机械设备维修保养及管理条例

机械设备等级保护及修养规定一、引言为了保障机械设备的正常运行和延长使用寿命，有效预防事故的发生，提高工作效率和生产质量，制定机械设备等级保护及修养规定，以规范机械设备的保养和维修工作，确保机械设备的安全可靠性。

二、机械设备等级分类根据机械设备的功能、使用环境、重要程度等因素，将机械设备分为三个等级：一级设备、二级设备和三级设备。

1.一级设备：具备重要作用，且工作环境复杂、要求高度安全可靠性的设备。

2.二级设备：具备一定的重要作用，但工作环境相对简单，要求中等安全可靠性的设备。

3.三级设备：具备一定的作用，但重要程度较低，工作环境相对简单，安全可靠性要求较低的设备。

三、机械设备保护要求机械设备的保护工作包括日常保养、定期维护和临时维修。

根据不同等级的机械设备，其保护要求也有所不同。

1.一级设备保护要求：–日常保养：包括设备清洁、润滑、紧固、运行状态监测等工作。

–定期维护：按照设备制造商的要求进行定期检查、清洁和维护。

–临时维修：出现故障时应及时采取紧急措施，防止事故发生。

2.二级设备保护要求：–日常保养：包括设备清洁、润滑、紧固等工作。

–定期维护：按照制定的维护计划进行定期检查、清洁和维护。

–临时维修：出现故障时应及时采取适当措施，确保设备正常运行。

3.三级设备保护要求：–日常保养：包括设备清洁、润滑等基本保养工作。

–定期维护：根据需要进行适当的维护工作。

–临时维修：出现故障时应及时采取必要的修理措施。

四、机械设备修养要求机械设备的修养工作针对设备维修、检修和改造等方面的需求，旨在提高设备的可靠性和效率。

1.设备维修：–制定维修计划，明确维修内容、维修方式和维修时间。

–维修时应按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人员安全。

–提前准备所需工具、备件和设备，确保维修工作的顺利进行。

–维修后需要进行性能测试和安全检查，确保设备达到要求。

2.设备检修：–制定检修计划，包括设备停产时间、检修内容和检修人员安排等。

机械设备使用与维修保养制度
是为了保证机械设备的正常运行并延长设备使用寿命而制定的规章制度。

这个制度主要包括以下几个方面的内容：
1. 设备的日常使用：包括设备操作人员应遵守的基本操作规程，如开启设备前的准备工作、设备使用过程中的注意事项等。

2. 设备的定期维护：包括设备定期的保养工作，如清洁设备、更换零部件、润滑设备等。

这些维护工作的目的是保持设备的良好状态，避免出现故障和损坏。

3. 设备的定期检修：包括设备定期的检修工作，如对设备的各个部分进行检查、测试和校准，以确保设备的正常运行和精度。

4. 设备故障的处理：包括设备故障的诊断和修复工作，如在设备出现故障时及时排除故障，保证设备的正常运行。

对于大型设备或者关键设备，还可以制定备用设备或者备用零部件的管理政策，以确保在设备故障时能够及时更换或修复。

5. 设备的保养记录：包括设备的使用和维修保养记录的管理。

这些记录可以提供设备使用情况的参考，并在需要时可以进行故障分析和维修决策的依据。

通过制定和执行机械设备使用与维修保养制度，可以提高设备的运行效率，降低故障率和维修成本，保证设备的安全运行。

同时，还可以提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效益。

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机械设备管理办法第1条：目的规范机器设备管理业务，使机器设备能始终保持良好状况，以确保生产进度与制品品质：及作业安全性第2条：适用范围有关机器设备之购买、转移、租借、使用、维护、废弃等业务，除另有规定处，悉依本办法执行；含办公设备、生产设备等；第3条：管理组织行政部机修：作为机器设备管理部门，负有机器设备之维修职责；生产部：为设备使用单位，负责设备使用、保养之职责；第4条：设备管理者1)设备卡与设备档案的建立。

