电厂锅炉蒸汽吹灰器

吹灰器的作用目前使用较多的蒸汽和声波吹灰器，作用都是相同的，不过如果哪个兄弟单位有用别的吹灰器用的好的给推荐一下。

1）蒸汽吹灰器主要是利用高压蒸汽的吹扫作用，清除受热面的积灰。

除掉炉壁和其它热交换部件上的灰渣，提高锅炉的热效率，使锅炉能够安全可靠、经济运行。

2）声波吹灰器主要应用于大型电站锅炉的水平烟道、竖井烟道的受热面清洁。

针对传统的蒸气吹灰装置对受热面管道形成强烈的冲刷和磨损，强度降低甚至导致爆管以及对锅炉尾部受热面产生低温腐蚀的缺陷，本项目采用声波振动作为吹灰动力源，声波的激烈而快速变化的振动对积灰、结垢在受热面的附着状态产生分离，并使原有的积灰、结垢发生疲劳断裂和破碎。

积灰和结垢在声波的作用下，从受热面剥离而被一定流速流动的烟气带出烟道。

声波吹灰器的振动频率远离锅炉本体、尾部受热面的本征频率，对受热面不会产生有害的共振，但对积灰和灰垢却能十分有效地清除，并能根据积灰的物理性质优化控制使积灰得以及时有效地清除，长期保持受热面清洁。

现在常用的吹灰器大致有三种。

利用蒸汽或压缩空气通过震荡舌板产生低声波的声波吹灰器。

利用可燃气体爆燃产生冲击波的脉冲吹灰器利用蒸汽或压缩空气为介质的机械吹灰器。

1. 利用蒸汽或压缩空气通过震荡舌板产生低声波的声波吹灰器结构简单，无机械传动装置，在工作中检修维护工作量小。

但因其声波能量小，适合布置在锅炉的水平烟道，对过热器和再热器的垂直布置管束进行清灰。

该吹灰器对水平烟道下部沉积的积灰无法清除。

2. 利用可燃气体爆燃产生冲击波的脉冲吹灰器结构简单，无机械传动装置，虽然在工作中检修维护工作量小，但在运行不但有较大的的工作量，并要及时更换加装可燃气体（乙炔），有较高的运行费用。

该吹灰器适合对布置在锅炉的后部烟道，对水平布置的过热器，再热器，省煤器进行清灰，尤其对徊转式空予器清灰效果最好，但对水平烟道下部沉积的积灰无法清除。

3. 以机械为动力旋转推进，其吹灰方式利用蒸汽动能对受热面进行吹扫，该吹灰器对徊转式空予器的清灰效果比较差，而对锅炉其它受热面的清灰效果都比较理想，并且可以清除水平烟道下部沉积的积灰。

探讨锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理摘要：近年来，随着我国经济的持续发展、科学技术的显著进步，燃煤电站锅炉容量不断增大，随之而来的问题也不断增多，受水冷壁热负荷、炉膛截面热负荷以及炉膛内高温等因素的影响，受热面积灰、结渣导致的锅炉本体蒸汽吹灰器故障广泛存在，严重制约了燃煤电站锅炉运行的安全性和稳定性。

为此，本文对现阶段我国锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障进行了分析和探讨，并就故障的解决提出了几点意见和建议，以供同行参考和借鉴。

关键词：锅炉；蒸汽吹灰器；常见故障；处理作为电厂锅炉系统的重要组成部分，锅炉本体蒸汽吹灰器在锅炉运行中占据着十分重要的地位，事关整个锅炉运行的安全性和可靠性，其可通过高压蒸汽吹扫作用及时清除锅炉受热面表面的积灰和结渣，保证锅炉正常运行。

目前，我国锅炉本体蒸汽吹灰器技术已经较为成熟，具有吹灰用时短、吹灰效果好等优势，在各大火力发电厂中应用广泛，但同时要注意到，受到管理制度缺失、维护不到位等因素的影响，锅炉本体蒸汽吹灰器仍存在诸多故障，给锅炉的安全运行带来了不同程度的负面影响。

