起重机械施工过程检查记录
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内部文献编号:桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制:说明1、本报告合用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检查依据《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》TSGQ7016-2023《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文献及相关产品协议以上文献和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。
5、运营实验结束后,检查员应及时完毕最终施工过程记录,并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检查结果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据,无如数据规定期应采用“√”、“×”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检查员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检查记录注;1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查登记表。
2、改造、大修施工重要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位(甲方)产品编号施工单位(乙方)施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定规定。
可以满足起重机的各种性能规定。
使用单位负责人:施工单位负责人:(单位章)(单位章)基础隐蔽工程验收证明使用单位(甲方)产品编号施工单位(乙方)施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术规定。
建筑施工起重机械故障修理及验收记录一、故障描述时间:2021年3月10日施工场地:XX区XX街道XX工地设备名称:塔式起重机设备编号:C1001故障描述:工作时出现起重机臂不平衡,无法正常完成起重作业的故障。
二、维修记录时间:2021年3月11日维修人员:张师傅维修过程:1.前往现场查看问题,使用工具检查了各个部位,确认故障原因是臂长倾斜过大导致的。
2.对起重机进行维修,将支撑撑杆进行加长,调整臂长倾斜至正常。
3.进行功能性测试,起重臂能够平衡运作,达到了要求的起重高度,起重速度与吊重能力等其他参数也都在正常范围内。
4.对其它相关零配件进行检查,确定所有部件均完好无损。
维修备注:此次维修对起重机进行了彻底的检查和维修,机器正常运转,功能完好。
三、验收记录时间:2021年3月12日验收人员:李经理、王总工验收结果:1.重复进行了上述维修过程,并现场检查和测试,确认起重机正常运作,符合相关标准和要求。
2.对维修报告进行查阅,并确认维修人员的姓名和资质。
3.检查起重机零配件是否符合要求,是否有原有配件更换记录,确认所有配件符合标准要求。
4.检查整机的安全措施是否完善,符合相关规定要求。
验收结论:本次维修有效,起重机能够正常工作。
验收人员对维修人员及其工作表示感谢。
同时要求维修人员下次定期巡检起重机,确保机器持续正常运作。
对工地的其他起重机也进行安全检查和维修工作,以确保施工的安全和顺利。
四、结论本次施工起重机械故障修理及验收记录已经完成,机器经过专业人员维修和验收,保证了施工期间所需的起重作业正常进行。
同时,为了避免类似故障的再次发生,需要定期进行起重机检查和维修工作,以确保施工场地的安全和顺利。
塔式起重机周检查记录
机组: 设备型号:施工地点:
塔式起重机月检记录表(AQ-C8-3)
执行。
2 本表由设备产权单位或维修保养责任单位填写,总承包单位、产权单位各存一份。
3 机械设备的维修保养情况也可以记入《机械设备履历书》,定期报总承包单位查验。
起重机械运行记录
(表AQ-C8-4)
工程名称:
总承包单位:
使用单位:
设备产权单位:
设备名称:
设备编号:
注:1
按照规定认真填写记录并在机组存放。
2 工作记录主要内容:①各安全装置、电气线路等班前安全检查的情况;②
每班首次作业前试验情况;③设备作业的情况;④操作人员日常维护保养情
况。
3 运行中如发现设备有异常情况,应立即停机检查报修,排除故障后方可继续运
行,同时将情况填入记录。
4 起重机械运行记录可以记入《机械设备履历书》,也可以单独组卷,每本填写
完后送交设备产权单位存档。
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
ZC/SC7.5-04/7
产品编号:
起重量:
跨度:
操纵形式:
编制:李涛
审核:周冬明
批准:郑海林
苏州中超起重机械工程有限公司
年月日
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号:ZC/SC7.5-04/7 表号:1
序
检验项目技术要求自检专检判定号
1 材质符合GB700规定
2 钢材表面除锈处理主要部件表面Sa2.5级,其余St3级
3 大车端梁外型尺寸按图, 左±2;右±2
4 大车端梁水平弯曲≤2只许凸向内侧
