酸化压裂工艺在砂岩储层中的应用研究
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《砂岩油田酸化技术研究》篇一一、引言砂岩油田作为全球最重要的油气田之一,其开采效率和储量的延续,直接关系到国家的能源安全与经济的可持续发展。
在油田开采过程中,储层岩石常常会由于物理或化学的因素产生阻碍,从而降低石油的流动效率。
此时,砂岩油田酸化技术成为解决此类问题的关键手段之一。
该技术通过使用酸液来溶解储层中的矿物,以改善储层的渗透性,从而提高石油的开采效率。
本文将针对砂岩油田酸化技术的研究现状、存在的问题以及发展趋势进行详细阐述。
二、砂岩油田酸化技术的概述砂岩油田酸化技术主要分为两类:酸洗和酸化处理。
酸洗主要是在不使用其他助剂的情况下,利用酸性溶液清洗储层,达到清洁孔道的目的。
而酸化处理则是在酸洗的基础上,加入各种助剂(如缓蚀剂、破乳剂等)以提高酸液的效率和安全性。
通过这两项技术可以改善储层的孔隙度和渗透率,进而提高原油的开采效率。
三、砂岩油田酸化技术研究现状目前,国内外学者对砂岩油田酸化技术进行了广泛的研究。
一方面,在酸性液体的选择上,已经从单一的盐酸酸化转向了复合酸(如盐酸与甲酸的混合物)的应用。
复合酸具有更强的溶解能力,能够更有效地溶解储层中的矿物质。
另一方面,随着科技的进步,砂岩油田酸化技术的操作和管理方式也在不断优化和升级。
例如,引入了计算机辅助设计(CAD)和模拟软件等工具来预测和评估酸化效果,使得操作更加精准和高效。
然而,目前砂岩油田酸化技术还存在一些问题。
首先,酸液的溶解力不够强或使用过量可能会导致地下设备的腐蚀。
其次,随着环境法规的日益严格,如何减少酸化过程中的环境污染也成为了一个亟待解决的问题。
四、砂岩油田酸化技术的挑战与改进措施面对砂岩油田酸化技术所面临的挑战,我们提出以下改进措施。
首先,在酸液的选择上,应研发出更高效、更环保的复合酸液,以提高其溶解能力和降低对环境的污染。
其次,引入先进的监测技术,如声波测井和核磁共振等,实时监测酸化过程中的效果和地下设备的状态,从而精准控制酸液的使用量。
《砂岩油田酸化技术研究》篇一一、引言砂岩油田作为全球石油开采的主要目标之一,其高效开发和增产技术的不断研究具有重要意义。
酸化技术作为砂岩油田中常用的增产措施之一,通过利用酸液对储层进行酸化处理,以改善储层的渗透性,增加油气流的流通能力,进而提高采收率。
本文将重点研究砂岩油田酸化技术的研究现状、应用、效果评估以及未来的发展趋势。
二、砂岩油田酸化技术研究现状砂岩油田酸化技术经过多年的发展,已经形成了多种不同的酸化方法和技术。
其中,最为常见的包括:基质酸化、溶解剂酸化、预处理酸化等。
这些技术手段各有其特点,但最终目的都是为了通过酸化处理改善储层的物理性质,从而提高油田的采收率。
三、砂岩油田酸化技术应用1. 基质酸化技术:基质酸化是最常见的砂岩油田酸化技术之一。
该技术通过向储层注入含有缓蚀剂、催化剂等添加剂的酸液,使酸液与储层岩石发生化学反应,从而溶解岩石中的矿物成分,扩大孔隙和裂缝,提高储层的渗透性。
2. 溶解剂酸化技术:溶解剂酸化技术是利用某些特定化学物质作为溶解剂,通过与储层岩石中的矿物成分发生反应,达到溶解岩石的目的。
这种方法主要用于处理含有特定矿物成分的储层。
3. 预处理酸化技术:预处理酸化技术是一种预先对储层进行处理的酸化技术。
该方法主要针对含有杂质较多的储层,通过预处理去除储层中的杂质和堵塞物,为后续的酸化处理提供良好的条件。
四、砂岩油田酸化效果评估砂岩油田酸化技术的效果评估主要从以下几个方面进行:1. 增产效果:通过对比酸化前后油田的产量变化,评估酸化技术的增产效果。
