印刷机控制系统[1]

海德堡印刷机说明书篇一：海德堡印刷机操作手册xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。

2、适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。

3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c ㎡温度: 18oC—25oC;相对温度:45%—65%5、胶印简单生产流程图6、技术参数6.1印刷材料：最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C)最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光：6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。

6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则需要使用专手型印刷机型。

6.3 自动清洗装置使用清洗液只允许使用具有下列特性的清洗液：闪点至少达到55℃。

苯含量要低于0.1%二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1%清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。

6.4 清洗剂和溶剂：要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。

6.5 噪声释放量：篇二：海德堡印刷机的操作1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。

2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。

创赛捷数码印刷机使用说明(一)
创赛捷数码印刷机使用说明
简介
•欢迎使用创赛捷数码印刷机，一款高效、可靠的印刷设备。

•本说明将详细介绍该数码印刷机的操作流程和注意事项。

操作流程
1.准备工作
–确保印刷机连接到电源，并且电源已打开。

–检查印刷材料是否准备就绪。

2.打开界面
–触摸屏幕或按下开机按钮，启动数码印刷机。

–进入主界面，选择“印刷作业”选项。

3.设置印刷参数
–选择印刷材料类型，并设置相应参数。

–输入要印刷的文件名。

4.载入印刷文件
–将USB闪存盘或者网络存储设备插入机器。

–在界面上选择“载入文件”，找到目标文件并进行选择。

5.开始印刷
–确认印刷参数和文件无误后，点击“开始印刷”按钮。

–等待印刷机完成印刷任务。

6.完成任务
–印刷完成后，取出印刷材料。

–关闭印刷机并断开电源。

注意事项
•在操作数码印刷机前，请确保已阅读并理解本使用说明书。

•在操作过程中，遵循安全操作规程，避免触摸机器内部部件。

•请将机器放置在通风良好的位置，避免过度积尘。

•如遇到任何问题，请及时联系售后服务人员。

谢谢您选择创赛捷数码印刷机，祝您使用愉快！。

印刷机台操作流程表1. 操作流程概述印刷机台是印刷行业中的重要设备之一，负责将图案、文字等印刷图像印刷到纸张或其他材料上。

为了保证印刷质量和操作安全，操作人员需要按照严格的操作流程进行操作。

本文档将介绍印刷机台的操作流程，帮助操作人员正确、高效地使用印刷机台。

2. 操作准备在操作印刷机台之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 准备印刷文件和原材料首先，操作人员需要准备好待印刷的文件和相关的印刷材料。