5 大车端梁焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
6 刨加工基准面粗糙度
7 刨加工基准面平面度左≤1;右≤1
8 孔加工粗糙度
5t Φ75+0.074
9 大车轮孔径
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号:ZC/SC7.5-04/7 表号:2
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号:ZC/SC7.5-04/7 表号:3。
塔吊施工现场检查检测原始记录检查日期:2024年9月1日检查地点:XX市XX工地检查人员:XXX一、塔吊的安装情况1.检查了塔吊的基础安装情况,发现基础混凝土牢固,无裂缝,符合设计要求。
2.检查了塔身的立柱安装情况,立柱垂直度符合要求,连接紧固无松动现象。
3.检查了塔吊的臂架安装情况,臂架平整,连接部件紧固无松动现象。
4.检查了塔吊的旋转机构,发现旋转灵活,无卡滞现象。
5.检查了塔吊的变幅机构,变幅平稳,无异常声响。
二、塔吊的电气系统1.检查了塔吊的电源线路,线路正常,无漏电现象。
2.检查了塔吊的电控箱和控制按钮,发现控制按钮灵敏,电控箱内部线路接触良好,无短路现象。
3.检查了塔吊的限位器,限位器工作正常,能准确控制塔吊的运行范围。
4.检查了塔吊的照明设施,照明设施光线充足,无故障。
三、安全设施的配备与使用1.检查了塔吊的安全防护栏杆,栏杆安装牢固,无松动现象。
2.检查了塔吊的防坠落装置,发现装置完好,使用方便,操作人员按要求正确使用。
3.检查了周边警示标志的设置情况,标志齐全,能清楚提示施工区域。
四、塔吊工作状态检查1.观察了塔吊的工作状态,发现吊臂运转平稳,吊钩下降过程平缓。
2.检查了塔吊的重物悬挂情况,发现悬挂牢固,无异常晃动。
3.对塔吊的起重速度进行了检测,发现速度符合要求,能稳定起重。
五、塔吊日常维护情况1.检查了塔吊的润滑情况,发现润滑油充足,润滑点润滑正常。
2.检查了塔吊的消防设施,发现灭火器配备齐全,有效期内,无过期设备。
3.对塔吊的行走轮进行了检查,发现轮胎磨损程度正常,无扁平现象。
六、其他情况1.检查了塔吊施工现场的秩序和安全措施,工地整洁,安全措施得到落实。
2.检查了塔吊操作人员的证件和培训情况,证件齐全,培训合格。
以上为塔吊施工现场检查检测的原始记录,所有情况均符合要求,没有发现安全隐患和质量问题。
检查人员签字:_______。
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观,包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。
检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。
如有异常,及时进行维修或更换。
2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统,包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。
检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。
检查信号指示灯是否正常工作。
如有异常,及时进行维修或更换。
3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统,包括液压油、液压油管、液压油缸等。
检查液压油是否充足、清洁,油管是否有破损、老化、接头松动等现象。
检查液压油缸是否正常工作,有无泄漏、异常噪音等现象。
如有异常,及时进行维修或更换。
4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统,包括制动器、制动盘、制动油管等。
检查制动器是否正常工作,制动盘是否磨损严重,制动油管是否有破损、老化等现象。
如有异常,及时进行维修或更换。
5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置,包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。
检查限位开关是否灵敏、可靠,高度限制器和重量限制器是否正常工作。
如有异常,及时进行维修或更换。
6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道,包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。
检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。
检查轨道的连接固定是否牢固,有无松动、脱落等现象。
如有异常,及时进行维修或更换。
7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员,包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。
检查操作人员是否持有相应的操作证书,是否熟悉起重机械的操作规程,是否能够安全、熟练地进行操作。
如有异常,及时进行培训或更换。
二、检查结果及处理措施根据检查项目,对起重机械进行全面检查,记录检查结果。
对于检查中发现的问题,及时进行处理,确保起重机械的安全运行。
1. 对于检查中发现的问题,及时进行维修或更换,确保起重机械的安全运行。