2. 成本效益:综合考虑酸化技术的投资成本、操作成本以及增产效益等因素,评估该技术的成本效益。
3. 环境影响:评估酸化技术对环境的影响,包括对地下水、地表水等的影响。
五、砂岩油田酸化技术未来发展趋势随着科技的不断进步和石油开采难度的不断增加,砂岩油田酸化技术将朝着以下几个方向发展:1. 智能化发展:随着人工智能、大数据等技术的发展,砂岩油田酸化技术将更加智能化,能够根据储层的实际情况进行精确的酸化处理。
《砂岩油田酸化技术研究》篇一一、引言随着经济的飞速发展和社会的进步,我国对于石油的需求越来越大,对石油开采技术的研究也不断深入。
砂岩油田作为重要的油气储集层之一,其开采过程中的酸化技术,对提高油田的采收率和开发效益有着极为重要的作用。
本文将对砂岩油田酸化技术进行深入探讨和研究。
二、砂岩油田酸化技术概述砂岩油田酸化技术是一种通过向地下油层注入酸液,以改善油层渗透性,提高采油效率的技术手段。
酸化技术可以有效地解决因油层堵塞、渗透性差等问题导致的采油困难,从而提高油田的采收率。
三、砂岩油田酸化技术的原理及分类砂岩油田酸化技术的原理主要是利用酸液与地层中的矿物反应,溶解地层中的堵塞物,扩大油层的孔隙和通道,从而提高油层的渗透性。
根据不同的酸液类型和作用方式,砂岩油田酸化技术可以分为以下几类:1. 土酸酸化:使用土酸作为酸液,主要针对碳酸盐岩地层。
2. 盐酸酸化:使用盐酸作为酸液,适用于砂岩、泥岩等各类地层。
3. 复合酸酸化:使用多种酸液混合而成的复合酸作为酸液,具有更强的溶解能力和更广泛的适用范围。
四、砂岩油田酸化技术的关键技术问题在砂岩油田酸化技术的研究和应用过程中,存在一些关键的技术问题需要解决:1. 酸液配方优化:针对不同的地层和油层特性,需要研发出适合的酸液配方,以提高酸化的效果和效率。
2. 酸化深度控制:如何准确控制酸液的渗透深度,避免过度酸化造成的地层损害,是砂岩油田酸化技术的另一个关键问题。
3. 反应机理研究:深入研究酸液与地层的反应机理,有助于更好地掌握酸化技术的效果和影响,为后续的技术研发提供理论支持。
五、砂岩油田酸化技术的实践应用与挑战砂岩油田酸化技术在国内外多个油田得到了广泛的应用,并取得了显著的成效。
然而,随着油田开发的深入和复杂性的增加,砂岩油田酸化技术也面临着一些挑战:1. 油田环境的复杂性:不同地区的砂岩油田具有不同的地质条件和油层特性,需要针对具体情况进行技术调整和优化。
探究酸化压裂工艺在砂岩储层中的应用发布时间:2022-03-25T06:31:47.754Z 来源:《科学与技术》2021年第9月25期作者:袁斌刘奇张刚陈睿[导读] 酸化压裂工艺凭借压裂液和酸液,虽然在应用的过程中不需要向其中增加支撑剂,但能够有效发挥该施工工艺的重要优势和作用,呈现出良好的实际应用成效袁斌刘奇张刚陈睿长庆油田分公司第十二采油厂甘肃庆阳 745400摘要:酸化压裂工艺凭借压裂液和酸液,虽然在应用的过程中不需要向其中增加支撑剂,但能够有效发挥该施工工艺的重要优势和作用,呈现出良好的实际应用成效。
而在实际工作中可以结合详细的酸化压力实际情况,全面有效的展示出酸液的水力作用、溶蚀作用。
比如在裂缝表层溶解度受到酸液水力和溶蚀两方面的作用下,会出现高低不平的现象。
在这样的情况下,裂缝壁受到相关因素的作用,形成导流能力,不断增强地层渗透性能,进而有效实现增产和增注的目的。
关键词:酸化压裂工艺;砂岩储层;应用引言随着工艺技术的不断发展,在进行砂岩储层酸化压裂的过程当中必须要考虑到不同的实况环境对开采带来的困难。
