+152. [12]布朋生. 基于有限状态机的变频器启动控制原理分析与实现[J]. 矿山机械,2018,46(12):50-53. [13]李珍珍. 基于变频器的楼宇恒压供水实验模型设计的研究[J]. 电子元器件与信息技术,2018(10):10-13. [14]宋维华. 基于PLC的低压变频器集成监控系统设计[J]. 机械制造与自动化,2018,47(06):167-169+206. [15]佟文明,王云学,贾建国,唐任远. 变频器供电内置式永磁同步电机转子损耗计算与试验[J]. 电工技术学报,2018,33(24):5811-5820. [16]郭奕杉,刘牮,马旭. 基于DSP的变频器能量回馈单元的设计与实现[J]. 信息技术,2018,42(12):41-46. [17]屈勇. 变频器在倾动炉引风机的节能应用[J]. 铜业工程,2018(06):95-97. [18]赵德良. 探讨变频器在电梯工程中的应用[J]. 通讯世界,2019,26(01):154-155. [19]赵洪浪. 高压变频器在高炉炉前除尘风机上的应用[J]. 技术与市场,2019,26(01):169. [20]乔宏琦,吕艳秋,李猛. 变频器过电压故障分析及处理与防护研究[J]. 科技创新与应用,2019(03):132-133. [21]胡亮灯,肖飞,楼徐杰,艾胜,高山. 基于层叠载波调制的三电平H桥变频器输出电压异常跳变分析研究[J]. 中国电机工程学报,2019(01):266-276+341. [22]詹博. 无人天车电气控制系统中的变频器选择与PLC通信[J]. 信息记录材料,2018,19(03):72-74. [23]杨金楼. BPJV1-2000(1400)/3.3矿用隔爆兼本质安全型高压变频器故障分析及处理[J]. 中国矿业,2018,27(02):163-167. [24]赖春林,王然风,王定龙. 三电平矿用组合式防爆变频器研究[J]. 煤炭工程,2018,50(01):137-140. [25]梁金. 矿井提升机变频器谐波检测及抑制策略研究[J]. 煤炭技术,2018,37(01):276-278. [26]李理,王赓,董园. ACS800变频器在铸造起重机主起升机构的应用[J]. 鞍钢技术,2018(01):66-69. [27]张永峰. 6 kV高压变频器降温方案研究及实现[J]. 科学技术与工程,2018,18(02):253-256. [28]武振宇,贠剑虹,张俊乐. 基于“一拖多”高压变频器监控系统改进设计研究[J]. 中国水能及电气化,2018(01):30-33. [29]黄志敏,罗维平,李伟雷. MM420变频器在三层电梯控制系统中的应用研究[J]. 变频器世界,2018(01):94-98. [30]张垒. 论变频器控制永磁同步电机的理论和实践[J]. 变频器世界,2018(01):53-59. 变频器论文参考文献二: [31]李子彦. 火电厂变频器室循环冷却水供冷的通风方案[J]. 电力勘测设计,2018(01):40-44. [32]俞庆涛. 西门子PLC对变频器的7段调速控制电路[J]. 电世界,2018,59(02):44-46+49. [33]屈细红. 变频器内置PID功能在造纸厂消防系统中的应用[J]. 中国造纸,2018,37(02):45-47. [34]罗露,张尉. 氧枪变频器控制抱闸的研究[J]. 冶金自动化,2018,42(01):62-66. [35]张军梁,王兴. 双变频器热备切换应用技术的研究[J]. 石油化工自动化,2018,54(01):35-40. [36]李理,王赓,董园. ACS880系列变频器在330/80 t铸造起重机上的应用[J]. 鞍钢技术,2018(02):66-70. [37]魏列江,严晓岚,李彬杰,魏晓鹏,汤安东. 采用L-M算法对变频器干扰环境下电液控制系统的参数辨识研究[J]. 