1锅炉本体蒸汽吹灰器锅炉本体蒸汽吹灰器主要负责锅炉炉膛墙式受热面的清洁，通过将喷头伸入锅炉内部定向喷射蒸汽的方式来产生高速气流，能够在较短时间内使局部灰渣冷却，然后再通过强力气流的冲击作用使灰渣脱落，适用于各种受热面，对于高温灰渣以及迎风面浮灰均有着良好的清除作用。

但同时其存在一定的固有缺陷亟待解决，如机械转动部件多、蒸汽消耗量大、吹灰频率较低等。

2锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障2.1吹灰器螺旋喷管进退卡涩吹灰器螺旋喷管进退卡涩具体可分为短式吹灰器和长式吹灰器两类。

① 对于短式吹灰器而言，螺旋喷管与铜套热胀死是导致这一故障的主要原因，当螺旋喷管的钢质与铜套的铜质膨胀量出现差异时，二者的间隙之间便会产生较多浮灰，进而导致吹灰器螺旋喷管进退卡涩；其次，凸轮盘小轴承和轴承轨道配合不良也是导致螺旋喷管进退卡涩的主要原因，轨道一旦变形，则螺旋喷管轴向的进退阻力将异常增加，直接导致继电器保护动作失去动力。

试析锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理对策摘要：对于电厂锅炉来讲，锅炉本体的蒸汽吹灰器应当构成其中的核心设备。

从基本性能而言，蒸汽吹灰器可以清除对流受热面或者炉膛受热面的灰渣，进而起到锅炉清洁的作用。

受到蒸汽膨胀的强烈影响，高速气流将会对灰渣产生冲击，以至于造成高温灰渣的迅速粉碎，进而达到吹灰的效果。

然而实质上，锅炉本体的蒸汽吹灰器具有较复杂的内部结构，与之相应的常见故障类型也是较多的。

针对各种类型的吹灰器故障，应当明确故障根源所在，在此基础上探求故障处理的可行对策。

关键词：锅炉本体蒸汽吹灰器；常见故障；处理对策近些年来，工业化正在快速推进；面对新的形势，锅炉吹灰器也得到了广泛运用。

工业锅炉在正常运行中，蒸汽吹灰器可以借助蒸汽的力量，对于锅炉各个部位的高温灰渣进行全面清扫。

由此可见，锅炉蒸汽吹灰器的基本功能就在于清除灰渣，进而保障锅炉本体的清洁性[1]。

锅炉经过较长时间的高温运行，很难避免将会受到灰渣的影响，这种现状在客观上决定了蒸汽吹灰器的重要意义。

然而具体在运行时，锅炉本体的蒸汽吹灰器很可能表现为各种类型的故障，对此有必要判断故障的基本原因；结合蒸汽吹灰器的典型故障表现，因地制宜选择适当的故障处理方式。

一、常见故障的类型锅炉本体蒸汽吹灰器的基本功能在于运用蒸汽实现吹灰处理，因此可以用来清除高温灰渣。

对于烟道内部或者炉膛受热面而言，蒸汽吹灰器都能清除高温灰渣。

具体的原理为：蒸汽吹灰器设有蒸汽喷头，喷头可以按照特定的方向完成环视的蒸汽喷射。

在喷射高温蒸汽的状态下，膨胀后的蒸汽就会高速运行，在气流冲击下的灰渣可以迅速冷却。

由于受到强烈的外部冷激作用，高温灰渣就会破碎并且脱落，以此来完成清灰的处理。

由此可见，蒸汽吹灰器针对迎风面的高温灰渣可以迅速进行清除，对于各种类型的受热面都可以适用[2]。

具体在运行时，蒸汽吹灰器经常表现为如下故障现象：首先，吹灰器的铜套与螺旋喷管受到热涨作用很容易卡死。

从发生频率来看，螺旋喷管受到热涨影响而卡死的故障概率最高。

蒸汽吹灰器概述蒸汽吹灰器是火力发电厂锅炉和其它行业锅炉，必须配套去除锅炉受热面积灰，以提高锅炉热效率的节能设备，气动旋流〔蒸汽〕吹灰器是最新研究开发成功的一种全新的、革命性的、各种锅炉积灰的去除方法，其核心技术已获得国家创造专利，具有技术垄断性，本创新为原始性创新，为国际上首创，到达国际领先水平。