而企业在进行油田开发和应用过程当中对于砂岩的采集广度和深度在进一步增加,也是作为其提升产量和效率的重点内容。
在处理和应用压裂技术的过程中需要积极进行技术的革新和优化,使压裂的工艺能够更好地跟油田的实际开采形成较好的结合。
1压裂的概念压裂是在水的作用下使得油层上方能够产生裂缝,该技术又被称为油层水力压裂。
使用压裂技术对砂岩进行开采时,在高压的作用下向油层中压入压裂液,促使油层能够产生足够多的裂缝,同时将石英砂等物质压入裂缝中,从而在一定程度上提升油层渗透能力增加产油量。
由于压裂液的种类较多,目前我国大多采用泡沫、乳状、酸基、水基、油基等压裂液,这些均是十分常见的种类。
2酸化压裂工艺发展众多学者在针对砂岩储层进行不断探究和分析,全面加大了酸化压裂工艺的研究,分析该工艺在砂岩储层中的具体应用方法、条件和程序等,最大程度地提升该工艺的应用价值,以提升砂岩的实际采收率。
小型油气藏第12卷第3期S m all Hydr oca r bon R ese r voirs2007年9月江苏油田砂岩酸压增注技术研究与应用唐海军 杲 春(江苏油田分公司石油工程技术研究院,江苏扬州225009)摘要:针对江苏S N油田高压注水井达不到配注要求,采用常规酸化增注措施无效的情况,进行砂岩储层酸压尝试。
分析了砂岩储层一般不能进行酸压的原因,提出砂岩储层酸压成功需具备的条件,并在室内对油田岩样进行了酸蚀裂缝导流能力试验。
结果表明,酸蚀后岩样不但结构完整,而且获得了良好的导流能力,认为在砂岩油藏进行酸压是可行的。
现场应用新型非活性硝酸粉末液进行了7口井的砂岩酸压增注施工,取得了很好的降压增注效果。
关键词:江苏油田砂岩酸压增注导流能力3引言 S N油田属中低渗水敏性油藏,注采同步开发,注水井在注水之前都进行过酸化预处理—防膨工艺,但有的注水井注水压力上升快,长期高压注水,达不到配注要求。
采用常规酸化增注措施,有的井未能获得好的增注效果,注水压力居高不下。
为此,对长期以来一直被认为不能用于砂岩储层改造的酸压措施进行了探索和现场实践活动,在试验中获得了较好效果。
为了进一步分析砂岩酸压增注的可行性,在S N油田开展酸蚀裂缝导流能力试验研究,结果表明,酸蚀后岩样不但结构完整,而且获得了良好的导流能力。
结合室内研究成果,进行了砂岩酸压增注技术现场应用,取得了很好的增注效果。
1 砂岩酸压的必要条件 酸压是通过酸蚀裂缝来改善地层的渗流能力,酸压效果与酸蚀裂缝导流能力大小密切相关,因此酸压绝大多数都在碳酸盐地层进行,一般不对砂岩储层进行酸压改造,这是因为:①酸压可能产生大量沉淀物堵塞流道;②酸压时可能由于酸液对岩石大量溶蚀导致岩石结构破坏,引起油井出砂;③由于砂岩矿物分布的相对均匀性,酸液对裂缝壁面非均匀刻蚀程度低,不易形成明显沟槽,施工后裂缝大部分闭合,酸蚀裂缝导流能力低。
砂岩酸压要想获得较好效果,必须合理解决上述问题,由此确定砂岩储层酸压必须具备的条件:①酸压酸岩反应产物对酸蚀裂缝或储层产生的二次伤害较小,不对其造成堵塞而引起产能下降;②砂岩储层胶结好,酸压时不因酸液对储层岩石的溶蚀而引起岩石结构破坏,造成储层岩石垮塌和出砂;③储层岩石壁面经酸液刻蚀后能形成一定的裂缝导流能力。
高温高盐度条件下砂岩储层酸化处理研究摘要:本实验研究了高温高盐度条件下砂岩储层酸化处理的效果。
通过模拟实际油藏环境,选取高温高盐度条件下的砂岩样品,进行了酸化处理实验。
实验中使用了不同浓度的酸溶液,并对处理前后的砂岩样品进行了物性和微观结构的分析。
实验结果表明,在高温高盐度条件下,酸化处理能够显著改善砂岩储层的渗透性和孔隙度。
随着酸溶液浓度的增加,砂岩样品的渗透性和孔隙度逐渐增大。
高温高盐度条件下的砂岩储层酸化处理能够显著改善储层的渗透性和孔隙度,提高油气的采收率。