液压气动与密封,2018,38(03):28-32. [38]白蕾,孟娇娇,辛旗. 基于PLC与变频器的恒压供水系统设计[J]. 电子测量技术,2018,41(04):61-65. [39]周志敏. 变频器的控制方式及应用选型[J]. 变频器世界,2018(02):44-47. [40]张琳,刘宇亮,朱军伟. 基于Matlab的变频器开路故障诊断方法[J]. 测试技术学报,2018,32(01):86-92. [41]陈兰芳,曹怡梅,王义顺,柴山. 基于Compactlogix控制器与Powerflex755变频器双端口双网络通讯的设计与应用[J]. 自动化与仪器仪表,2018(01):179-183. [42]徐彦飞. 高压变频器在硫酸生产系统的节能改造[J]. 硫酸工业,2018(02):47-50. [43]张铮,赵一心. 基于四开关三相变频器的永磁同步电机驱动系统转矩脉动优化控制[J]. 电机与控制应用,2018,45(02):47-55. [44]郭夕琴,武建卫,张海红,丁艳玲. 基于PLC、变频器的恒液位控制系统设计与实现[J]. 江苏科技信息,2018,35(09):60-62. [45]朱光波. 基于S7-300与变频器控制的自动化生产线设计[J]. 装备制造技术,2018(01):197-199+204. [46]徐在德,范瑞祥,潘建兵,曹蓓,邓才波,李升健. 火电厂低压辅机变频器低电压穿越测试装置研究与应用[J]. 电力系统保护与控制,2018,46(08):148-155. [47]刘韵,高长璧. 基于混合模块化多电平变换器的中压变频器设计[J]. 电力电容器与无功补偿,2018,39(02):137-143+149. [48]段志刚,姜一达,张策,金书辉,尤轶. NPC三电平中压大功率变频器设计[J]. 电气传动,2018,48(03):13-16+74. [49]秦冲. 一种基于PLC和变频器的中央空调循环水节能控制系统设计[J]. 现代制造技术与装备,2018(03):167-169. [50]袁江伟,李璟延,施一峰,闫伟,刘腾,丁勇,石祥建. 交流励磁变频器动模系统主回路设计[J]. 水力发电,2018,44(04):68-72+104. [51]胡建. 基于数字变频器与SPLC控制的电梯门机信号接口电路的设计[J]. 软件,2018,39(02):179-183. [52]胡玲笑. 基于PLC、变频器与组态王的“运料小车运动控制系统”综合实训课题的研究[J]. 职业技术,2018,17(04):84-87. [53]鲁西坤,巩银苗,杜庆楠. 交-交变频器自适应控制系统的设计及仿真[J]. 无线互联科技,2018,15(07):40-42. [54]辛平,刘德君,弭洪涛. 电流型变频器实验装置关键技术研究[J]. 实验技术与管理,2018,35(05):95-97. [55]刘勇夫. 施耐德ATV71变频器在炼铁厂管带输送机中的应用[J]. 河北冶金,2018(05):56-59. [56]朱大巍,秦建忠,李杰. 变频器机柜振动特性有限元分析和试验验证[J]. 计算机辅助工程,2018,27(02):53-56. [57]冯庆胜,沈培富,戴淑军. 基于LabVIEW的变频器多段速控制[J]. 测控技术,2018,37(05):147-150. [58]马宁. 变频器在供水系统中的应用[J]. 建材技术与应用,2018(02):24-26. [59]张平,李西哲. PLC故障引起的高压变频器停运分析[J]. 河北电力技术,2018,37(02):53-55. [60]李锋,周邦栋,马猛忠,黄凯. 一起高压变频器滤波电容器爆裂故障分析[J]. 广西电力,2018,41(02):65-67+74. 变频器论文参考文献三: [61]李浩,侯冠男,李长艳. 西门子MM440变频器调速的控制方法[J]. 电工技术,2018(10):17-20. [62]. 变频器世界二十年变频器行业深耕奠定营销服务领导地位[J]. 