第三章 起重机制动装置

港口起重机械对制动装置和防风装置的要求摘要：随着我国步入社会主义现代化进程，人民对日常生产生活的要求也在不断提升，同时，我国对于港口项目的开发与发展也越来越重视，港口贸易以及效率直接带动了一个国家的经济发展速度。

港口起重机的安全可靠工作，影响港口生产的稳定增长。

本文就讲述了港口中起重机的特点，简单的提出了港口中起重机对制动装置的要求，港口在不同情况下的应当采用不一样的防风装置。

关键词：港口起重机械；制动装置；防风铁楔；夹轮器；夹轨器；要求在我国近几年中，随着我国的国民经济水平的飞速提升，在这几年中进出口贸易也是越来越多，我国的港口贸易的不断增加，导致了港口中的起重机械装置工作也是越来越频繁，就比如说某地区的港口集装箱码头中的起重机械工作时间已经达到了将近每小时四十个集装箱，在这里时间就是金钱被表现的淋漓尽致，港口中的起重机工作效率确定了三家的利益关系，分别为码头、货主与船东，所以当前必须要加强个港口中起重机的工作效率。

从以上可以看出港口中的起重机在装卸船中，起到了极其重要的作用，就算是人休息了，机械也不休息，一天24小时不间断休息，少的可能两三天，多的可能长达十几天，这种情况下的港口起重机的特点就是高速的满载，制动器能够精准无故障运行就非常重要。

一．制动装置和防风装置的作用（一）制动装置制动装置作为起重设备的重要的构建，核心功能就是提升机械稳定性，降低故障发生概率，预防物品或吊臂掉落，减少转轮或工具在风力作用下滚动；又或者将机构的运行速度逐渐降低最终停止运行。

或者承包商应确保重物始终悬浮在空气中。

所以，为了能够帮助起重机械能够更有效的工作，必须找寻契合设计要求的工具。

（二）防风装置防风装置的功能是在控制全部大轮的前提下进行防风。

当风动压力少于265N/m2时，制动轮，当风动压力多余265N/m2时，制动所有大轮，可使门机停止。

二．港口起重机对工业生产的实际帮助与需要（一）使用频率的提高带来质量要求的提升必须要提高作业效率才能够适应当前港口起重机械的需求，所以就不能够利用电力液压推动器，这种推动器操作频率较低，安全系数较低，并且结构容易腐蚀，对环境的要求较高，不适用于海洋气候，在这种情况下可以利用操作频率较高的电力液压制动器，就像是江西华伍制动器股份公司所创造的YP型电力液压制动器，在2006年这个公司自主创新的工业制动器进行生产，在当今世界还是处于比较先进的水准，此公司生产出的机械操作频率可以高达2500次/小时，而且寿命长，能做到高效的防腐，并且有比较完善的附加功能。

塔式起重机安全使用管理规定第一章总则为了加强塔式起重机的安全管理，保障作业人员和设备的安全，根据《塔式起重机安全生产管理条例》的相关规定，制定本规定。

第二章塔式起重机的安全管理责任第一条塔式起重机安全管理责任由企业的主要负责人承担，并委托专职负责人具体组织实施。

第二条具体实施安全管理工作的部门和人员，由企业根据实际情况确定，并确保其得到必要的工作条件和权威。

第三条建设工地的塔式起重机安全管理责任由工地负责人承担，具体实施工作的人员由工地负责人指定。

第四条塔式起重机设备的维护、检修、使用等工作的责任由专职负责人负责，必要时可以委托外部专业机构进行配合工作。

第五条塔式起重机操作人员必须严格按照操作规程进行工作，并接受相关培训和考核。

第三章塔式起重机的日常检查和维护第一条塔式起重机设备必须由专职维护人员进行日常检查和维护，包括润滑、调整、更换磨损部件等工作。

第二条塔式起重机设备的日常检查内容包括但不限于：机械部分的松紧度、润滑状况、磨损情况等；电气部分的电线、接线状况、灯光等；安全装置的灵敏度、保护功能等。

第三条塔式起重机设备的日常维护内容包括但不限于：定期检查润滑油和液压油的使用情况，及时更换并记录；及时更换磨损部件，并记录；定期检查电气设备的接线情况，做好防护措施。

