下载文档原格式
第1篇一、项目背景透光混凝土地面作为一种新型环保建筑材料，具有透水、透气、防滑、耐磨、美观等特点，广泛应用于城市广场、停车场、步行道、屋顶花园等领域。
本方案旨在详细阐述透光混凝土地面施工的流程、技术要求及注意事项，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确各岗位职责。
（2）制定施工计划，合理安排施工进度。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）碎石：粒径为5-20mm，含泥量小于2%。
（3）透水混凝土骨料：采用天然碎石或机制碎石，粒径为5-20mm，含泥量小于2%。
（4）透水混凝土增强剂：根据透水混凝土配比要求选择合适的增强剂。
（5）透水混凝土外加剂：选用减水剂、引气剂等，提高混凝土的耐久性。
（6）水泥基防水涂料：选用环保型、耐久性好的防水涂料。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）平板振动器：用于混凝土的振捣。
（3）切割机：用于混凝土板面切割。
（4）水准仪：用于测量标高。
（5）洒水车：用于混凝土养护。
（6）其他施工工具：铲刀、刷子、切割条等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地平整，清除杂物、杂草等。
（2）检查排水系统，确保排水畅通。
（3）根据设计图纸，确定透光混凝土的厚度、尺寸及施工范围。
2. 透水混凝土施工流程（1）基层处理：对基层进行清理、整平，确保无松散、油污、积水等现象。
（2）摊铺：将透水混凝土搅拌均匀，用平板振动器振捣密实。
（3）切缝：在混凝土初凝阶段，用切割机切割出设计要求的缝隙。
（4）养护：混凝土养护采用洒水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（5）防水层施工：在透水混凝土表面涂抹水泥基防水涂料，形成防水层。
3. 施工注意事项（1）透水混凝土搅拌过程中，注意控制水量，避免混凝土过湿或过干。
（2）混凝土振捣时，确保振动器均匀振动，避免出现蜂窝、麻面等现象。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
第1篇一、工程概况本工程为某地区水泥路地坪施工项目，主要包括道路地坪铺设、路基处理、排水设施建设等。
工程总长度为5公里，宽度为12米，设计时速为60公里/小时。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，必须熟悉施工图纸及相关技术资料，了解工程的具体要求和设计标准。
2. 施工人员及设备根据工程规模和施工要求，组织一支具备丰富经验的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
同时，配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、水泥搅拌机等。
3. 材料及检测根据设计要求，采购合格的水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
所有材料进场前必须进行检验，确保质量符合国家标准。
4. 施工场地确保施工场地平整、排水畅通。
对施工区域进行围挡，设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂草、杂物、树根等。
（2）对路基进行压实，确保路基的密实度达到设计要求。
（3）铺设土工布，防止路基变形。
2. 水泥混凝土路面施工（1）水泥混凝土配合比设计：根据设计要求，按照水泥、砂、石子、水的比例进行配制。
（2）混凝土搅拌：使用水泥搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（4）混凝土浇筑：使用摊铺机将混凝土均匀摊铺在路基上，厚度应符合设计要求。
（5）混凝土振捣：使用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（6）混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，防止裂缝产生。
3. 排水设施建设（1）根据设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）排水沟、检查井等设施的位置、尺寸、材料等应符合设计要求。
（3）排水沟、检查井等设施施工完成后，进行验收。
四、施工质量控制1. 质量控制点（1）路基处理：路基压实度、平整度。
（2）水泥混凝土路面施工：混凝土配合比、浇筑厚度、振捣质量、养护措施。
（3）排水设施建设：排水设施的位置、尺寸、材料等。
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体地下室砼地坪施工，地坪面积共计10000平方米。
地坪要求平整、坚实、无裂缝，以满足地下室的功能需求。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，准备相关施工资料。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：采购符合设计要求的砼、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
5. 施工机械准备：准备砼搅拌机、平板振动器、切割机、水准仪等施工机械。
6. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工顺序为基层处理→砼浇筑→养护→地面切割→砼收面。
2. 施工工艺流程：（1）基层处理1）清理基层：清除基层上的杂物、油污、浮土等，确保基层表面平整、干净。
2）涂刷界面剂：在基层上均匀涂刷界面剂，增强基层与砼的粘结力。
3）铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（2）砼浇筑1）砼搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼搅拌均匀。
2）砼运输：使用砼运输车将搅拌好的砼运至施工现场。
3）砼浇筑：按照设计要求，将砼浇筑至基层上，确保砼浇筑均匀、密实。
4）振捣：使用平板振动器对砼进行振捣，排除砼中的气泡，确保砼密实。
5）收面：砼初凝后，使用抹子进行收面，确保砼表面平整、光滑。
（3）养护1）覆盖：在砼表面覆盖湿布或塑料薄膜，防止砼失水。
2）洒水：定期对砼进行洒水养护，保持砼湿润。
3）养护时间：根据气温、砼种类等因素，确定砼养护时间。
（4）地面切割1）测量：使用水准仪测量砼厚度，确定切割深度。
2）切割：使用切割机按照测量结果进行切割，确保切割线整齐、平直。
（5）砼收面1）清理：清理切割后的砼表面，去除杂物、浮土等。
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
第1篇一、固化地坪施工原理固化地坪施工主要是通过使用混凝土密封固化剂，使地面混凝土中的细小孔隙和毛细管得到填充和封闭，从而提高地面的强度、硬度、耐磨性、抗渗透性等性能。
固化剂渗透到混凝土内部，与混凝土中的氢氧化钙等成分发生化学反应，生成坚硬的结晶体，使混凝土表面更加光滑、耐磨。
二、固化地坪施工步骤1. 施工前准备：对地面基层进行清理，确保无杂物、油污等。
对有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷的部位进行修补，提高地面的平整度。
2. 基层处理：使用研磨片对地面进行打磨，提高地面的平整度和清洁度。
对于旧地面，需先进行清洗、晾干。
3. 涂刷固化剂：将固化剂均匀涂刷在地面上，注意涂刷均匀，避免漏刷。
涂刷后等待固化剂渗透地面。
4. 粗磨地面：使用50-200号地坪磨片（水磨或干磨）对地面进行粗磨，使固化剂充分渗透到混凝土内部。
5. 细磨地面：使用200-300号地坪磨片（水磨或干磨）对地面进行细磨，使地面更加光滑、平整。
6. 精磨抛光：使用500-1500号磨片、水磨或干磨对地面进行精磨抛光，提高地面的光泽度和耐磨性。
7. 清洗、晾干：彻底将地面清洗干净，用吸水机吸净晾干。
8. 验收：对固化地坪进行验收，确保地坪质量符合设计要求。
三、固化地坪施工注意事项1. 施工过程中，注意地面保持干燥和干净，避免固化剂受潮。
2. 施工时，注意安全防护，佩戴防护眼镜、手套等。
3. 施工完成后，禁止重载、撞击地面，以免影响固化效果。
4. 固化地坪施工完成后，避免地面长时间积水，以免影响固化效果。
5. 施工过程中，注意固化剂的用量和涂刷均匀度，避免固化剂过多或过少。
6. 施工过程中，注意地面平整度和垂直度，确保固化地坪质量。
总之，固化地坪施工是一种提高地面性能、延长使用寿命的重要技术。
在施工过程中，严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保固化地坪质量。
第2篇一、固化剂类型固化剂分为无机和有机两大类。
无机固化剂主要成分是硅酸盐，具有成本低、环保等优点；有机固化剂则以聚氨酯、丙烯酸等高分子材料为主，具有较好的耐磨、防滑性能。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。
地面工程主要包括道路、广场、绿化、排水、照明、景观等设施。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立项目领导小组，负责工程的整体协调与决策；设立工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资采购部、财务部等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各阶段工程按时完成。
3. 质量管理严格执行国家及行业相关质量标准，确保工程质量达到优良等级。
成立质量监督小组，对施工过程进行全程监控。
4. 安全管理加强施工现场安全管理，严格执行国家及行业相关安全规定。
成立安全监督小组，定期对施工现场进行安全检查。
三、施工方案1. 道路施工（1）施工前，对施工现场进行测量放样，确保道路中线、标高准确。
（2）采用分层施工方法，先进行路基土方开挖，再进行基层、面层施工。
（3）路基土方开挖采用挖掘机，运输车辆为自卸汽车。
（4）基层施工采用沥青混凝土，厚度为15cm；面层施工采用沥青混凝土，厚度为5cm。
2. 广场施工（1）广场施工前，对场地进行平整，确保场地平整度。
（2）采用水泥混凝土浇筑，厚度为20cm。
（3）广场排水系统采用暗沟排水，排水沟宽40cm，深30cm。
3. 绿化施工（1）绿化施工前，对场地进行平整，确保土壤肥沃。
（2）选用适宜当地气候和土壤条件的植物，如乔木、灌木、地被等。
（3）绿化施工过程中，注意植物栽植的间距、朝向和景观效果。
4. 排水施工（1）排水系统采用暗沟排水，排水沟宽40cm，深30cm。
（2）排水沟铺设采用水泥混凝土，厚度为10cm。
（3）雨水井设置在排水沟交汇处，直径为1m。
5. 照明施工（1）照明系统采用高压钠灯，功率为150W。