起重机安装过程检验记录使用单位:设备名称:设备型号:出厂编号:安装地点:制造单位:安装单位:设备选型记录检验员检验日期经检查:符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查:(文字说明部分)一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况(□露天或□室内)2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录:1、清单与实物完全相符(以下空白):□2、清单与实物不相符(以下说明不符原因):□四参与开箱人员使用单位意见:负责人签字:年月日(单位章)安装单位意见:负责人签字:年月日(单位章)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明(由使用单位提供)2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件,至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书(实施监督检验的产品)8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书(原件或者复印件)10《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复印件)11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度,施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件,现场施工人员的资格证件12 施工合同(复印件)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员:确认日期:年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造(大修)设备应提供的资料审核改造(大修)施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造(大修)部分的清单23 改造(大修)主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案(包括设备制造、安装资料,维修保养、常规检查和故障与事故的记录等)使用单位意见:安装单位意见:年月日(单位章)年月日土建检查记录检验员检验日期经检查:符合土建施工技术规定要求。
起重机械安装改造重大维修施工自检记录1. 引言针对起重机械在使用过程中安全事故频繁发生的问题,本公司对其进行了安装改造和重大维修施工,现对自检记录进行汇总和,以期提高起重机械的安全性和稳定性,并严格按照国家有关法律法规和标准进行检测验收,确保在使用过程中不发生任何安全事故。
2. 安装改造记录2.1 起重机械整体设计方案本次起重机械改造是在原有设备的基础上进行的,针对原有设备的不足之处进行了细致的改进。
本次改造主要包括提高起重高度、增加起重吨位以及加强操作平台的承载力等方面。
2.2 设备制造和装配本次改造所使用的设备和零部件均符合国家有关法律法规和标准的要求,经过严格的质量控制和检验后,才进行装配和安装。
在装配和安装的过程中,严格按照设计方案进行操作,确保每个环节的质量和安全。
2.3 安装验收在装配和安装完成后,我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中,严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测,确保设备的安全性和稳定性。
3. 重大维修施工记录在维修施工过程中,我们认真执行安全作业规程,严格按照维修方案进行操作,确保每个环节的质量和安全。
3.1 设备维修和更换根据维修方案,我们对各个关键部件进行了全面的检查和维修,并按照要求更换了部分零部件,确保设备的稳定性和安全性。
3.2 维修验收在维修完成后,我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中,严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测,确保设备的安全性和稳定性。
4. 自检记录完成起重机械安装改造和重大维修施工后,我们进行了全面的自检工作,确保设备的安全性和稳定性。
4.1 安装改造自检在安装改造完成后,我们进行了全面的自检工作,主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
4.2 重大维修施工自检在重大维修施工完成后,我们进行了全面的自检工作,主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
起重机械安装改造重大维修自检记录记录编号:桥(门)式起重机械安装改造重大维修自检记录使用单位:设备种类:设备品种:设备型号:使用登记证编号:设备代码:自检单位:自检日期:注意事项1、本记录适用于桥门式起重机的安装、改造和重大维修。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。