这对于高温高盐度油藏的开发和管理具有重要意义。
然而,酸化处理也存在一定的技术难题和环境风险,需要进一步研究和优化处理方案,以确保处理效果和环境安全。
关键词:高温高盐度条件;砂岩储层酸化处理;实验研究引言砂岩储层是油气勘探和开发中常见的储层类型之一,而高温高盐度条件下的砂岩储层具有特殊的地质环境和岩石特性。
在这种条件下,砂岩储层的渗透性和孔隙度往往较低,导致油气的采收率较低。
为了提高砂岩储层的渗透性和孔隙度,酸化处理被广泛应用于油气开发中。
酸化处理是通过注入酸溶液来改变砂岩储层的物性和孔隙结构,从而提高储层的渗透性和孔隙度。
在常规条件下,酸化处理已经取得了一定的成功。
然而,在高温高盐度条件下,酸化处理的效果受到了很大的限制。
高温和高盐度环境会导致酸溶液的活性降低,难以有效地溶解矿物颗粒和改善孔隙结构。
因此,针对高温高盐度条件下的砂岩储层酸化处理,需要进行深入的实验研究。
本实验旨在研究高温高盐度条件下砂岩储层酸化处理的效果,并探讨其机理。
通过模拟实际油藏环境,选取高温高盐度条件下的砂岩样品,进行了酸化处理实验。
实验中使用了不同浓度的酸溶液,并对处理前后的砂岩样品进行了物性和微观结构的分析。
通过实验结果的分析和比较,可以评估高温高盐度条件下酸化处理的效果,并为油气开发提供科学依据。
本实验的结果对于理解高温高盐度条件下砂岩储层酸化处理的机理和优化处理方案具有重要意义。
《砂岩油田酸化技术研究》篇一一、引言砂岩油田作为全球主要的石油资源之一,其开发利用对于保障国家能源安全具有重要意义。
然而,砂岩油田的开发过程中,经常遇到油层堵塞、渗透率低等问题,影响了油田的产能和经济效益。
酸化技术作为一种有效的油层处理技术,在砂岩油田的开发中具有重要作用。
本文将针对砂岩油田酸化技术进行深入研究,以期为该领域的科研工作者和生产实践提供参考。
二、砂岩油田酸化技术概述砂岩油田酸化技术是指通过向油层注入酸液,溶解油层中的堵塞物,扩大油层的孔隙和通道,从而提高油层的渗透率和采收率。
酸化技术具有操作简便、成本低、效果好等优点,被广泛应用于砂岩油田的开发中。
三、砂岩油田酸化技术研究现状目前,国内外学者针对砂岩油田酸化技术进行了大量研究。
研究重点主要集中在酸液配方、酸化工艺、酸化设备等方面。
在酸液配方方面,研究者们通过添加缓蚀剂、氧化剂、增稠剂等物质,优化酸液性能,提高酸化效果。
在酸化工艺方面,研究者们探索了多种酸化方法,如基质酸化、人工裂缝酸化等,以满足不同油田的需求。
在酸化设备方面,随着科技的发展,越来越多的先进设备被应用于酸化过程中,提高了酸化效率和安全性。
四、砂岩油田酸化技术存在的问题及挑战尽管砂岩油田酸化技术已经取得了显著成果,但仍存在一些问题及挑战。
首先,酸液配方需要根据不同油田的地质条件和油层特性进行优化,以提高酸化效果和降低成本。
其次,酸化过程中可能产生的复杂化学反应和地质条件变化,对酸化工艺和设备提出了更高的要求。
此外,环保问题也是砂岩油田酸化技术面临的重要挑战,如何在保证油层处理效果的同时,减少对环境的污染,是亟待解决的问题。
五、砂岩油田酸化技术的未来发展趋势未来,砂岩油田酸化技术将朝着更加环保、高效、智能的方向发展。
一方面,研究人员将继续优化酸液配方和酸化工艺,提高酸化效果和降低成本。
另一方面,随着科技的发展,越来越多的新技术、新设备将被应用于酸化过程中,如智能传感器、大数据分析等。
压裂和酸化的作用压裂和酸化是石油、天然气开采中常用的两种工艺,它们都是通过改变储层岩石的物理性质来提高油气的产出效率。
下面将详细介绍这两种工艺的作用。
