水煤浆制备工艺
- 格式:doc
- 大小:154.00 KB
- 文档页数:6
水煤浆制备技术行业:化工信息来源:中化新网发布时间:2011-01-19打印转发关闭水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料,既保留了煤的燃烧特性,又具备了类似重油的液态燃烧应用特点,是目前我国一项现实的洁净煤技术。
它由65~70%的煤、29~34%的水和小于1%的化学添加剂,经过一定的加工工艺制成。
它外观象油,流动性好,储存稳定(一般3~6个月不沉淀),运输方便(火车或汽车罐车、管道、船舶),燃烧效率高,污染物(SO2、Nox)排放低,约2t水煤浆可以替代1t燃油,可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。
水煤浆的制备技术主要包括制浆煤种选择、级配技术、制备工艺、制浆设备及添加剂等。
1。
制浆煤种选择根据煤的煤质指标和实验室成浆性试验可以判定煤炭成浆的难易程度。
对制备水煤浆的原料煤要求:成浆性好,燃烧性能好。
研究表明,中国有丰富的制浆原料煤。
2。
级配技术级配技术是水煤浆制备的关键技术之一。
制备高浓度水煤浆,要求水煤浆中大小煤颗粒相互充填,达到较高的堆积密实度,这就要求水煤浆中煤颗粒分布是有讲究的。
3。
制浆工艺水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切,以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节,与其他工业中磨矿不同的是,不但要求产品达到一定的细度,更重要的是产品应有较好的粒度分布。
磨矿可用干法,亦可用湿法。
但干法磨矿制浆存在许多缺点,制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于5%的要求,磨矿功耗大约比湿法高30%,干磨时新生表面容易被氧化,增加制浆的难度,安全与环境条件也不及湿法磨矿。
目前制浆主要是采用湿法磨矿制浆工艺,湿法磨矿又有高浓度磨矿与中浓度磨矿两种方式。
磨矿产品的细度和粒度分布与给料的粒度分布、煤炭的物理性质、磨机的类型与结构、磨机运行工况等因素密切相关。
4。
制浆设备制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌器等。
我国已开发出多种类型的水煤浆专用磨机(球磨机、振动磨机),基本可以满足水煤浆制备的要求。
水煤浆制备及应用
水煤浆是一种将煤粉和水混合而成的可燃性混合物,可以作为燃料广泛用于工业和家庭供热。
水煤浆制备的过程包括煤粉的研磨、混合、稳定剂的添加和搅拌,其中稳定剂可以提高水煤浆的稳定性和可燃性。
制备水煤浆的关键是控制水和煤粉的比例以及稳定剂的种类和用量。
水煤浆的应用范围广泛,可以代替传统燃料如煤炭和天然气,降低能源成本和环境污染。
在工业领域,水煤浆可以作为锅炉的燃料,提高供热效率;在家庭供热领域,水煤浆可以作为取暖炉和炉灶的燃料,更加安全和环保。
水煤浆技术的发展也面临一些挑战,如稳定性和可燃性的提高、废气排放的控制等。
未来的研究方向包括开发新型稳定剂、提高水煤浆的可燃性和热值、降低环境污染等。
- 1 -。
水煤浆技术水煤浆是20世纪70年代世界范围内的石油危机中产生的一种煤代油的煤炭利用新技术,特点是将煤、水、少量的添加剂经研磨、细化,并充分与水混和均匀,在化学添加剂的作用下,后成为一种类似石油的可以流动的煤基流体燃料,其浓度一般为60~70%,粘度为1±0.2Pa。
s,平均粒度50μm,发热量为18.8~20.1MJ/kg。
水煤浆具有良好的流动性和稳定性,可以象石油一样储存、运输,并且具有安全、不污染等优良特性,是目前最符合我国国情的洁净煤代油燃料。
水煤浆特性参数水煤浆的技术特点(1)浓度高、流变性好、长期储存不沉淀,能象燃油一样泵送、雾化,完全能够代替燃油在工业锅炉、窑炉、电站锅炉上燃烧,其综合经济成本比燃油大大降低。
(2)燃尽率由烧煤的60~70%提高到98%以上,锅炉热效率83%以上,炉渣中的含碳量降到2%以下,充分体现了环保、节能的特点。