检验时应佩带好必要的劳动防护用品。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、现场检验过程中,检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”;“不合格’’内容均划“×”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明;“无此项”内容均划“/”;有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写,字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期,更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字,并在横杠处并签上检验员名字和日期,不得随意涂改。
起重机械安装改造重大维修自检记录施工单位安装改造维修许可证编号(或受理编号)施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员制造许可证编号(型式试验备案公告号)起重机械施工地点制造单位取证样机□是、□否设备类别设备品种规格型号注册代码制造日期产品编号额定起重量t 跨度m 起升高度大车速度m/s 小车速度m/s 起升速度m/s 工作级别施工类别(新装、移装、改造、重大维修)施工告知日期主要检验仪器设备备注检验员:校核:日期:年月日自检结论:自检单位(公章)年月日项目项目编号检验内容与要求监检类别检验记录B1. 设备选型1.1对照产品文件、合同,检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的,是否采用防爆型。
桥式起重机施工自检记录施工自检记录日期:2024年08月01日施工内容:桥式起重机安装及调试施工单位:XXX建筑工程有限公司监理单位:XXX监理有限公司记录人:XXX一、施工前准备工作1.桥式起重机安装位置是否符合设计要求,周围是否有障碍物阻挡?2.桥式起重机的基础是否符合设计要求,是否有结构缺陷或裂缝?3.桥式起重机主梁是否完好无损,是否有变形或断裂?二、设备安装验收1.检查桥式起重机的电源线是否正确连接,是否有漏电或短路现象?2.检查桥式起重机的安全限位装置是否完好可靠,是否能正常工作?3.检查起重机的主要零部件(如电动机、减速机、制动器等)是否安装牢固,运行是否正常?4.检查起重机的钢丝绳是否无扭结、磨损、断丝现象,是否正确安装在滑轮上?三、试运行及调试1.启动起重机,检查起重机的工作状态是否正常,是否有异常噪声和振动?2.起重机的行走机构是否灵活可靠,能否顺畅行驶?3.起重机的起升机构是否能够平稳提升和下降,是否有异常震动?4.检查起重机的各个操作按钮是否灵活可靠,能否准确控制起重机的动作?5.对起重机的安全保护装置进行测试,包括重负荷保护、倾覆保护、限位保护等,是否能及时发出报警信号?四、安全防护和环境保护1.检查起重机的安全标志是否完整清晰,是否符合相关标准?2.检查施工现场是否设置了必要的安全警示标志和围挡,是否完善了安全设施?3.检查作业人员是否佩戴了必要的个人防护用品,是否遵守了安全操作规程?4.检查施工现场是否存在噪声、震动、尘埃等污染物的排放,是否采取了相应的防护措施?五、自检记录及处理意见1.检查记录中是否存在问题和缺陷,如有需要,请详细记录,并提出合理的处理意见。
2.若起重机存在问题和缺陷,记录人需向施工单位和监理单位提出处理申请,并协助相关人员进行处理。
以上为桥式起重机施工自检记录,如有问题和缺陷请及时处理并记录,并报告相关部门进行处理。
同时,施工单位和监理单位要做好工作沟通,确保施工安全和质量。
建筑起重机械维护保养记录(一)建筑起重机械是工程施工过程中必不可少的一种设备,它的使用可以提高工程进度,同时也能够提高施工效率和质量,因此对其进行维护保养是至关重要的。
为了更好地管理起重机械,我们需要对其进行维护保养记录,以便及时发现问题并查找解决方法。
一、日常检查建筑起重机械在使用过程中需要进行日常检查,检查内容包括:电气系统、机械和液压系统以及维护现场的清洁状态。
日常检查具体记录项目如下:1.电气系统:检查电缆的连接情况、电气控制设备的正常状况以及限位器、起重量显示器、安全防护装置等的正常运行情况。
2.机械和液压系统:检查曲柄、齿轮、轴承的润滑情况和机械传动部件的工作状况;检查液压系统的油位和油质状况,了解发动机、减速器、液压泵等液压元件的质量情况。
3.清洁状态:每天对起重机械叉车进行清洁,包括机器的表面和房间内部,以确保起重机械的正常运转。
二、定期检查对于长时间使用的建筑起重机械,还需要进行定期检查,来检测可能存在的问题并及时进行修理。
定期检查的记录项目包括:1.外观:检查起重机械的整体外观,了解起重机械的表面是否有裂纹、缺陷或磨损等现象。
2.电气系统:检查电气系统的线路、连接器和继电器状况,检查电气控制设备的完好性和限位器的调整是否有误。
3.机械和液压系统:检查机械传动部件的精度以及液压系统的油路、气路状态等,并进行必要的维护保养。
三、故障维修记录如果建筑起重机械遇到故障,需要进行及时的维修处理,一个详细的维修记录可以帮助我们进一步排查和解决同类故障。
维修记录的记录项目如下:1.故障现象:描述起重机械故障的现象。
2.维修过程:记录维修过程中所做的处理,包括所使用的工具、使用的备件和耗材等。
3.维修结果:记录维修后起重机械运转情况,以及如何避免对类似故障的复发。
通过上述记录,我们能更好地管理起重机械,及时排查问题并采取措施,确保其正常运转和施工安全。
建筑施工起重机械(塔式起重机)安全检查记录表
注:首次安装及每次附着或顶升后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收.
