脱硫离心机
专利号：200720157483.1 使用说明书
TL450X4-N
济南化工机械总厂有限公司
目录
一、性能和用途 (1)
二、结构和原理 (2)
三、主要技术参数 (3)
四、工作参数的选择 (4)
五、安装和调试（见附图二） (5)
六、应用操作 (6)
七、维护保养 (8)
八、故障及排除方法 (11)
附图：
一、外形示意图 (12)
二、基础平面图 (13)
三、离心机电控原理图 (14)
一、性能和用途
脱硫专用离心机是我厂根据多年的离心机设计、制造经验，研制开发的新一代脱硫设备，该机适用于各种硫泡沫中悬浮硫的回收，具有以下特点：
1.自动化程度高，操作简单；
2.能长期连续工作，性能稳定，维护简便；
3.结构紧凑,占地面积小,安装方便,容易保养;
4.离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行,对环境无污染;
5.转鼓转速高,分离效果好,分离出的液体澄清度高,硫膏含水率
低;
6.采用机械差速器,输出扭矩大;
7.内外转子采用双电机独立驱动,可根据硫泡沫的流量和悬浮
硫含量的变化自动调节差转速;
8.采用双变频能源反馈节能调频系统,将副机的再生电能返送
主变频使用,节约能耗,降低运行成本;
9.输料螺旋叶片的表面喷焊有硬质合金,显著提高其耐磨性能,
延长使用寿命;
10.与物料接触部分均采用优质不锈钢制作,耐腐蚀.
11.有连续油润滑装置和强制油冷却系统,使轴承能够长期连续
工作.
12.具有润滑油断油保护装置和过载保护装置,确保离心机安全
运行.
二、结构和原理
1．结构
主要由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右端盖、差速器、传动部分及机座、罩壳等组成（见附图一）。
2．原理
脱硫专用离心机是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固、液两相分离的目的。该机操作原理如下：
离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。
三、主要技术参数
注：1. 主、副电机采用变频控制；
2．主轴承采用连续油润滑。
四、工作参数的选择
用户应根据硫泡沫中悬浮硫的浓度、粒度、粘度等因素综合考虑，合理选择离心机的工作参数，方可获得满意的分离效果和经济效益。
⑴转鼓转速
转鼓转速越高，通常分离效果也越好。但离心机的震动和噪声也随之增大，使用寿命有所降低。在满足分离要求的前提下，尽量采用较低的工作转速，转鼓转速可无级变速。
（2）进料流量
进料流量越小，硫泡沫流经转鼓的时间越长，分离的效果就越好。随着进料量的增大，分离效果将随之变差。离心机的进料量还受到螺旋的最大排渣能力的限制，当进料量过大时，被分离的沉渣量大而来不及全部排出，会引起转鼓的堵塞现象，所以在操作离心机时，应按分离效果要求和悬浮硫浓度选择适宜的进料流量，可对各种进料量试验时的分离效果比较后确定生产操作的进料量。
⑶溢流直径
转鼓的溢流直径小，则沉降区长（沉降区体积大）干燥区短，固相沉渣的含水率提高，分离液中的含固量一般则将减少；反之，则分离效果相反。在实际使用时，应经过离心机分离操作实验选择适宜的溢流直径。溢流直径可以调节溢流挡板来调整。
⑷螺旋差转速
螺旋的差转速可以通过改变副电机的转速来调整，差转速在0-50r/min之间可无级变速，差转速越小，硫泡沫在转筒内的离心时间
越长，含水率就越低，但出渣量越小，选择合适的差转速可达到最佳分离效果。
五、安装和调试（见附图二）
（一）本机在安装时应注意下列事项
（1）离心机吊装时必须采用机座上的吊耳。转鼓装拆时，必须轻放，以避免碰伤及造成划痕。
（2）本机采用弹性基础，主机和传动部分（电机和差速器）等都安装在底座上，其下用10只橡胶减震器支承通过M20螺栓将其与底座连接。减震器安装在基础水泥墩上，装配时应保持底座水平。
（3）进料管、出液斗、出渣斗与管道的连接采用软性连接，以免离心机与管道发生共振造成损坏。
（4）基础的尺寸及布置见附图（二）。
（5）当离心机安装在楼板上时，此处的钢筋混凝土楼板应整体浇注，并保证足够强度，安放减震器处的楼面应在同一水平面上，与出渣斗、出液斗对应位置的楼板上开有孔口，孔口的位置尺寸见附图
（6）硫泡沫直接用泡沫泵打入机器，需将进料泵电机自行配置变频器控制，以便调节进料量，一定要进料平稳。
（7）离心机安装时必须校正水平才能保证正常运转。其方法可用水平尺放在离心机座四角平面上校正水平，然后在减震器下面加垫片来调整机座的水平。
（8）将主、副电机、油泵电机、油流信号器电线接入控制柜内。注：本机具有自动运行控制系统，启用自动控制时，用户需将自配的进料泵电机变频器引入控制柜（柜内已留空间及接线端子）。（二）调试
离心机上述安装完毕即可将电机及电源接通，并对离心机作空车调试，具体步骤如下：
（1）检查安装情况
1．离心机外露部分螺栓均应拧紧（包括电机安装螺栓，减震器螺栓及主、从动皮带轮压板螺栓）。
2．皮带松紧程度，以按压皮带可压下1.5-3.5cm为准，并检查皮带轮有无损坏开裂。
3．检查油箱油位，油位不低于视镜油面线,并对差速器加注润滑脂,各部应无泄漏。
4．检查转鼓灵活程度，手盘轻松，无碰擦，静止时会有回弹现象。
（2）空车运转步骤
1．将工作方式按钮旋至“手动”，按“油泵启动”按钮，从电机上看电机叶轮转向为顺时针方向，通过观察油流
信号器的视窗检查润滑油的流通情况；当润滑油流量不
足或断流时油流信号器会将信号反馈给控制箱，离心机
将不能启动。
2．按“机器启动”按钮，主、副电机启动，观察电机动转
方向，从电机叶轮外侧看，副电机皮带轮旋向应为逆针
旋转，主电机皮带轮旋向应为顺时针旋转。（在机器启
动前或运行中均可按“高速”或“低速”按钮来选择运
行速度）。
