高速公路基层施工技术

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TRANSPOWORLD 2012No.21(Nov)112HIGHWAY现代公路

工程概况某高速公路某标段路线长度为12.23km,规划为双向四车道,其中该公路的基层采用级配碎石基层以及水泥稳定碎石基层,现针对该公路所采用的不同基层,提出可行的施工技术。

级配碎石底基层施工技术本高速公路的级配碎石底基层采用稳定土拌和机拌和摊铺机摊铺。整个级配碎石底基层的施工采取以下施工步骤:施工放样→准备下承层→混合料拌和、运输→摊铺混合料→初压→振动压实→终压→养生→验收。准备技术准备下承层:底基层的下承层是路基面,路基表面应平整、密实、具有规定的路拱,没有任何松散材料和软弱地带。在级配碎石底基层施工之前,对路基面采用50t振动压路机普遍压实,保证路槽顶面的密实。施工放样:在路槽顶面上恢复中线,每10m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面的路肩外侧设指示桩,逐一检查路基面的标高,并通过测量的标高进行挂线。通过标高计算出底基层的厚度。施工技术拌和及运输。级配碎石混合料的拌和采用600型、500型水稳拌和机拌和,在正式拌制级配混合料之前,必须先调试所用的拌和机使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。混合料需拌和均匀,按试验配合比在拌和机拌制级配碎石混合料。拌和结束时,混合料的含水量应均匀,同时应没有粗细颗粒离析现象。级配碎石混合料采用大吨位自卸汽车运输,并确保有足够的运输车辆,保证摊铺机能够不间断的摊铺。运料汽车在摊铺机前应该保持一定距离,不得撞击摊铺机。级配碎石混合料在运输过程中如果运距较远或气温较高时,应采取遮盖措施,减少水分的蒸发。摊铺及碾压。级配碎石底基层的施工采用摊铺机摊铺,根据试验路段确定松铺系数。底基层根据规范要求及设计厚度,其松铺系数约为1.25~1.35,进行分层摊铺。检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求,必要时进行减料和补料工作,整形后,当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时,立即用30t的振动压路机静压2遍,直线和不设超高的平曲线段,由内两侧路肩开始向路中心进行碾压,碾压时后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密度为止。一般需碾压6~8遍,应使表面无明显轮迹,压路机的碾压速度头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0~2.5km/h。路面的两侧应多压2~3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压时,对局部级配料不足之处,人工进行找补,将局部多余的填料用竹扫帚扫到不足之处或扫出路外。要求表面平整,并且有规定的路拱。对级配碎石底基层采取接缝处理。摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意部分混合料的含水量。必要时应人工补充洒水,使其含水量达到规定要求。如摊铺机的摊铺宽度不够时,必须分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺。

水泥稳定碎石基层施工技术本工程的水泥稳定碎石基层采取以下施工步骤:放样→准备下承层→拌和水泥稳定碎石材料→运输水泥稳定碎石材料→摊铺水泥稳定碎石材料→整形→碾压→接缝和调头处的处理→养生→验收。施工准备技术对本工程的级配碎石底基层按《公路工程路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)进行验收,对不合格路段采取措施进行处理使其达到标准。水泥稳定碎石基层施工前,应将底基层表面松散颗粒及尘土清扫干净。施工放样。在底基层上恢复中线,直线段每10m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,对水泥稳定碎石基层上下层进行施工放样。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层高程与原设计高程相差的确切数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准值桩,据以控制摊铺厚度和标高。标高放样应考虑下承层标高差值(设计值与实际标高值之差)、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高,再打桩挂线。当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度并兼顾设计标高。如果下承层厚度够而标高低时,应根据设计标高放样。如果下承层厚度与标高都超过设计值时应按本层厚高速公路基层施工技术

文/乐永久 钱秋萍2012年第21期113(11月上)《交通世界》度放样。若厚度和标高都不够时,应以差值大的为标准放样。总之,不但要保证沥青路面总厚度,而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时,应以满足厚度为主考虑放样,放样时计入实测的松铺系数。施工技术水泥稳定碎石的拌和。水泥稳定碎石的拌和采用600型和500型拌和机进行中心站集中拌和。在拌和时,应符合下列要求:一是配料应准确,拌和均匀;二是含水量略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值;三是不同粒级的碎石及细集料应隔离,分别堆放。在正式拌制混合料之前,应先调试拌和设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求,原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试拌和设备。拌和时应严格控制材料的配合比和碎石的最大粒径,根据集料的含水量及时调整添加的水量,拌和要均匀。水泥稳定碎石运输。采用15t的自卸汽车运输混合料,已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高,混合料应用蓬布覆盖,减少水分损失。水泥稳定碎石摊铺。采用ABG525型摊铺机施工,根据《公路路面基层施工技术规范》规定的碾压方法进行摊铺碾压,待底层经监理工程师验收合格后,再进行上层的摊铺施工。摊铺过程中应按设计的路拱不断调整摊铺机熨平板,使摊铺出的混合料具有规定的路拱横坡,在摊铺机后应派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象,对局部粗细集料堆积的“窝”应进行铲除后用新混合料填补。摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失;摊铺机在施工中以均匀的速度行驶,保证混和料均匀、

不间断的摊铺,对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方,可采用人工摊铺。水泥稳定碎石摊铺的碾压。混合料经摊铺成型后,应立即在全宽范围内进行碾压。一般路段由两侧向中间碾压;超高路段由内侧向外侧碾压。碾压时采用振动压路机,先静压,再振压,相邻碾压带应重叠1/2~1/3轮迹,将整个摊铺范围内的混合料完全均匀地压实到规定的压实度为止,压实后应平整无轮迹或隆起,且断面正确,路拱符合要求。碾压过程中,混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快,应及时补洒少量的水。水泥稳定碎石基层压实度应达到98%。水泥稳定碎石接缝处理。摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h以上,应设置横向接缝,将摊铺机驶离混合料末端;同时采用人工将末端混合料处理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料;方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米;将混合料碾压密实;在重新摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净;摊铺机返回压实末端,重新开始摊铺。如摊铺中断后未按上述方法处理,而中断时间超过2h以上,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后在摊铺新的混合料。水泥稳定碎石基层施工中尽量避免纵向接缝。在不能避免的情况下,纵向接缝必须垂直相接,不能斜接。水泥稳定碎石养护。水泥稳定碎石基层每一段碾压完成后并经压实度检查合格后应立即设专人用透水土工布覆盖,采用水车进行洒水湿润养生,养生时间不得少于7d。第二层也可采用洒布透层沥青乳化液进行养生,养生期间应封闭交通,除洒水车外,不得通行任何车辆,不能封闭交通时应限制重车通行,其它车辆的速度不应超过30km/h。

结论本文通过结合某高速公路施工实例,针对该工程的基层施工环节,提出级配碎石基层以及水泥稳定碎石基层的施工技术,旨在能为同类工程提供参考。作者单位:江西省抚州市公路局东乡分局