第四章塔式起重机的使用注意事项第一条塔式起重机设备在使用前必须进行检查，确保各项安全装置正常工作，严禁出现故障缺陷的设备上岗作业。

第二条塔式起重机设备在架设时必须符合安全规定，并进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

第三条塔式起重机设备的操作人员必须按照操作规程进行工作，严禁操作人员酒后作业、疲劳作业等危险行为。

第四条塔式起重机的操作人员必须具备合格的操作证件，经过规定的培训和考核，并定期进行复审。

第五条塔式起重机设备在使用期间，必须进行定期维护和检查，并制定相应的维护记录和检查报告。

第五章塔式起重机的事故应急处理第一条发生塔式起重机设备事故时，应立即停止作业，并迅速组织抢救工作。

塔式起重机安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范塔式起重机的使用和操作，保障工人的生命安全和财产安全，根据《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于在建筑工地、物流仓储场所等各种施工场所使用的塔式起重机。

第三条塔式起重机的操作人员应经过专门培训，拥有相应的证书方可上岗操作。

第四条塔式起重机的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

第五条塔式起重机的使用和操作必须符合国家和行业的相关标准和规范。

第六条塔式起重机的操作人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一，预防为主，维护为重点。

第二章塔式起重机的操作安全规范第七条操作人员在上岗之前必须进行工作区域的安全检查，确保无异物和危险物。

第八条操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽和防护鞋，并系好安全带。

第九条操作人员上岗前应检查起重机的各项指示灯是否正常，液压油是否充足，车轮是否稳固。

第十条操作人员在操作过程中应保持专注，严禁操作时喧闹或接电话。

第十一条操作人员应掌握起重机的各项操作指令，了解设备的性能和工作原理。

第十二条操作人员在操作起重机过程中，要按照规定的动作进行操作，不得擅自改变或超出工作范围。

第十三条操作人员应严格按照信号员的指示进行操作，不得与信号员发生争执。

第十四条操作人员应在起重机前方设置明显的警示标志，以防止无关人员进入工作区域。

第十五条操作人员应在起重机上设置火灾报警装置，并定期进行检修和维护。

第十六条操作人员在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向相关人员报告。

第十七条操作人员在下岗前，要对起重机和工作区域进行清理，保持整洁。

第十八条操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。

第三章塔式起重机的维护保养规范第十九条塔式起重机的设备应由专业的维修人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

第二十条塔式起重机设备的电气系统应定期检查，包括电机、电缆、接线等是否正常。

《起重机械使用管理规则》最新解析——吉林广佳提供2009年8月31日，国家质检总局批准颁布了《起重机械使用管理规则》(TSG Q5001-2009）。

此规则自2010年1月1日起施行，明确规定了起重机械的使用安全管理、使用登记和变更以及日常维护保养和自行检查方面的要求，以规范起重机械使用环节的管理工作.现将该规则的部分内容刊登如下，供读者学习参考。

第一章总则第一条为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》,制定本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内起重机械的使用管理.第三条起重机械的使用单位应当按照本规则的要求，确保起重机械安全使用。

第四条国家质量监督检验检疫总局负责全国起重机械使用的安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内起重机械使用的安全监察工作.第二章使用安全管理第五条使用单位应该根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的相应品种（型式）的起重机。

如果选型错误，由使用单位负责.第六条使用单位购置的起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。

产品技术资料至少包括以下内容：(一）设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压(气动）系统原理图；（二)产品质量合格证明；(三）安装使用维修说明;(四)制造监督检验证书(适用于实验制造监督检验的)；（五）整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印件，按覆盖原则提供);（六）特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）.第七条使用单位应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机械的安装、改造、重大维修（以下通称施工)，并且督促其按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016）的要求接受监督检验.使用单位负责组织实施塔式起重机在使用过程中的顶升，并且对其安全性能负责。

2018年安全工程师《生产技术》第三章：第三节起重机械安全技术第三节起重机械安全技术(一)起重机械使用安全管理⊙使用许可厂家的合格产品国家对起重机械的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。

起重机械的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平，并取得特种设备制造许可证，才能生产相应种类的起重机械。

购置、选用的起重机械应是许可厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书、监督检验证书和产品竣工图。