传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电器等原因，常导致吹灰管卡在炉内，造成机械卡死，伸进去退不出来，故障率高，使用寿命短，能耗高，易引发爆管事故，由于是在蒸汽压力下的转动密封，漏气现象非常普遍。

传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，消耗的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。

尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有更好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用平安、运行可靠、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、新技术，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、新技术的出现。

一、气动旋流蒸汽吹灰器技术简介气动旋流〔蒸汽〕吹灰器的特点及其技术先进性：〔竞争优势〕吹灰、节能、效果好，客户收益大，综合节能效果比传统机械式、长伸缩式、固定旋转式、炉膛式蒸汽吹灰器提高80%，比声波吹灰器提高60%，比燃气激波吹灰器提高40%，使用平安，自身能耗低，运行可靠，维护量低，安装简单，新旧锅炉对原蒸汽吹灰器进行技术改造方便。

气动旋流〔蒸汽〕吹灰器产品，革命性的解决了以往传统蒸汽吹灰器产品存在的各种问题和缺陷，满足了用户对于蒸汽吹灰器的期待和要求，给用户带来了最大的节能和经济效益。

1、气动旋流〔蒸汽〕吹灰器与现有蒸汽吹灰器产品竞争关系：与现有蒸汽吹灰器产品是替代性竞争关系。

2、气动旋流〔蒸汽〕吹灰器与现有蒸汽吹灰器目标市场：目标市场包含一切国内外已经投运的需配置蒸汽吹灰器的锅炉、换热器蒸汽吹灰器的更新换代。

克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法1.蒸汽吹灰器特性概述锅炉本体蒸汽吹灰器主要用于清洁炉膛墙式受热面、烟道内对流受热面上的高温灰渣,通过其装有文丘里喷嘴的喷头伸人锅炉内部环视定向喷射蒸汽,使蒸汽膨胀产生高速气流,冲击并冷却局部灰渣。

高温渣在冷激作用下破碎,并在其强力气流冲击下脱落。

蒸汽吹灰器对高温灰渣和迎风面浮灰均有良好的清除作用,适用于各种受热面,在大型电站锅炉中有着广证的应用。

蒸汽吹灰器作为锅炉吹灰设备中的一个类型，也存在一定的固有缺陷,主要有:(1)机械转动部件多,且工作在高温、高尘条件下,容易发生各类机械运转故障,检修维护保养工作量大；(2)汽消耗量大,锅炉补水量大,对整机运行的经济性有一定影响(小型锅炉尤为明显)；(3)吹灰频率如果过高,则由于对受热面管束产生局部繁强制降温,易引起管材材质疲劳,影响其寿命；(4)蒸汽大量进入炉膛,使烟气湿度增加,对降低锅炉部腐蚀不利。

2.锅炉本体蒸汽吹灰器基本情况某电厂目前共计列装6台300MW级及2台1000MW级燃煤发电机组,炉本体吹灰全部采用由上海克来德贝尔格曼机械有限公司生产的蒸汽吹灰器。

其中,300MW机组短吹采用v92型、长吹采用PSSL型,1000MW机组短吹采用v04型，长吹采用PS-LL型。

这些型号的吹灰器,除了吹扫行程、行进速度、电机传动配置,部件尺寸等略有差异外,基本结构及动作方式完全一致。

3.锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处置3.1短式吹灰器螺旋喷管进退卡涩故障3.1.1螺旋喷管与铜套热胀死这一故障最为常见。

一般是由于吹灰蒸汽温度较髙,螺旋喷管(钢质)与铜套(铜质)热膨胀率、彭胀量不一致,加之两者间隙间浮灰较多造成的。

检修处理方式为:手动退出后,使用松锈润滑喷剂清理螺旋喷管表面及与铜套结合面即可。

3.1.2短吹传动链轮内部润滑不良短式吹灰器螺旋喷管的进退和旋转,主要由电机转动通过链条带动链轮旋转,链轮组件内有一个和螺旋喷管螺纹配合的铜套,以一种类似于安装螺栓的方式使螺旋喷管旋进或退出。