压裂技术是一种通过施加高压液体将岩石打裂的方法,使储层中的油气能够更容易地流向井口,并提高油气的开采比例。
压裂技术常用于低渗透率的储层,因为高渗透率的储层本身不需要进行压裂。
下面是压裂技术的作用及过程:1. 增加储层渗透率:压裂技术可以通过打裂储层石块来创造一个大面积的裂缝网络,从而增加孔隙的连通性,使油气更容易流动,提高储层的渗透率。
2. 增加储层的有效面积:裂缝网络可以扩大储层的有效面积,增加与井眼接触的储层面积,从而提高储层的采收率。
3. 扩大油气的流动路径:通过压裂技术,可以将裂缝网络延伸到远离井眼的区域,形成较大的流动路径,使油气流动的距离更长,提高采收率。
4. 提高井眼周围的产能:通过压裂技术,可以在井眼周围打裂石块,增加与井眼接触的储层面积,提高周围储层的产能。
酸化技术是一种通过注入酸性溶液来腐蚀岩石并且改变储层的性质的方法。
酸化技术常用于含有碳酸盐岩或砂岩的储层,因为这些岩石容易受到酸性溶液的侵蚀。
下面是酸化技术的作用及过程:1. 去除岩石堵塞物:酸溶液可以溶解掉阻塞孔隙的颗粒物质,如沉积物、油泥等,使原本堵塞的孔隙重新打开,提高渗透率。
2. 溶解岩石构造:酸溶液可以腐蚀岩石中的碳酸盐矿物,如方解石、白云石等,形成孔隙,增加渗透率,从而使油气更容易流动。
3. 扩大孔隙结构:酸溶液可以通过溶解岩石中的一些更脆性的矿物质,如黏土矿物、石英等,扩大孔隙结构,提高流体的渗透性。
4. 咬合岩石表面:酸性溶液中的阳离子可以与岩石表面的负离子形成化学键,从而咬合住岩石表面的颗粒,防止颗粒脱落,提高储层的稳定性。
通过压裂和酸化技术,可以有效提高油气田的开采效率。
这两种工艺可以根据不同的储层类型和地质特征进行优化设计,并与其他增产技术相结合,以实现更高的产出效果。
酸化压裂工艺在砂岩储层中的应用研究
砂岩储层在开采过程中会受到很多因素的影响,造成开采难度的增大,利用酸化压裂工艺对砂岩储层进行开采,存在很多种影响开采效果的因素,因此需要对砂岩储层酸化工艺技术的条件进行分析,对砂岩储层的地理性质和裂缝天然发育情况等方面进行研究,可以对酸化压裂工艺的影响因素有所了解,从而得出更好的配套方法。
标签:酸化压裂工艺;砂岩储层;研究
随着油田行业的不断发展,低渗砂岩储层在油田中的地位越来越高,但是砂岩储层的开采难度非常大,常规的压裂方法并不能对砂岩储层进行有效果的开采,因此需要利用酸化压裂工艺对砂岩储层进行开采,常规的低渗透砂岩储层的开发方法大多是依靠水力压裂来进行天然裂缝改造,并且可以利用酸化技术进行解读,但是对于一些裂缝发育和地应力高的储层来讲,用常规的方法进行开采,效果不是特别理想,因此需要采用酸化压裂技术,能够对砂岩储层的开采提供有效帮助,从而达到增产的目的。
1酸化压裂工艺原理及条件
1.1酸化压裂工艺原理
酸化压裂在砂岩储层中的利用原理为:采用地面高压压裂泵车往油管中注入液体,通过高速度使井筒内的压力逐渐增大,直到能够克服地应力和岩石张力度后,在相应的岩石段会出现裂缝;随后再注入酸液,在处理层段形成裂缝酸蚀后造成沟槽的出现。
再进行酸化压裂施工后,这些沟槽会具有较好的导流能力以及形成较长的裂缝,扩大油井的泄流面积,减少油流阻力,从而能够提高油井的产量。
1.2酸化压裂工艺条件
砂岩储层的地质特性比较复杂,通常情况下利用氢氟酸或者土酸方式进行酸化处理,当地层中的盐酸可溶物含量大于20%时,不能够利用氢氟酸进行酸化处理,因为进行酸化处理是为了让地层的渗透率增大,当氢氟酸在于土壤中的矿物质发生化学反应以后,会造成酸液腐蚀裂缝的情况出现,对储层很难产生蚓孔,造成解堵效果不明显,因此不能直接对砂岩储层成进行酸化压裂技术,其主要的影响因素为:(1)砂岩储层中含有较多的粘土成分,地质比较松散,如果直接采用酸化压裂处理技术,岩石被高浓度酸液腐蚀以后,会造成岩石的骨架变得疏松,会造成微粒四处飘散,最终会导致油井出砂的情况。