(3)水煤浆与燃油类似,用储罐运输及储存,减少了运输过程中的污染和储存的占地面积。
(4)由于较高的燃尽率,炉渣排放量明显减少,既减少煤厂、渣厂占地面积,又改善了周边的环境。
(5)由于是系统内液体自动化燃烧,与燃煤锅炉相比,大大改善了工作环境和条件。
应用水煤浆的优越性一)水煤浆的节能功效由于水煤浆改变了煤的形态,由固体煤块,转化为微小颗粒的煤基流体燃料,像油一样流动,粒度又微小,从而可以进行雾化燃烧。
煤块与氧接触面小,难予混合,燃烧速度慢,水煤浆可雾化成微小颗粒,表面积增大,与空气混合容易,燃烧速度加快。
因而燃烧效率从烧原煤80%左右提高到96-98%,锅炉热效率从60-65%提高到83%以上,其节能的道理就在于此。
此外,由于煤的形态不同,燃烧所需要的空气量不一样,烧水煤浆空气系数可相对减小,因而减少了烟气量,能热损失下降,热效率提高;同时,烧原煤灰渣含碳量很高,一般15-20%,而水煤浆灰渣含碳量很低,因而能热损失很小,便可节能。
二)水煤浆的减排功效(1)水煤浆选用低硫低灰份煤制浆。
汇海吨水煤浆制浆车间简介汇海吨水煤浆制浆车间是汇海集团旗下的一家专业从事煤矿开采和煤炭加工的企业。
该车间拥有先进的设备和高效的生产工艺,以生产高品质的水煤浆为主要产品。
本文将详细介绍汇海吨水煤浆制浆车间的工艺流程、设备配置和生产管理等内容。
工艺流程1.煤炭原料准备–汇海吨水煤浆制浆车间采用的主要原料是优质的煤炭。
在生产过程中,煤炭按照一定比例进行混合。
–煤炭原料需经过破碎、筛分等预处理工序,以确保煤炭颗粒大小符合生产要求。
2.制浆工艺–煤炭原料按照一定比例送入磨煤机进行粉碎。
–经过粉碎的煤炭进入水煤浆制浆机,与水进行混合,形成水煤浆。
3.过滤与脱水–通过一系列过滤设备,将水煤浆中的固体杂质进行过滤和分离,得到纯净的水煤浆。
–接下来,对水煤浆进行脱水处理,提高水煤浆的固体含量。
4.细化和调整–对脱水后的水煤浆进行细化处理,使水煤浆颗粒更为均匀细小。
–根据生产需要,对水煤浆进行pH值和稠度的调整。
5.输送和储存–经过处理后的水煤浆通过输送设备进行运输,供应到其他生产线进行加工或储存在专用的储存设施中。
设备配置1.磨煤机–磨煤机是汇海吨水煤浆制浆车间中的关键设备之一,用于将煤炭原料进行粉碎,使其适合进一步制浆处理。
2.水煤浆制浆机–水煤浆制浆机是用于将磨碎的煤炭与水混合并制成水煤浆的设备。
该设备采用高速搅拌破碎的工艺,确保煤炭与水的充分混合。
3.过滤设备–过滤设备包括过滤器、离心机等,用于过滤水煤浆中的固体杂质,提高水煤浆的纯净度。
4.脱水设备–脱水设备主要包括压滤机、离心脱水机等,用于提高水煤浆的固体含量,减少水分含量。
5.输送设备–输送设备包括皮带输送机、螺旋输送机等,用于将制成的水煤浆输送到不同的生产线或储存设施。
生产管理为了确保汇海吨水煤浆制浆车间的高效运转和产品质量,车间实施了严格的生产管理措施。
1.厂内质量管理–制定严格的质量检测标准和程序,对水煤浆进行定期抽样检测,确保产品符合相关标准要求。
水煤浆别氢气工艺流程水煤浆别氢气工艺流程主要包括煤炭粉碎、水煤浆制备、气化反应、气体处理和氢气提纯等步骤。
首先,煤炭粉碎是水煤浆别氢气工艺流程的第一步。
煤炭通常先经过破碎设备粉碎成一定粒度的煤粉。
煤粉的细度对于气化反应的效果至关重要,因此需要选择合适的粉碎设备保证煤粉的细度和均匀性。
其次,水煤浆制备是工艺流程的第二步。
将煤粉与水混合,并添加一定的添加剂(如表面活性剂、分散剂和稳定剂等)进行搅拌,使其形成均匀的水煤浆。
水煤浆的制备需要严格控制煤粉和水的比例以及添加剂的使用量,以确保水煤浆的稳定性和可燃性。
第三步是气化反应。
将制备好的水煤浆送入气化反应器进行气化反应。
气化反应是将煤炭中的有机物质转化为气体的过程,主要包括干馏和热解两个过程。
在气化反应中,水煤浆中的煤粉被高温和高压的气体(如氧气或水蒸气)作用,发生热解反应产生氢气和一些副产物(如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等)。
