半导体线路的识别
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电子线路第四版线性部分-谢嘉奎-复习资料全申明:本复习资料仅作为考试参考,不代表百分百会考本资料上的容。
一、选择填空题1、本征半导体:纯净的、不含杂质的半导体称为本征半导体。
2、本征激发是半导体中产生自由的电子空穴对的条件。
3、N型半导体:本征半导体中掺入少量五价元素构成。
4、P型半导体:本征半导体中掺入少量三价元素构成。
5、PN结的基本特性:单向导电性(即正向导通,反向截止)。
除了单向导电性外还有反向击穿特性、温度特性、电容特性。
6、PN结的伏安特性方程式:正偏时:反偏时:其中:热电压倍。
7、硅PN结:VD(on)=0.7V锗PN结:VD(on)=0.3V8、PN结的击穿特性:热击穿(二极管损坏,不可恢复),齐纳击穿(可恢复)。
9、PN结的电容特性:势垒电容、扩散电容。
10、三极管部结构特点:发射区掺杂浓度大;基区薄;集电结面积大。
11、三极管的工作状态及其外部工作条件:放大模式:发射结正偏,集电结反偏;饱和形式:发射结正偏,集电结正偏;≈26mV(室温);温度每升高10℃,Is约增加一截止模式:发射结反偏,集电结反偏。
12、三极管工作在放大模式下:对NPN管各极电位间要求:Ve<Vb<Vc对PNP管各极电位间要求:Ve>Vb>Vc解:电压值都为正,可判断为NPN管;假设三极管工作在放大状态,根据电位间要求:Ve<Vb<Vc,可判断U1=10V 为C极电压,U2-U3=0.7V,可判断U2=3V为B极电压;U3=2.3V为E极电压;且UCE=10-2.3=7.7V>0.3V,由此可判断此三极管为NPN型三极管,且工作在放大状态,假设成立。
13、三极管静态工作点:IBQ、TCQ、VCEQ14、公式:15、三极管的三种组态:16、混合Π型小号电路模型:vB Er b ei BQiEvB EiBiEQ26(1)re(1)ICQrce三极管输出电阻,数值较大。
ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash ROM分别指什么?ROM指的是“只读存储器”,即Read-Only Memory。
这是一种线路最简单半导体电路,通过掩模工艺,一次性制造,其中的代码与数据将永久保存(除非坏掉),不能进行修改。
这玩意一般在大批量生产时才会被用的,优点是成本低、非常低,但是其风险比较大,在产品设计时,如果调试不彻底,很容易造成几千片的费片,行内话叫“掩砸了”!PROM指的是“可编程只读存储器”既Programmable Red-Only Memory。
这样的产品只允许写入一次,所以也被称为“一次可编程只读存储器”(One Time Progarmming ROM,OTP-ROM)。
PROM在出厂时,存储的内容全为1,用户可以根据需要将其中的某些单元写入数据0(部分的PROM在出厂时数据全为0,则用户可以将其中的部分单元写入1),以实现对其“编程”的目的。
PROM的典型产品是“双极性熔丝结构”,如果我们想改写某些单元,则可以给这些单元通以足够大的电流,并维持一定的时间,原先的熔丝即可熔断,这样就达到了改写某些位的效果。
另外一类经典的PROM为使用“肖特基二极管”的PROM,出厂时,其中的二极管处于反向截止状态,还是用大电流的方法将反相电压加在“肖特基二极管”,造成其永久性击穿即可。
EPROM指的是“可擦写可编程只读存储器”,即Erasable Programmable Read-Only Memory。
它的特点是具有可擦除功能,擦除后即可进行再编程,但是缺点是擦除需要使用紫外线照射一定的时间。
这一类芯片特别容易识别,其封装中包含有“石英玻璃窗”,一个编程后的EPROM芯片的“石英玻璃窗”一般使用黑色不干胶纸盖住,以防止遭到阳光直射。
EEPROM指的是“电可擦除可编程只读存储器”,即Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory。
