硫铵工段工艺流程图

4.6.3.3各项无问题时打开出口阀门，启动电源，打开入口阀门；
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
4.8离心机的停车：
4.8.1离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查
调整；
4.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓
前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；
4.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；
4.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；
4.9离心机的正常操作：
4.9.1离心机根据职责范围操作指标正常操作，并及时进行检查调正；
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；

图 喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺流程 1煤气预热器 2—喷淋式饱和器 3—硫酸高置槽 4—满流槽 5—母液贮槽 6—母液循环泵 7—小母液泵 8—结晶泵 9—结晶槽 10—离心机 11—输送机 12—振动干燥机 13—硫铵贮斗 14—秤量包装机 15—旋风分离器 16—热风机 17—空气加热器 18—冷风机 19—抽风机 20—视镜
硫酸铵的结晶区位于硫酸含量较低的区域，当温度为 60℃时，硫酸含量小于18.5％时，才有肯能得到硫酸 铵；当高于39.9％时，得到的完全是NH4HSO4；当 硫酸的含量为18.5％~39.9％时得到的也主要是 NH4HSO4 。 硫酸铵的结晶热为10.87kJ/mol。温度变化对溶解度 影响不大，硫酸铵溶于水要吸收热量。19.6℃时， 1mol硫酸铵溶于1L水时要吸收热量8.36kJ。 硫酸铵易溶于水，其水溶液呈弱酸性，1％的溶液pH 为5.7。硫酸溶于水时要吸收热量，每溶解1kg硫酸铵 吸收热量约63kJ。
硫铵生产的结晶原理
在饱和器内硫酸铵形成晶体需要经过二个阶段： 第一阶段是在母液中细小的结晶中心—晶核的 形成；第二阶段晶核（或小晶体）的长大。通 常晶核的形成和长大是同时进行的。在一定的 结晶条件下，若晶核形成速率大于晶体成长速 率，当达到固液平衡时，得到的硫酸铵晶体粒 度较小;反之，则得到大颗粒结晶体。显然，如 能控制这两种速率便可控制产品硫酸铵的粒度。
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒， 吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此 晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并使颗粒分级。用结 晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入 满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器 的后室喷淋。补水和大加酸时，多余的母液经满流槽至母液贮槽， 再用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时 贮存母液之用。 结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送 至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风 冷却后进入硫铵贮斗，然后称量、包装送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的 下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后由排风机排放至大气。 由外运来的硫酸送至硫酸中间槽，再经硫酸泵送至硫酸高置槽， 然后自流到满流槽。

热风机 冷风机 旋风除尘器 回流母液 蒸氨来的氨汽 去水浴除尘器 浓硫酸连续加入 硫酸铵产品 硫铵工段工艺流程图
煤气进卸酸槽来的浓硫酸硫酸泵硫酸高置槽硫酸贮槽母液贮槽煤气去粗苯工段满流槽小母液循环泵预热器饱和器大母液循环泵器母液去结晶槽结晶泵硫酸铵贮斗自动称量包装机由结晶泵来的母液离心机螺旋输送机振动式流化干燥床结晶槽
硫铵工段工艺流程图
注：“●”为关键控制点
●
●Байду номын сангаас
煤气进 卸酸槽来的浓硫酸 硫酸泵 硫酸高置槽 硫 酸 贮 槽 母 液 贮 槽 煤气去粗苯工段 满流槽 小母液循环泵 预热器 饱 和 器 大母液循环泵 器 母液去结晶槽 结晶泵 硫酸铵 贮斗 自动称量包装机 由结晶泵来的母液 离心机 螺旋输送机 振动式流 化干燥床 结晶槽

硫铵工段技术操作规程二、工艺流程概述：来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5Mpa蒸汽加热至60---70 C，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。

在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽岀送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心分离岀的母液于结晶槽溢流岀来的母液一同自流回饱和器。

从离心机卸岀的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。

沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用O.IMpa。

蒸汽加热至里140 C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20 C左右，在加料前15分钟往器送入适量热风加热升温。

沸腾干燥器排岀的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。

旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。

外购925 %硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢岀通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。

满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。

此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。