⊙登记建档起重机械在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档、取得使用证方可使用。

⊙安全管理制度安全管理规章制度的项目包括：司机守则;起重机械安全操作规程;起重机械维护、保养、检查和检验制度;起重机械安全技术档案管理制度;起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。

⊙技术档案起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备及人身事故记录;设备的问题分析及评价记录。

⊙作业人员起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。

起重机司机必须经过专门考核并取得合格证，方可独立操作。

指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练。

⊙定期检验制度在用起重机械安全定期检验周期为2年。

起重机械使用单位应按期向所在地具有资格的检验机构申请在用起重机械的安全技术检验。

⊙使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月和每年检查(1)年度检查。

每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。

停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。

(2)每月检查。

检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度;重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等;电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能;动力系统和控制器等。

起重机制动器安全规定1动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、回转机构都应装可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）；当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭式制动器。

在运行、回转机构的传动装置中有自锁环节的特殊场合，如能确保不发生超过许用应力的运动或自锁失效，也可以不用制动器。

2对于动力驱动的起重机械，在产生大的电压降或在电气保护元件动作时，不允许导致各机构的动作失去控制。

3对于吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至物品停止时的下滑距离)不应大于1min内稳定起升距离的1/65。

4制动器应便于检查，常闭式制动器的制动弹簧应是压缩式的，制动器应可调整，制动衬片应能方便更换。

5宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器。

6操纵制动器的控制装置，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。

手施加于操纵控制装置操纵手柄的力不应超过160N,脚施加于操纵控制装置脚踏板的力不应超过300N。

7制动器的零件出现下述情况之一时，其零件应更换或制动器报废：a) 驱动装置1) 磁铁线圈或电动机绕组烧损；2) 推动器推力达不到松闸要求或无推力。

b) 制动弹簧1) 弹簧出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上；2) 弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤。

c) 传动构件1) 构件出现影响性能的严重变形；2) 主要摆动铰点出现严重磨损，并且磨损导致制动器驱动行程损失达原驱动行程20%以上时。

d) 制动衬垫1）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；2）带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3；3）制动衬垫表面出现炭化或剥脱面积达到衬垫面积的30%；4）制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象。

e) 制动轮出现下述情况之一时，应报废：1）影响性能的表面裂纹等缺陷；2）起升、变幅机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的40%；3）其他机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的50%；4）轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理，修复后制动面厚度应符合本条e)中2)、3)的要求.1在钢轨上工作的铸造车轮在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时，应报废：a) 影响性能的表面裂纹等缺陷；b) 轮缘厚度磨损达原厚度的50%；c) 轮缘弯曲变形达原厚度的20%；d) 踏面厚度磨损达原厚度的15%；e) 当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度达0.1mm 时。

汽车式、轮胎式起重机安全操作规定第一章总则第一条为了保障汽车式、轮胎式起重机的安全运行，保护人身和财产安全，制定本规定。

第二章安全管理和责任第二条企业应建立健全起重机安全管理制度，明确安全管理职责和权限，并配备专职的安全管理人员。

第三条汽车式、轮胎式起重机的操作单位应当保证起重机的有效载荷不超过其额定载荷，并组织对起重机进行定期检查、维护和保养。

第四条汽车式、轮胎式起重机的操作人员应具备相应的岗前培训和操作证书，经过考试合格后方可上岗操作，并定期进行继续教育和职业技能培训。

第三章起重机的安全操作第五条汽车式、轮胎式起重机的操作前，操作人员应对起重机进行检查，确保起重机各项功能正常，操作设备完好。

第六条汽车式、轮胎式起重机的操作人员在操作前应查看起重机操作手册，并按照操作规程进行操作。

第七条操作人员在起重机操纵室内应集中精力，专心操作，严禁进行与起重作业无关的其他活动。

第八条操作人员应严格按照信号员的指挥进行操作，并与信号员保持有效的沟通。

第九条在起重机进行起重作业时，操作人员应保证作业现场的疏导通畅，确保人员的安全。

第十条在起重机进行高空起重作业时，操作人员应特别小心，严格按照安全规范进行操作，确保起重物品的稳定和人员的安全。

第四章事故防范和处理第十一条操作人员在作业中发现异常情况时，应立即停止作业，并向上级报告，并采取相应的处置措施。

第十二条操作人员在作业中发生事故时，应立即切断起重机电源，并进行报警，并采取适当的应急处理措施，同时将事故情况报告给上级以及相关部门。

第十三条汽车式、轮胎式起重机发生事故后，应组织专业人员进行事故调查，查明事故原因，并根据调查结果采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。