设备年度、季度、月度保养点检制度的建立。

2)设备年度、季度、月度保养的执行。

3)设备购买、设计、制造、改造、维修的处理。

4)设备安全事项的制定。

5)设备操作规范的建立。

6)有关设备操作的教育训练。

7)设备移动、出售、租借、废弃的业务处理。

8)其他管理、维护设备所需之工作。

9)第5条：设备使用者1)设备的保管。

2)设备的日常保养实施。

3)有关设备之维修的配合。

4)设备请购的办理。

5)有关设备购买、设计、制造、改造、维修、移动、出售、租借、废弃等业务的联络与配合。

6)其他日常使用、保养所需之工作。

第6条：设备的购买计划由生产部根据公司机器设备情况和年产量，每年年初制定出相应的机器设备购置计划和预算1)新的机器设备购买计划，应在公司制定年度预算时予以考虑，并编列入“资本支出”项目。

2)如因超预算之生产扩张、突发性之设备损坏、重大改善工程所需之设备更新或其他预算时未3)由厂长核定，重大设曾考量且确需添购设备之情形，由使用单位另案提出申请，逐级审核，备金额逾五十万元者由总裁批准。

第7条：购买流程1)使用部门依据预算提出书面《设备申购单》。

2)由部门主管、经理批核后转行政部厂长审批，厂长批准后转采购部购买。

3)采购部根据需求进行厂商洽寻、询价、比价（机器设备性能可由生产部配合）进行购买4)申购单一式四联，分别由申购部门、采购部、物控部、行政部保留；设备验收条：第8由使用部门和行政部机修对新购入的设备进行验收，除设备性能完好、结构合理、与所申购之型号规格一致外，应要求厂商提供设备之规格书、说明书、保修卡及相关资料并保留相关《设备验收记录》。

郑州市第一建筑工程集团有限公司建筑起重机械准入及维护保养管理规定第一章总则第一条为进一步规范集团公司建筑起重机械购置、租赁、维护保养环节的市场行为，明确各方主体责任，加强建筑起重机械准入和维护保养管理，确保建筑起重机械正常运转，满足使用功能，防止和减少事故发生，根据《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》等法律、法规和公司管理需要，制定本规定。

第二条集团公司各单位建筑起重机械购置、租赁、维护保养应当遵守本规定。

本规定所称建筑起重机械，特指集团公司承建的施工项目使用的塔式起重机、施工升降机。

第二章建筑起重机械准入第三条对拟用于集团公司承建施工项目的建筑起重机械厂家实行准入制。

第四条集团公司成立建筑起重机械准入评定小组（以下简称评定小组），评定小组由工程总监及工程部、技术中心、安全生产管理部组成，对拟用于集团公司承建的施工项目的建筑起重机械厂家进行评定，评定合格的列入准入名录（第一批建筑起重机械厂家准入名录附后）。

第五条准入评定原则上十个工作日内审核评定完成，特殊情况下二十个工作日内审核评定完成，评定由使用单位或供应单位初评合格后向评定小组提出评定申请，申请受理后，评定小组按考察评定标准进行评定，评定合格的列入准入名录，评定不合格的不得列入准入名录。

（准入评定表附后）第六条评定分为定期评定和应急评定定期评定为每年由评定小组对准入名录厂家进行年度审核评定，发布年度准入名录，年度审核评定不合格的厂家禁止列入准入名录。

已列入准入名录的厂家经年度审核评定不合格的，其品牌产品不允许新购置或租赁进入集团公司施工现场使用；集团公司范围内已购置的该品牌产品需经重新评定合格后方可使用。

应急评定为在正常情况下不能满足生产需求，需租赁不在名录内的厂家建筑起重机械设备时，由使用单位或供应单位提出申请，评定小组进行评定受理，评定合格后方可进场使用，但其产品不得列入到年度建筑起重机械厂家准入名录，仅做本次应急放行使用。

设备保养维护管理办法制度法规
设备保养维护管理办法制度法规主要与以下内容相关：
1. 《中华人民共和国机械设备维修管理条例》：规定了机械设备的维修管理制度，包
括设备检修、设备维修记录、设备维修资料的保存等内容。