锅炉吹灰系统的日常维护及常见故障分析长吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。

故障现象：（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。

（2）吹灰器内漏。

（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。

（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。

原因分析：（1）控制部分故障。

（2）电动机故障。

（3）枪管烧变形或卡涩。

（4）阀芯与阀座结合面损坏。

（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。

（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。

处理方法：（1）联系热工人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。

（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。

（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。

（5）重新更换法兰密封垫片。

防范措施：（1）严格检修工艺。

（2）加强点检，及时发现问题及时处理。

3、短吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。

故障现象：（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。

（2）吹灰器内漏。

（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。

（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。

原因分析：（1）控制部分故障。

（2）电动机故障。

（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。

（4）阀芯与阀座结合面损坏。

（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。

（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。

处理方法：（1）联系热工人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上。

（2）形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的。

（3）隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

锅炉本体蒸汽吹灰器检测故障及处理摘要：锅炉吹灰的方式很多，其中蒸汽吹灰具有高效、低成本操作简单等优势，随着使用的增多，其工作过程的问题也暴露很多，需要具有针对性的策略来处理。

关键词：蒸汽吹灰器；检测故障；应对手段1.前言锅炉本体的重要设备蒸汽吹灰器，其故障对锅炉的运行有着极大的影响，如何检测并预防蒸汽吹灰器的故障成为保障锅炉正常运行的关键。