半导体设备使用操作指南第1章设备概述与安全操作准则 (3)1.1 设备简介及主要功能参数 (3)1.1.1 设备简介 (3)1.1.2 主要功能参数 (4)1.2 安全操作注意事项 (4)1.2.1 操作前准备 (4)1.2.2 操作过程中注意事项 (4)1.2.3 操作后注意事项 (4)1.3 紧急情况处理 (4)1.3.1 电气火灾 (4)1.3.2 化学品泄漏 (5)1.3.3 设备故障 (5)1.3.4 人员伤害 (5)第2章设备开机与关机操作 (5)2.1 开机前准备 (5)2.2 开机操作流程 (5)2.3 关机操作流程 (6)第3章设备基本操作与调整 (6)3.1 设备操作界面介绍 (6)3.2 设备运行模式选择 (6)3.3 参数调整与优化 (7)第4章芯片装载与卸载 (7)4.1 芯片装载操作步骤 (7)4.1.1 准备工作 (7)4.1.2 装载芯片 (8)4.1.3 检查芯片 (8)4.2 芯片卸载操作步骤 (8)4.2.1 准备工作 (8)4.2.2 卸载芯片 (8)4.2.3 检查设备 (8)4.3 芯片装载与卸载注意事项 (8)第5章设备维护与保养 (8)5.1 设备日常清洁与保养 (8)5.1.1 日常清洁 (9)5.1.2 日常保养 (9)5.2 设备关键部件的检查与更换 (9)5.2.1 关键部件检查 (9)5.2.2 关键部件更换 (9)5.3 设备故障排除与维修 (9)5.3.1 故障排除 (9)5.3.2 设备维修 (10)第6章晶圆加工操作流程 (10)6.1 晶圆加工基本步骤 (10)6.1.1 载入晶圆 (10)6.1.2 清洗晶圆 (10)6.1.3 晶圆预处理 (10)6.1.4 光刻 (10)6.1.5 刻蚀 (10)6.1.6 离子注入 (10)6.1.7 化学气相沉积 (10)6.1.8 平坦化 (10)6.1.9 镀膜 (11)6.1.10 光刻、刻蚀(重复步骤) (11)6.1.11 去胶 (11)6.1.12 检验 (11)6.1.13 取出晶圆 (11)6.2 晶圆加工参数设置 (11)6.2.1 设备参数 (11)6.2.2 工艺参数 (11)6.2.3 光刻参数 (11)6.2.4 刻蚀参数 (11)6.2.5 离子注入参数 (11)6.2.6 化学气相沉积参数 (11)6.3 晶圆加工质量控制 (11)6.3.1 设备维护 (11)6.3.2 工艺监控 (11)6.3.3 晶圆检测 (12)6.3.4 数据记录与分析 (12)6.3.5 质量反馈机制 (12)第7章腐蚀与清洗工艺操作 (12)7.1 腐蚀工艺操作步骤 (12)7.1.1 准备工作 (12)7.1.2 腐蚀操作流程 (12)7.2 清洗工艺操作步骤 (12)7.2.1 准备工作 (12)7.2.2 清洗操作流程 (12)7.3 腐蚀与清洗工艺参数优化 (13)7.3.1 腐蚀参数优化 (13)7.3.2 清洗参数优化 (13)第8章光刻工艺操作 (13)8.1 光刻工艺基本步骤 (13)8.1.1 清洗硅片 (13)8.1.2 涂覆光刻胶 (13)8.1.3 前烘 (14)8.1.4 曝光 (14)8.1.5 显影 (14)8.1.6 蚀刻 (14)8.1.7 去胶 (14)8.2 光刻胶涂覆与曝光操作 (14)8.2.1 光刻胶涂覆 (14)8.2.2 曝光操作 (14)8.3 显影与蚀刻工艺操作 (14)8.3.1 显影操作 (14)8.3.2 蚀刻操作 (15)第9章焊接与封装工艺操作 (15)9.1 焊接工艺操作步骤 (15)9.1.1 准备工作 (15)9.1.2 焊接操作 (15)9.1.3 焊接后处理 (15)9.2 封装工艺操作步骤 (15)9.2.1 准备工作 (15)9.2.2 封装操作 (16)9.2.3 封装后处理 (16)9.3 焊接与封装质量检测 (16)9.3.1 焊接质量检测 (16)9.3.2 封装质量检测 (16)第10章设备数据备份与恢复 (16)10.1 数据备份操作步骤 (16)10.1.1 准备工作 (16)10.1.2 启动备份程序 (16)10.1.3 选择备份内容 (16)10.1.4 设置备份参数 (17)10.1.5 开始备份 (17)10.1.6 完成备份 (17)10.2 数据恢复操作步骤 (17)10.2.1 准备工作 (17)10.2.2 启动恢复程序 (17)10.2.3 选择恢复内容 (17)10.2.4 设置恢复参数 (17)10.2.5 开始恢复 (17)10.2.6 完成恢复 (17)10.3 数据备份与恢复注意事项 (18)第1章设备概述与安全操作准则1.1 设备简介及主要功能参数1.1.1 设备简介本文所指半导体设备,主要是指用于半导体制造领域的各类设备,如清洗设备、涂胶设备、显影设备、蚀刻设备和掺杂设备等。
