锚网索支护工艺
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煤矿锚索支护工艺流程1.煤矿锚索支护是一种重要的地质工程技术。
Coal mine anchor support is an important geological engineering technology.2.进行煤矿锚索支护需要严格按照规定的工艺流程进行操作。
Strictly follow the prescribed process is required for coal mine anchor support.3.首先需要对支护区域进行勘探和评估,确定支护方案。
Firstly, the support area needs to be explored and evaluated to determine the support scheme.4.确定支护方案后,需要进行预处理工作,为后续锚索支护做准备。
After determining the support scheme, pre-treatment work should be carried out to prepare for the subsequent anchor support.5.锚索支护的工程施工需要配合专业设备和工具进行。
Engineering construction of anchor support needs to be carried out with professional equipment and tools.6.进行挖坑、埋锚、张拉锚索等工序,保证支护效果。
Excavating pits, burying anchors, and tensioning anchor cables to ensure the support effect.7.锚索支护工艺流程需要经验丰富的工程师和技术人员进行操作。
The anchor support process requires experienced engineers and technicians to operate.8.定期检查和维护锚索支护工程,确保安全可靠。
锚索支护工安全技术操作规程锚索支护工是一项重要的工程施工工作,为了保障工人的安全,减少施工事故的发生,制定一套科学合理的安全技术操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍锚索支护工的安全技术操作规程,包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的检查和维护。
通过遵守这些规程,可以有效地提高施工质量,保障工人安全。
一、施工前的准备工作1. 勘察规范:在进行锚索支护工之前,必须做好充分的勘察工作,包括勘察施工现场的地质和水文条件,确定施工的技术方案和施工工艺。
2. 物料采购:根据施工的需求,提前采购好需要的材料和设备,确保施工的顺利进行。
同时,要检查所采购的物料和设备是否符合相关规范和质量标准。
3. 安全措施:在施工前,必须制定详细的安全措施,包括施工现场的防护设施、应急预案和安全培训计划。
4. 周边环境评估:评估施工现场周边的环境风险,如有必要,采取相应的措施减少其对施工的影响。
5. 人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保他们熟悉操作规程,具备必要的技能和知识,提高施工质量和安全性。
二、施工中的注意事项1. 检查设备:在进行锚索支护工之前,要对所有设备进行检查,确保其正常运行和安全可靠。
如发现故障或异常情况,必须及时修理或更换。
2. 安全防护:施工现场必须设置良好的安全防护措施,包括设置围挡、警示标志、安全防护网等,防止人员误入施工区域或发生坍塌等意外。
3. 施工操作:施工人员必须按照操作规程进行施工,严禁违章操作或忽视安全事项。
同时,要加强施工现场的指挥和协调,确保施工顺利进行。
4. 通风设备:在密闭空间施工时,必须提供足够的通风设备,以防止有害气体积聚,造成工人中毒或窒息。
5. 特殊工况处理:对于施工过程中遇到的特殊工况,如地质条件的异常、水文条件的变化等,必须及时停工,并采取相应的措施处理。
三、施工后的检查和维护1. 工程验收:在施工结束后,要对工程进行验收,包括对锚索支护工的质量和安全性进行检查,确保符合相关规范和要求。
锚索支护安全技术操作规程锚索支护是一种常见的地下工程施工工艺,它能够提供可靠的支护和稳定的结构,保证施工人员的安全。
为了保证锚索支护施工的安全性,需要制定相应的操作规程,合理控制施工风险,下面是一份锚索支护安全技术操作规程,供参考。
