清水混凝土挂板施工工艺完整版

清水混凝土施工工艺流程
1.基础处理：在施工前，需要对基础进行处理，如清洁、平整、湿润等，以确保清水混凝土的牢固性和平整度。

2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装模板，以确定清水混凝土施工的形状和尺寸。

3. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置、连接和固定，以提高结构的承载能力和抗震性能。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇注混凝土，按照施工规范和程序进行，同时进行振捣和养护，以确保混凝土的均匀性和强度。

5. 拆模处理：待混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行余料清理和表面处理。

6. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

清水混凝土施工工艺流程也会根据具体情况而有所不同，需要根据实际施工情况进行调整。

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清水混凝土挂板施工工艺集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-清水混凝土挂板施工工艺一、前言随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入，清水混凝土装饰效果越来越受到设计师的青睐。

但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。

二、工艺特点预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术经验比交成熟，通过特殊工艺，可大大缩短养护周期，生产速度快，同时安装过程简单，质量易于控制，安装速度较快。

三、适用范围适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。

四、工艺原理由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。

在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。

五、施工工艺六、1、工艺流程测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液?2、预制清水混凝土挂板施工控制?2.1清水混凝土板设计制作?2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。

2.2清水混凝土板设计应注意的问题?本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。

同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。

在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。

2.3预制清水混凝土挂板的现场安装根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。

清水混凝土施工方法清水混凝土是指不添加任何着色剂或颜料的普通混凝土。

它是建筑结构中最常用的材料之一，通常用于地面、墙面、柱子、梁等建筑部件的制作。

在施工过程中，如何正确地进行清水混凝土的浇筑和养护，直接关系到混凝土的质量和使用寿命。

本文将介绍清水混凝土施工的方法。

一、材料准备清水混凝土的主要材料包括水泥、砂子、碎石和水。

在施工前，需要先将这些材料按照一定比例进行配合。

具体比例根据混凝土的用途和要求而定，一般来说，水泥：砂子：碎石的比例为1:2:3，水的用量应该控制在水泥用量的50%左右。

二、浇筑前的准备工作1.地面处理在进行清水混凝土浇筑前，需要对地面进行清洁和平整处理。

地面应该清除杂物，如石块、树枝、泥土等。

如果地面不平整，需要进行填平和压实，以保证混凝土的均匀浇筑。

2.模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装好模板。

模板的质量和安装的稳固程度直接影响到混凝土的表面光洁度和外观质量。

在安装模板时，需要注意模板的密实性和尺寸是否符合要求。

3.钢筋布置在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求进行钢筋的布置。

钢筋的布置应该符合结构设计要求和施工规范，以确保混凝土的强度和稳定性。

三、混凝土浇筑1.浇筑顺序在进行混凝土浇筑时，应该从低处向高处逐层浇筑。

先将混凝土均匀地倒入模板中，然后用长棍或钢板在混凝土表面进行压实，以去除混凝土中的空气和水泡。

每一层混凝土的厚度应该控制在10~20cm 之间。

2.养护时间在混凝土浇筑后，需要进行养护。

混凝土养护的目的是让混凝土在初凝和后期强化的过程中，充分发挥其强度和耐久性。

混凝土养护的时间应该根据不同混凝土的强度等级和环境温度而定，一般来说，养护时间应该控制在7~14天之间。

四、养护方法1.保湿养护在混凝土浇筑后，应该立即进行保湿养护。

保湿养护的目的是防止混凝土表面过早干燥，从而影响混凝土的强度和耐久性。

保湿养护的方法主要有喷水、覆盖湿布、铺设塑料薄膜等。

2.防止温度变化在混凝土养护期间，应该注意防止温度变化。

目录1概述2目的3适用范围4清水混凝土的质量标准5清水混凝土施工工艺6工艺完善与成品保护清水混凝土施工工艺细则1.概述清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。

它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。

2.目的完善模板支设加固和混凝土的搅拌、运输、布料、振捣、养护等环节，采用清水混凝土施工工艺，为把国电工程建设成精品工程，创建“鲁班奖”夯实基础。

3.适用范围商定4. 清水混凝土的质量标准l）轴线通直、尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面光滑、平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、裂纹、露筋和冷缝现象；6）模板接缝、施工缝痕迹淡灭；对拉螺栓尽量不采用，如采用则要求布置有规律性，整齐美观且处理后痕迹淡灭；7）预埋铁件位置准确，表面与结构面平齐，下方混凝土密实、无空鼓现象。

5. 清水混凝土施工工艺5.1 钢筋工程要保证钢筋位置准确、不移位，钢筋绑扎正确牢固，保证保护层厚度。

5.2 模板工程5.2.1技术要点模板是清水混凝土施工的关键，对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致；模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象；对模板的接缝，则要求接缝板墙模板背肋严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的螺栓也需要用塑料套管，以便拆除时方便，减少对混凝土表面的破损等等。

5.2.2 模板选型及体系构成选用了18厚11层双面覆膜木夹板，尺寸均为1220×2440mm 。

48mm×60mm 木方作为背楞。

Φ48mm×3.5mm 水平通长钢管作为竖向龙骨。

斜撑Φ48mm×3.5mm 钢管。

一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。

（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。

2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。

3）群柱竖缝方向宜一致。

当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。

柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。

4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。

5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。

（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。

模板宜高出墙体浇筑高度50mm。

2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。

3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。

（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。

清水混凝土施工工艺一、施工准备、原材料1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

采用水泥必须符合相关规范及设计要求。

（2）骨料粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，各项指标满足规范及设计要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的天然砂或机制砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于3%，泥块含量不大于1%。