(续表)注:1.对不符合要求的项目在备注栏具体说明,对要求量化的参数应填写实测值.
2.每次附着加节后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收.
(续表)注:每次加节后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收.
(续表)
注:本表由施工单位填报,监理单位、施工单位、产权单位、安拆单位各存一份.。
工程施工机械安全检查记录日期:2022年10月15日地点:XX工地检查人员:XXX检查对象:施工机械一、挖掘机1. 检查挖掘机的电气系统是否正常,电缆是否有断裂,有无裸露的电线;2. 检查液压系统是否漏油,液压油量是否足够;3. 检查机器的轮胎是否存在磨损或者裂纹;4. 检查铲斗的运转是否正常;5. 检查挖掘机的安全警示标志是否完整,清晰可见。
二、起重机1. 检查起重机的钢丝绳是否有损坏或者断裂;2. 检查起重机的制动系统是否灵敏可靠;3. 检查起重机的起重臂是否有变形;4. 检查起重机的安全限位开关是否正常;5. 检查起重机的重心是否平稳。
三、混凝土搅拌机1. 检查混凝土搅拌机的电机是否正常工作;2. 检查搅拌机的搅拌叶片是否有磨损;3. 检查混凝土搅拌机的安全防护罩是否完整;4. 检查混凝土搅拌机的紧固螺丝是否有松动;5. 检查混凝土搅拌机的漏电保护装置是否可靠。
四、压路机1. 检查压路机的发动机是否正常工作;2. 检查滚筒是否有裂纹或者变形;3. 检查压路机的制动是否灵敏可靠;4. 检查压路机的安全护栏是否完好;5. 检查压路机的灯光是否亮堂清晰。
五、塔吊1. 检查塔吊的基础是否稳固;2. 检查塔吊的制动系统是否可靠;3. 检查塔吊的起重钢丝绳是否有裂纹;4. 检查塔吊的安全保护装置是否完好;5. 检查塔吊的限位开关是否正常。
六、安装施工检查1. 检查安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备是否齐全;2. 检查工地的安全警示标志是否清晰可见;3. 检查施工现场的排水系统是否畅通;4. 检查施工机械的使用人员是否具备操作证书;5. 检查施工机械的作业范围是否封闭。
以上为本次施工机械安全检查记录,检查人员应当严格按照相关规定进行检查,并及时整改存在的安全隐患,保障施工现场的安全生产。
施工机械安全检查记录表工程施工机具安全要点检查表工程名称:施工单位:监理单位:检查项目:手持电动工具检查内容:1.开关箱内设漏电保护器。
2.在潮湿场所或在金属架上操作时,应慎重使用工具。
3.齿轮啮合和滑动部位润滑良好,运行无异响。
改写:检查手持电动工具时,要确保开关箱内设有漏电保护器。
在潮湿场所或金属架上操作时,要格外小心。
同时,要检查工具的齿轮和滑动部位是否润滑,是否有异响。
检查项目:钢筋机械检查内容:1.冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。
2.设备外壳有保护接零,开关箱内装设漏电保护器。
不使用倒顺开关或闸刀开关。
3.交流电焊机装配二次侧触电保护器。
改写:检查钢筋机械时,要确保冷拉场地设置了警戒区、防护栏杆和警告标志。
设备外壳要有保护接零,开关箱内要装设漏电保护器,并且不使用倒顺开关或闸刀开关。
交流电焊机要装配二次侧触电保护器。
检查项目:电焊机检查内容:1.交流弧焊机变压器一次侧电源线长度<5m;二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆,长度<30m。
改写:检查电焊机时,要确保交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5米,二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆,长度小于30米。
检查项目:搅拌机检查内容:1.操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
2.料斗设有保险挂钩。
在料斗下检修或清理料坑时,将料斗提升后用挂钩锁住。
3.设备外壳应做保护接零,开关箱内应装设漏电保护器。