一、施工前的准备工作1. 项目经理应组织开展安全教育培训,确保施工人员熟悉操作规程和安全知识。
2. 检查施工现场的环境和地质情况,确保施工地段无高风险点,无裂缝、渗漏等问题。
3. 确定施工所需的材料,包括锚杆、锚索、锚桩等,保证其质量合格。
4. 准备好施工所需的工具和仪器设备,确保其正常运转和维护。
二、施工现场的准备和布置1. 在施工现场设置明显的安全警示标志,对施工区域进行隔离,确保其他人员不进入施工区域。
2. 设置适当的照明设备,确保施工区域的良好照明,减少安全隐患。
3. 建立完善的通风系统,保证施工区域的空气流通,避免有毒有害气体积聚。
4. 在施工现场设置应急救援设备,包括急救箱、灭火器等,以备不时之需。
5. 对施工现场进行定期检查和清理,确保施工环境整洁,减少安全隐患。
三、操作规程1. 施工人员应佩戴符合国家安全标准的安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
2. 施工人员在进行高空作业时,应系好安全带,并保持稳定的站姿或坐姿。
3. 施工人员应熟悉相关工艺和设备操作,按照操作规程进行施工。
4. 施工人员应严格遵守操作规程,不得随意改动施工方案或忽略安全细节。
5. 施工过程中发现异常情况,应立即停工进行检查和排除,并上报相关人员。
6. 施工人员应定期进行身体检查,确保健康状况符合施工要求。
四、施工后的处理1. 施工结束后,及时清理施工现场,保持整洁。
2. 对施工设备和工具进行归档和维护,确保其正常使用寿命。
3. 整理施工记录,总结经验教训,为今后的施工提供参考。
4. 对施工过程中出现的问题和隐患进行分析,制定改进措施,提升施工效率和安全性。
锚索支护安全技术操作规程能够帮助施工人员在施工过程中科学合理地进行锚索支护工作,确保施工效果和施工人员的安全。
锚索支护安全技术操作规程范文锚索支护是一种常见的土木工程施工技术,用于加固地质不稳定区域的支护和保护结构物的安全。
为了确保锚索支护操作的安全性和有效性,制定合理的操作规程十分必要。
本文将为大家介绍一份不含分段语句的锚索支护安全技术操作规程范文。
1. 引言本操作规程适用于进行锚索支护工程的施工现场,旨在规范作业人员的操作行为,确保施工过程的安全可控性和质量可靠性。
2. 术语定义2.1 锚索支护:利用锚杆和锚索形成的系统,加固和稳定工程结构体。
2.2 锚杆:由钢筋、钢管等材料制成的,用于传输锚索荷载的固定设备。
2.3 锚索:由钢绞线或钢丝绳形成的轴向预应力元件。
2.4 作业人员:指参与锚索支护作业的工程技术人员和施工人员。
3. 作业前准备3.1 准备必要的施工设备和工具,包括卷扬机、锚杆导入器、锚杆压力机等。
3.2 验收施工现场,确保场地平整,没有明显的土石垮塌等安全隐患。
3.3 检查施工设备的安全性能,确保设备完好且操作正常。
3.4 检查锚杆和锚索的质量,确保符合设计要求。
3.5 安排专门的作业人员进行操作,保证具备相关技术知识和经验。
4. 施工操作步骤4.1 施工前,将锚杆、锚索等材料运输至施工现场,并进行必要的验收。
4.2 根据设计要求,确定锚杆的安装位置和数量。
4.3 使用卷扬机将锚杆导入器提升至施工位置,确保锚杆导入器与施工位置垂直,并进行固定。
4.4 将锚杆导入器的导丝插入锚杆孔内,确保插入深度符合设计要求。
4.5 使用锚杆压力机将锚杆导入器向地下推进,直至锚杆完全安装到位。
4.6 检查锚杆的安装质量,包括锚杆的深度和垂直度等。
4.7 根据设计要求,确定锚索的长度和张拉力。
4.8 采用专业的张拉设备,对锚索进行张拉。
4.9 检查锚索的张拉力是否符合设计要求,进行必要的调整。
4.10 完成锚索支护工程后,进行验收,确保其安全性和稳定性。
5. 安全注意事项5.1 作业人员在施工过程中必须佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、安全鞋等。
锚索支护工操作规程范文一、工作背景现代建筑施工中,锚索支护工作在高层建筑、桥梁、隧道等工程中起到了关键作用。
为了保证施工质量和施工安全,制定一套科学规范的锚索支护工操作规程显得尤为重要。
本文旨在对锚索支护工操作规程进行详细而全面的讲解和阐述。
二、前期准备工作1. 确定工作任务:在施工前,负责锚索支护工作的工作人员需仔细研究施工图纸和相关技术要求,明确施工目标和任务。
2. 确定施工现场:根据设计要求和实际情况,在施工前需要对施工现场进行详细的勘查和评估,并制定施工方案。
3. 准备工具材料:根据施工方案确定所需的工具、设备和材料,并进行准备工作,确保施工所需物品的齐备和良好状态。
三、安全措施1. 安全检查:在施工之前,必须对施工现场和相关设备进行全面的安全检查,确保设备处于良好状态,消防措施健全,并采取必要的安全防护措施。