3．离心机启动时，注意观察运转情况如出现震动大或碰擦等杂音，应立即停机，停机检查原因，排除上述现象。
4．将工作方式旋钮旋至自动，按自动启动按钮，机器会自动运行，启动油泵、机器启动、进料将按设定的程序连
续运行，按自动停止按钮，机器将自动转至低速运行，
然后自动停机。
六、应用操作
调试完毕，情况正常即可投入使用，使用时必须严格遵守操作规程。
⑴开车启动顺序
⒈按油泵启动按钮启动油泵电机。
⒉按高速按钮置于高速运行。
⒊按机器启动按钮启动主、副电机运行至设定转速。
⑵加料投入生产
⒈打开进水阀对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟。
⒉打开进料泵，应从小到大逐渐增加，以分离液及沉渣满足要求为准。
⒊在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将副变频器的工作频率向下调，以提高推料速度。如果电流仍然较高，则要关小或关
闭进料泵，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。（如采用自动运行以上过程自动进行，无需人工调整。）
⒋如果离心机在进料过程中由于电流高自动停机，则要进行低速冲洗，按低速按钮，将主机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。
⑶沉渣及分离液的排出
⒈离心机排出的沉渣可以采用以下方式中的一种运出：螺旋输送小车承运或人工铲运。
⒉分离液可通过变径出液斗（由用户自制）由管子或明沟排出。
⑷正常生产时操作工应定时检查
每小时检查：主轴承座温度（有温升是正常情况），温度超过80℃时必须停机检查原因，并排出温升过高的故障。润滑油路管线确保无漏油现象。
⑸停车必须严格按照下列顺序
⒈关进料阀
⒉开清洗阀，进水清洗5-15分钟。
⒊关清洗阀
⒋按低速按钮，将主机在较低的转速下运转10-20分钟。
⒌按机器停止按钮关闭主、副电机。
⒍待离心机完全停车后，按油泵停止按钮关闭润滑油泵。
六、维护保养
ⅰ本机须有专门操作人员及维修人员
ⅱ设备润滑
⒈本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车时必须打开机座上空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。
换油要求：左、右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。
建议：每次交接班时对注油孔①②③补加润滑脂。
⒉注油孔①②:左右端盖与螺旋输送器间的润滑
润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。
时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。
添加方法：同时拧开108°分布的两个堵头螺钉，从其中一孔用黄油枪加接杆注入油脂50克左右，由另一孔排出废油脂，然后将排油孔用堵头螺钉拧紧再由加油孔压入10克油脂，最后将加油孔拧上堵头螺钉。
⒊注油孔③：差速器润滑脂的加注
润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须是清洁的，不得使再生润滑脂。
时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次润滑脂。
添加方法：同时拧开差速器外壳圆周上相隔108°分布的两个油塞及差速器皮带轮盘压板螺钉，用油枪接从一个油塞孔注入润滑脂，由另一油孔排出废油脂，然后用油塞将两排油孔堵住（拧紧油塞，防止漏油）最后上好油板拧紧螺钉。
新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油，润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。
ⅲ定期检修
离心机操作和维修人员，必须熟悉机器的结构和使用方法，操作人员应每班检查机器的主轴承座的温度、震动、噪声、泄露、电流、电压进料量等各种情况，发现异常，要关闭进料阀，用水清洗后，停机检查。
当混合液腐蚀性较强时，将不适用或影响使用寿命，并要求在使用过程中必须经常检查设备腐蚀情况，当转鼓壁和连接件被腐蚀或出现其他影响强度的缺陷时，则必须立即停止使用，否则造成一切后果本公司概不负责。
机器的润滑是确保机器能正常运转的关键，必须严格按规定向主轴承、螺旋轴承、差速器添加润滑脂。
⒈每天检查项目
a)机器的震动和噪声
b)轴承座的温度
c)进料量和扭矩、工作电流
d)进料口轴承座处可能的漏油
⒉经常擦拭机器表面，保持机器清洁。
⒊离心机在运转1000-1200小时，应小修保养一次
a)拆出螺旋输送器，检查螺旋叶片磨损情况，当螺旋叶片磨损3-10mm
左右时，螺旋应进行焊补。修复后的螺旋应做动平衡校正。
b)出料口磨损情况，若磨损严重，应补焊或整组换新。
c)电气系统应检查各继电器、接触器、清洁修整，接线部件连接要
坚固
⒋离心机在运转3000-4000小时后，应进行大修保养，较全面分解检查。
a)仔细检查易磨损零部件，如外转鼓、螺旋输送器、轴承、密封圈
等。
b)更换轴承油脂及各密封道听部位的密封圈。
c)更换磨损大的轴承（建议机器主轴承全部更换）
d)更换或修复磨损过大的零件
e)电气系统，检查电机绝缘，更换电机轴承的油脂（3号锂基脂）稳
中有降继电器检修调整。
⒌要求每半年对差速器彻底更换新润滑脂一次（用加油置换法），每年拆换一次差速器，仔细清洗所有零件，更换损坏件，重新装配时必须注意各零件保持原有位置，差速器内注满润滑脂，装配完毕，再添加一次润滑脂，差速器与主机装配后，空转1~2小时，然后再添加一次润滑脂。
⒍左、右主轴承均采用精密的滚动轴承，当运转中主轴承精度降低时，