2.蒸汽吹灰器传动工作原理目前，锅炉吹灰的方法很多，如蒸汽吹灰器，声波吹灰器，水吹灰器，气体高能脉冲吹灰器，钢球振动灰化装置等。

火力发电厂中的大多数锅炉安装吹灰器或吹灰器。

在这些吹灰器中，蒸汽吹灰器由于其优点如便宜且容易获得吹灰介质，吹灰时间短，吹灰效果显着等优点而被广泛使用。

一般情况下，在锅炉炉内设置短伸缩式吹灰器，在锅炉对流受热面设置长伸缩式吹灰器。

吹灰器减速传动系统由电机，蜗轮箱和一组开式传动齿轮，传动销和螺纹管等组成。

吹灰器的旋转和伸缩运动最终由两个传动销和螺纹管完成。

螺纹管在缩回时不旋转，旋转时不缩回。

传动销通过定位螺栓固定在端齿轮的内孔中，作为内螺纹。

传动销采用粉末冶金制造而成，不仅具有良好的耐磨性，还减少了传动中的卡死现象，并且易于更换。

电气控制机构位于吹灰器的后部，行程开关安装在控制箱内。

行程开关由蜗轮轴驱动的齿轮控制，该齿轮轴改变主控制齿轮上撞针的位置，并调节吹扫循环次数和吹灰角度。

长伸缩式吹灰器由一台电机驱动，并通过齿轮箱向前和向后移动。

电机端是一个直接连接跑车的大法兰。

齿轮通过位于主齿轮箱外侧的第一级齿轮移动并且运动被传递到主齿轮箱。

跑车的主要减速机构是蜗杆和蜗轮。

蜗轮轴驱动最后一级正齿轮来驱动主传动轴。

主传动轴两端的传动齿轮分别与横梁两侧的齿条啮合，使吹灰器前后运动，蜗轮轴同时带动伞齿轮转动吹灰器。

3.吹灰器对锅炉的影响3.1造成锅炉灭火锅炉启动，停止或低负荷运行时经常发生这种事故。

此时，炉子的燃烧不稳定。

如果操作人员投入吹灰器的时间和数量不合适，调整风量和风压可能不会导致锅炉及时起火。

蒸汽吹灰器安装方案1. 引言蒸汽吹灰器是一种常用的锅炉清洁设备，通过注入高压蒸汽使锅炉内的灰尘和污垢溶解，从而提高锅炉的热效率和安全性。

本文将介绍蒸汽吹灰器的安装方案。

2. 安装位置选择蒸汽吹灰器的安装位置选择非常关键，它应该放置在能够覆盖锅炉整个受热面的位置。

一般情况下，建议将蒸汽吹灰器安装在锅炉排烟道上游的位置，以确保排烟通畅。

同时，还需要考虑到蒸汽管路的安装，确保蒸汽吹灰器能够稳定供应蒸汽。

3. 安装步骤3.1 准备工作在安装蒸汽吹灰器之前，需要进行一些准备工作，包括准备所需的蒸汽吹灰器设备、蒸汽管路及相关附件等。

确保所有安装材料和设备都符合技术要求，并检查其完好性。

3.2 锅炉准备在开始安装蒸汽吹灰器之前，需要关闭锅炉的电源，并将锅炉内的压力释放完毕。

同时，检查锅炉的安全阀、水位计等设备是否正常运行。

3.3 蒸汽管路安装将蒸汽吹灰器与锅炉的蒸汽管路连接起来。

确保连接密封可靠，并采取相应的防护措施，防止蒸汽泄漏。

3.4 吹灰器安装将蒸汽吹灰器安装在事先选择好的位置上。

确保吹灰器的安装牢固稳定，并按照吹灰器设备的说明书进行安装调整。

3.5 测试与调试完成蒸汽吹灰器的安装后，需要进行测试与调试。

确保蒸汽吹灰器能够正常工作，并完成相应的调整，以适应锅炉的运行需求。

4. 安全注意事项在蒸汽吹灰器的安装过程中，需要注意以下几点安全事项：•操作人员需要具备一定的技术和安全知识，确保安装过程的安全性；•在安装过程中，需要严格遵循相关的操作规程和安全规范；•确保蒸汽吹灰器的安装位置稳固可靠，避免发生意外事故；•定期检查和维护蒸汽吹灰器的安装状态，确保其长期稳定运行。

5. 维护与检修完成蒸汽吹灰器的安装后，需要定期进行维护与检修工作，以确保蒸汽吹灰器的正常运行。

具体维护与检修工作包括清洁吹灰器设备、检查蒸汽管路的密封性、检查各部件的工作状态等。

定期维护与检修可以延长蒸汽吹灰器的使用寿命，并提高其工作效率和安全性。

锅炉吹灰器的应用在燃煤锅炉运行中，受热面的积灰和结渣是不可避免的，严重积灰和结渣对于锅炉的正常运行非常不利。

灰污的热阻很大，附着在受热面上将降低受热面的吸热能力，使得传热效率降低。

炉膛及后续受热面传热效率降低将导致各个受热面的吸热量减少，炉膛出口以及最终的锅炉排烟温度升高，锅炉整体效率下降。

一般而言，与清洁状况相比，受到污染后锅炉效率将降低1％～2.5％，排烟温度升高十几度[1，2] 。

积灰和结渣不仅使得受热面的吸热能力降低，而且会引起受热面表面温度过高，导致受热面金属超温和高温腐蚀，甚至管排爆漏。

此外，较大的渣块坠落还会引发锅炉安全问题。

1 吹灰器使用效果和现状结渣和积灰无论是在炉膛还是对流受热面，都将对锅炉产生不利的影响，而吹灰是一个有效的解决办法。

吹灰器利用一定的吹灰介质(水、蒸汽、声波、燃气等)清扫受热面，清除表面的污垢，使得其表面恢复清洁状态。

一般来说，吹灰与不吹灰相比较，可以降低排烟温度15℃左右，锅炉效率提高1％～2％。

美国和西欧一些国家均将吹灰器作为确保机组安全经济运行的重要手段，其吹灰器的投用率普遍较高，而我国的吹灰器投运率则较低。

据1992年电力部西安热工研究所的调查，国产吹灰器的平均投用率仅为27％，进口吹灰器除前苏联生产的投用率不到4％，平均投用率为41％。

200MW机组锅炉的吹灰器投用率还不到22％，600 MW及以下机组吹灰器平均投用率36％，几乎没有锅炉吹灰系统全套正常投用的机组。

目前常用的吹灰器一般有如下型式：蒸汽吹灰器、水力吹灰器、压缩空气吹灰器、声波吹灰器、钢珠吹灰器和气脉冲吹灰器。

其中，蒸汽吹灰器由于其介质廉价易得而占据了大部分份额。

其它形式虽然各有优劣，但是使用不是十分广泛。

对于蒸汽吹灰器，其研究方向集中于喷嘴设计，目的是消耗更少的蒸汽取得更好的除灰效果。

2 吹灰优化的概念及必要性吹灰器的运作是用一定量的介质消耗来换取受热面的清洁，因而其运作本身要消耗一定成本。

锅炉本体蒸汽吹灰器故障和处理方法摘要：随着我国社会经济的快速发展，各个领域建设获取了更多发展空间与机遇，此过程中，锅炉的参数等级、容量不断提升，使用的加工技术、构件材料相较于过去有了很大改善，其中锅炉本体蒸汽吹灰器的推广应用备受关注，是现代锅炉系统主要内容，在保障锅炉稳定安全运行方面起着重要作用。