气化反应需要合适的反应温度和压力,以及合适的反应时间和气体流量,以获得高效的气化转化率。
第四步是气体处理。
由于气化反应产生的气体含有一定的杂质,需要进行气体处理以去除其中的不纯物质。
气体处理主要包括除尘、脱硫、脱氮等工序,通过使用合适的设备和化学药剂,可以有效去除气体中的灰尘、硫化物和氧化氮等有害物质。
最后一步是氢气提纯。
氢气提纯旨在从处理后的气体中分离出高纯度的氢气。
常用的氢气提纯技术包括吸附分离、膜分离、压力摩擦等。
这些技术可以根据气体中的成分差异实现氢气的分离和纯化,从而得到高质量的氢气产品。
综上所述,水煤浆别氢气工艺流程包括煤炭粉碎、水煤浆制备、气化反应、气体处理和氢气提纯等五个步骤。
这个工艺流程可将煤炭资源高效转化为清洁能源氢气,有利于促进能源结构转型和环境保护。
工业水煤浆详解水煤浆定义水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基液态燃料。
(Coal Water Fuel,简称CWF)由65%-70%煤粉与30-34%水和1%的添加剂混合而成。
它外观像油,既具有煤的燃烧特性,又具有油的流动物理特性,2T水煤浆约等于1T的石油热值。
CWF具有燃烧效率高、污染排放低的优点,是洁净煤技术的重要组成部分。
水煤浆特点>>>>节能作用热效率83%以上,对比燃煤提高15%(一般燃煤锅炉是65%)。
>>>>环保效果国家环保总局A类推广技术;综合排放指标优于重油锅炉与燃煤锅炉。
工作环境清洁无气味。
>>>>减排指标98%燃料燃尽率。
对比燃煤锅炉直接减少60-70%的各种粉尘、硫化物与环境污染,对比燃油锅炉减少70-80%硫化物排放与氮氧化物废气量。
水煤浆锅炉SO2排放约为50mg/Nm3,国标为900 mg/Nm3。
>>>>循环降污煤基的水煤浆燃料可以兼容多种污水废水,直接在锅炉中燃烧处理,变废为宝,减少外排。
>>>>经济运行类似燃油锅炉运行管理,但成本是燃油的50%-55%;相似燃煤锅炉经济成本,但环保政策成本远低于燃煤,投资性价比为最优。
>>>>土地利用使用水煤浆为燃料,减少了大面积的堆场,提高园区土地利用,减少堆场建设投资。
>>>>安全生产水煤浆取代原有的制煤生产系统,减少了粉尘污染及制煤工序易出现的安全隐患,满足园区安全生产需求。
水煤浆制备工艺制浆是水煤浆技术的核心技术之一,完善的制浆工艺对于提高水煤浆的质量和降低水煤浆成本起着至关重要的作用。
水煤浆的制备工艺可分干法和湿法两大类:干法制备水煤浆>>>>主要工艺图1 干法制备水煤浆典型工艺流程图2 干法制备水煤浆实际工艺流程原煤破碎后进行干燥,干燥水分不大于5%,干燥后进行捏混,以使煤粉与水和分散剂混合均匀,并初步形成有一定流动性的浆体,以便在下一步搅拌工序中进一步混匀调浆。
水煤浆制备工艺现状及发展趋势展望摘要:水煤浆是一种应用广泛的煤基液态清洁燃料,通常由质量分数60%~70%的煤,30%~40%的水,配合少量辅助药剂制备而得。
由于其具备和石油类似的良好的流动特性和燃烧效率,在管道运输、储运以及燃烧方面体现出较强的性能,最早被视作一种高效的“代油燃料”,可替代重油应用于电站的大型锅炉,替代柴油应用于中小型燃油锅炉以及作为合成气的原料等。
关键词:水煤浆;制备工艺;发展1水煤浆制备的技术要点1.1正确选择制浆用原料煤制浆用原料煤首先应满足下游用户对煤质的要求。
原料煤煤质指标主要包括固定碳含量、水分、挥发分、灰分、灰熔点、发热量、元素分析、可磨性指数、化学活性等。
煤炭的总水分包括外水和内水。
内水是煤的结合水,以吸附态或化合态形式存在于煤中,是影响成浆性能的关键因素。
一般多用哈氏可磨性指数(HGI)表述煤的可磨性,它是指煤样与粉碎性为100的标准煤进行比较而得到的相对粉碎性数值,指数越高则越易粉碎。
煤阶越低,内水越高,煤中O/C越高,亲水官能团越多,孔隙率愈发达,可磨性指数越小,越难制浆;另外,煤中所含可溶性高价金属离子越多,制浆难度越大。
灰分及灰熔点是水煤浆气化用煤的重要控制指标,水煤浆气化希望煤中有效元素碳和氢的含量越高越好,其他元素越低越好。