变频器世界,2018(04):150. [63]刘鹏飞,杨晓辉. 变频器共直流母线在重卷机电控系统的应用[J]. 有色金属加工,2018,47(03):53-54+61. [64]朱顺成. 浅谈变频器和主令开关在石灰窑上料系统中的应用[J]. 纯碱工业,2018(03):31-36. [65]刘晋宏. 基于变频器的微型轨道平台车交流电机调速方法[J]. 轻工科技,2018,34(06):46-47+49. [66]蔡小玲. 变频器IGBT开路故障诊断方法[J]. 自动化应用,2018(04):66-67+75. [67]徐建东,李长伟,郝明,刘树慰. 国产中压变频器在海洋石油平台的应用[J]. 中国修船,2018,31(03):42-46. [68]柴昭一,蒙智峰,汤小伟. 基于塔机变频器在V/F模式下稳定运行的控制研究[J]. 建筑机械,2018(06):60-62. [69]宋远海,周加胜,李克志. 高压变频器主从控制在高压辊磨机上的应用[J]. 变频器世界,2018(05):82-85. [70]潘晓贝. 基于三菱PLC和变频器的多段速控制应用[J]. 安徽电子信息职业技术学院学报,2018,17(03):23-26. [71]闫晓兵. 大功率变频器IGBT并联驱动电路设计[J]. 电子世界,2018(12):153-154. [72]. 2018年变频器公司第一季财报分析[J]. 变频器世界,2018(05):34-37. [73]彭凌杰,肖芳斌. 变频器中制冷剂冷却器结构优化[J]. 制冷与空调,2018,18(06):23-26. [74]刘朝平. 海上油田中压变频器开关电源的国产化研究及应用[J]. 电气应用,2018,37(14):58-61. [75]赵莉,唐小亮,逯乾鹏. 高压变频器低电压穿越功能的实现[J]. 电气应用,2018,37(14):69-72. [76]苏家伟. 一款低成本小功率变频器的设计[J]. 机电工程技术,2018,47(05):79-80+211. [77]柴昭一,蒙智峰,汤小伟. 基于低电压下变频器恒转矩输出的研究[J]. 建筑机械,2018(07):69-72. [78]朱重阳. PLC、触摸屏、变频器之间的通信及其应用[J]. 机电工程技术,2018,47(04):105-107. [79]马莉,王超,宋莉莉. PLC+变频器的自来水厂循环投切恒压供水控制系统设计[J]. 数字技术与应用,2018,36(05):16-19. [80]王卫红,张俊愿,张天富. 变频器驱动下永磁同步电机效率优化的方法[J]. 微电机,2018,51(06):63-66. [81]王旭,齐亮,陈江洪,徐俊. 火力发电用高压变频器拓扑技术的优化[J]. 电机技术,2018(03):21-23+27. [82]王好凝. 基于PLC变频器触摸屏自动生产线控制系统的设计[J]. 科学技术创新,2018(21):188-189. [83]陈永强,张德生. 矢量变频器在油井解卡中的成功应用[J]. 天津科技,2018,45(08):48-50. [84]张娟,蔡永飞,陈东华. 基于PLC与变频器的煤气加压机控制系统的设计与实现[J]. 冶金动力,2018(08):74-78. [85]李稳,车焕. 变频器在C6150~* 3000卧式车床上进行多段速控制的应用[J]. 微电机,2018,51(07):65-67. [86]王亮. 污水处理厂内变频器引起的谐波失真分析和处理措施[J]. 数据通信,2018(04):50-54. [87]黄童毅,周卫华,黄千泽,何林,张威. 用于光伏直驱离心式冷水机组的变频器冷却性能试验研究[J]. 制冷技术,2018,38(03):24-30. [88]郑礼中,衡润来,苏永琢. ABB ACS600多传动变频器电源系统稳压供电实现[J]. 仪表技术,2018(08):50-53. [89]孟彦京,李宏涛,张君燕. 