2. 人员安全教育:在锚索支护工操作前,必须对工作人员进行必要的安全培训和教育,提高其安全意识和应急能力。
3. 施工现场管控:在施工现场设立合理的警示标志和安全警戒线,确保工作人员和施工区域的安全。
四、操作规程1. 锚索支护材料准备- 检查锚索、支护管道、焊接材料等的质量和数量是否满足要求。
- 将锚索、支护管道按照设计要求进行编号和分类,方便后续施工。
- 检查焊接设备的工作状态和焊接材料的合格证明。
2. 锚垂直管道铺设- 根据设计要求和现场实际情况,确定锚垂直管道的位置和数量。
- 在施工现场进行必要的测量和标记,保证管道位置的准确性。
- 使用吊车或其他合适的设备将锚垂直管道运送到指定位置,并进行固定。
3. 锚索固定- 根据设计要求和施工方案确定锚索的固定方式和数量。
- 配合钢筋工进行预埋件安装,确保预埋件的位置和数量的准确性。
- 将锚索放入预埋件中,使用专用工具进行固定,保证锚索的稳定性。
4. 锚承板焊接- 根据设计要求和施工方案,确定焊接位置和数量。
- 将锚承板按照设计要求运送到施工现场,并进行定位和固定。
锚索支护安全技术措施在施工中,选择适当的支护技术措施可以确保工人和民众的安全。
其中锚索支护技术被广泛应用于建筑、隧道等工程领域。
锚索支护技术可以帮助控制土体和岩石的移动以及减少地下水的压力。
锚索支护技术的定义锚索支护技术是指在土石体内埋设一定长度和直径的钢筋,通过锚固装置将锚索的一端锚固在固定点处,将另一端加以张拉,达到一定的锚索预应力,在土石体内形成一个钢筋网,支撑和固定土体和岩石。
锚索支护技术的优点相比于其他支护技术,锚索支护技术具有以下优点:•灵活性高:锚索支护技术可以在各种地质条件下使用,并且可以适应各种地质变化。
•不会干扰周围结构:与其他支护技术不同,锚索支护不需要挖掘大量土方,不会对周围结构产生影响。
•预制件少:锚索支护技术需要的预制件较少,并且可以循环使用。
这样可以在支护成本和时间上节约很多成本。
•支护效果好:由于锚索支护技术能够形成一个均匀、强度高的支护结构,所以支护效果非常好。
锚索支护技术的安全技术措施锚索支护技术在施工中需要严格遵守安全技术措施,以确保工人和周围居民的安全。
以下是一些锚索支护技术的安全技术措施:1. 检查锚索的质量锚索质量不佳会严重影响支护效果,甚至会导致支护体损坏。
在施工中,需要检查锚索的质量,例如长度、直径、抗拉强度等,以确保锚索符合要求。
2. 安全联锁装置安全联锁装置是控制锚索张拉力的重要装置,它可以减少人工操作出现的误差,并确保锚索张拉力达到预期值。
因此,在施工中,必须使用安全联锁装置来监控张拉力,确保锚索支护结构的稳定性。
3. 按照设计规范进行施工在施工中,必须按照锚索支护技术的设计规范进行施工。
例如,墙体面应平整,表面净度应符合要求,锚固点的埋设质量要确保牢固可靠。
只有按照规范进行施工,才能确保工程质量和安全。
4. 坚持安全生产坚持安全生产意识是保障锚索支护技术施工安全的重要措施。
施工人员应接受培训,了解锚索支护技术的安全性能、施工操作要点、危险源等,并严格按照作业规范进行施工,确保每个环节都符合安全标准。
锚杆(索)支护工操作规程一、一般规定第1条本操作规程适用于王家岭煤矿维护队井下从事锚杆支护作业的人员。
第2条锚杆(索)支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网索支护。
其他支护形式参照基本支护形式执行。
第3条锚杆(索)支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗,作业前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞和防尘口罩。
第4条锚杆(索)支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护参数和质量标准;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、安全规定第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人员应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶板遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
5、对于断层破碎带、煤层松软区、地址构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点,必须增加锚杆(索)支护密度,应延伸至巷道正常段起点以外5~10m。