经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如资源受限，不能选用非碱性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但必须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效的抑制碱骨料反应。

（3）掺合料常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。

所选用的掺合料应满足：①必须对混凝土及钢材无害；②勃氏比表面积≥4500cm2/g；（4）外加剂应根据相关规范及设计要求选用所需的品种，并具有明显的减水效果，掺量应须通过试验确定，要求能改善混凝土的各项工作性能，质量及应用技术还应符合相关环境保护的规定。

2 模板（1）模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密。

（2）对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。

（3）加工的模板进场时，应按规范要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。

模板加工允许偏差2、模板安装（1）基本规定模板的安装应按照相关技术规程和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。

（2）模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。

1、制备成清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差；2、制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%；3、清水混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm；4、严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。

清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。

清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。

1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。

它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。

二清水混凝土的施工技术要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。

清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。

2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。

由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。

2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。

原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

预制清水混凝土外墙挂板施工工法预制清水混凝土外墙挂板施工工法一、前言预制清水混凝土外墙挂板作为一种新型的外墙装饰材料，具有轻质、高强、耐久等优点，逐渐在建筑行业得到广泛应用。

本文将介绍预制清水混凝土外墙挂板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。

二、工法特点预制清水混凝土外墙挂板施工工法具有以下特点：1. 材料轻质：采用轻质骨料和优选粉料，减轻了挂板的自重，不增加建筑物荷载。

2. 工艺简便：采用模具浇注和预制加工技术，降低了施工难度，快速实现装饰效果。

3. 高强耐久：经过特殊的养护处理和抗渗防腐处理，挂板具有良好的强度和抗老化性能。

4. 施工周期短：预制清水混凝土外墙挂板可以直接安装，无需二次施工，提高了施工效率和进度。

5. 良好的装饰效果：挂板表面平整光滑，可以进行各种装饰处理，满足不同设计要求。

三、适应范围预制清水混凝土外墙挂板适用于各类建筑物的外墙装饰，尤其适用于高层建筑和公共建筑。

由于其轻质和耐久的特性，可以大幅减轻建筑物的自重，同时提供了良好的隔热和防水效果，适用于不同气候条件下的建筑。

四、工艺原理预制清水混凝土外墙挂板施工工法的理论依据是通过预制采用清水混凝土自流充填和振捣技术在模具中浇注制作挂板，然后进行养护处理，最后在建筑墙面上进行安装和固定。

这种工法采取的技术措施包括材料选用、模具设计、施工工艺等，通过对这些技术措施的分析和解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺预制清水混凝土外墙挂板施工工艺包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备清水混凝土、轻质骨料、粉料等材料，并进行筛选和配比。

2. 模具制作：设计制作模具，模具应具有良好的密封性和表面光滑度。

3. 混凝土浇注：将准备好的材料倒入模具中，采用自流充填和振捣技术，保证混凝土的均匀性。

4. 养护处理：对挂板进行充足的养护处理，保证其强度和稳定性。

清水砼施工工艺项目部在对清水混凝土正式施工前，先去现已建成清水混凝土工程项目进行了参观学习，然后按已有清水混凝土施工工艺经过试验总结后进行了多个清水混凝土试柱的施工，在试柱效果基本达到要求后，再正式开始了桥梁清水混凝土的施工。

在前续试柱及墩柱的施工过程中，我们都在不断总结，根据项目各方面具体情况，从各个环节改善清水混凝土施工工艺，以能得到较高水平的外观质量，现对项目部采用的施工工艺流程大致总结如下：模板试拼装→模板错台打磨→模板组合→模板内表面打磨→脱模剂涂刷→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土表面瑕疵处理→混凝土覆盖养护。

一、模板试拼装因桥梁各结构部位基本上都是大体积混凝土结构，为保证结构成型质量，项目部对墩柱、盖梁等都是用的专用钢模板。

为提高模板工对模板组合的熟练程度、缩短相应工序的时间，并同时减小模板拼装产生的错台，在墩柱（包括独柱墩和花瓶柱）、盖梁正式施工前，先进行了墩柱、盖梁各套模板的试拼装，在各套模板、各块模板间错台都满足了规范要求后再进行后续施工。

经多次试拼装，仍无法消减的错台，在保证钢模板完整性的前提下，通过打磨改善。

二、模板组合出厂时，为方便钢模的运输，厂家是将整套模板分割成面积较小的小块模板，项目部为提高模板安装效率，在模板拼装满足要求后，根据现场需要，事先将各小块模板组合成能更快捷、方便施工且吊车能安全吊装的大块模板。

三、模板内表面打磨为保证清水混凝土的外观质量，在模板涂脱模剂前，需清除钢模内表面的杂质、锈迹及上次浇筑混凝土残留的印迹等。

且在打磨过程中，各部位要打磨均匀，要尽量缩短同一套模板的打磨时间，以保证后续涂刷脱模剂质量的一致性。

四、脱模剂涂刷待模板打磨完成，用拧干的湿抹布将其表面擦拭干净，在其表面干燥后进行清水混凝土专用脱模剂的涂刷。

项目部在做第一个试柱时，在试柱的四个面，用了不同的涂刷材料涂刷模板，包括刷新机油、刷食用油、刷肥皂水、涂清水混凝土专用脱模剂HD-1等，最后拆模后只有涂了清水混凝土专用脱模剂的面效果较好。

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