一种新型小电容变频器及其调制技术的研究[J]. 微特电机,2018,46(07):66-70. [90]董旭. 基于FPGA技术的H桥级联型变频器[J]. 电工技术,2018(14):1-3. 变频器论文参考文献四: [91]李云辉,温子胜,宁强. 变频器接地故障分析及处理[J]. 电世界,2018,59(09):44-47. [92]童克波. 浅谈变频器噪声的传播途径及抑制措施[J]. 工业仪表与自动化装置,2018(04):102-104. [93]牛占杰. 高压变频器在LNG冷剂压缩机中的应用[J]. 变频器世界,2018(07):98-102. [94]李晨懿,汪坤,卢文清,徐永海,龙云波. 变频器对不同类型电压暂降的耐受特性研究[J]. 电测与仪表,2018,55(15):1-7. [95]王泽,张凯,陈济民,廖凯文,刘万勋. 应用于模块化多电平变频器的电容电压脉动抑制技术综述[J]. 电工技术学报,2018,33(16):3756-3771. [96]周少泽,李彬彬,王景坤,徐殿国. 改进型模块化多电平高压变频器及其控制方法[J]. 电工技术学报,2018,33(16):3772-3781. [97]郑春娇. MM440变频器在PLC配料搅拌系统中的应用[J]. 工业仪表与自动化装置,2018(04):91-95+101. [98]李定宇,李晓豁. 基于PLC、变频器、触摸屏的三位一体控制系统的设计[J]. 品牌研究,2018(05):147+158. [99]高健. 基于蓄能器和高压变频器的高压水除磷系统节能改造[J]. 冶金自动化,2018,42(05):66-70. [100]徐昌红,余宏翔. 基于Modbus-RTU通讯的工业触摸屏与变频器控制系统[J]. 上海化工,2018,43(09):27-29. [101]刘海鹏. 论高压变频器在炼油装置中的应用[J]. 变频器世界,2018(08):80-85. [102]王达开,常越,王娇娇,杨一睿,张颖聪. 变频器缺相故障检测及相序自适应方法[J]. 电机与控制应用,2018,45(08):110-115+123. [103]郭宏,平朝春,李劭,宁大龙,李锐鹏. 多电平变频器远距离供电系统的电压质量改善[J]. 电气时代,2018(09):39-41. [104]彭建坡. 变频器在水泵控制中的应用与节能[J]. 现代制造技术与装备,2018(08):150+152. [105]徐向伟,陈珍顺. 引风机变频器差动保护误动作原因分析及处理[J]. 内蒙古电力技术,2018,36(03):41-44. [106]王珏. 双PWM三电平变频器的一体化研究[J]. 今日电子,2018(09):58-60. [107]任高飞,孔维超. 中压大功率变频器IGBT并联对输出电流的影响[J]. 变频器世界,2018(08):58-61. [108]马德全. 电站变频器的谐波危害及减少方法[J]. 中国水泥,2018(09):108-110. [109]李兆平,张红娟,靳宝全,高妍,黄飞,王雨星. 矿用高压变频器开关调制优化策略[J]. 工矿自动化,2018,44(11):91-95. [110]黎青. 采煤机变频器无线监控系统设计[J]. 煤矿机电,2018(05):6-9. [111]赵军伟. 基于单片机的中压变频器撬装房散热系统的改进[J]. 石油石化节能,2018,8(08):26-28+71. [112]宋建平. 四象限变频器在煤矿下运带式输送机上的应用研究[J]. 机械管理开发,2018,33(10):125-126+154. [113]赵鹏. 基于双DSP的PWM变频器控制平台研究与设计[J]. 能源技术与管理,2018,43(05):161-163. [114]李继松,袁霏. 基于变频器通信技术的定型机燃烧器安全设计[J]. 纺织科技进展,2018(10):12-15. [115]李庆川. 船舶电力推进变频器过电压抑制方法研究[J]. 