（2）灯具安装高度为5m，间距为30m。
（3）电缆采用铠装电缆，埋设深度为0.8m。
6. 景观施工（1）景观施工前，对场地进行平整，确保场地平整度。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，基础设施建设需求日益增长。
混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各类工程项目中。
为了保证混凝土施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本混凝土劳务施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立混凝土施工小组，明确各成员职责。
（2）制定施工计划，合理安排施工进度。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用粒径适中、级配良好的中砂。
（3）石子：选用粒径适中、级配良好的碎石。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用清洁、无污染的自来水。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：选用具有良好搅拌性能的搅拌机。
（2）运输车辆：选用运输能力适宜的混凝土运输车。
（3）浇筑设备：选用振动棒、平板振动器等。
（4）检测设备：选用水泥试验箱、混凝土试验箱等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括人员、材料、设备等。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线。
（3）模板支设：根据设计要求，支设模板。
（4）混凝土搅拌：按照配合比，进行混凝土搅拌。
（5）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（6）混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑至模板内。
（7）混凝土振捣：使用振动棒、平板振动器等设备进行振捣。
（8）混凝土养护：按照养护要求，进行混凝土养护。
（9）模板拆除：在混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（10）质量检查：对混凝土施工质量进行检查。
2. 施工要点（1）模板支设：模板应平整、牢固，支设高度应符合设计要求。
（2）混凝土搅拌：搅拌时间应充足，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：运输过程中，应避免混凝土离析、沉淀。
（4）混凝土浇筑：浇筑过程中，应保证混凝土均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（5）混凝土振捣：振捣时间应适中，避免出现混凝土分层、蜂窝、麻面等现象。
（6）混凝土养护：养护期间，应保持混凝土湿润，避免出现裂缝、收缩等现象。
第1篇一、项目背景随着人们生活水平的提高，对于居住环境的要求也越来越高。
一楼小院作为住宅的一部分，其地面施工的质量直接影响到居住的舒适度和美观度。
本方案旨在为某住宅一楼小院提供一套科学、合理的水泥地面施工方案，确保施工质量，满足使用需求。
二、施工目的1. 确保水泥地面施工质量，提高居住舒适度。
2. 优化小院空间布局，增强视觉效果。
3. 节约成本，提高施工效率。
三、施工范围本方案适用于一楼小院水泥地面施工，包括地面平整、防水、找平、水泥砂浆铺设、养护等环节。
四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2. 沙子：选用中粗河沙，含泥量低于2%。
3. 砂浆：采用水泥砂浆，配合比为1:2（水泥:沙子）。
4. 防水材料：选用优质防水涂料或防水卷材。
5. 找平材料：采用C20细石混凝土。
6. 其他材料：水泥砂浆搅拌工具、水平尺、线锤、模板等。
五、施工工艺1. 准备阶段（1）清理现场：将小院内的杂物、垃圾等清理干净，确保施工环境整洁。
（2）测量放线：根据设计图纸，确定地面的标高和尺寸，进行测量放线。
（3）材料准备：按照施工方案，准备所需的各种材料、工具。
2. 基础处理（1）地基处理：将地基表面的松散土层清除，确保地基坚实。
（2）防水层施工：在地基表面涂刷防水涂料或铺设防水卷材，确保防水效果。
3. 找平层施工（1）找平层材料：采用C20细石混凝土，厚度约为30mm。
（2）施工方法：将水泥砂浆搅拌均匀，倒入模板内，用平板振动器振实，待混凝土初凝后，进行抹面。
4. 水泥砂浆铺设（1）施工方法：将水泥砂浆搅拌均匀，按照设计厚度均匀铺设在地面上。
（2）压实抹平：使用平板振动器振实，待砂浆初凝后，进行抹面。
5. 养护（1）养护时间：水泥砂浆铺设完成后，应进行保湿养护，养护时间不少于7天。
（2）养护方法：采用湿布覆盖或洒水保湿。
6. 收尾工作（1）清理现场：施工完成后，清理现场，确保环境整洁。
（2）验收：按照设计要求和施工规范，对水泥地面进行验收。
第1篇一、工程概况砼地面施工是建筑工程中常见的施工内容，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和美观。