确保文件格式正确，材料质量合适。

2.2 检查印刷机台设备检查印刷机台的各项设备，确保运转正常，过滤器是否清洁，润滑油是否充足等。

若有异常情况，需要及时报修或维护。

2.3 准备操作工具和防护设备准备好与操作相对应的工具，如切割刀、读卡器、调色板等。

同时，根据印刷机台的安全要求，佩戴防护设备，如手套、护目镜等。

3. 操作步骤印刷机台的操作步骤可以分为三个阶段：准备阶段、印刷阶段和结束阶段。

3.1 准备阶段在准备阶段，需要进行一系列的准备操作。

3.1.1 打开印刷机台电源按照印刷机台的说明书，打开印刷机台的电源开关。

确保电源稳定。

3.1.2 导入印刷文件将待印刷的文件通过数据线、网络或其他方式导入到印刷机台的控制系统中。

确保文件的准确性和完整性。

3.1.3 设置印刷参数根据印刷需求，设置印刷机台的印刷参数，如打印速度、颜色模式、印刷图案位置等。

确保设置正确。

3.2 印刷阶段在印刷阶段，进行实际的印刷操作。

3.2.1 将纸张或材料放置到印刷机台上根据印刷需求，将待印刷的纸张或材料准确地放置到印刷机台的工作台上。

确保材料平整。

3.2.2 启动印刷机台按照印刷机台的操作说明，启动印刷机台，开始印刷操作。

3.2.3 监控印刷过程在印刷过程中，及时观察印刷效果，监控机台和材料的状态。

如果发现异常，及时停止印刷并进行排查。

3.3 结束阶段在印刷完成后，需要进行一些处理和清理工作。

3.3.1 停机并关闭印刷机台印刷完成后，停止印刷，关闭印刷机台的电源开关。

第1篇一、总则为保障印刷机操作人员的人身安全，提高印刷机设备的使用寿命，确保印刷质量，特制定本规程。

本规程适用于所有印刷机操作人员及维护人员。

二、操作前的准备工作1. 仔细阅读印刷机操作说明书，了解印刷机的结构、性能、操作方法及注意事项。

2. 确保印刷机处于良好的工作状态，检查设备是否完好，各部件是否牢固。

3. 准备好印刷所需的材料和工具，如纸张、油墨、润版液、刮刀、橡皮布等。

4. 检查电源、水源、气源等是否正常，确保安全。

5. 确保操作区域整洁、宽敞，无障碍物。

三、印刷机操作规程1. 开机前：（1）启动印刷机，检查各部件运行是否正常。

（2）调整印刷压力、速度等参数，确保符合印刷要求。

（3）检查润版系统是否正常，调节润版液流量。

（4）检查纸张输送系统是否顺畅，调整纸张输送速度。

2. 印刷过程中：（1）严禁操作人员站立在印刷机正前方，避免纸张、油墨等异物飞溅伤人。

（2）严禁操作人员用手触摸转动部件，如胶辊、压印辊等。

（3）注意观察印刷质量，如发现印刷不良，立即停机检查。

（4）定期检查油墨、润版液等，确保其性能符合要求。

（5）严禁戴手套操作，以免手套卷入机器。

（6）保持操作区域整洁，防止油墨、纸张等杂物堆积。

3. 印刷结束后：（1）关闭印刷机，切断电源。

（2）清理印刷机，将剩余油墨、纸张等杂物清理干净。

（3）检查印刷机各部件，确保无损坏。

四、印刷机维护与保养1. 定期检查印刷机各部件，如胶辊、压印辊、刮刀等，确保其性能良好。

2. 定期清理印刷机，如胶辊、压印辊、橡皮布等，防止油墨、纸张等杂物堵塞。

3. 定期检查润版系统，确保润版液性能良好，防止纸张起皱、糊版等现象。

4. 定期检查纸张输送系统，确保纸张输送顺畅，防止纸张断裂、折叠等现象。

5. 定期检查印刷机电气系统，确保电路连接牢固，防止短路、漏电等事故。

6. 定期对印刷机进行润滑，延长设备使用寿命。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

ＳＴ３０００型自动套色控制系统中文说明手册目录第一章系统介绍 (4)1、系统性能 (4)2、主要特点 (4)3、系统组成 (5)第二章操作部分 (7)一、菜单简介 (7)二、实际操作 (9)（一）、参数设置 (11)（二）、预先对版 (14)（三）、色标选择 (15)（四）、寻址和自动跟踪 (17)（五）、版误差修正 (20)（六）、误差曲线显示 (22)（七）、图像监测系统 (23)第三章安装部分 (28)一、物品清单 (28)二、设备安装 (28)1、光电编码器 (28)2、机柜 (28)3、显示器安装 (28)4、控制单元安装 (29)5、电眼安装 (29)6、大线安装 (29)7、图像监测部分的安装方法 (30)三、接线 (30)1、套色同步电机接线 (30)2、机柜内部接线 (31)第四章调试部分 (33)一、套色同步电机调试 (33)二、系统参数调试 (33)（一）调试主菜单1 (33)（二）参数设置菜单二 (43)（三）系统设置菜单三 (51)第五章特殊印刷的调试及操作 (62)一、预先对版的调试 (62)二、色标横排操作 (67)三、反印 (68)四、单标记方式 (71)五、制版要求 (72)六、机柜连线图 (75)第六章系统故障处理 (76)第七章其它操作 (78)１、BIOS参数设置 (78)２、设备维护及注意事项 (79)第一章系统介绍ＳＴ－３０００型自动套色控制系统,是我公司在ＳＴ－２０００系列自动套色控制系统的基础上开发的最新产品。

该系统将自动套色与图像检测系统集成在一起，同时在控制单元上采用彩色液晶屏显示，界面更具人性化设计，操作简单、方便。

控制单元之间可互相通讯，既可用工控机进行整体系统的控制操作，又可以通过控制单元对整个系统的控制进行操作；更实现了脱机工作（所谓脱机工作，指的是不需要工业控制电脑的参与，仅仅通过控制单元对印刷机进行印刷控制）。

为适应当前印刷机的发展，ＳＴ３０００型自动套色控制系统可在10米/分到1000米/分的印刷速度内正常工作。

本技术提供的用于辊涂生产线中的控制方法，通过计算并控制辊涂机组中各辊的理论辊面线速度和实际辊面线速度，使得各辊的转速与工艺速度一致，提高了生产效率；同时，通过暗码识别技术对多次印刷中花纹的错位距离进行计算，从而调整各辊的转速，使得多色印刷中的花纹逼真而完整，并延长了花纹的印制长度。

技术要求1.一种用于辊涂印刷生产线中的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印;在所述步骤S1中，所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间，并按照启动时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的印刷;在完成第二辊涂机组的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。

2.根据权利要求1所述的用于辊涂印刷生产线中的控制方法，其特征在于：所述暗码识别模块中采集印刷后的花纹的工具是数码摄像机。

3.一种用于辊涂印刷生产线的控制系统，其特征在于：包括PLC控制模块，其中储存第一辊涂机组各辊的辊径以及工艺速度数据，根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出；伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印;所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，并能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间;还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对各辊的转速进行修正。