舰船科学技术,2018,40(18):88-90. [116]姚旭东,赵富荷,王立春. VACON变频器在起重机防摇控制中的应用[J]. 变频器世界,2018(09):122-125. [117]张震宇,李兴鹤,金辛海. 基于级联式变频器的全阶磁链观测器转速估算[J]. 电力电子技术,2018,52(10):105-108+118. [118]徐胜卫. 变频器技术在火力发电厂节能降耗中的应用[J]. 电工技术,2018(20):5-6+9. [119]董天舒. 变频器行业经济运行分析及未来展望[J]. 电器工业,2018(09):26-29. [120]胡婷婷,周媛奉,李云鹏,刘静. 大功率高压变频器电磁干扰源自动测试系统设计[J]. 自动化与仪器仪表,2018(10):75-78. 变频器论文参考文献五: [121]孙娜. PLC变频器三段速控制编程技巧[J]. 自动化技术与应用,2018,37(09):78-80. [122]韩晓良. 变频器在印刷机械中的应用[J]. 变频器世界,2018(09):113-118. [123]蒋卫良,杨生华,芮丰. 高压变频器在煤矿带式输送机上的应用[J]. 煤炭工程,2018,50(11):67-70. [124]杨敏,张全柱. 矿用三电平变频器驱动电路设计[J]. 华北科技学院学报,2018,15(05):74-77+88. [125]刘涛,王成玉,甘继业. 宝钢四期CDQ吊车变频器制动单元的改造[J]. 冶金能源,2018,37(06):51-53. [126]刘爱军. 浅谈ACS800系列变频器的应用与维护[J]. 云南冶金,2018,47(05):93-97. [127]王居文. 煤矿电牵引采煤机变频器的改造分析[J]. 机电工程技术,2018,47(09):187-189. [128]李瀚瑞. 刮板输送机用变频器设计与应用[J]. 机电工程技术,2018,47(10):135-137. [129]梁剑超. 浅议矿用变频器发展历程及趋势[J]. 机电工程技术,2018,47(10):156-158. [130]郭琳,任娟,顾康. 基于PLC、变频器控制的SJS90型单螺杆挤出机[J]. 现代制造技术与装备,2018(09):167-169. [131]. 德瑞斯ES300变频器在注塑机变频节能改造中的应用[J]. 变频器世界,2018(10):102-105. [132]刘柱,卢剑锋,王一达. 基于模糊控制的隧道射流风机变频器应用和仿真[J]. 现代机械,2018(05):69-72. [133]尹天平. 变频器故障实例分析和处理[J]. 冶金动力,2018(11):5-8+16. [134]常成,宋传学,张雅歌,邵玉龙,周放. 双馈电机驱动电动汽车变频器容量最小化[J]. 吉林大学学报(工学版),2018,48(06):1629-1635. [135]秦冲. PLC与变频器在工业洗衣机中的综合应用研究[J]. 机电工程技术,2018,47(08):121-123. [136]方志星. 超大功率水冷变频器在660MW机组引风机节能改造上的应用[J]. 节能,2018,37(10):23-26. [137]于国江. 变频器在水泵节能改造中的应用分析[J]. 农业科技与信息,2018(22):117-118+121. [138]代科,郑海滨,尹传涛,李洁. 船用中压变频器电气间隙和爬电距离的应用研究[J]. 船电技术,2018,38(11):1-4. [139]王维娜. 基于全阶状态观测器的双馈变频器低穿灭磁控制[J]. 电气传动,2018,48(11):71-74. [140]姚旭东,富魁,王立春. 12脉波变压器对变频器整流的影响及其分析[J]. 变频器世界,2018(10):99-101. [141]刘辉. 给煤机变频器低电压穿越装置的优化配置方案[J]. 电气技术,2018,19(10):59-61+64. [142]郑继远. AB变频器应用中的若干问题及对策[J]. 电世界,2018,59(11):52-55.。