煤的化学活性越高,气化反应能力越强,有利于气体质量的提高。
从经济运行角度来看,筛选原料煤时应统筹考虑原料煤成本及煤质特性,尽可能选择煤中有害物质含量少、可磨性好、灰渣粘温特性好、产气率高的煤种。
1.2粒度级配技术粒度级配是指由两种或两种以上的不同粒度煤样按一定比例混合,以使混合后的颗粒有较好的粒度分布。
煤浆中不同大小的煤粒相互填充,能够减少空隙(减少制浆用水),达到较高的堆积效率,提高空间利用率,有利于制备低粘度、高浓度且稳定性好的优质水煤浆。
粒度级配技术是水煤浆气化工艺的关键技术之一。
1.3合理选择制浆工艺与设备磨机的性能决定着原料煤破碎为颗粒的粒径及处理负荷。
煤浆制备的原理和方法
煤浆制备是将煤粉和水混合后形成煤浆的过程。
以下是煤浆制备的原理和方法:
1. 原理:
煤浆制备的基本原理是将煤粉和水混合,使煤粉充分分散在水中,形成稳定的煤浆。
煤粉颗粒之间的表面张力和静电斥力作用可以实现煤粉的分散,而存在于水中的表面活性剂可以进一步增强煤粉的分散性。
2. 方法:
(1) 干磨法:通过将煤粉与添加剂干磨混合,然后加入适量的水进行湿磨,最终形成煤浆。
这种方法适用于煤粉含水量低的情况。
(2) 湿磨法:将煤粉与适量的水和添加剂混合,然后进行湿磨,使煤粉彻底分散在水中,形成煤浆。
这种方法适用于煤粉含水量较高的情况。
(3) 水煤浆破碎法:将初步制备好的煤浆进行破碎,以进一步提高煤粉的分散性和稳定性。
(4) 分级分类法:通过分级设备将初步制备好的煤浆进行分类,以获得所需的粒度分布。
在实际煤浆制备过程中,还需要考虑煤粉的粒度和分布、煤粉含水量、添加剂的种类和浓度等因素,以获得理想的煤浆性质和稳定性。
煤浆制备的具体方法可以根据不同的煤种、工艺要求和设备条件进行选择。
水煤浆制备技术作者/来源:日期:2007-11-15水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料,既保留了煤的燃烧特性,又具备了类似重油的液态燃烧应用特点,是目前我国一项现实的洁净煤技术。
它由65~70%的煤、29~34%的水和小于1%的化学添加剂,经过一定的加工工艺制成。
它外观象油,流动性好,储存稳定(一般3~6个月不沉淀),运输方便(火车或汽车罐车、管道、船舶),燃烧效率高,污染物(SO2、Nox)排放低,约2t水煤浆可以替代1t燃油,可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。
水煤浆的制备技术主要包括制浆煤种选择、级配技术、制备工艺、制浆设备及添加剂等。
1.制浆煤种选择根据煤的煤质指标和实验室成浆性试验可以判定煤炭成浆的难易程度。
对制备水煤浆的原料煤要求:成浆性好,燃烧性能好。
研究表明,中国有丰富的制浆原料煤。
2.级配技术级配技术是水煤浆制备的关键技术之一。
制备高浓度水煤浆,要求水煤浆中大小煤颗粒相互充填,达到较高的堆积密实度,这就要求水煤浆中煤颗粒分布是有讲究的。
3.制浆工艺水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切,以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节,与其他工业中磨矿不同的是,不但要求产品达到一定的细度,更重要的是产品应有较好的粒度分布。
磨矿可用干法,亦可用湿法。
但干法磨矿制浆存在许多缺点,制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于5%的要求,磨矿功耗大约比湿法高30%,干磨时新生表面容易被氧化,增加制浆的难度,安全与环境条件也不及湿法磨矿。
目前制浆主要是采用湿法磨矿制浆工艺,湿法磨矿又有高浓度磨矿与中浓度磨矿两种方式。
磨矿产品的细度和粒度分布与给料的粒度分布、煤炭的物理性质、磨机的类型与结构、磨机运行工况等因素密切相关。
图1是典型的一段高浓度磨矿制浆工艺简图。
4.制浆设备制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌器等。