会出现震动大、滚道保持架有杂音，并且噪声大，此时应及时更换主轴承，轴承精度必须D级以上，也可以向制造厂购货，拆卸轴承时必须用拉模，安装时必须对轴承加热至200℃（油浴加热）热涨后套入端盖空心轴上，不允许冷态敲击强迫安装，小端盖机头法兰也必须加热安装。
八、故障及排除方法
Inverter Microprocessor-controlled
s Newly employs a tool-less rotor that is easy to set up. s Conforms to the international safety standard IEC 61010-2-020. Forward-looking concerning safety.(Products after August 2000 conform.) s Employs a new special damper that has a large damping effect. The drive section requires minimum maintenance. Centrifuging is possible with the samples balanced by eye measure. ST-720 Swinging bucket rotor ST-410 Swinging bucket rotor Photographed with sealing caps put on. Sealing cap Code No. S17111 (optional) ST-480 Swinging bucket rotor PT-20/21 Plate rotor 6 x microtiter plates With the PT-21, ethanol precipitation is possible at 3,100 xg. Step centrifuging function Acceleration and deceleration characteristics ?Very slow acceleration and deceleration are suitable for centrifuging of samples that are sensitive to stirring. ?Suitable for the density gradient method and for blood washing or other centrifuging operations of samples that are apt to stir. ?For very slow acceleration and deceleration, a characteristic changeover speed N can be set. Integrator function g .sec value ?The integrator function can reproduce the same centrifugal effect. ? = ? ■The tool-less rotors can be set or changed without using a tool. (except angle rotors) ■For routine work. Easy-to-use and convenient functions. ?Memory flushing function for easy spin-down (patent pending) Automatically memorizes the duration of spin-down operation ranging from 1 to 90 seconds. Merely pressing the key the next time starts the spin-down for the memorized duration. ?5 operation condition memory settings are available, and one-touch saving, access and operation are possible. ?Acceleration and deceleration curve can be varied in three steps according to the sample and purpose. Density-gradient centrifuging is possible. ?Integrator function that can attain optimization of centrifuging conditions. g-sec value (integrated RCF value) can be measured, and operation with this value set is possible. ?The timer can be set up to 990 minutes or seconds. During hold operation, the elapsed time of operation is displayed. ?Lid lock release by a foot switch (optional), eliminating the need for touching the panel. ■Designed with safety in mind and in conformance with the international safety standard IEC 61010-2-020. Conformance to this standard will become increasingly