实习报告:变频器的应用与实践一、实习背景随着电力电子技术的发展和电力系统自动化程度的提高,变频器在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解变频器的原理和应用,提高自己在电气工程领域的实际操作能力,我参加了为期一个月的变频器实习。
二、实习内容1. 变频器的基本原理实习期间,我首先学习了变频器的基本原理。
变频器是一种电力电子装置,通过改变电源频率来控制电动机的转速。
它主要由整流器、滤波器、逆变器和控制模块等组成。
变频器的工作原理是将电源交流电转换为直流电,再将直流电转换为不同频率的交流电,从而实现电动机转速的调节。
2. 变频器的分类和性能实习过程中,我了解了变频器的分类和性能。
根据输出电压的类型,变频器可分为电压型和电流型;根据控制方式,可分为模拟控制和数字控制。
不同类型的变频器具有不同的性能特点,如电压型变频器输出电压稳定,但启动转矩较大;电流型变频器启动转矩小,但输出电压波动较大。
3. 变频器的应用实例在实习过程中,我参观了工厂生产线,并现场观察了变频器在实际生产中的应用。
例如,在流水线上,通过调节变频器的输出频率,可以实现传送带的匀速运行;在起重机上,利用变频器控制电动机的转速,可以实现重物的平稳起吊。
这些实例使我深刻认识到变频器在工业生产中的重要作用。
4. 变频器的调试与维护实习期间,我还学习了变频器的调试与维护方法。
为确保变频器正常运行,需要定期进行参数设置和调整。
如:设置电动机的额定电压、电流、转速等参数;调整变频器的运行模式、启动方式、保护功能等。
同时,要关注变频器的散热情况,及时清理灰尘,确保通风良好。
三、实习收获通过这次实习,我对变频器的基本原理、分类、性能和应用有了更深入的了解,提高了自己在电气工程领域的实际操作能力。
同时,我也认识到变频器在工业生产中的重要作用,为今后的学习和工作中更好地应用变频器奠定了基础。
四、实习总结本次实习让我在理论知识的基础上,亲身体验了变频器的实际应用,使我更加明白了理论与实践相结合的重要性。
PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要:电气工程中有很多的电动机需要长期或者间歇运行,有的需要变频控制,有的为了更加精细地控制产品指标和生产参数,采用多元化的控制方式,包括直接启动、软启动、正反转启动、降压启动、变频器控制等。
变频器控制在自动控制中有着举足轻重的作用,包括启停控制、运行、故障、电流、频率给定、频率切换等方式,电机扭矩等大量的电信号需要与PLC进行数据交换,采用一对一硬接线的方式可以实现控制目的,但需要很多的接线进入PLC模块,这会影响系统的性能,工作量很大,容易出错,且成本高。
采用PLC与变频器通信的方式来控制电机,可以实现更好的控制效果。
基于此,本文探讨PLC自动控制技术在变频器中的应用。
关键词:PLC;变频器;自动控制应用一、PLC技术概述(一)工作原理PLC为可编译逻辑控制器,是一种新型的控制系统,由于系统中采用了现代化技术,可对被控制模块实施专业化、自动化管理。
PLC技术可分为输入采样、用户程序运行和输出更新三个阶段。
第一阶段,该技术允许综合学习和分析读取相关数据,以相对牢固地存储相关数据。
第二阶段PLC技术主要进行科学合理的扫描。
计算用户显示的梯形数据,确保其逻辑和可靠性,并在固定文件中显示数据的实际处理条件和结果。
在第三阶段,PLC技术允许初始数据传输、在固定区域中完整显示数据,然后向外传输数据。
CPU技术在PLC技术的开发中起着关键作用,因为它能够相应地处理数据,确保这些过程的可靠性和效率,并能够更好地检测和分析自动化系统的实际运行情况。
随着我国科学的发展,近年来,PLC技术从长远来看已有了积极的发展。
但是,PLC的运行机理与我们平常所见或所用的普通电脑装置有很大的区别。