本方案针对某建筑工程的砼地面施工进行详细规划，包括施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解砼地面的设计要求、尺寸、厚度等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、工艺要求和质量标准。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 人员准备- 按照工程规模和施工内容，配备足够的施工人员，包括技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
3. 材料准备- 根据设计要求，选择合适的砼配合比，确保砼强度、耐久性和工作性。
- 准备砼原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合国家标准。
- 准备施工所需的其他材料，如钢筋、模板、螺栓、焊接材料等。
4. 设备准备- 准备砼搅拌车、运输车、振捣器、切割机、水准仪、线锤等施工设备。
- 确保设备性能良好，并进行必要的检查和维护。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理地基，确保地基平整、坚实。
- 铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等，提高地基承载力。
- 检查垫层平整度，确保符合设计要求。
2. 模板安装- 根据设计图纸，制作或购买合适的模板，确保模板尺寸准确、牢固。
- 安装模板时，注意模板的水平和垂直度，确保模板接缝严密。
- 检查模板安装质量，发现问题及时整改。
3. 钢筋施工- 按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查和调整。
4. 砼浇筑- 根据砼配合比，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
- 浇筑砼时，注意砼的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实、无气泡。
5. 养护- 砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼湿润，防止砼开裂。
- 养护时间根据砼强度要求和气候条件确定。
混凝土地面施工方案三篇篇一：细石混凝土地面施工方案1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1材料及主要机具：2.1.1混凝土：商品混凝土2.1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的线管已做完隐检手续。
2.2.3基层楼地面清理干净，室内地面管槽（沟）形成3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级设计为C20。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.8抹面层、压光：3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。
4.1保证项目：4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.2基本项目：4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
*4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
7.1混凝土出厂合格证及复试记录单。
7.2现浇混凝土试块试压记录。
7.3地面面层分项工程质量验评记录表。
篇二：细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：○1找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）→表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。
适用于标准层。
○2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。
适用于住宅卫生间。
○3找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。
适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。
○4找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。
适用于标准层首层。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。
3.1.8浇筑细石混凝土（上配ф4双向@200钢筋网）。
3.1.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.8.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.9抹面层（表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平）、压光：3.1.9.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.9.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.9.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