important in the future. ?It is designed so that no fragments will be ejected from the centrifuge even if the rotor is broken. ?The lid lock is interlocked, and a twin lock system of 2 right and left hooks is employed. The interlock is protected against shocks and employs an electrical double protection circuit. ■Complete with various sensors for higher safety. Stops when an abnormality is detected. ?Comes with automatic rotor identification function (patented). Rotor type is automatically identified and overspeed detection is enabled when a rotor is simply placed on the drive shaft. ?Comes with imbalance detection, abnormally high temperature detection, abnormality detection of spin sensor and temperature sensor, and a circuit breaker. ■Comes with a GMP requirements tachometer port. Makes it easy to check the actual rotor speed. ■A variety of rotors and accessories are available for multi- purpose applications. The swinging bucket rotor ST-410 (optional)accommodates anti-biohazard sealing caps. ■Sample temperature is kept at 4?C at the maximum speed of any rotor(at ambient temperature of 25?C). ■Designed considering friendliness to the global environment and recycling. Employs CFC-free HFC134a for the refrigerant. On the main unit, only a small amount of plastic is used to reduce the load on the environment. ■A thermostatic refrigerated centrifuge (-20 to 60?C) is available (optional). ■A safety cabinet with an anti-biohazard HEPA filter (Class I) can be set (optional). Autoclaving (121?C) possible Autoclaving (121?C) possible
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
小型台式离心机，高速说明书 TGW16 台式微量高速离心机 使用说明书 长沙英泰仪器有限公司 谢谢您使用英泰仪器！为了您能得到快捷、至诚的服务。您购买产品 后请详细阅读说明书。 为您服务，是我们的职责！ 让您满意，是我们的追求！ 英泰宗旨： 信誉为木 质量第一 长沙英泰仪器有限公司 2 警示 欢迎您使用本公司的仪器，当您操作该仪器时，请务必注 意如下几点，以防发生安全事故。 1＞机器较长时间不用或者维修时应将主电源插头断开，否则仪器仍然有电。 2、严禁加液后的试管称重误差大，不平衡运转。 3、严禁超过转子设定的最大转速运转，否则易发生恶性事故。
4、转子体如产生裂纹，严禁使用，否则易发生炸裂事故。 谢谢合作 长沙英泰仪器有限公司 3 一、产品型号、名称 TGW16台式高速微量离心机 二、主要用途和使用范围 TGW16台式高速微量离心机（以下简称本仪器）是医学、生命科学、农业科学领域实验中用于离心分离、浓缩、提纯的常规仪器。该仪器符合 GB4793.7-XX国家标准及IEC61010-Z-D20： xx国家标准要求。 三、主要规格及技术参数 离心机的主要技术参数见下表： 四、适配转子 木仪器适配5种类型规格的角转子供选择，以适应各种分离的要求，各种转子的主要技术参数如下表： 4 五、选择离心参数1、离心分离原理 仪器在运转过程中产生离心力，由于离心力导致的沉降作用使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，比重大的物质向转头半径最大的方向移动，而比重较轻的物质沉积于比重较重的物质之上，使不同比重的物质分层次地分
离出来。 2、离心力的计算 分离是由相对离心力（RCF）所决定的，而离心力是由转速N （r/min） 和离心半径R （cm）所决定，相对离心力的计算公式 N RCF 11. 2R 如下： 1000 2 换算系数11.2是根据重力加速度（2g二9.81R1/S2）计算而得的近似转换系数，由此而得的结果应为其结果与重力加速度的乘积。3、离心时间的确定 相同离心力，离心时间与试液中分离的物质比重差异成反比，物质比重大的分离时间短，比重小的分离时间长。 相同试液，分离时间与离心力成反比，离心力大，离心时间短。离心力小，离心时间长。 相同离心力，离心时间与最小离心半径有关。较长的吊篮（试瓶）需 要较长的离心时间。 所以分离时间难以计算，一般由试验来决定。 六、主要结构特点 1、本仪器配备五种微量角转子，一机多用。