改写:检查搅拌机时,要确保操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
料斗要设有保险挂钩,在检修或清理料坑时,要将料斗提升后用挂钩锁住。
设备外壳要做好保护接零,开关箱内要装设漏电保护器。
检查项目:气瓶检查内容:1.乙炔气瓶使用和存放时不平放。
改写:检查气瓶时,要确保乙炔气瓶使用和存放时不平放。
检查项目:潜水泵检查内容:1.设备外壳有保护接零。
开关箱内装设漏电保护器。
2.水泵先装在篮筐内再放入水中,泵直立放置。
3.水泵工作时周围水面无人进入。
4.开关箱内设漏电保护器。
Q B/Z T Y W -T S J L-030记录编号:起重机械施工过程检查记录使用单位:制造单位:施工单位 :施工类型 : □新装□移装□改造□大修设备名称 :设备型号 :出厂编号 :设备代码 :起重机械基本信息施工单位安装改造维修同意施工单位负责人证编号施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地址制造单位制造同意证编号(型式试验存案通告号)取证样机□是□否设备品种规格型号产品编号制造日期工作级别跨度( 幅度)m额定起重量(最大起t重量)起升速度m/min起高升度m 大车运行速度m/min小车运行速度m/min 施工见告日期施工类型□新装、□移装、□改施工见告受理号造、□重要维修备注:施工查验人员:年代日(加盖施工单位公章)起重机安装基础轨道查收合格证明设备所在地址 (车间 )型号规格出厂编号基础构造轨道长度本单位对以上起重机的安装基础和轨道质量,经考证,轨道基础及承重梁承载能力切合设计和工作要求,施工达到设计标准,轨道安装符合国家有关标准。
因起重机轨道安装及轨道安装基础问题致使起重机不可以正常使用或发生安全事故,责任由本单位肩负。
使用单位公章负责人:年代日施工单位建议:施工单位章现场负责人:年代日起重机械预期用途及使用环境状况的说明我单位型号规格型产品编号的起重机,其预期用途及使用环境状况已在以下方框中打“√”或用简单文字说明:主要预期用途:□起重机整机、机构、构造件、机械零件工作级别知足使用要求;□不吊运熔融金属(非金属)、火热金属、有毒物件、易燃易爆物件;□吊运熔融金属(非金属)、火热金属;□吊运易燃易爆、有毒物件;□就位精度较低;□就位精度中等;□就位精度要求高;□其余:使用环境:□露天;□非露天;□高温;□无易燃易爆、腐化性气体;□有易燃易爆或腐化性气体;□供电电源、环境温度、空气相对湿度和起重机的界线尺寸知足要求;□其余:使用单位公章负责人:年代日施工单位建议:施工单位章现场负责人:年代日起重机械施薪资料自检核查记录序号1 2 3 4 5资料名称检查结果产品设计文件(包含总图、主要受力构造件图、机械传动图和电气、液压系统原理图)总图号 :产质量量合格证明、安装及其使用保护说明型式试验合格证明(按覆盖原则)制造监察查考证书(归入监检范围的)特种设备安装改造维修同意证或受理书6特种设备安装改造重要维修见告单7现场安装改造维修作业人员的资格证件现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人8的委任文件9施工合同(复印件)10施工计划、施工作业(工艺)文件、施工质量计划及其相应的工作目睹11施工单位质量保证手册和有关的程序言件(管理制度)12改造、重要维修的施工设计文件13施工分包方目录与分包方评论资料14施工自检记录15起重机械预期用途及使用环境状况的说明16起重机基础和轨道查收合格证明我企业(单位)在此郑重申明,对所供给资料内容的真切性、正确性肩负法律责任。
(单位章)施工单位确认人:年代日现场施工条件检查记录序检查内容类型检查结果号基础轨道查收证明能否对由使用单位组织查收并供给1的起重机基础和轨道的查收合格证明进行盖印确认。
施工前能否对有关质量和尺寸进行检查,进行记录B安全距离起重机与建筑物、设备、输电线的安全距离2B 能否切合有关标准要求,高于30m的起重机械顶端或许两臂端红色阻碍灯工作能否正常有效施工单位建议:单位章质检员署名:年代日零件施工前检查记录序号1 2 3 4 5检查项目及内容与要求检查结果结论查对实物检查主要零零件合格证、铭牌。
查对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试考证明。