第五章法律法规和其他规定第十四条操作人员应了解和遵守国家有关“起重机安全规定”的法律法规。

第六章附则第十五条本规定自公布之日起生效，同时废止以前相关规定。

汽车式、轮胎式起重机安全操作规定（二）1. 操作人员必须经过专业培训，并持有合法的操作证书。

冶金起重机起升机构制动器的设置要求 摘要：冶金起重机应用在钢厂吊运钢水包中，其中的起升机构性能直接决定了起重机效率和安全。因此，起升机构十分重要，本文冶金起重机起升机构制动器设置展开研究，首先分析了其设置要求，其次对其中的一些重点问题提出了相应的解决措施，希望能够发挥起升机构制动器的作用。

关键词：冶金起重机；起升机构；制动器设置 在冶金起重机中，起升机构制动器是十分重要的一种安全装置，在设置上的要求比较多，但是不同标准、规范下的设置要求存在差异，尤其是新标准规范的实行，导致检验人员必须要不断调整、更新设置，分析对比新标准规范重点，进而满足检验项目要求，推动检验工作持续进行。

一、起升机构制动器设置要求 （一）安全和设计要求 1.安全要求。起动机在动力驱动下进行相应操作，其中的制动装置包括了起升、运行、变幅和回转等机构，在机构要求获得载荷支持时，需要设置机械常闭式制动器。运行机构和回转机构中的传动装置具有自锁环节，若是运动未超过许用应力或是未出现自锁失效现象无需设置制动器。以上是起升机构制动器设置总要求，但是并未对冶金起重机单独作出要求。 图1 冶金起重机 2.设计要求。起升机构在对液态金属、危险化学品进行吊装时，每套驱动装置中都需要配置2个支持制动器，而每个制动器的安全系数＞1.25。2套之间存在刚性联系驱动装置，每套都设置了2个支持制动器，每个制动器的安全系数＞1.1。实行行星差动减速器传动，驱动装置中配置了支持制动器，每个安全系数＞1.75。若是起升机构在安全上的要求高，为了避免起升机构中的驱动装置受到破坏进而引发事故，需要将机械式制动器安装在钢丝绳卷筒上用来实现安全制动，其能够在机构失效或是传动装置故障的情况下对物品超速下降起到自动起作用。以上是对起升机构制动器设置作出的具体要求，其中明确固定了不同驱动装置的制动器安全系数标准，同时也对安全制动器设置及其作用等内容单独作出了要求。

（二）电动葫芦要求 根据JB/T6406要求，每套主起升机构传动链上的驱动轴都需要安装2套符合要求且能够实现独立运行的制动器，其安全系数需要满足GB/T3811中的要求。除了电动葫芦之外，主起升机构传动链需要具有2套驱动装置、输出刚性连接，输出轴上若是没有刚性连接或是只有1套驱动装置则需要将安全制动器设置在钢丝绳卷筒上，同时，起重机的额定起重量≤16t，在对起升机构进行设计时，工作级别相对实际作业要求需要至少高出2个级别，最小不可少于M5。在额定起重量≤16t时，起升机构可以选择电动葫芦，其需要符合JB/T9008要求，也就是：第一，额定起重量＞5t，电动葫芦不仅需要设置动作制动器，还需要安装安全制动器，在低速级的电动葫芦上设置一个安全制动器，使其能够在工作制动器无法发挥作用或是传动部件受损的情况下对额定荷载起到支撑作用；第二，额定起重量≤5t，电动葫芦在低速级状态下需要设置安全制动器，不然电动葫芦的需要按照额定1.5倍设计起重量；第三，选择的电动葫芦需要具备高温隔热性能；第四，电动葫芦工作级别需要＞M6级。以上内容是冶金起重机中关于铸造其中机器声机构制动器设置所提出的要求，主要对额定起重量≤16t时起升机构使用电动葫芦技术进行了明确阐述。