1.电气安全 为减少发生电击的可能性，本设备使用三线电源线和插头，将离心机接地。为保持此安全 特征： ·确保与之匹配的墙壁插座正确连线和接地。检查线电压是否与贴在离心机上的铭牌额 定电压相一致。 ·切勿使用三线至二线转接器。 ·切勿使用二线延长电线或二线非接地式多插口接线板。 请勿在腔盖上或附近放置装有液体的容器。如果液体溢出，液体可能进入离心机而破 坏电 气或机械部件。 2.防火安全 离心机设计为不可用于操作易燃性或易爆物品。如果下列物质（如氯仿或者乙醇）放置 在离心机里或储放在距离离心机旁30cm (1-ft) 处，则不得运作离心机。 3.机械安全 为了确保本设备安全运行，请遵守下列注意事项： ·只有转子和配件都与离心机相匹配时才能使用。 ·转子在使用时不可超过最高额定转速。 ·切勿尝试用手将转子减速或停转。 ·在转子正在旋转时，不可抬起或移动离心机。 ·切勿在转子转动时尝试解除腔盖连锁系统。 ·离心机运行时周围需留出（3- 英寸）间隙空间。在操作过程中，如果需要调整设备控制，您应该仅进入此间隙空间。切勿在距离心机30-cm (1-ft) 处放置可燃物品。切勿在离心机运转时靠在离心机上或在离心机上放置物品 4.化学与生物安全 通常操作可能包括使用致病、有毒或放射性溶液和试样。但是，除非已采取所有必要的安 全预防措施，否则不应在本仪器中使用此类材料。 ·使用溶液之前，请遵循原装容器上的所有警告信息。 ·体液可能传播疾病，因此在处理时需小心。目前无已知试验可确保此类液体完全不含微 生物。其中一些最常见的病毒- 肝炎（乙肝和丙肝）和艾滋病毒(I-V), 非典型结核杆菌, 和一些全身性真菌- 进一步强调了气雾保护的必要性。请依照良好的实验程序和方法处理 其他传染性样本，以防止疾病传播。鉴于泄漏可能产生气溶胶，请采取适当的气溶胶封闭安 全预防措施。除非已采取适当的安全预防措施，否则请勿用此离心机分离有毒、致病性或放 射性材料。处理“II 类风险组”材料（如世界卫生组织《实验室生物安全手册》指明的 材料）时应采用生物安全封闭措施；更高组别的材料需要一层以上的防护。 ·依照适用的环境健康与安全指南处置所有废弃液。 在请求Beckman Coulter 公司提供服务之前，您有责任对离心机及其附件进行净化处理。
冷冻离心机的使用方法 一、离心机操作步骤 １.接通电源，打开离心机盖。 ２.按要求装配好离心管。 ３.按要求安装离心转头。 ４.关上离心机盖。 ５.输入离心数据，编离心程序。 ６.抽真空，并开始运行程序。 ７.程序结束后，去真空。 ８.打开离心机盖，取出转头。 ９.取出离心管并进行分析。 二、离心管的选用 1.玻璃离心管绝对不能在高、超速离心机上使用。 2.PA管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。 3.PP管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。PC管：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂。主要用于5万（转/分）以上离心。?CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。应透明，利于收集。 对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，
转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 4、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角度头），以防外溢。 外溢后果：污染转头和离心腔，影响感应器正常工作 5、超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。 6、使用角度头时别忘盖转头盖，如未盖，离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。 三、保养注意事项 1、对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 2、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机 目录 前言 (Ⅰ) 安全注意事项 (Ⅱ) 安装使用维护说明 (2) 一、概述 (2) 二、主要技术参数及规格 (2) 三、分离原理 (3) 四、运输和储藏 (4) 五、机器的安装 (5) 1、抗振座 (5) 2、基础 (5) 3、安装注意事项 (6) 六、主要结构 (8) 七、操作与使用 (9) 1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9) 2、投入使用后启动前的准备 (9) 3、启动 (9) 4、操作 (10) 5、清洗 (10) 6、停机 (11) 八、故障及原因分析 (12) 九、维修与保养 (13) 1、概述 (13) 2、定期维修 (13) 3、大修 (14) 十、易损件表 (22) 十一、附录 (23) 1、推料系统液压油规格 (23) 2、电气原理图 (24)