半导体行业的英单词和术语1. Semiconductor(半导体):指一种导电性能介于导体和绝缘体之间的材料,广泛应用于电子器件中。
3. Integrated Circuit(集成电路):简称IC,将大量的微小电子元件(如晶体管、电阻、电容等)集成在一块半导体芯片上。
4. Transistor(晶体管):一种半导体器件,具有放大信号和开关功能,是现代电子设备的基础组件。
5. Diode(二极管):一种具有单向导通特性的半导体器件,常用于整流、稳压等电路。
6. MOSFET(金属氧化物半导体场效应晶体管):一种常见的晶体管类型,广泛应用于放大器和开关电路。
7. CMOS(互补金属氧化物半导体):一种集成电路技术,采用NMOS和PMOS晶体管组合,具有低功耗、高集成度等优点。
8. Wafer(晶圆):指经过切割、抛光等工艺处理的半导体材料,用于制造集成电路。
9. Photolithography(光刻):在半导体制造过程中,利用光刻技术将电路图案转移到晶圆上的过程。
10. Etching(刻蚀):在半导体制造过程中,通过化学反应或物理方法去除晶圆表面不需要的材料。
11.掺杂(Doping):在半导体材料中引入其他元素,以改变其导电性能。
12. Chip(芯片):指经过封装的集成电路,是电子设备的核心组成部分。
13. PCB(印刷电路板):一种用于支撑和连接电子元件的板材,上面布满了导电线路。
14. Moore's Law(摩尔定律):指集成电路上可容纳的晶体管数量大约每两年翻一番,预测了半导体行业的发展趋势。
15. EDA(电子设计自动化):指利用计算机软件辅助设计电子系统,包括电路设计、仿真、验证等环节。
16. Foundry(代工厂):专门为其他公司生产半导体芯片的企业。
17. Semiconductor Equipment Manufacturer(半导体设备制造商):为半导体行业提供生产设备的公司。
根据国家标准(GB681)规定,为便于识别成套装置中各种导线的作用和类别,明确规定各类导线的颜色标志如下:1、黑色——装置和设备的内部布线;2、棕色——直流电路的正极;3、红色——交流三相电路的第三相;——半导体三极管的集电极;——半导体二极管、整流二极管、晶闸管的阴极;4、黄色——交流三相电路的第一相——半导体三极管的基极;——晶闸管和双向晶闸管的门极;5、绿色——交流三相电路的第二相;6、蓝色——直流电路的负极;——半导体三极管的发射极;——半导体二极管、整流二极管、晶闸管的阳极;7、淡蓝色——交流三相电路的零线或中性线;——直流电路的接地中间线;8、白色——双向晶闸管的主电极;——无指定用色的半导体电路;9、黄绿双色——安全用的接地线;10、红、黑色并行——用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。
1依导线颜色标志电路时1.1黑色:装置和设备的内部布线。
1.2棕色:直流电路的正极。
1.3红色:三相电路和C相;半导体三极管的集电极;半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。
1.4黄色:三相电路的A相;半导体三极管的基极;可控硅管和双向可控硅管的控制极。
1.5绿色:三相电路的B相。
1.6蓝色:直流电路的负极;半导体三极管的发射极;半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阳极。
1.7淡蓝色:三相电路的零线或中性线;直流电路的接地中线。
1.8白色:双向可控硅管的主电极;无指定用色的半导体电路。
1.9黄和绿双色(每种色宽约15~100毫米交替贴接);安全用的接地线。
1.10红、黑色并行:用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。
2依电路选择导线颜色时2.1交流三相电路的A相:黄色;B相:绿色;C相:红色;零线或中性线,淡蓝色;安全用的接地线:黄和绿双色。