我国已开发出多种类型的水煤浆专用磨机(球磨机、振动磨机),基本可以满足水煤浆制备的要求。
水煤浆制备三大要素:煤质、煤粉粒度级配、添加剂。
水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤
浆等多个环节,每个环节的作用是:
(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆
性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制
浆原料煤的质量。
(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前
原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水
煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。
(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。其作用是使干磨所产生的
煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合,并形成
有一定流动性的浆体,以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且
在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改
善了浆体的流动性。
(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂
物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。
(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位
等在线检测与控制装置。制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制
浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条
件。
制浆工艺(偏高浓度湿法制浆)流程一般分为:原煤环节、药剂制备环节、
磨浆环节及储浆输送环节4部分。原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中
破碎.破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨;药剂制备环节是分别将分散剂原
液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓
冲桶和稳定剂缓冲桶;磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制.从磨机中
出来的水煤浆为原始的水煤浆.原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行
搅拌.然后经泵送到滤浆器处理。处理后的浆与一定量的稳定剂溶液加入到稳定
性搅拌桶再次搅拌.搅拌好的浆送,送至强化泵进行高剪切处理.再送入均质搅
拌桶中搅拌熟化。这样便得到了成品浆;储浆输送环节是将成品浆送到储浆罐储
存或向外输送:整个水煤浆制备流程到此结束。其工艺流程如图1所示。
生产工艺上,我国以湿法制浆为主。同等参数下,湿法研磨制得的浆比干法
研磨制得的浆粘度小,稳定性强,因为在湿法研磨中,煤粒被粉碎后,立即被溶
液中的添加剂包裹,添加剂分子与煤粒能更充分的作用。
1.湿法制浆:
按照磨矿浓度不同,湿法制浆工艺又分为高浓度磨矿制浆工艺,中浓度磨矿
制浆工艺和中、高浓度联合磨矿制浆工艺。
高浓度磨矿制浆工艺是将煤、水和分散剂一起加入磨机研磨,磨矿产品经过
搅拌、稳定剂处理后,即为成品水煤浆。我国及国外(如美国大西洋公司、日本
的日立公司和COM公司)大多数水煤浆厂均采用这种工艺。