2. 《中华人民共和国安全生产法》：对设备保养维护和管理提出了一般性的规定，强
调了安全生产的重要性，要求企业建立完善的设备维护制度，确保设备安全运行。

3. 《中华人民共和国产品质量法》：对设备的质量和维护提出了一般性的要求，明确
了企业应当保证设备质量、提供设备维护服务的法律责任。

4. 《中华人民共和国标准化法》：对设备的标准化管理提出了要求，企业应当按照国
家标准进行设备保养维护，确保设备符合国家标准。

此外，不同行业、不同类型的设备还可能有相关的行业标准、技术规范、企业内部管
理制度等具体规定。

企业在制定设备保养维护管理办法制度时应参考相关法规和标准，以确保设备的正常运行和安全保障。

机械设备使用维修保养管理办法机械设备使用、维修保养管理办法总则机械设备使用、维修保养是机械管理的关键日常工作。

项目部结合“机械设备管理办法”等各项管理制度，决定加强对机管人员的职业道德教育与培训，将各级维修保养制度化，逐步强化维修保养的质量控制。

第一章机械设备的使用第一条项目部对机械设备操作人员实行双重管理，即同时服从现场管理人员和车队管理。

车队长负责对机械操作人员技术、使用维修保养进行管理，现场管理人员负责机械工作任务安排。

1、项目工程施工要正确配置和选用机械，合理组织施工，开工前要为机械施工创造必要使用条件，施工中对各种机械设备要合理安排必要的保养时间，平时使用中要严格遵守机械安全操作规程，最大程度发挥出机械设备的生产效率；2、车队必须了解施工任务情况，关心工程质量和施工进度，按计划提供机械。

施工中要做好对机械设备的管、用、养、修、算检查指导工作，发现问题及时解决，保证施工过程顺利进行；3、各工区负责人要积极支持并采纳有关正确使用机械设备的合理化建议，处理好机械生产使用和维修保养的关系。

第二条建立严格的机械使用义务制，机械设备使用严格执行“两定三包四会”。

1、“两定”即定人、定机。

操作人员要相对稳定，调整操作人员应征得车队长同意。

机械在工作时间内由操作手负责保管，多人操作的大型机械实行司机长负责制，小型机械可由专人兼管数台。

2、“三包”即包保管、包使用、包保养（1）包保管①操作司机自己使用的设备及其附件要保管好；②未经领导批准，不得任意改动设备结构；③非本设备操作人员，不准擅自使用；④操作者不能擅离工作岗位，确需离开须告知现场管理人员及车队长。

（2）包使用①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用；②不精机粗用，大机小用；③不带病运转（对轻微故障，经车队确定不会导致设备性能恶化的可以运行，同时车队须在最短时间内给予解决）。

④不在机身行走面上放置工件、测量仪器和工具等。

（3）包保养保证设备按期检查，认真做好一级保养，保养前须第一时间主动反映机械情况。

设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。

设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。

1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。

经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。

2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。

(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。

该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。

(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。

合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。

对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。

对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。

承修单位做好记录，机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

机械设备维修保养四项要求
第一，定期检查和维修。

机械设备在长期运行过程中会出现磨损、老化、松动等问题，定期进行检查和维修可以及时发现问题并进行修复，避
免设备故障发生，减少生产停机时间。

定期检查和维修的频率应根据设备
的使用情况和使用环境来确定，一般来说，设备使用频繁的部位和易损件
应定期进行检查和更换。

第二，及时维修故障。

当设备发生故障时，应该立即停止使用并进行
维修。

及时维修可以避免故障扩大导致更大的损失，同时可以保证生产的
连续性。

在维修故障时，需要将设备彻底停止，并进行全面的检查，找出
故障原因，并采取相应的修复措施。

第三，注重维修保养技术培训。

机械设备维修保养需要有一定的技术
水平和经验。

因此，企业应该注重培训维修保养人员的技能和知识，使其
掌握设备的结构和工作原理，掌握常见故障的诊断和修复方法。

通过培训，提高维修保养人员的素质和能力，为设备的正常运行提供人员保障。

第四，建立健全的维修保养管理制度。

企业应该制定维修保养管理制度，明确维修保养的责任和权限，规定维修保养的程序和要求。

同时，还
应该建立设备档案，记录设备的维修和保养情况，建立设备维修保养的记
录和报告制度，及时了解设备的运行状况和维修保养的情况。

综上所述，机械设备维修保养的四项要求是定期检查和维修、及时维
修故障、注重维修保养技术培训和建立健全的维修保养管理制度。

通过遵
守这些要求，能够有效地保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提
高生产效率和经济效益。