门座式起重机安全操作规程范文一、适用范围本规程适用于门座式起重机的安全操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作前准备1. 操作人员必须具备相关起重机操作资质，并穿戴符合要求的个人防护装备。

2. 起重机操作区域必须进行标识和隔离，禁止未经许可的人员靠近。

3. 必须检查起重机的机械结构、电气设备等是否完好无损。

三、起重机操作流程1. 起重机操作前要进行基本的设备检查，包括起吊设备、传动装置、制动器等，确认无异常情况后方可操作。

2. 在操作前，必须清理操作区域内的障碍物，确保起重机行进路径畅通无阻。

3. 启动起重机前，应按照规定检查各种运行机构的运行状态，并确保设备固定可靠。

四、起重机起重操作1. 操作人员必须在明亮、干燥、通风良好的操作室内进行操作。

2. 确保所有起重工作符合起重机的额定工作范围，并注意悬臂臂长和吊点偏距对其额定起重能力的影响。

3. 在起吊过程中，严禁超载工作，且吊钩和提升物之外的部位下严禁人员停留。

4. 起吊过程中，应平稳运行，避免急剧加减速及突然停车。

5. 确保货物牢固固定，避免货物摇晃、滑落等情况发生。

6. 在吊物完全放置到指定位置之前，不得停止起升运动，以免发生吊物意外掉落。

五、起重机运行安全1. 驾驶操作人员必须专心致志、全神贯注，不得分心或操作失误。

2. 驾驶操作人员在驾驶室内必须系好安全带，并遵守交通规则，确保行车安全。

3. 行车过程中，应注意行车轨道是否平直，防止起重机离轨或导轨出现问题。

4. 严禁超速行驶和急刹车，起重机的行车速度需适应实际操作环境。

5. 行车过程中要时刻观察行车路径两侧是否有障碍物，必要时要及时采取紧急制动措施。

六、紧急情况处置1. 在突发情况下，应立即切断起重机的电源，并向上级报告。

2. 在起重机受到外力冲击或设备故障时，应及时进行检修和维护，并确保设备完好后方可继续操作。

3. 在发现异常情况时，操作人员应立即停止工作，并及时向有关人员进行汇报。

起重机械使用管理规定第一章总则第一条目的和依据1.本规定旨在规范起重机械的使用管理，确保企业生产安全，提高工作效率。

2.本规定订立依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规。

第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部使用起重机械的部门和人员。

第三条定义1.起重机械：指能够进行起重吊运、加载和卸载工作的机械设备，包含但不限于起重机、桥梁式起重机、塔式起重机等。

第二章起重机械使用管理第四条起重机械购置审批1.负责起重机械使用管理的部门需提前编制起重机械购置计划，并报企业负责人审批。

2.购置计划应明确包含起重机械类型、数量、性能指标、估计使用时间、预算等内容。

第五条起重机械登记备案1.企业负责人应指定专人负责起重机械的登记备案工作，记录包含起重机械型号、制造厂家、出厂编号、购置时间等相关信息。

第六条起重机械安装验收1.起重机械购置后，应进行安装验收。

专职检验人员对起重机械进行安全技术检验，并出具检验报告。

2.安装验收合格后，由负责起重机械使用管理的部门负责将起重机械投入使用。

第七条起重机械操作人员1.持有《起重机械操作证》的人员方可操作起重机械。

2.起重机械操作证的颁发、管理和考核工作由负责起重机械使用管理的部门负责。

3.操作人员需经过岗前培训，并定期进行岗位技能培训和考核。

第八条起重机械使用检查1.每日使用前，操作人员应检查起重机械的外观、传动装置、制动装置、保护装置、润滑装置等是否完好。

2.发现问题或异常情况时，应立刻上报负责起重机械使用管理的部门，并停止使用，等待维护和修理。

3.负责起重机械使用管理的部门应定期对起重机械进行全面检查和维护，并记录检查情况。

第九条起重机械使用操作规范1.操作人员应严格遵守起重机械使用操作规范，依据工作需要选择合适的起重机械进行工作。

2.操作人员在操作过程中应稳定掌控起重机械，避开超载、悬挂物过高或过低等情况。

3.操作人员不得使用有缺陷的起重机械进行工作，不得超出起重机械额定载荷。