设备操作培训演示幻灯片

位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！

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放映顺序调整和自定义放映
放映顺序调整
通过拖动幻灯片缩略图，可轻松调整幻灯片的放映顺序。
自定义放映
根据需求创建自定义放映，选择要放映的特定幻灯片，实 现个性化展示。
隐藏幻灯片
将某些幻灯片设置为隐藏，使其在放映过程中不显示，保 持演示的连贯性。
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输出为视频、PDF等格式文件
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2024ppt培训 教程课件完整版
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目 录
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• PPT基础操作与技巧 • 文字处理与排版优化 • 图片处理与视觉设计 • 图表制作与数据分析展示 • 动画效果设计与交互实现 • 幻灯片放映与输出设置
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01
CATALOGUE
PPT基础操作与技巧
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动画顺序
允许调整动画的播放顺序和速度，实 现个性化展示。
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触发器设置
可设置触发器来控制动画的播放，增 加交互性。
动画效果调整
支持对动画效果的详细参数进行调整 ，以满足不同需求。
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03
CATALOGUE
图片处理与视觉设计
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图片插入、裁剪及调整
插入图片
从本地文件、在线资源或剪贴板中插 入图片，支持多种格式。
数据输入方法
直接输入数据、复制粘贴数据、 导入外部数据等，确保数据准确 性和完整性。
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图表编辑与美化处理
图表元素编辑
调整图表标题、坐标轴、图例等元素，使其符合展示需求。
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图表样式美化
应用内置样式、自定义颜色、添加背景等，提升图表视觉效 果。

01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。

4．设备维护的“四项要求”
1) 整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护 装置齐全，线路、管道完整；
2) 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、 齿轮等无油垢、无碰伤；各部位不漏水、不漏 油，切屑垃圾清扫干净；
3) 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油 路畅通。
设备“三级保养”制
下班前要15分钟左右（周末或假日 前可占用一定的生产时间），认真清扫 擦拭设备，整理工作现场，并将设备状 况记录到交接班薄上，办理交接班手续。
2) 一级保养
设备一保是在维修工辅导配合下，由操作 工进行的定期维护工作，其主要内容如下： 拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗 擦拭设备内外。检查调整各部配合间隙，紧固 松动部位，更换个别易损件。疏通油路，增添 油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换 冷却液和清洗冷却液箱。清洗导轨及滑动面， 清除毛刺及划伤。清扫、检查、调整电器线路 及装置（由维修工负责进行）。
2．使用设备的“四会”要求
1) 会使用：操作者要学习设备操作规程，经 过实习，取得操作合格证后方能独立操作设备；
2) 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持 设备清洁、完好；
3) 会检查：了解设备结构、性能和易损零部 件，懂得设备正常和异常的基本知识，协同维 修工进行检查并找出问题；
4) 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注 意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除 故障。
3.设备管理的方针
设备管理应当依靠技术进步促进生产发展； 1) 坚持以预防维修为主，坚持设计、制造
与使用相结合； 2) 维护与计划检修相结合； 3) 修理、改造与更新相结合； 4) 专业管理与群众管理相结合； 5)技术管理与经济管理相结合的原则。

应急处置能力。
完善应急预案
02
根据作业过程中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，
明确应急处置流程和责任人。
强化应急队伍建设
ห้องสมุดไป่ตู้
03
组建专业的应急队伍，配备必要的应急救援装备，确保在紧急
情况下能够及时响应并有效处置。
事故案例分析
典型事故案例介绍
选取近年来发生的典型焊接和热切割作业事故案例，分析事故原因、 经过和后果。
定期更换设备的易损件，如电极、喷 嘴等。
检查设备的紧固件是否松动，及时紧 固。
按照设备使用说明书的要求进行定期 维护和保养。
03
焊接工艺参数设置与调整
工艺参数对质量影响分析
焊接电流
电流大小直接影响焊缝熔深和宽 度，过大或过小都会导致焊缝成
形不良。
电弧电压
电压高低影响焊缝宽度和余高， 过高会导致焊缝宽度增加，余高 减小。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出产生不合格 的原因。
处置措施
根据不合格品的性质和程度，采取相应的处 置措施，如返工、返修、报废等。
重新检验
对经过处置的不合格品进行重新检验，确保 符合质量标准要求。
持续改进方向和目标设定
提高检验人员技能水平
通过培训和考核，提高检验人员的专业技能和素质。
完善检验设备和手段
求。
评定方法简介
外观检查
通过目视或借助简单工具对焊缝和热切割件进行外观评定。
无损检测
采用射线、超声、磁粉、渗透等无损检测方法对内部质量进行评 定。
破坏性检测
通过拉伸、弯曲、冲击等试验方法对焊接接头和母材进行力学性 能评定。
不合格品处理流程
不合格品识别