(2)酸液会腐蝕裂缝表面,很难造成蚓孔,会影响油井的导流能力。
根据这些问题的出现,可以得出砂岩储层进行酸化压裂的实施条件,酸化压裂以后不能让酸液腐蚀岩石,从而导致岩石骨架疏松,另外在酸化压裂技术以后需要生成具有良好导流能力的沟槽。
2酸化压裂与常规压裂的对比
酸化压裂和常规压裂的目的是一样的,都是为了能够扩大裂缝的长度增加流体的渗流能力。
常规压裂是依靠支撑剂来防止裂缝重新闭合,而酸化压裂则依靠裂缝表面的不均匀性,通常情况下不会使用到支撑剂,因此可以得出酸化压裂技术只是用于石灰岩或者白云岩地层。
从增产效果上来看,酸化压裂和常规压裂两者之间各有优缺点,从操作水平上看,酸化压裂技术不会利用到支撑剂,因此酸化压裂的操作比较简单,而且较为方便,但是进行酸化压裂技术中所运用的酸液成本比较高。
常规压裂所造成的裂缝长度,取决于支撑剂带入裂缝的距离,而酸化压裂技术,所造成的裂缝长度取决于酸液消耗尽流入到裂缝的距离。
在进行酸花压力的过程中,要控制酸液的漏失量,才能保证裂缝表面不会出现溶蚀,但是对于酸液的漏失量控制比较困难。
3酸压工艺的种类
目前我国的酸化压裂技术处于初期研究阶段,很多砂岩储层的施工大多采用普通酸压技术,利用该方法能够提高油井的产量,并且在实际应用过程中能够起到很好的优势效果,应该根据实际情况来选择合适的酸化技术,才能够提高储层中的导流能力。
3.1普通酸化压裂工艺
利用普通酸液来作为压裂液进行砂岩储层的酸化压裂处理为普通酸化压裂工艺,这种酸化工艺的主要作用为:能够对近井地带进行污染解堵或者形成规模性的裂缝,从而起到改善渗流能力的作用,由于使用普通酸液在储层中的反应比较迅速,造成的酸化反应范围比较小,该方法只适用裂缝孔隙型以及污染严重的天然裂缝等低渗储层。
主要的增产原理为能够在地层中形成较高的导流能力,并且将径项流动方式改为线性流方式,从而降低流体的流动阻力,进一步提高油井的产量。
3.2高导流裂缝酸化压裂工艺
高导流裂缝酸压方式主要分为三种,第一,平衡酸压。
该方式主要是在压开的地层裂缝中注入和流失量平衡的酸液,当裂缝的延伸压力大于缝中压力时,就可以让裂缝一直保持开放状态,酸液可以溶蚀裂缝面,并且能够增加溶蚀的速率和强度,提高裂缝的导流能力,但是在进行压裂的过程中要防止上下非产层和水层被压裂开。
第二,闭合酸化。
在低于闭合压力的基础上对闭合裂缝进行酸液注入,当大量的酸液流经闭合的裂缝时,能够快速溶蚀岩石表层,依靠这种方式能够使裂缝的张开面积增大,从而能够提高油井的产量。
第三,平衡酸压闭合酸化。
这种方式就是利用平衡酸压形成裂缝的情况下,再让酸蚀裂缝形成闭合状态,采用平衡酸压技术相反的方法对储层进行闭合酸化,这种方式主要适用于碳酸盐岩
层酸化,可以有效提升闭合裂缝的渗流能力,进一步提高油井产量。
4结束语
我国在酸化压裂技术方面的理论不是特别完善,在油田应用中比较少,因此许多方法还需要改进,根据以往的研究成果和实际应用可以得出以下结论:砂岩储层利用酸化压裂技术进行开采,效果是非常明显的,在施工中所表现出的导流能力是否能满足油田开采,则需要对裂缝的导流能力和影响因素进行判定,由于储层的地理性质非常复杂,影响裂缝的导流能力的因素非常多,因此需要大量的实验才可以得出相关结论,而酸压技术主要是由普通的酸压逐渐上升到深度酸压的过程,所以还需要大量的实验对酸化压裂技术的完善。
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