其优点:投资少,流程简单,便于生产管理;在高浓度下磨矿介质表面可粘
附较多的煤浆,有利于在研磨中产生较多的细粒,改善粒度分布,提高堆积效率,
良好运行时,这种工艺的产品粒度分布可以达到72%堆积效率。也有利于分散剂
及时与煤粒表面接触,从而提高制浆效果。
其缺点:单位生产能力一般较中浓度的低,磨矿功耗相对较高;同时.对磨
矿产品粒度分布的调整有一定的局限性,而且需要很好地掌握磨机运行参数,因
为煤浆粘度大。
流程图如下:
高浓度磨矿制浆工艺流程
中浓度磨矿制浆工艺是指采用50%左右浓度磨矿的制浆工艺。其工艺过程
是;将原料煤、水和部分添加剂一起加入磨机中,进行中浓度磨制,磨矿产品再
进入下道工序磨制(中浓度磨矿产品粒度分布的堆积效率低,一般都要采用两段
以上的磨矿工序),然后对磨矿产品进行过滤脱水,脱水后的产品再加入分散剂
进行捏混、搅拌调浆、滤浆、稳定性处理及均质熟化几道工序,即可获得成品水
煤浆。
其优点:磨矿较易进行,磨矿机的能力比高浓度磨矿机大。
其缺点:要通过不同阶段磨矿搭配,磨矿产品还需进行脱水,投资大,工艺
流程复杂,操作管理维护不便。
流程图如下:
中浓度磨矿制浆典型工艺流程
中高浓度磨矿制浆工艺是以上两种工艺的结合。原则上采用高浓度和中浓度
两段磨矿。中浓度磨矿产品再进入高浓度磨机,与高浓度磨机的给料混合,进行
高浓度磨矿.高浓度磨矿的产品经搅拌、过滤处理后就是水煤浆初级产品;或将
中浓度磨矿产品过滤脱水后,与高浓度磨矿产品进行捏混,捏混产品就是水煤浆
的初级产品。水煤浆的初级产品再进行搅拌调浆、滤浆、稳定性处理、高剪切处
理及均质熟化几道工序,即可获得成品水煤浆。
该工艺的优点是:可获得堆积效率较高的磨矿产品。(如充日水煤浆厂的磨矿
产品堆积效率达74%左右)。
其缺点是:磨矿环节只是起到改善级配的作用.对提高处理能力作用甚微,
能耗相对较高。如兖日水煤浆厂,制浆电耗高达143 kWh/(t煤)。因此,只有
在处理难制浆煤种并要求生产高质量水煤浆时,它才有优势。建厂投资方面,介
于其他两种工艺之间,生产操作和管理相对复杂。
中、高浓度磨矿制浆工艺流程1
中、高浓度磨矿制浆工艺流程2
浮选精煤制浆工艺是我国独创的一种湿法制浆工艺,该工艺特点是利用煤炭
洗选过程中新产生的细粒煤泥。经浮选——过滤——调整粒度后制成的水煤浆。
该工艺最大优点是省去对煤的研磨,制浆成本大大降低。山东枣庄八一水煤浆厂
采用该工艺的流程如图所示。
山东枣庄八一水煤浆厂工艺流程
煤泥制浆工艺是利用选煤厂排出的浮选尾煤,调制成经济型煤泥水煤浆。由
于煤泥本身粒度细,不需要磨矿,也不需要加入任何添加剂,大大简化了制浆工艺。
其工艺流程图如下
煤泥制浆工艺流程图
湿法制浆虽然具有工人劳动强度低、对环境污染小等优点,但要求人料浓度
不能变动太大,而且还要求达到一定浓度,另外它对人料中的大颗粒及杂物控制
较困难,并且中长距离的运输费用也会很大。而干法制浆工艺正好可以弥补这些
缺点。
2.干法制浆:
干法制浆的典型工艺如图l所示,原煤破碎后进行干燥,干燥水分不大于
5%,干燥后进行捏混,以使煤粉与水和分散剂混合均匀,并初步形成有一定流
动性的浆体,以便在下一步搅拌工序中进一步混匀调浆。如果需要进一步提高浆
体的稳定性,还需要加入适量的稳定剂,然后进行搅拌混匀、剪切,使浆体进一
步熟化。进入储罐前还必须经过滤浆去除杂质,才能得到产品。
其工艺流程图如下:
干法制浆工艺流程图
其存在的问题:
(1)干法磨矿的能耗比湿法的高。在产品细度相同的条件下,干法球磨机的
能耗约比湿法球磨机高30%。
(2)一般情况下,干法磨矿的效果不及湿法。这是因为,根据干法磨煤粉的
粒度分布资料,其堆积效率远不及湿法产品高,而且干法磨煤时新生表面积很快
被氧化,从而降低了它的成浆性。
(3)干法磨矿的安全与环境条件较湿法磨矿差。
神木难成浆煤所采用的干法制浆工艺直接把干磨好的不同粒径的煤粉集中
到煤粉仓,采用雾化的方式把溶解了水煤浆添加剂的溶液均匀喷入该仓的煤粉
中,然后采用全自动装袋机把煤粉装袋,外运至用户处,给入专门设计的全自动
搅拌机中,按比例加入一定量的清水,在搅拌机中搅拌成水煤浆。
(比较特殊,
可以作为新技术阐述)