2.2用双芯导线或双根绞线连接的交流电路:红黑色并行。
2.3直流电路的正极:棕色;负极:蓝色;接地中线:淡蓝色。
2.4半导体电路的半导体三极管的集电极:红色;基极:黄色;发射极:蓝色。
半导体FAB里基本的常识简介什么是半导体FAB?半导体FAB是指半导体制造厂的大型工厂和生产线。
FAB通常由设备、设施和人员组成,用于生产半导体芯片和产品。
FAB必须遵循非常严格和复杂的工艺流程,以确保生产出高质量、功能稳定的芯片。
FAB的主要流程在FAB中,有一些关键流程步骤需要严格控制,以确保芯片的一致性和质量。
主要的生产流程包括:晶圆制备晶圆制备是制造芯片的第一步。
制造晶圆 requires involves 一系列的机械和化学步骤,包括锯片、研磨、清洗和涂覆等一些处理。
晶圆清洗和去除杂质在晶圆制备后,需要对晶圆进行详细的清洗和去除杂质. 。
FAB将使用一些特殊的化学物质和处理技术,以确保晶圆的完全清洁,并消除任何可能影响芯片性能的杂质。
光罩制备光罩是制造芯片的关键部分,用于定义芯片上的芯片和线路。
在制造光罩时,FAB需要使用精密的图形布局技术,以确保所有芯片的一致性和精度。
光刻一经制作完成的光罩将放置于光刻机中,该机器将使用光来照射芯片表面以进行清晰的定义和芯片图形绘制。
薄膜制备在制造芯片过程中,需要沉积许多不同形状和材质的薄膜。
在制造过程中,芯片需要以不同的方式做出来,而不同的薄膜对不同芯片的形状和电子特性也有影响。
电子束热压制造电子束热压制造(EBM)是制造芯片的较新方法。
在EBM制造过程中,需要使一个线上材料易于加热和冷却。
这使FAB可以用更精密的方法制造芯片,尤其是对于小型化芯片来说非常关键。
常见问题FAB中遇到的问题在FAB中,许多问题会影响芯片的品质和生产效率。
例如,设备失效、设备运行不稳定、工艺流程问题、环境因素等. 。
FAB必须及时识别和解决这些问题,以确保产品质量,并减少生产成本。
SEMI标准SEMI标准是半导体行业中普遍使用的行业标准,用于支持并保证半导体生产中的各种过程。
这些标准涵盖了许多方面,包括设备接口、生产流程、控制体系和设备数据集成等。
FAB是制造芯片的重要环节,要维护高质量和高效率的制造效果,需要投入大量的资金和精力。
半导体变流技术中整流线路的故障诊断摘要:半导体变流技术是近代工业发展到半导体时代最典型的技术之一,他不仅在发电机励磁系统方面得到广泛的应用,在冶金、化工、机械制造、交通运输等各方面都得到广泛的应用。
可以说,现代生活、生产无处不存在变流技术。
如何可靠的实现变流,整流线路的维护和故障处理是很关键的,本文就整流线路的故障诊断做以论述。
关键词:变流技术整流线路故障诊断1 整流电路的主要故障诊断对于单相整流电路,其故障状态反应比较直观,如果整流元件有故障时,主要反映在输出电压较正常输出有非常明显的变化。
如果滤波元件有故障,反映在输出电压时是较正常电压低一定的数值。
但是,三相整流电路情况较单相整流电路要复杂的多,不仅输出电压要发生变化,且变化的数值与元件故障的情况也有非常复杂的关系,不可能用特定的数值来描述。
下面将根据不同类型的故障分析故障原因。
1.1 三相整流电路单只元件故障三相整流电路发生单只元件故障时,反映在输出电压上是较正常电压低1/3,输出波形少两个波头。
假设+C相元件发生开路故障,则输出电压将从U0下降为U1,输出电压波形的ca、cb将丢失。
如果发生故障的元件不是+C而是其他相时,可以依照上面的方法找到对应的波头,可以很方便地查到是哪一相的元件故障,以便有针对性地进行处理。
这里需要重点指出的是,使用示波器进行检测时,应保证示波器的同步方式与信号系统的同步状态,以便准确地对每一相电压波形进行定相。
当示波器无法与信号系统同步时,也应保持示波器在同步状态下工作,否则很难检查出准确的相位关系。
1.2 三相整流电路两只元件故障三相整流电路两只元件故障有两种情况。
其一,同组不同相的两只元件故障。
其二,同相不同组的两只元件故障。
同组不同相的两只元件故障时(假设+A、+B开路故障),整流输出仅有两个波头,且两个波头连在一起;同相不同组的两只元件故障时(假设+A、-A开路故障),整流输出也只有两个波头,但两个波头不连在一起。