高铬铸铁实用生产工艺

高铬铸铁实用生产工艺

高铬合金锤头标准生产工艺

一、材质牌号:KMTBCr20Mo

二、化学成分:

C% Si% Mn% S% P% ΣRe% 2.70-3.05 0.40-0.90 0.60-1.0 <0.05 <0.05 加入量0.3

Cr% Mo% Ti% V% Cu% B% 18-22 0.2-0.5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.8 加入量

0.01

三、常用原材料:

高碳铬铁:60#～65#,C,4.0,10.0%,

高碳锰铁:70#～75#,C,3.0,7.0%,

钼铁:55#～60#,C?1.0%,

钛铁:30#～40#,C,0.1,0.3%,

钒铁:40#～50#～75#,C=0.3-1.0,

硼铁:20#～25#,C=1.0-2.5%,

稀土硅:5,8～8—11～1,15等,

硅铁:75#～C?1.5%,

紫铜:Cu?99.99%,

增碳剂:石墨电极粉～C?95%,

废钢:普通碳素钢、合金钢等钧可,

生铁:低磷杂铁、Q10、Q12、Q16、Z14、Z18～,含铅、含锡的不能加,轴瓦、锉刀、高磷铸铁、高硅铸铁、硅钢片等不加或少加,。

四、冶炼步骤:

1、首先混合加入生铁、废钢、铬铁三种原材料融化铁水,

2、取样分析化学成份,

3、继续加少量回炉料等待化验结果,

4、根据化验结果调整含碳量～并加回炉料至炉满,

5、加入钼铁～铜,,钼较难融化～但又要尽量减少烧损～故一定要掌握好加入时间,铜不烧损～可随时加入,

6、一边升温一边于约出铁前7分钟加入钒铁,,需要增硅的在此时加入硅铁,

7、出铁前4,5分钟加入锰铁,

8、出铁前3,5分钟先插入铝线～然后再加入钛铁,

9、打渣出炉,

10、稀土硅放置在吊包底部～冲击融化。

11、铁水镇静2—3分钟～开始浇注。

五、造型工艺:

一,涂料组成

1、耐火骨料:石英砂或钢玉砂,当铸件粘砂严重的时候～第一层用钢玉砂～第二层用石英砂,,

载体:水; 2、

3、粘结剂:白乳胶(有机)

4、悬浮剂:钠基膨润土、羧甲基纤维素;

另外，可根据生产实际情况选用如下材料:

a/渗透剂，为了增强涂料对泡沫表面润湿能力，提高涂挂性;

b/消泡剂，为了消除涂料当中的气泡，特别是用搅拌桶工艺的，更需要消泡;

c/防腐剂，为了防止水基涂料中有机物质变质，有甲醛水溶液(福尔马林)、三氯苯

粉、五氯苯粉、苯甲酸钠等。

d/活性剂，为了改善涂料的流动性，如加苏打粉。

二,组箱操作

,根据生产实际情况灵活调节～进铁水原则为底注式。, 六、热处理工艺:

一,淬火

备注:1、锤头平置在台车上～要保持间隙～便于通气对流,

2、以80——100?/小时的速度升温至600?～保温1小时,

3、升温至900?保温0.5小时,

4、升温至1020?保温3.5小时,

5、升温至1050?保温0.5小时～出炉强风冷却,

6、风冷约20分钟后把铸件翻面～继续冷至室温,

二,回火

1、装炉～升温至280—300?～保温3.5—4小时,

2、打开炉门～让台车停留在温室内自然降温1小时,

3、开出台车～让锤头停在台车上自然空冷。

七、物理性能指标:

硬度HRC 58---63

冲击韧性ak 5---8J/c?

八、金相组织:

回火马氏体 + 碳化物,30%以上, + 残余奥氏体(少量)