不过锅炉本体蒸汽吹器由于长期处于高温烘烤作业环境，加之自身可能存在的材料、设计等方面缺陷问题，因此增加了故障几率，一旦没有及时处理吹灰器故障问题，很难有效发挥吹灰器功能作用。

鉴于此，本文从实际出发，锅炉本体蒸汽吹灰器常见的电气故障与机械故障，并探讨了锅炉本体蒸汽吹灰器故障的处理方法，以供参考。

关键词：蒸汽吹灰器；锅炉；处理方法；故障锅炉系统中，蒸汽吹灰器的应用作用主要体现在对炉膛各种受热面的有效清洁上，能够将局部灰渣冷却并冲击下来，同时清浮灰，保障锅炉处于良好运行状态。

目前我国锅炉本体蒸汽吹灰器相关研究与实践推广工作，随着现代社会发展有了很大进步，促进了蒸汽吹灰器应用水平的提升，不过不可否认蒸汽吹灰器仍旧面临着许多常见故障问题，给锅炉的运行产生了危害，故障类型包括电气故障、机械故障，故障表现以卡涩、进退困难为主，如果没有有效处理，可能会降低锅炉效率，增加排烟损失，升高烟温，削弱锅炉传热性能，严重情况下引起管壁过热爆管等安全事故。

探究锅炉本体蒸汽吹灰器故障和处理方法，可以更好的了解故障原因、故障表现，以此为依据制定可行处理方案，具有重要的现实意义。

一、锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障分析（一）吹灰器的常见电气故障锅炉运行过程中，本体蒸汽吹灰器处于恶劣的工作环境，其中的电气设备较长时间在高温烘烤作用下，出现灰尘、水、汽侵蚀现象，容易引起控制信号失灵、短路、绝缘老化问题，造成电机局部电缆断裂，出现电气故障。

此外，蒸汽吹灰器自身如果存在电机绝缘不达标的质量问题，或者存在电机轴承损坏，都会影响蒸汽吹灰器稳定运作，造成无法及时返回吹灰器、行程开关失控等问题，存在着吹灰枪被烧坏的风险，加大了电气故障发生几率[1]。

XXXX发电总厂锅炉受热面吹灰器管理规定1 目的通过合理安排吹灰器的投运时间和吹灰方法，从而提高锅炉效率，减少直至杜绝因吹灰器造成对受热面管吹损减薄、爆管停炉的问题。

2 适用范围本规定适用于XXXX发电总厂锅炉受热面吹灰器的管理工作。

3 职责3.1生产一、二部确定吹灰时间后，经生技部、安全监察部审核通过后，书面下发各自部门的各大值执行。

3.2生产一、二部管理人员对吹灰过程中的巡检进行检查考核。

3.3生产一、二部比照总厂设备巡回检查制度，制作吹灰器投运现场记录表格，供吹灰人员签到使用。

3.4生技部、安全监察部、厂部负责检查考核。

4 工作内容与要求4.1吹灰频次、时间要求4.1.1125MW机组：吹灰频率为每三天一次；吹灰时间为10时～15时之间，采用对吹方式。

4.1.2300MW机组：吹灰频率各炉根据防磨情况如下安排，吹灰时间由生产二部自行确定后书面通知各大值执行（根据季节变化可做适当修改）：4.1.2.1＃1锅炉吹灰器吹扫范围内各受热面均已加装防磨瓦，吹灰频率为所有吹灰器均每天两次；空预器、吹灰器每班吹一次。