6、锚杆(索)支护作业时,如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两半移进量显著增加等情况,应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。
7、对锚杆(索)支护巷道应进行定期检查。
对顶、帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。
第6条严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。
第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
第8条严禁使用不符合规定的支护材料:1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
锚(索)施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
顶板锚杆采用气腿式MQT-120锚杆锚索机配套B19mm×1.2m接长钻杆、Ф
28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工,孔深为2350mm,并保证钻孔角度。采用湿
式凿岩。
(1)、把风、水管路理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,将风、水管
路分别用安全夹与钻机联接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。
(2)、操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。
(3)、扶钻人一手握住钻机扶手,一手将一钻杆插入钻机连接套内向操作
者发出开钻信号。
(4)、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧。点动钻机,
待眼位固定钻进50mm,开水,扶钻人退到操作者身后侧监护。
(5)、当钻进约50mm深度时,全速钻进。钻孔够深后钻机要反复升落2-3
次,以防孔内碎渣堵孔卡钻。
(6)、人工用锚杆杆体将树脂药卷(先装填一支K2335,再装填一只Z2360,
连续装填)送入眼底,锚杆杆体套上托板、调心球垫、尼龙垫圈,上好螺母。
(7)、把搅拌器尾端与钻机连接好,缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,
开机搅拌,边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌不少于30秒。
(8)、在扶钻人帮助下落钻机,卸下搅拌器,换上紧固器,待1分钟初凝
后,使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器,等待锚固剂凝固
不低于1min,使用风动扳手将螺母旋紧,托板紧贴岩面,锚杆外露30—80mm,
锚固力为170KN,扭矩为300N.m。
(9)、循环作业安装完顶锚杆。
2、帮锚杆施工工艺
(1)联网:敲掉两帮活煤矸,搭设好工作台,并将网片孔孔相联。
(2)打眼:标出帮眼位,一人将钻杆对准眼位与钻机,然后放开钻杆,另
一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净钻孔煤粉。
(3)安装锚杆:刨平眼口并把托盘、调心球垫、尼龙垫圈套在杆体上,再
把树脂药卷装入钻孔,安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底,然后边推进边搅
拌,搅拌时间不少与30秒,直到将锚杆送入孔底。
(4)紧固锚杆:卸下搅拌器,等待1分钟,使用风动扳手将螺母旋紧到规
定要求。
3、锚索施工工艺
(1)、根据作业规程中锚索间排距标定锚索眼位。
(2)、按顶锚杆施工工艺打设锚索眼。
(3)、每根钻杆打完后,落下钻机先关风,后关水,拨下钻杆,再续接一
根,待扶钻工撤离后,继续升钻打眼至规定深度,溢水清孔。
(4)、从下往上依次卸下钻杆,把钻杆放在规定地点。
(5)、按施工作业规程中要求将符合规格、数量、树脂药卷按顺序,用锚
索锚固头轻轻将药卷送入孔底。
(6)、按顶锚杆施工工艺搅拌锚索。
(7)、卸下搅拌器。
(8)、涨拉。用涨拉千斤顶涨拉至设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。
(9)、锚杆、锚索打设要求成排成线、托盘方向要一致。
4、金属网片、梯子梁施工工艺