通常,PLC的工作模式是周期性重复扫描,集中数据采集和更新,并按次序指令执行。
我们把整个扫描过程称为一个循环。
从内部工程师的观点,扫描周期可以分为三个阶段:输入信号扫描,工业控制程序的执行,以及输出信号的更新。
竞争对手分析(S120)
——制动模块
一、制动模块的作用:
制动模块主要用于不控整流,因为能量无法回馈,必须将能量泄放掉,所以,制动模块配合制动电阻可以将这部分能量以热量的形式消耗掉,往往用于G130、G150以及S120的基本整流,另外,对于可控整流有的地方也需要制动模块,特别是当网侧供电系统失效的时候,能量也是无法泄放的;再者,能量回馈的过程本身就是一个缓慢的过程,当能量需要快速泄放的时候,也是需要制动模块来配合的。
二、制动模块分类及功率段:
1)内置型制动模块:连续制动功率为25kw和50kw
2)柜式制动模块:连续制动功率为200kw~460kw
3)三相电机制动模块:连续制动功率为1300kw(400v)和1750kw(690v)
三、制动模块的相关功率定义:
1、连续制动功率:PDB,如上图所示,
2、平均制动功率Pmean:(周期性动作的场合T=T1+T2,其中,T1为动作时间,T2为间歇时间)
则Pmean=(Ppeak*T1+0*T2)/T
3、峰值制动功率Ppeak:如上图的P15、P20、P40
四、制动模块的选择:
其中,k为不同的母线制动动作电压门槛对应的降额因素,如下表所示,
五、制动模块使用注意事项:
1、母线上最多挂4~6个内置型制动模块,便于功率的合理分配。
2、母线上最多挂4个柜式制动模块。
3、环境温度超过40°C或者海拔高度超过2000m,制动模块必须降额使用,降额方式
与功率单元一致。
4、制动模块和制动电阻之间的电缆最长不能超过100m。
5、制动模块的动作方式同样是占空比的形式,不是连续长时间开通或关断的方式,如
下图所示,。
变频器功率等级与使用场合在现代工业生产过程中,变频器的应用日益广泛。
它可以将传统的交流电源通过交流变直流-逆变器模块转换成直流电源,再通过变频器使电机实现无级可调速运行,从而达到节能、环保、提高生产效率的目的。
而变频器功率等级与使用场合也是工业领域里的重要问题之一。
一、变频器功率等级的定义变频器功率等级指的是变频器能够驱动电机的功率范围。
根据实际需求,变频器功率等级的选择应该根据驱动电机的负载情况、转速范围和应用场合来确定。
通常情况下,产品的功率等级越高,其控制电机的能力和适应范围也就越广泛。
二、适用于不同场合的变频器功率等级选择1. 低功率变频器低功率变频器一般适用于较小负载的场合,如风扇、轻负载输送机、散装包装机等较为简单的机器设备上。
低功率变频器的优点是价格相对较低,但其输出电流较小,适用范围较为有限。
2. 中功率变频器中功率变频器适合在大型设备、机械加工设备、机床、水泵等需要对负载进行调速的场合中使用。
中功率变频器的输出电流和适应范围较低功率变频器更为广泛。
3. 高功率变频器高功率变频器适用于较大负载、功率较高的机器设备上。
例如,高功率变频器可以用于大型风机、输送带、混合机等重型机器的控制上。
高功率变频器的价格相对较高,但其控制电机的能力较强,适应范围更广泛。
三、变频器功率等级选择的影响因素1. 传动方式传动方式指的是机器设备的传动方式,不同的传动方式需要不同的变频器功率等级。
例如,在直线运动的场合下,电机控制的负载较小,所需的功率等级较低。
2. 负载特性负载特性指的是电机控制的工作条件,不同的负载特性需要不同功率等级的变频器。
例如,轻负载的机器设备所需的功率等级相对较低。
3. 环境特点环境特点指的是机器设备所处的工作环境,不同的环境特点需要不同功率等级的变频器。
例如,在恶劣环境下使用的机器设备所需的功率等级相对较高。
四、总结变频器功率等级的选择是企业工业生产中很重要的一个环节。
合理的选择功率等级可以提高设备的生产效率和效益,并且延长设备的使用寿命。