和交互性。
1.谢谢聆 听
清洁设备表面
使用干燥的软布擦拭设备外壳和屏幕，保持 清洁。
确保线缆连接牢固，无破损或老化现象。
02
关闭设备前确认
确保所有程序已正常关闭，避免造成数据丢 失或损坏。
04
03
01
定期保养计划
每月进行一次全面清洁
每季度检查一次硬件
使用专业的屏幕清洁剂清洁设备屏幕和外 壳。
检查设备各部件是否有松动或损坏，及时 更换损坏部件。
03
重量：XXkg
04
电源需求：XX伏特，XX安培
01
适用范围：XX行业
02
设备尺寸：长XXcm，宽XXcm，高XXcm
设备功能特性
自动化操作
设备具备自动化操作系 统，可大幅提高生产效 率。
高精度加工
采用先进的加工技术， 确保产品精度。
人机交互界面
配备易于操作的人机交 互界面，方便用户进行 参数设置和监控。
关闭
首先保存好当前工作，然后依次关闭 软件、主机、显示器和电源开关，确 保设备完全停止工作。
基本操作流程
开机后，根据需要打开相应的软件或应用程序。 工作完成后，保存好数据并关闭软件或应用程序。
根据界面提示进行操作，完成所需任务。 关机并断开电源。
常见问题处理
01
软件或应用程序无法启动
首先检查软件或应用程序是否正确安装，然后检查设备 硬件是否正常，最后重新启动设备。
2023全新设备培训 课件ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-26
目录
• 设备介绍 • 设备操作指南 • 设备维护与保养 • 安全注意事项 • 设备应用场景与案例分析
01
设备介绍

青海五彩碱业有限公司
设备安装安全培训
安全环境管理处
1
前言
设备安装就是指在建筑施工中，根据要求进 行工业设备、管道、变配电和动力、照明设备等 的安装工程。
设备安装过程由于技术复杂，高空、深沟多层 交叉作业多，且牵涉到各种作业，给安全生产增 加了一定的难度，故要求在施工过程中不失时机 地采取各种有效的安全措施，以保证安全生产。
按建筑物逐间中的全部构件依次吊装，称“综 合吊装”。
将构件在地面上装配成整体的结构再进行吊装的方法，称为“整体吊装”。
安全环境管理处5
第一节 起重吊装安全常识
一、起重作业现场人员应站在安全位置
起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划 定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无 关人员进入。除设置标志外，还应视现场作业环 境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作 业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作 业条件选择安全的位置作业，在卷扬机和定滑轮 穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立或通行。
安全环境管理处6
7
二、吊装过程中必须设专人指挥
起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作， 吊装过程中必须设专人指挥，并应由有经验 的人员担任指挥，其他人必须服从指挥。起 重指挥不准兼作司索工，应认真观察周围环 境，确保信号正确无误。
起重机在地面，吊装作业在高处作业的条 件下，必须专门设置信号传递人员，以确保 司机清晰准确的看到和听到指挥信号。
六、常用起重工具使用注意事项
手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢
拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原 因，禁止多人一齐猛拉。
手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳
装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则 禁止使用。

