压型钢板栓钉焊接技术交底
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一、工程概况1. 工程名称:[工程名称]2. 工程地点:[工程地点]3. 施工单位:[施工单位名称]4. 施工时间:[施工时间]二、安全技术交底内容1. 施工人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,具备一定的压型钢板安装技能,并持有相关操作资格证书。
(2)施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容,严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场安全注意事项(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。
(2)施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
(3)非施工人员不得进入施工现场,确保施工区域安全。
3. 压型钢板安装过程安全注意事项(1)压型钢板运输、搬运过程中,应轻拿轻放,防止坠落。
(2)压型钢板吊装时,应使用合适的吊具,确保吊装安全。
(3)压型钢板安装过程中,应注意板面平整,避免碰撞、挤压。
(4)安装压型钢板时,严禁站在板面上作业,防止坠落。
(5)安装过程中,应避免操作人员聚集,以免造成集中荷载过大,损坏板面。
(6)施工过程中,严禁吸烟、打闹、乱扔垃圾。
(7)压型钢板安装完成后,应及时进行验收,确保安装质量。
4. 防火、防爆、防毒、防腐蚀措施(1)施工现场应配备足够的消防器材,并定期检查、维护。
(2)施工过程中,严禁使用明火,如需焊接,应采取相应的防火措施。
(3)施工人员应了解施工现场的毒害物质,并采取相应的防护措施。
(4)施工现场应采取有效的防腐蚀措施,确保施工安全。
5. 施工现场急救措施(1)施工现场应配备急救箱,并定期检查、补充急救药品。
(2)施工人员应掌握基本的急救知识,如遇意外情况,应立即采取急救措施。
(3)施工现场应设置明显的急救点,确保施工人员能够及时得到救治。
三、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员,确保施工人员充分了解。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容,严格按照操作规程进行施工。
3. 施工现场安全管理人员应定期对施工人员进行安全技术交底,确保施工安全。
钢结构栓钉焊接技术交
底
公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
工程名称科研综合楼交底日期
施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称栓钉焊接
交底提要本交底为钢结构栓钉焊接相关材料、机具准备、质量要求及施工工
艺
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
焊接磁环尺寸(mm)见下图
焊钉公称直径D D1D2H
Min Max
19202718
二、主要施工机具
名称规格单位用途
栓钉焊机YD-2000LS-2型栓焊
机+焊枪YS-223G
台焊接经纬仪J6台放线
钢尺30m把放线量距
盒尺5m把量距
钢板尺把检查栓钉
游标卡尺精度,30cm把检查栓钉及瓷环
手锤1~2Kg把打弯检查
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底2.2.4注意焊工的安全防护,尤其焊外围梁时,更应小心谨慎。
2.2.5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能,搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,及时清理或更换配件,以确保施工顺利并保证熔焊质量。
3质量控制3.1栓钉焊接质量检查序号栓钉焊接质量检查示意图1检查所焊栓钉规格、距离尺寸与图纸要求是否相符。
栓钉检查示意图2焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
3外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行锤击,使其弯曲30°,并检查焊接部位是否出现裂纹。
3.2焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1 清理构件表面,栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污2 焊前检查栓钉,发现生锈,除锈后使用或者放弃3 施焊前检查瓷环,发现有潮湿立即进行烘焙4 严格按照焊接工艺施工5 焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查4成品保护4.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、锈蚀等。
母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。
如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。
4.2保护瓷环陶瓷保护环的要求按照GB10433-89的规定。
保护瓷环应保持干燥受过4.3潮瓷环应在使用前置于烘箱中经120度烘干1~2h。
5安全环保措施5.1施工人员操作时,必须穿防滑劳保鞋,防止滑伤、砸伤。
5.2焊接操作工人应佩戴防护眼罩穿防护服装。
5.3施工现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全绳。
5.4单独进行施工电源布设。