ctrlpanel变频器说明书CtrlPanel变频器说明书引言:CtrlPanel变频器是一种用于控制电机转速的设备,通过调节电机的频率来实现转速的调节。
本说明书将详细介绍CtrlPanel变频器的特点、工作原理、使用方法以及注意事项,以帮助用户正确使用该设备。
一、特点介绍1.1 强大的功能:CtrlPanel变频器具有多种功能,如电机启动、停止、正转、反转、调速等,满足不同应用需求。
1.2 高效节能:CtrlPanel变频器采用先进的控制算法,能够根据负载情况自动调节电机的转速,以达到节能的目的。
1.3 稳定可靠:CtrlPanel变频器采用高性能元器件和先进的控制技术,具有良好的稳定性和可靠性,能够长时间稳定运行。
二、工作原理CtrlPanel变频器主要由电源模块、控制模块和输出模块组成。
当输入电源接通后,电源模块将电能转换为所需的直流电压,供给控制模块和输出模块。
控制模块根据用户的设定,通过对输出模块的控制,调节电机的频率和电压,从而实现对电机转速的精确控制。
三、使用方法3.1 连接电源:将CtrlPanel变频器的电源线正确接入电源插座,并确保电源稳定。
3.2 连接电机:将CtrlPanel变频器的输出端与电机连接,确保连接牢固可靠。
3.3 设置参数:根据实际需求,在CtrlPanel变频器的控制面板上设置相应的参数,包括电机型号、额定功率、额定电压等。
3.4 运行测试:确认参数设置无误后,启动CtrlPanel变频器,并观察电机的运行情况,调整转速至满足需求。
3.5 注意事项:使用CtrlPanel变频器时需注意防止过载、过热等情况的发生,定期检查设备的运行状态,及时清洁和维护设备。
四、注意事项4.1 防止过载:在使用CtrlPanel变频器时,应确保电机的额定功率与变频器的额定功率匹配,避免超负荷运行造成设备损坏。
4.2 防止过热:CtrlPanel变频器在运行过程中会产生一定的热量,应确保设备周围通风良好,避免过热引发故障。
四象限变频器方法在电机控制的领域中,变频器是一种非常常见的设备。
它可以根据需要改变电机的转速,并控制其运行。
除了常规的变频器外,四象限变频器方法也很常用。
下面将分步骤阐述这种方法的原理和使用方法。
1. 什么是四象限变频器方法?四象限变频器方法是指一种控制电机速度的技术,它可以在四个象限内控制电机的转矩和速度。
这样可以控制电机的运行方式。
四象限变频器方法的主要功能是使电机在较高速度和较大负载的条件下运行。
这种技术可以最大限度地控制电机的减速和加速,提高其效率和稳定性。
2. 如何使用四象限变频器方法?使用四象限变频器方法要注意以下几点:步骤1:确保变频器适用当前电机首先,调节前应该确认变频器是否适用于当前的电机。
不同的变频器不能适用于不同型号电机,因此在使用之前应该对使用范围进行确认。
步骤2:设定参数其次,应该设定变频器的参数。
变频器的参数包括控制电机的运行速度、电机的负载参数,以及其他特定的控制函数。
这些参数应该根据所控制的电机的特性进行设定。
步骤3:检查安全装置当准备好设定参数后,需要检查安全装置。
安全装置如过载保护和过热保护应该被设定在合适的范围内,以保证设备的安全可靠。
步骤4:运行电机最后,启动电机。
在电机运行时,可以根据实际情况调节变频器的参数。
通过实现不同的参数调节工作,可以得到理想的电机负载大小和速度,进一步增加电机的效率和稳定性。
3. 四象限变频器方法的优势四象限变频器方法的主要优势在于精度。
它可以准确控制电机的速度和负荷,提高设备的效率。
此外,四象限变频器方法还可以有效降低设备的噪音和振动,与传统单相变频器相比,有着更好的稳定性和寿命。
总之,四象限变频器方法是控制电机速度和负荷的一种高级技术。
它可以实现精确和稳定的控制,提高设备效率和运行的安全性。
它是电机控制领域中应用广泛的技术之一,相信在未来的技术发展中,它仍将发挥重要的作用。