Part Five
设备操作不熟练 设备保养维护不当
设备故障排除困难 设备使用过程中出现异常情况
解决方案1：针对设备 故障的预防措施
解决方案2：设备故障 的应急处理方案
解决方案3：设备维修 与保养计划
案例分析1：某公司设 备故障处理案例
案例分析2：某公司设 备维护保养计划实施 案例
Part Six
提高员工对新设备的认识和 操作技能
增强员工的安全意识，确保 设备安全运行
提高生产效率，降低成本， 增加企业竞争力
Part Three
设备名称、型号及功能 设备结构组成及特点 设备工作原理及流程 设备应用领域及市场前景
Байду номын сангаас
设备功能特点：详细介绍设备的各 项功能特点
设备外观设计：描述设备的外观设 计特点，以及其美观性和实用性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设备性能优势：突出设备的性能优 势，与其他同类产品进行比较
设备操作便捷性：介绍设备的操作 流程和便捷性，以及对于操作人员 的友好程度
Part Four
设备开机与 关机
设备故障排 查与维修
设备功能介 绍与使用
设备保养与 维护
设备日常检查：每日对设备进行检查，确保设备正常运行 设备保养周期：按照设备保养周期进行保养，延长设备使用寿命 设备故障排除：及时排除设备故障，确保生产顺利进行 设备维护记录：对设备维护情况进行记录，方便后续查阅
紧急情况处 理：在遇到 紧急情况时， 应立即停止 操作并采取 必要的应急 措施
设备故障时的紧急处理 设备故障时的紧急停机操作 设备故障时的紧急联系与报告 设备故障时的紧急救援与处理
Part Seven

• 6. 机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工 时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入 刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可 继续加工。
• 7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。 因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工. 8. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后， 操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确， 然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行 而直接进行生产。 9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置 密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节 主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意 外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应 直接按下急停按钮。
• 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各 位给予斧正，谢谢！
• TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70 年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主 要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立 一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达 到最优。
• 推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫， 这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还
3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床 回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直 接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、 冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用 压缩空气直接吹电气元件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线 盒敞开（除非因设备散热需要）。
• （4）有的专用设备，如果能利用现有设备 进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来 解决，就不要购置专用的设备。
是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工 作技能，全员参与将是一句空话。 ②改进精神面貌：

2
一、新投运设备的基本规定
1．新设备投运必须具备的条件 • (1)操作人员已熟悉新设备的说明书，经培训已熟悉新
设备的性能、操作要求和各种异常情况处理方法。 • (2)新设备经验收合格，各种试验符合规程、规范要求，
已合格；相关的新设备投运手续（如投运通知书等）齐 全、完备。 • (3)新设备接地设施已拆除。 • (4)永久性安全设施已装设。
4
一、新投运设备的基本规定
2．电网调度对新投运设备的操作规定 • 新设备投入或运行设备检修后可能引起相序变化时，在
并列或合环前必须定相或核相，确认相位及相序正确。
5
一、新投运设备的基本规定
3．省调对新投运设备的操作规定 • (1)设备运行维护单位负责在工程启动前一个月提供正
式的启动调试方案，调度部门根据工程启动调试方案编 制调度实施方案和拟定启动操作任务票。启动前5个工 作日，运行维护单位按设备管辖范围履行申请单的报批 手续。
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六、新设备核相、极性测试
2．核定相位的规定 • (1)变压器核相。新安装或大修后的变压器、内外接线
变动或接线组别变动的变压器、更换绕组的变压器、电 源线路接线变动可能引起相序变化的变压器均应进行核 相或定相； • (2)线路核相。新建线路或线路改线、接线有变动可能 引起相序变化，母线、电缆和线路均应进行核相或定相； • (3)电压互感器核相。新安装或内外部接线有变动的电 压互感器应进行核相或定相。
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一、新投运设备的基本规定
• (7) 新安装的继电保护及安全自动装置投运前，应由有 资质的质检部门进行验收，并向设备运行维护单位提供 可投入运行的正式报告。在正式投运前，调试部门应向 现场值班人员提供试验结果、可投运的结论和运行中的 注意事项，并应在设备投运后1个月内向设备运行维护 单位提供正式的调试报告。工程建设单位应在设备投运 后1个月内向设备运行维护单位提供竣工图纸。