主主梁腹板高度( mm)//要主梁宽度( mm)//受支腿高度( mm)力主梁腹板局部翘曲:结(1)对单梁起重机、电动葫芦门式起重机:构a. 腹板高度H≤700mm时,腹板受压区(H/3 之内)件≤3.5mm,腹板受拉区( H/3 之外)≤ 5mm;主 b. 腹板高度 H> 700mm时,腹板受压区(H/3 之内)6//要≤5.5mm,腹板受拉区( H/3 之外)≤ 8mm。
几(2)对通用桥、门式起重机,电动葫芦桥式起何重机:尺 a. 离上翼缘板 H/3 之内的地区≤ 0.7 δ;寸b. 其余地区≤ 1.2 δ。
检主梁上拱度:查 (1) 对电动单梁起重机:(1/1000 ~ 1.4/1000 )7S。
(2)对通用桥、门式起重机,电动葫芦桥、门式起重机:( 0.9/1000 ~1.4/1000 ) S。
8有效悬臂处的上翘度:( 0.9/350 ~ 1.4/350 )L。
主梁水平曲折:(1)对电动单梁起重机: f ≤ S/2000。
(2)对通用桥式起重机:a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000 ( S1为两头始于第一块大筋板的实测长度),当 Gn≤ 50t 时,只好向走台侧凸曲;9 b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,应满//足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限误差的条件。
(3)对电动葫芦桥式起重机:对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000 (S1为两头始于第一块大筋板的实测长度),最大不超出 15mm,当 Gn≤50t 时,只好向走台侧凸曲。
序号检查项目及内容与要求检查结果结论9 10 11(4)对通用门式起重机:a. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤ S3/2000 (S3为两头始于第一块大筋板的实测长度),最大不得超出20mm,当Gn≤50t 时,只好向走台侧凸曲;b. 对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,最大不得超出 15mm,并还应知足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的地点偏移条件和小车轨距极限主误差的条件。
要(5) 对电动葫芦门式起重机:对轨道居中的正轨受箱形梁及半偏轨箱形梁≤ (L1+L2+S)/2000 ,最大力不超出 20mm,当 Gn≤50t时,只好向走台侧凸曲。
结小车轨道的侧向直线度:构件a. 每 2m长度内的误差≤ 1mm;主b. 在轨道全长范围内,要①跨度 S≤10m时,误差 b≤ 6mm;几②跨度 S>10m时,误差 b≤何6+0.2(S-10),b max=10mm。
尺(2)对电动葫芦桥、门式起重机:寸a. 每 2m长度内的误差≤ 1mm;检b. 在轨道全长 L 范围内,查①L≤10m时,误差 b≤ 6mm;②L>10m时,误差 b≤6+0.2(L-10),b max=10mm。
(3)对通用门式起重机:a.每 2m长度内的误差≤ 1mm;b.轨道全长 L 范围内,误差 b≤6+0.2(L-10),b max=10mm。
桁架梁杆件的直线度L≤ 0.0015a 。
序号1 2 345 6 78零件施工过程与施工后检查记录检查项目及内容与要求检查结果结论焊缝连结:主焊缝成型应优秀,无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺点。
要受螺栓连结:力连策应无松动,无缺件、破坏等缺点。
高强度结螺栓应有足够的预紧力矩。
构件销轴连结:连销口保险应坚固靠谱,孔轴空隙切合要求,无窜接检动现象。
查铆接连结:连策应无松动,无缺件、破坏等缺点。
主跨度( m)大车基距( mm)要受小车轨距( mm)力主梁上拱度:结 (1) 对电动单梁起重机:(1/1000 ~1.4/1000 )构 S。
件(2)对通用桥、门式起重机,电动葫芦桥、门式起重机:( 0.9/1000 ~1.4/1000 )S。