5.5焊接电源及焊钉枪要求接地可靠5.6焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
交底人:刘贵交底接受人:交底日期:2018.10.07。
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
工程名称中国建筑一局(集团)有限公司~三美老年公
寓综合楼项目
交底部
位
栓钉施工
工程编号ZJYJ-LNGY-GJG-SD001 日
期
2011年7月14日
2、栓钉施工
2.1栓钉施工流程图如下:
技术负责人:交底人:接受交人:
技术交底记录
工程名称中国建筑一局(集团)有限公司~三美
老年公寓综合楼项目
交底部位栓钉施工
工程编号ZJYJ-LNGY-GJG-SD001 日期2011年7月14日
技术负责人:交底人:接受交人:
技术交底记录
工程名称中国建筑一局(集团)有限公司~三美
老年公寓综合楼项目
交底部位栓钉施工
工程编号ZJYJ-LNGY-GJG-SD001 日期2011年7月14日
技术负责人:交底人:接受交人:
技术交底记录
表C1-3
技术交底记录
表C1-3
技术交底记录。
技术交底记录工艺流程测量放线→钢结构梁及角钢施工→防锈漆涂刷→验收→压型钢板吊装、铺设(安装工程洞口预留预埋处理)→栓钉焊接→压型钢板端部封口→验收→钢筋植筋(拉拔试验)→铺设钢丝网→地暖管敷设→钢筋绑扎→支撑架安装→垃圾清理→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护操作要点●测量放线1、按建筑+500mm标高线及图纸要求控制钢梁上、下位置及与压型钢板关系。
2) 铺设钢板前综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
●钢结构梁及角钢施工及验收1、按照排版图检查预埋件位置、数量是否能满足钢梁、角钢焊接要求,不足时使用内膨胀锚栓及时加设。
(见总工办变更图纸)2、钢梁、角钢根据排版图、下料清单切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。
3、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
4、焊接顺序考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接,使焊缝收缩量最小。
5、钢梁、角钢、预埋件形成的T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚不应小于t/4(t是钢材厚度)。
6、压型钢板预留孔洞处,为保证压型钢板的承载强度,压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取加强处理,应于开孔四周添加围梁。
7.钢梁焊接完毕后,抛丸处理钢材表面及焊口涂刷防锈漆俩遍,●压型钢板端部封口及验收压型钢板铺设完毕,为防止混凝土施工时漏浆,需要对边角、楼梯口空隙采用100mm高1.2mm厚镀锌铁皮封堵。
以上工作完成经自检合格后,报验项目部片长检查合格后,报验监理验收。
●钢筋植筋(拉拔试验)植筋位置按照水平间距、建筑正500mm标高线定位钢筋位置,在梁、柱、墙混凝土构件上钻孔,孔内粉尘用风机清吹三遍以上。
使用专用结构植筋胶注入孔内,胶量应满足钢筋插入孔内胶体填充饱满。
在胶固化前禁止扰动钢筋。
安全技术交底包件安装(屋脊)→检查2.施工要求:板材下料:下料时,实测安装板材的实际需要长度,按实测长度对该板材进行剪裁。
安装放线:安装放线前应对安装面上进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。
根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工时先在梁上标定出起点,即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔3块标注一次,垂直方向,在彩板端部挂线。
屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。
板材安装:先将需安装的压型板运送至安装作业处,用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置,摆放时时应注意板的水平和垂直位置,并保持其自身的摆放平直。
按照位置线排放彩板,符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。
彩板交接处应手工处理整齐,并用密封胶封闭。
质量要求:压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,并不小于下表要求。
3.颜色及板型规定(1)板型:墙板外板为840型,墙板内板为900型,屋顶底板为900型,屋顶顶板为820型。
(2)颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版,外墙板分为深灰色及银灰色,内墙板为白灰色;屋面底板为白灰色,屋面顶板为浅灰色。
图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色,白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差(mm)2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护:(1)压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道;长度为3m~6m者捆扎不得少于3道;长度大于6m者捆扎不得少于4道。
捆扎时需用木板垫隔,不得损伤压型钢板。
(2)现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。
不得在上面随意走动。