第13页
安全知识培训
✓2 接地和接零
(1)、接地
指与大地的直接连接，电气装置或电气线路带电部分 的某点与大地连接、电气装置或其它装置正常时不带电 部分某点与大地的人为连接都叫接地。
第14页
安全知识培训
✓2 接地和接零
（2）、保护接地 为了防止电气设备外露的不带电导体意外带电造成危
险，将该电气设备经保护接地线与深埋在地下的接地体 紧密连接起来的做法叫保护接地。
第9页
安全知识培训
电流对人体的作用
人体触电主要是电流通过人体造成伤害，电流对人体 的伤害程度与电流的大小，持续的时间，通过人体的途 径，电流的频率以及人体的状况等多种因素有磁，而且 各种因素之间有着十分密切的关系。
第10页
安全知识培训
3、防止触电的技术措施
绝缘、屏护和间距
✓1
是最为常见的安全措施
第3页
安全知识培训
1、 电气事故包括：人身触电事故、设备烧毁事故，电
气引起的火灾和爆炸事故，产品质量事故以及电击引起的 二次人身事故等。各种事故产生的原因大致如图一所示：
第4页
事故种类及事故原因方框图
安全知识培训
电气设备及导体 安全距离不够
人身触电事故
电气设备及导体 标志不符合要求设备来自毁电击引起二次 人身事故
由于绝缘破坏或其它原因而可能呈现危险电压的金属 部分，都应采取保护接地措施。如电机、变压器、开关 设备、照明器具及其它电气设备的金属外壳都应予以接 地。一般低压系统中，保护接电电阻值应小于4欧姆。
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安全知识培训
✓2 接地和接零
（3）、保护接零 就是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电
网的零线紧密地连接起来。应当注意的是，在三相四线 制的电力系统中，通常是把电气设备的金属外壳同时接 地、接零，这就是所谓的重复接地保护措施，但还应该 注意，零线回路中不允许装设熔断器和开关。

安全培训的实施和管理
制定培训计划
根据企业实际情况和员工需求，制定安全培训计划。
确定培训内容
根据培训目的和对象，选择合适的培训内容，包括理论知识和实践操作。
选择培训方式
根据实际情况选择合适的培训方式，如集中授课、现场指导、网络培训等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式评估培训效果，及时反馈并改进。
05
机械伤害安全培训的方法 和实施
安全培训的方法和技巧
理论授课法
通过讲解、演示、图解等形式，向员工传授 安全知识和技能。
案例分析法
通过分析实际事故案例，引导员工认识机械 伤害的危害和预防措施。
模拟演练法
模拟实际操作场景，进行安全操作演练，提 高员工应对机械伤害的能力。
互动讨论法
组织员工进行互动讨论，分享安全经验和建 议，提高员工的安全ຫໍສະໝຸດ 识和参与度。遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程，避免违章操作和冒 险作业。
04
机械伤害安全培训的重要 性和意义
提高员工的安全意识和技能水平
01
通过培训，使员工充分认识到机 械伤害的危害性和预防措施的重 要性，提高安全意识。
02
培训过程中，教授员工正确的操 作规程和安全防护技能，提升员 工的安全技能水平。
减少机械伤害事故的发生和损失
使用后应做好设备保养和维护
03
机械设备使用后应做好保养和维护工作，包括清洁、润滑、检
查等，以确保设备处于良好状态。
机械设备的安全检查和维护
定期进行安全检查
建立维护保养记录
对机械设备应定期进行安全检查，检 查内容包括设备的结构、部件、安全 装置等是否正常。
应建立机械设备的维护保养记录，记 录设备的保养、维修、检查等情况， 以便追踪和管理。

是指利用一定的压力用亍输送气体戒者液体的管状设备其范围规定为最高工作压力大亍戒者等亍状设备其范围规定为最高工作压力大亍戒者等亍01mpa01mpa表压的气体液化气体蒸汽介质戒者可燃易爆有毒表压的气体液化气体蒸汽介质戒者可燃易爆有毒有腐蚀性最高工作温度高亍戒者等亍标准沸点的液体介质有腐蚀性最高工作温度高亍戒者等亍标准沸点的液体介质且公称直径大亍且公称直径大亍25mm25mm的管道
（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上 并且时间在24小时以上48小时以下的。
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29
第六十三条 有下列情形之一的，为较大事故：
（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者 10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元 以下直接经济损失的；
（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；
2011-2017年万台设备死亡率曲线图
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3
一、特种设备现 状
截至2017年底，全国特种设备总量达1296.52万台。全国共有 特种设备生产（含设计、制造、安装、改造、修理、气体充装） 单位72960家，持有许可证73846张。
2017年数量分类比例图
2017年生产单位数量分布图
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五、特种设备管理规定
两个违法行为
一、“三非行为”
非法制造 非法安装 非法使用
二、无证上岗
管理人员 操作人员
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五、特种设备管理规定
特种设备使用单位档 案
特种设备的设计文件；制造单位产品质量合格证 明；制造监督检验证明，使用维护说明等文件及 安装技术文件和资料。
场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工 厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。