安装使用维护说明 一、概述 HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。 我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。 为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。 二、主要技术参数及规格 转鼓级数 2 转鼓直径（ｍｍ）438/500 最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看） 推料次数（time/min）40-80 油泵 型号SNE/A280R46W2 转速（r/min）2900 能力（l/min）500 压力(Mpa) 2 冷却水要求 水流量(M3/hr) 0.8 驱动和电机 主电机传动V型皮带 V型皮带型号SPA-1730 V型皮带根数8 油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112 电机型号规格（见表一）
离心机操作步骤及维护保养 一、开车启动顺序 1、按 按钮启动油泵电机。 2、按 按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。 二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。 三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。
4、按 按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。 四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。 换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。 建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。 润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。 时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注 差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。 新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。
产品介绍： SIGMA希格玛实验室离心机公司是实验室离心机制造商。离心机是每个实验室的标准设备，大量用于从液体中分离出密度不同的成分，是分离液体成分不可缺少的设备。希格玛提供种类丰富的实验室离心机、固定角和水平转子及配件。我们所有的产品都符合高标准的可靠性和安全性要求。应用领域包括药物研究、生物技术、医疗分析、环境分析和、石油分析等和诸多其它领域。希格玛以其实验室离心机的新的免维护驱动系统而获得了全世界的认可，公司迅速成长。该家族企业的企业文化以扁平化的组织结构为基础，具有短的沟通路径、可持续的业务运营以及与国际代表和经销商的密切关系。希格玛离心机以其性能和可靠性以及高标准的安全性而闻名。希格玛可为每一个具体客户的需求提供合适的解决方案-紧凑小型离心机、高速或独立离心机、冷冻或非冷冻型、加热或噪音特别低的机型。我们还制造适合个性化需求的特殊定制型号。我们的产品是由一个工程师团队在我们的奥斯特罗德工厂开发的，他们也为从开始到结束的整个生产过程提供支持。我们的客户还可从我们专业的全球服务中受益。希格玛实验室离心机公司与我们的附属公司Martin Christ冻干机公司密切合作，共享专业知识。这产生了巨大的协同效应，双方的产品领域以及客户都从中受益。 产品特点： 1、无碳刷免维护变频电机，无需保养 2、使用安全，自动开盖，紧急开盖功能，电机锁，锁定更安全，更耐用 3、容量大，转速高，体积小 4、低转速小：低200rpm，可用于离心式层析柱等实验 5、大屏液晶显示，转速，相对离心力和运行时间一目了然；按键操作，各项参 6、数设定简单、快捷；上次运行参数保留功能 7、可设运行时间0~99分59秒、短时（点动）和连续三种模式 8、两种加减速曲线，平稳或快速，满足不同实验要求 9、气体通风冷却设计，确保样品最小限度增温 10、符合国际安全标准IEC61010及ISO9001质量认证 促销：136/7925/5673147/9228/9446
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）
离心机使用步骤和离心机使用注意 事项 发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日 离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说， 离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。 离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、 电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯 化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移 动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的 沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力 才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到 沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心机操作规则及注意事项 离心机是实验室极常见的分离仪器，按转速可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等；按温度可分为冷冻离心机、常温离心机；按容量可分为微量离心机、大容量离心机、超大容量离心机；按外型可分为台式离心机、落地式离心机。