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止水钢板穿框架柱做法
3.钢板接头：钢板接头采取双面焊,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两头平均应满焊,如下图所示,焊接高度不低于钢板的厚度,焊条应采取相符设计请求.焊接之前应进行试焊,调好,调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板;电流过小起弧艰苦,焊接不稳固.钢板接头示意图：
5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采取扎丝绑扎双层密目钢丝网.钢丝网高低及梁周围必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采取扎丝绑扎封口.
6、检磨练收：施工完毕后,报质检.监理.甲方验收.
五、质量尺度
1、钢板概况应干净,无锈蚀.麻点或划痕等缺点.
2、焊缝的焊策应平均,不得有裂痕.夹渣.咬边.烧穿等缺点.
3、钢丝网绑扎稳固,不得消失松动脱落现象,混凝土浇筑进程中不得消失穿孔漏混凝土现象.
六、施工留意事项
1、焊接进程中,电弧应燃烧稳固,药皮融化平均,无成块脱落现象.
2、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理,一般做法是将止水钢板规模内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接.
七、成品呵护
1、留意对已焊接好的钢板止水带的呵护,稳固踩乱拆.不粘油污.在施工中消失的钢板止水带地位偏移卖力修复,包管钢板止水带地位准确.
2、焊接进程中留意呵护构造钢筋,不得毁伤构造钢筋.
八、安然文明施工
1、进入施工现场必须佩戴安然帽并遵照安然临盆各项轨制及规律;。
一、设计要求车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板，设计要求4×300。
地下室外墙施工缝，设计要求3×300。
具体如下图：2、人防车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板，设计要求3×250。
地下室外墙施工缝，设计要求3×300。
具体如下图：二、施工条件1) 钢筋绑扎施工完成；2) 止水钢板位置边线测量放线，并经监理工程师验收合格；三、施工准备1、止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求。
止水钢板有出厂证明书及复试报告单。
2、止水钢板300mm宽，上下各50mm左右扳成30度，成型良好。
3、焊机、焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
焊机、焊条必须有出厂合格证。
4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
5、焊工必须持有有效的考试合格证。
6、熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺：1、工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2、车库止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
3、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
4、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室止水钢板交底提要地下室止水钢板安装交底内容：一、概况：本工程地下部分地下室砼墙施工缝止水钢板，防水采用3mm厚300mm宽的止水钢板止水带。
二、施工准备：2.1机具准备: 电焊机、无齿锯等。
2.3止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
2.3材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为φ12，长度同墙厚钢筋。
2.4焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
三、作业条件：3.1焊工必须持有有效的上岗证。
3.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
3.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕，外墙钢筋绑扎完成，经过验收合格。
四、操作方法4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋，分别焊在止水钢板上焊接固定。
（如图）4.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300，两侧对称设置，长度同墙厚的钢筋焊接固定。
（如图）4.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
4.5止水钢板搭接长度为100mm。
搭接位置四周满焊，且焊缝饱满无气孔、夹渣等。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号
表C2-1
工程名称小区交底日期2018年10月10日施工单位建筑工程有限公司分项工程名称地下刚性防水工程
交底提要钢板止水板施工技术交底
交底内容：
止水钢板制作成每块3米左右，采用平接形式焊接、质量要求满焊
四、成品保护
后浇带止水钢板安装完后，立即用模板覆盖防止垃圾掉入。
附：止水带止水钢板基本做法图
（止水钢板搭接图一）
（止水钢板搭接图二）
（支架与止水钢板连接图）
(转角处止水钢板连接图)
图 一
图 二焊缝止水带
止水带
焊缝
箍筋柱焊接
图 三柱
止水带
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
图一3、焊接固定: 止水钢板位置确定好后, 用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定, 然后进行钢板接缝焊接。
用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置间距600mm, 不得在钢板上下端头焊接固定, 详见下图2图24、钢板接缝焊接, 搭接长度应为50-100mm,四面满焊, 做法见下图3图35、暗柱箍筋切断焊接: 由于柱箍筋间距小, 中间有一道箍筋穿过止水钢板, 止水钢板接缝焊好后, 将切断的箍筋与钢板焊接, 焊接长度不小于10d, 将箍筋和钢板焊死. 做法见下图4图46、转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm如下图5图57、竖向交接部位如图6图6（二）后浇带1、止水钢板施工工艺流程止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收2、止水钢板定位：止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间，止水带两端燕尾朝向迎水面。
外墙后浇沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
3、底板后浇带3.1焊接定型模块1）直段：用钢筋焊接定型模块骨架，主筋间距400mm，拉筋间距60mm。
外侧用快易收口网点焊在模块骨架上，注意止水钢板中线与施工缝重合（图7）底板后浇带封口断模外墙后浇带封口断摸2）转角处：将两片搭接止水钢板两翼各切开3cm，上下分块搭接，严丝合缝（见下图8）图82、安装位置线用红油漆标记在钢筋上，拉线定位。
3、安装定性模块，用短钢筋固定在底板下铁附加筋上。
4、水平方向和垂直方向的钢板交接处做法。
5、止水钢板搭接5cm焊接，且双面满焊。
5、安装上部钢筋，完毕后进行校正加固七、技术质量要求。
止水钢板穿框架柱做法
3、钢板接头：钢板接头采用双面焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均匀应满焊，如下图所示，焊接高度不低于钢板的厚度，焊条应采用符合设计要求。
焊接之前应进行试焊，调好，调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板；电流过小起弧困难，焊接不牢固。
钢板接头示意图：
5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。
钢丝网上下及梁四周必须设置到位，防止混凝土砂浆渗漏；钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。
6、检查验收：施工完毕后，报质检、监理、甲方验收。
五、质量标准
1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
2、焊缝的焊接应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
3、钢丝网绑扎牢固，不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。
六、施工注意事项
1、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2、对于钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理，一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
七、成品保护
1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆、不粘油污。
在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
2、焊接过程中注意保护结构钢筋，不得损伤结构钢筋。
八、安全文明施工
1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律；
2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备和建筑物金属构架或轨道上；
4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚，并备有消防用品；
5、施焊人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
必须遵守安全技术操作，严禁违规施焊。
6、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