4.1.2.2＃2锅炉炉膛短吹吹扫范围内水冷壁管只采用防磨喷涂，吹灰频率为每天一次；其余吹灰器吹扫范围内受热面管均已加装防磨瓦，吹灰频率为每天两次；4.1.2.3＃3锅炉R5、L5；R7、L7；R9、L9～R16、L16（除R11、L11）；H1～H8（省煤器）吹灰器吹扫范围内受热面管已加装防磨瓦，吹灰频率为每天两次；R11、L11及其余吹灰器吹扫范围内受热面管未加装防磨瓦或原加装的防磨瓦脱落，吹灰频率为每天一次；4.1.2.4#4锅炉R7、L7；R9、L9～R16、L16；H1～H8（省煤器）吹灰器吹扫范围内受热面管已加装防磨瓦，吹灰频率为每天两次；其余吹灰器吹灰器吹扫范围内受热面管未加装防磨瓦或原加装的防磨瓦脱落，吹灰频率为每天一次；4.1.2.5吹灰工作前运行人员应根据机组运行状态，有效组织人员，及时安排开启炉本体照明。

合同号SC120编号SC1208 RKAT SM版本REV 1日期2012年2月编写校对批准山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置RK-AT耙式吹灰器安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2012 年2月RK-AT耙式吹灰器主要技术特性阀门 Φ37 Φ45 Φ65炉墙接口箱 负压 正压 隔音支撑 无 内管外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有密封/通风管 无 有密封/通风管与风机 无 有目录一 . 前言二 . 吹灰器简介及主要参数三 . 主要部件介绍四 . 吹灰器的安装五 . 吹灰器的调试六 . 吹灰器的运行七 . 吹灰器的维护和保养八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障十 . 吹灰器润滑表及典型图一、前言本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。

用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。

定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。

当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。

如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系：中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话：0086－021－65396385*207传真：0086－021－65661886备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。

当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。

二、吹灰器简介及主要参数耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。

吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。

从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。

吹灰耙的中心管后端与外管连接。

锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是用于清除锅炉过热面和蒸汽冷凝器中积累的灰尘和灰渣的设备。

它通过将压缩空气或蒸汽喷射到过热面和蒸汽冷凝器上，以清除结焦的灰尘和灰渣，保持热交换效率和系统运行稳定。

吹灰器主要由压缩空气系统、输气管路、控制系统和吹灰装置组成。

工作原理如下：
1. 压缩空气系统：锅炉吹灰器使用压缩空气或蒸汽作为推动力。

压缩空气系统通常由空气压缩机、气瓶、气源过滤器和调压器组成。

它能够提供高压、稳定的空气供给，以满足吹灰器的工作需要。

2. 输气管路：输气管路将压缩空气从压缩空气系统传输到吹灰装置。

输气管路通常由输气管、分支管、弯头和管夹等组成。

这些管路通过合理的布置和连接，将压缩空气传送到需要清灰的区域。

3. 控制系统：控制系统用于监测和控制吹灰器的工作状态。

它通常包括压力传感器、温度传感器、开关、计时器和控制面板等。

通过检测压力和温度的变化，控制系统可以自动启动和停止吹灰器，保证吹灰器按需工作。

4. 吹灰装置：吹灰装置是吹灰器的核心部件，它通过喷射压缩空气或蒸汽清除过热面和蒸汽冷凝器上的灰尘和灰渣。

吹灰装置通常由喷嘴、吹灰管、支撑架和连接部件等组成。

在工作时，
控制系统将信号传送给吹灰装置，使其喷射压缩空气或蒸汽，清除积累的灰尘和灰渣。

综上所述，锅炉吹灰器通过压缩空气或蒸汽的喷射，清除过热面和蒸汽冷凝器中的灰尘和灰渣，以保持锅炉的热交换效率和系统的运行稳定。

控制系统负责监测和控制吹灰器的工作状态，确保吹灰装置按需进行清灰操作。

电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题摘要：对于燃煤锅炉来说，炉膛燃烧时水冷壁结焦、高温过热器和再热器结焦、尾部受热面积灰是普遍存在且不可避免的现象。

水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗松动，无法排渣；高温过热器、再热器结焦严重时，会堵塞部分受热面之间的烟气走廊；当尾部受热面积灰严重时，会降低过热器、再热器、省煤器和空气预热器的传热效率，提高锅炉排烟温度，降低锅炉效率；受热面结焦积灰也会造成受热面过热，加剧受热面腐蚀，缩短受热面使用寿命。

严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响检验人员的人身安全。

因此，结焦积灰是燃煤电站锅炉运行中的难题，锅炉设计中配备了一定数量的吹灰器。

关键词：锅炉；吹灰器；问题；锅炉吹灰器的正确安装、使用和维护影响锅炉的安全经济运行,就吹灰系统的安装、使用和维护进行分析,提出了蒸汽吹灰器设计、安装和改造必须注意的问题。