使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。 操作项目： １．平衡离心管。 ２．离心机操作方法。 ３．离心机及转子的保养方法。 使用步骤： １．如使用低温离心机，设定使用温度( 通常为４℃ ) 后；关上舱门，使离心舱的温度下降，预冷时间要充足。 ２．把样本装入适当的离心管，平衡重量，盖上离心管盖子并旋紧。 ◆注意离心管只装七成满，虽然加有盖子，但也可能因离心力太强而外泄。 ◆放在碎冰上的离心管，注意平衡时，要把碎冰的液体擦拭干净。 ◆单个的离心管要用另一只装有清水的离心管平衡。 ３．把平衡好的离心管对称地放入转子中，盖上转子的盖子，注意有无旋紧。 ◆若转子的盖子没旋紧，离心时会掉出来，造成很大的伤害！ ◆低温离心机转子的盖子旋紧前，要注意是否放正，否则离心时机器会损坏，离心后盖子难以旋开。 ４．关上离心机舱门，在仪表板上调好所要的转速与时间 例如12 , 000ｒｐｍ 1ｍｉｎ 。 ◆注意所用转速绝对不能超过转子的限定，最高转速通常写在转子上面，例如ＴＧＬ－２０Ｍ的最高转速为２０, ０００ｒｐｍ，但若离心机太老旧，必须往下调降。 ◆转速与时间设定尽量不要太高，例如能使用７, ０００ｒｐｍ者就不要用８, ０００ｒｐｍ。一般实验12 , 000ｒｐｍ就可以了。 ５．确定所有步骤无误后，按Ｓｔａｒｔ钮开动，离心机渐渐加速，此时要密切监控。 ◆按Ｓｔａｒｔ的按钮时，按住时间不能太短，请持续按约一秒钟后才松开。 ◆开始加速的时候最危险，若发现声音不对，或产生大震动，请立刻按Ｓｔｏｐ。 ６．等到离心达到所要的转速后，确定一切正常才可离去。 ７．完成离心时，要等转子完全静止后，才能打开舱门；请尽快取出离心管，先观察离心管是否完全，以及沉淀的位置，尽速把上清倒出，小心不要把沉淀弄混浊。 ◆倾倒上清要很小心，以免把沉淀一起倒出来；若不慎混在一起，就要重来一次。 ◆若离心管有漏，要找出原因，并且立刻清理转子或离心舱。 ８．低温离心时，在两次离心之间的空档，盖上舱门，勿让热空气流入离心舱。９．全部使用完毕后，清理转子，离心机内壁，及桌面。 注意事项： 1．离心管一定要平衡好，放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书 赛德力制药机械制造
前言 感使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。 维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入区域。
只有熟悉本离心机结构、原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸 一、性能与特点
1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或 00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力； 2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级 调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作； 3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度； 4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减 小了机器振动对厂房及设备的危害； 5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳 的洗涤效果。 1.3操作程序 1.3.1启动前的检查 按照第六章节的使用规程操作。 1.3.2惰性化（如果有） 注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以根据实际工艺需要修改。 a) 确认机盖闭合并锁紧
PCR普通离心机操作维护程序 1．目的：保证离心机的正常使用。 2．适用范围：适用于本室使用的普通离心机。 3．负责人：操作人： 4. 性能参数:见说明书。 5．程序： 5．1 离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 5．2 打开电源开关，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。 5．3 旋动定时旋钮设定离心时间，缓慢旋转转速调节旋钮使仪器转速达到预定要求。 5．4 离心完毕后，将转速调节旋钮调回零位，关闭电源开关。 5．5 待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，再次关闭机盖结束离心。 5．6 离心室的清洁：为了避免样本等残留物的污染，应经常对离心机外壳和离心室进行清洁处理。对离心室清洁，应先打开离心机盖，拨掉电源线，用专用设备将离心机转子旋下，再用中性去污剂（70%的异丙醇/水混合物或乙醇去污染）清洁离心室；离心室内的橡胶密封圈经去污剂处理后，用水