设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度「篇一」一、实验室是师生行实验教学的场所，实验室内一切设备，必须经常保持良状态。

仪器设备不得挪作他用，更不得据为已有。

二、实验室仪器室有专人管理，实行管理人员负责制。

管理人员有权对违反规制度的人和事进行批评和提出处理意见。

三、仪器装备应及时补充，及时验收、登记。

四、仪器设备按分类编号，定位存放、布局规范、陈列美观、整齐清洁。

做防尘、防潮、防压、防剂、防变形、防热、防晒、防磁、防震等工作。

五、一切仪器设备的领用、外借、归还必须通过管理人员，必须办理登记手续并检查仪器完好情况。

外单位借用必须经学校主管领导批准。

六、经常维护，及时保养，做好防锈，防腐，防虫，防毒等工作，尽量减少仪器损耗。

八、爱护仪器设备，出现故障要及时修理，损坏仪器要及时查明，并根据情节及时处理。

严格报废审批手续。

九、建立和健全仪器设备和实验教学档案制度，妥善保存好仪器账本、产品说明书、实验情况记载表等有关资料。

十、严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，危毒药品必须专柜放置，严格取用制度，要保证人员和仪器设备安全。

设备维护保养管理制度「篇二」特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。

安全管理人员应经常性地（至少每月一次）组织人员对厂内机动车辆使用状况进行检查，并做好厂内机动车辆的日常维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态。

所有检查和处理情况应及时进行记录。

1、日常检查每日运行前操作人员应当对车辆进行检查，主要内容包括：①油、水和电是否足够；②发动机的运行情况；③制动距离；④工作装置的运行情况；⑤轮胎的充气情况；⑥灯光和喇叭；⑦车辆牌照、“安全检验合格”标志的完好性。

2、维修保养注意事项1、安全管理人员应根据厂内机动车辆的使用情况，督促相关人员对厂内机动车辆进行定期维护保养。

2．厂内机动车辆进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。

设备保养检修管理制度设备保养检修管理制度（精选13篇）在日新月异的现代社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家收集的设备保养检修管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

设备保养检修管理制度篇1第一章总则第一条目的。

为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条相关职责。

1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3.设备保障部参与对新设备的改造和验收。

第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。

对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。

对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章设备维护保养规定第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

设备维护保养规范1.设备的保养标准1.1 设备的保养必须达到“四项要求”整齐：工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整。

清洁：设备内外清洁，无“黄袍”、锈蚀；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污、无损伤；各部位不漏油、漏气、漏水；切屑、垃圾、下角料清扫干净。

润滑：按时加油、换油，油质油量符合要求；油枪、油壶、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油窗明亮，油路清洁畅通。

安全：遵守《设备安全技术操作规程》规定，合理使用，监测异状，不出安全事故。

1.2 设备日常保养（由操作者进行）1.2.1 每班保养：班前保养时间为15 分钟，要对设备进行擦拭检查，并按润滑图表规定加油润滑，观察油压表、油窗、油标或其他能观察到的出油部位，确认润滑正常后，空车运行，并再次润滑，各部无异常时，才能使用设备。

班前保养时，生产线班长和维修工必须坚持巡线监督指导。

设备运行中要严格按操作规程正确使用，注意观察其运转情况，发现异常，立即停车检查处理。

下班前用15 分钟左右，切断电源，清扫擦拭设备，清理工作场地，办理交接班手续。

1.2.2 周末保养和月末保养：在每周末和月末25 日，分别用2小时和4小时彻底地清洗设备，清除油污，达到保养的“四项要求”，无论手动和还是自动润滑的设备，必须拆卸润滑点处的油管接头，检查疏通油路，必要时由维修工配合，拆卸润滑部位相关零部件，进行出油确认。