一、吹灰系统存在的问题1.吹灰系统管道阀门存在的问题。

吹灰管支管设计不合理，部分支管端部没有排水管，形成盲管。

暖管时冷凝水不能排出。

支管虽然向母管侧倾斜，但放入吹灰器时只能将冷凝水吹入炉内，造成受热面的侵蚀。

吹灰器蒸汽管的设计没有考虑蒸汽管膨胀引起的附加外力。

在这个力的作用下，吹灰器会偏转，导致卡死、卡死和电机过载。

一些设计排水管直径过细，排水不畅，延长了暖管时间。

有些排水管没有接至排水扩容器，而是接至炉底渣沟，造成蒸汽和水的额外损失，增加了不安全因素和噪声污染。

管道上的阀门不容易操作，关闭不严密，使蒸汽和水一直流过管道，腐蚀管道。

减压阀质量差，调节性能差，不能满足压力调节的需要。

2.吹灰器本体支吊架存在的问题。

炉内短吹灰器由焊接在水冷壁上的外壳支撑，水冷壁组装时焊接壁箱。

实际情况是（1）壁箱炉内部水冷壁焊接的隔板没有安装，不能对水冷壁给予有效支撑；（2）对壁箱没有有效的冷却手段，使得短吹壁箱的外壳容易燃烧，壁箱内的耐火材料容易挂焦，并随着焦块的剥落而流失脱落，造成壁箱外壁钢板的燃烧和焖塌。

火电厂锅炉吹灰器疏水的回收方案及优化摘要：本文列出了锅炉灰渣产生原因，对锅炉受热面积灰和结渣的危害性以及造成的经济损失两方面阐述了锅炉吹灰的必要性；提出了锅炉吹灰器疏水回收的各种技术方案。

通过对比各种技术方案并综合优化，得出适宜我厂采用的锅炉吹灰器疏水回收方案，也可为同类型机组疏水回收方案的设定，提供参考。

关键字：吹灰；必要性；疏水回收；方案优化1.背景和意义目前，我国大部分火电厂燃用煤种的易结渣煤较多，加之我国电厂燃用煤煤质多变，经常偏离设计值较大，锅炉受热面都存在不同程度的结渣和积灰。

特别是近几年，随着电煤价格的上涨，国内电站为了降低发电成本，掺烧品质较低和价格较低的煤，以追求更大的经济效益。

但是，由于掺烧的煤通常灰分高而且灰熔点低，从而导致了受热面积灰结渣的加重。

锅炉受热面结渣和积灰轻则影响锅炉的传热和正常运行，重则导致降负荷甚至停炉，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。

研究表明，每年国内燃煤电站因积灰结渣造成的损失超过100亿元。

1.锅炉吹灰的必要性为了抑止和减轻积灰、结渣的影响，电厂常常采用一定的措施如掺烧部分灰熔点较高的煤种、停炉时清洗受热面等。

然而最有效的、通用的是采用各种形式的吹灰器，在锅炉运行过程中吹扫受热面使其保持一定的清洁程度。

实践证明，采用足够数量的吹灰器经常吹扫，可以使受热面保持一定的清洁程度，保障锅炉正常运行，提高机组可用率和锅炉效率，降低辅机电耗，具有显著的经济效益。

吹灰的最主要作用是对锅炉效率的影响。

吹灰可以清除附着在受热面上的灰渣，减少烟气侧到蒸汽侧的换热热阻，改善锅炉的换热能力，从而降低排烟温度，提高机组热效率。

此外，吹灰还会给锅炉运行带来其他方面的益处。

吹灰可以清除掉受热面上的灰渣，可以破坏受热面管子上的灰渣搭桥，保证烟气流通通道畅通，减少烟气流通阻力，降低引风机电耗，并可以防止受热面堵塞事故——这一现象在省煤器和空气预热器中较为普遍。

吹灰还可以起到蒸汽调节的作用：若蒸汽温度过高，则可以通过吹扫炉膛来降低蒸汽温度，使其品质合格；若蒸汽温度过低，则可以通过吹扫过热受热面来提高蒸汽温度。