9主有效悬臂处的上翘度:(0.9/350 ~1.4/350 )要L。
几小车轨距极限误差:何(1)对通用桥式起重机:尺 a.Gn≤ 50t 的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁,寸在跨端处为± 2mm;在跨中处,当跨度 S≤19.5m 时为 +1~+5mm,当跨度> 19.5m 时为 +1~+7mm;施b. 其余梁应不超出± 3mm。
工(2)对通用门式起重机:检 a. 对单主梁同一横截面上,主车轮和反滚轮轨道查面间距离误差为 -2 ~+6mm,小车轨距差 K≤105mm;b. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁,跨端处, K=±2mm,跨中, K=+1~+7mm;c. 对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,K=±3mm。
(3)对电动葫芦桥式起重机:K=±3mm。
(4)对电动葫芦门式起重机:a. 对单主梁同一横截面上,主车轮和反滚轮轨道面间距离误差为 -2 ~+6mm,小车轨距误差 K=±5mm;b. 对双梁起重机,小车轨距误差K=±3mm。
序号检查项目及内容与要求检查结果结论11主小车轨道接头高低差≤ 1mm。
要小车轨道同一截面高低差:受(1)轨距 K≤2m时,h≤3mm;12力(2)2m<轨距 K≤ 6.6m时, h≤0.0015K;结(3)轨距 K>6.6m 时,h≤ 10mm。
构(1)对电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、件通用桥式起重机:以装车轮的基准点测得的对角13主线差≤ 5mm。
要(2)对通用门式起重机:双梁门架对角线差≤几5mm。
何主梁水平曲折:尺(1)对电动单梁起重机: f ≤ S/2000。
寸(2)对通用桥式起重机:施 a. 对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤工S1 /2000 (S1为两头始于第一块大筋板的实测长检度),当 Gn≤50t 时,只好向走台侧凸曲;查 b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,应知足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的地点偏移条件和小车轨距极限误差的条件。
(3)对电动葫芦桥式起重机:对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤ S1/2000 ( S1为两头始于第一块大筋板的实测长度),最大不超出1415mm,当 Gn≤50t 时,只好向走台侧凸曲。
(4)对通用门式起重机:a. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000 (S3为两头始于第一块大筋板的实测长度),最大不得超出 20mm,当 Gn≤50t 时,只好向走台侧凸曲;b. 对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,最大不得超出 15mm,并还应知足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的地点偏移条件和小车轨距极限误差的条件。
(5)对电动葫芦门式起重机:对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤ (L1+L2+S)/2000 ,最大不超出 20mm,当 Gn≤50t 时,只好向走台侧凸曲。
序号15 16检查项目及内容与要求检查结果结论主起重机械采纳的钢丝绳与滑轮和卷筒的匹配切合 GB/T6067《起重机械安全规程》的钢要要求。
丝零吊运火热和熔融金属的起重机械应采纳适绳部用于高温场合的钢丝绳。
及件钢丝绳绳端固定坚固、靠谱,压板固定其施时的压板许多于 2 个(电动葫芦许多于 3连工个),除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上接检起码保存 2 圈钢丝绳作为安全圈。