金属网选用10#铁丝焊接,顶部规格为:1.0×6.3m,帮部规格为:1.0×
3.8m。,并采用16#铁丝绑扎连接牢固。顶部使用一根5.7米的梯子梁,帮部梯
子梁为3.0m。
5、喷浆施工工艺
喷浆施工采用Z-Ⅶ喷浆机,喷浆熟料由地面搅拌机预搅拌运至井下,采用
矿车运送到井底靠近工作面范围内,然后采用2寸管路把喷头接至工作面进行
喷浆作业。由压力水作为喷浆水源,在井下设置降压水阀,控制压力水的流量,
工作面设置分水器。连接供水管路、喷浆管路,接通喷浆机电源,然后进行喷
浆作业,首先用水将工作面用水冲洗干净煤 (岩)尘,然后采用人工铁锨上料,
同时人工按照水泥用量4%加入速凝剂,喷头距工作面控制在1.0~1.5m,调整
喷射压力和水压,保证喷射压力控制在0.4~0.6MPa,水压控制在0.1~0.2MPa,
喷头呈螺旋形运动,保证喷浆厚度并覆盖金属网。喷浆厚度要求为100mm,覆盖
锚网并紧跟工作面。迎头初喷厚度不小于50mm。喷浆时要挂线,保证帮直、顶
平。
1、锚杆布置要求:间排距不超过设计值的±100mm;锚杆角度误差为±15°;锚杆外露长度
不大于50mm;锚杆托盘要紧贴岩面;锚杆外露,锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。
2、铺网:要求每根锚杆的托盘均要压住网片,网片之间要按设计要求的勾接,网片勾接时不
允许出现网片松垮、杂乱、勾接不紧等不符合设计施工要求的现象;逐排铺设。网片要铺设
到位,不准漏铺。
3、锚杆抗拔力不小于设计;
4、锚索预张力必须符合设计要求
1、巷道掘进宽度中线距离任何一帮不小于设计值,不大于设计值100mm。
2、巷道掘进高度顶板距离底板不小于设计值,不大于设计值100mm。
3、喷浆前必须挂喷射标准线,两帮挂线的数量根据现场情况确定。
4、撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护,防止回弹物料落到被掩护体表面。
5、速凝剂要按比例均匀加入速凝剂。
6、喷射工作结束以后,喷层必须连续洒水养护7d以上,每天洒水不得少于1次。
7、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机,将输料管及风水管送到
固定点盘好、放好。
1、进入工作面要先进行敲帮问顶工作,有危岩、活矸时要及时处理,找顶用长柄工具,
人员站在安全地点,并有人监护,同时保证退路畅通。
2、爆破后采用单体液压支柱临时支护,点柱架设牢固,每排不得少于3根;
3、采用锚网索喷支护的巷道锚杆、锚索临时支护的根数不少于设计,采用全断面、台阶
法施工,锚杆、锚索要打到起拱线,喷射混凝土厚度不小于50mm;
4、工作面严禁空顶作业,临时支护紧跟工作面。
5、锚杆布置要求:间排距不超过设计值的±100mm;锚杆角度误差为±15°;锚杆外露长度
不大于50mm;锚杆托盘要紧贴岩面;锚杆外露,锚固力、抗拔力要符合上述的设计规定
6、锚索布置要求:间排距不超过设计值的±100mm;锚索外露长度不大于100mm;锚索
托盘要紧贴岩面;锚索外露,锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。
7、锚杆要按标准打到金属托梁限位孔内,金属托梁在一个截面内要求直且压茬要规范,
锚杆、锚索要求打设成排,成行,一条线。
8、铺网:要求每根锚杆的托盘均要压住网片,网片之间要按设计要求进行绑扎,网片绑
扎时不允许出现漏扎等不符合设计施工要求的现象;逐排铺设。网片要铺设到位,不准漏铺。
9、监测工具齐全,力矩扳手,锚杆、锚索张拉千斤顶完好无损。
10、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10 m内必须采取加固措施;
喷射混凝土:
1、依据设计断面要求和中腰线,检查未成巷段顶帮尺寸(1)巷道掘进宽度中线距离任
何一帮不小于设计值,不大于设计值100mm。(2)巷道掘进高度顶板距离底板不小于设计值,
不大于设计值100mm。
2、底角深度是否符合设计标准;
3、喷浆前必须挂标准线喷射,两帮挂线的数量根据现场情况确定。
4、作业区内的管线、电缆、风筒、设备等必须进行掩护,防止回弹物料落到被掩护体表
面。
5、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。
6、喷射工作结束以后,喷层必须连续洒水养护7d以上,每天洒水不得少于1次。
7、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机,将输料管及风水管
送到固定点盘好、放好。
8、喷浆时是否对中腰线进行保护。