冲洗，再用甘油润滑。 5．7 转子的清洁：转子会被样本残留物污染，也可能会被某些化学试剂腐蚀，因此应对转子每月进行清洁维护。每月用中性的清洁剂清洁转子一次，并在仪器维护记录本上作好记录，以延长转子的寿命。 6. 仪器维护 (1) 为确保安全和离心效果,仪器必须放置在坚固水平的台面上,塑料盖门上不得放置任何物品,样品必须对称放置,并在开机前确保已拧紧螺母。 (2) 应经常检查转头及试验用的离心管是否有裂纹,老化等现象,如有须及时更换. (3) 试验完毕后,需将仪器擦拭干净,以防腐蚀. (4) 如样品比重超过1.2g/cm3,最高转速n按下式计算:n=nmax*√--1.2/样吕比重. (5) 当电机碳刷长度小于6mm时,必须及时更换. (6) 在离心机未停稳时不得开盖. (7) 仪器必须有可靠接地. (8) 实验结束后,请关闭后面的电源开关,拨掉电源插 头时,请不要忘了打开后面的电源开关. (9) 该仪器在日常使用中请注意符合“5.6,5.7”要求。 (10) 严格按照仪器的开关机程序关机。 7. 期间核查
1 开车前检查 1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1.2 检查地脚螺丝和各连接螺丝是否紧固。 1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 1.5 检查主轴螺丝是否紧固。 1.6 检查电气装置是否安全。 1.7 检查制动器是否灵活可靠，并使制动器成松开状态。 1.8 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。 2 空车试运行 2.1 以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，分次启动电动机，分次不得超过四次，并保持一定的间隔期，从启动到全速，不得少于80秒钟，启动时要能清晰听到离合器的动作声音。 2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定（设备上有规定）。 2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。 2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 2.5 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3 加料运行 3.1 处理流动性好的悬浮液时，加料操作可以在离心机运转中，进离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。 3.2 当处理固体物料（膏状、块状、粉状）时，加料操作应在转鼓完全停止后进行必须将物料尽可能的均匀分布在转鼓内。然后采取3~4次起动方法，进行开车操作，以降低电机的启动电流。 3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式离心机，最大为195公斤）、（SS—
上悬式自动卸料离心机电气控制系统 使用说明书 目录 一、系统概述 1 二、系统组成 1 三、系统安装、接线要求及说明 1 四、开机前的准备工作 1 五、触摸屏界面介绍 5 六、调试操作7 七、开机7 八、手动操作8 九、自动操作9 十、半自动操作10 十一、关于“卸料”11十二、参数设置13 十三、关于状态指示16 十四、关于上进料阀开度选择19 十五、关于探料器调整19 十六、关于“急停”按钮19 十七、关于“复位”按钮19 十八、关于“紧急降速”按钮20 十九、关于“电铃停响”按钮20 二十、电气的配套20 二十一、故障、故障显示及故障处理20 二十二、维护保养须知20 附录一 1. 通电前检查22 2. 通电检查24 3. 配合机械动作的限位开关位置检查24 4. 空载机械运行检查25
一、系统概述： XJZ-1400-N 上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点： （一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。 （二）系统采用SEMENS （西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES ），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。 （三）采用现场总线技术，将PLC 、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。 （四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。 二、系统组成： 电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。接线图中的电缆的型号仅供用户参考。 本机器拖动部分使用三相AC380V ，50Hz 带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V ，50Hz 电源。如用户有独立的交流220V ，50Hz 控制电源，控制部分电源应接到该电源上。 三、系统安装、接线要求及说明： 由于变频器、可编程序控制器均装有高精密电子电路板，对安装及使用的环境的要求较高，所以，为保障系统安全可靠运行，系统必须按以下要求使用： （一） 系统安装前严禁露天放置，控制柜，操作箱，主电机要防雨、防晒及防高温。 （二） 控制室的环境温度不高于35℃。（建议控制室安装空调） （三） 控制室必须干燥无尘、无腐蚀性气体。 （四） 操作箱及端子箱必须保持密封状态，防止水汽及腐蚀性气体进入。 （五） 接线按电气接线图接线，电缆的型号为屏蔽线的必须按要求放置。 （六） 电缆放置要求动力线与控制线分开放置，如下图两种布线方式： 1 2 （七） 将接地保护线与各个电柜内的接地铜排连接上，电柜内的接地线连接在铜排上，即一点接地。 （八） 220V 控制线和24V 控制线应使用不同的电缆接线。