焊机电源、电器控制箱柜，墙上的动力箱，必须断电后内外除尘擦拭检查，其中焊机电源和电器控制箱柜的内部除尘由电工每月进行一次。

周末保养由班长、维修工组织检查考核，月末保养由技术部、车间组织检查考核。

1.3 设备定期保养1.3.1 设备定期保养（一级保养）是在维修工辅助配合下由操作者进行的维护作业，按设备管理部门计划执行。

两班制生产的设备一般是每三个月一次，干磨多尘设备每两个月一次。

在保养过程中发现的故障隐患，一般由操作者自行调整，不能自行调整的则以维修工为主，操作者配合，并按规定作好记录报送机械员。

施工现场机械、机具设备管理规定(实用版)编制人：__审核人：__审批人：__编制单位：__编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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工程机械规章管理制度条例第一章总则第一条为了加强工程机械设备的管理，保障工程机械设备的安全、高效运行，提高工程质量，降低工程成本，根据国家有关法律法规和规定，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有工程机械设备的管理工作，包括采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。

第三条工程机械设备管理应遵循以人为本、预防为主、规范操作、持续改进的原则，确保工程机械设备的安全、稳定、高效运行。

第四条公司应设立专门的工程机械设备管理部门，负责工程机械设备的管理工作，确保工程机械设备的管理工作得到有效实施。

第二章采购与验收第五条工程机械设备的采购应根据工程需求，结合设备性能、价格、服务等因素，进行综合评估，选择合适的设备。

第六条采购部门应提供设备采购的相关资料，包括设备技术参数、操作手册、维护保养手册等，以便于设备管理部门进行设备验收。

第七条设备验收应按照设备采购合同和设备技术参数进行，确保设备符合工程需求。

第八条设备验收合格后，设备管理部门应将设备纳入设备管理体系，建立设备档案，包括设备基本信息、使用记录、维护保养记录等。

第三章使用与维护第九条工程机械设备的使用应严格按照设备操作手册进行，确保设备安全、高效运行。

第十条操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可操作设备。

第十一条设备使用过程中，应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。

第十二条设备维护保养应按照设备维护保养手册进行，确保设备各项性能达到最佳状态。

第十三条设备使用过程中，如有故障发生，应及时停机维修，避免事故扩大。

第四章维修与报废第十四条设备维修应由专业维修人员进行，确保设备维修质量。

第十五条设备维修过程中，如需更换零部件，应选择原厂配件，确保设备性能。

第十六条设备维修记录应详细记录，以便于设备管理部门进行设备管理。

第十七条设备达到报废标准时，应及时报废，避免设备带病运行。

第十八条设备报废应按照公司相关规定进行，确保设备报废手续齐全。

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，在设备运行过程中，必须进行定期检查、维修和保养。

以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度，包括检查、维修和保养的步骤和频率，以及相关的安全措施。

一、检查制度1. 检查目的：定期检查设备的工作状态和运行情况，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。

2. 检查内容：包括设备的外观、部件、设备连接、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。

3. 检查步骤：a) 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。

b) 部件检查：检查设备的各个部件是否运转正常，有无松动、磨损或腐蚀等情况。

c) 设备连接检查：检查设备的连接部分是否牢固，有无松动或变形等情况。

d) 电气设备检查：检查设备的电气设备是否工作正常，有无漏电、短路或电线老化等情况。

e) 液压系统检查：检查设备的液压系统是否工作正常，有无漏油、压力异常或管路老化等情况。

f) 气动系统检查：检查设备的气动系统是否工作正常，有无漏气、压力异常或管路老化等情况。

g) 传动系统检查：检查设备的传动系统是否工作正常，有无松动、磨损或轴承故障等情况。

4. 检查频率：根据设备的运行情况和使用频率，一般每季度进行一次全面检查，每月进行一次简单检查。

5. 安全措施：在进行设备检查时，必须确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，如切断电源、防止误操作、佩戴个人防护装备等。

二、维修制度1. 维修目的：对发现问题的设备进行维修，修复设备的故障，保证设备的正常运行。

2. 维修内容：根据设备检查的结果，对设备的不正常部位进行修复或更换相关零部件。

3. 维修步骤：a) 故障诊断：根据设备的故障现象和检查结果，确定设备的故障原因。

b) 维修方案制定：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括人员、工具、材料等准备工作。

c) 维修实施：按照维修方案进行设备的修复或更换相关零部件。

d) 维修记录：对维修过程中的关键环节和问题进行记录，以备后续参考。