大学饮料碳酸饮料生产技术

碳酸饮料的生产技术及质量问题的处理方法本文详细地介绍了碳酸饮料的生产工艺流程及操作要点。

并针对碳酸饮料生产中容易出现的问题进行了归纳和提出了解决的办法，能让你快速地掌握碳酸饮料的生产方法及解决质量问题的方法。

关键词：碳酸饮料，生产工艺，操作步骤，常见质量问题的现象和处理办法一、碳酸饮料的基本特征（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等(三）碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（沙棒过滤、微孔过滤、反渗透处理设备、紫外线消毒等）2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）3．碳酸化设备：CO2气净化设施、水冷却器、汽水混合机4．洗瓶设备5.灌装压盖设备6.喷码设备二、碳酸饮料的生产工艺流程生产工艺流程A（一次灌装法）加碳酸水的一次灌装法流程示意图饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2↓糖浆→调配→冷却→混合→灌装→封盖→检验→成品↑空瓶→检验→清洗→消毒→反冲将调味糖浆与碳酸水按一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后灌装。

采用此方法对产品质量有保证。

生产工艺流程B－一次灌装混合后碳酸化一次灌装法流程示意图饮用水→水处理↓混合→冷却→碳酸化→灌装→封盖→检验→成品↑↑糖浆→调配↑空瓶→检验→清洗→消毒→反冲将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。

又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合法生产工艺流程C－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2↓糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→封盖→混匀→检验→成品↑（四）空瓶→检验→清洗→消毒→反冲二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。

碳酸饮料生产工艺流程课件引言碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，越来越高效和可靠。

本文档将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，以及每个步骤的详细描述和注意事项。

工艺流程碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料处理2.加糖和色素调配3.碳酸化4.填充和封口5.成品包装和贮存下面将逐步介绍每个步骤的具体操作。

1. 原料处理碳酸饮料的原料主要包括水、糖、饮料基础和香精等。

在原料处理步骤中，需要对原料进行处理和净化，确保其符合生产要求。

一般的原料处理步骤包括过滤、去除杂质和消毒等。

2. 加糖和色素调配在这一步骤中，需要根据配方比例将糖和色素加入到处理好的原料中。

这一步骤要求准确的配方和高精度的计量。

调配时要充分搅拌，确保糖和色素均匀分布于产品中。

3. 碳酸化碳酸化是碳酸饮料的重要特征之一。

在碳酸化步骤中，将处理好的原料通过碳化器进行碳酸化处理。

碳化器会向原料中注入二氧化碳气体，使其产生起泡效果。

这一步骤需要严格控制碳酸化的时间和气体的流量，以确保饮料的口感和气泡量符合要求。

4. 填充和封口在填充和封口步骤中，需要将碳酸化后的饮料倒入瓶子中，并进行封口。

填充时要注意控制瓶子的倾斜角度和填充的速度，以避免产生气泡和溢出。

封口一般采用热封或螺旋式封口机械完成。

5. 成品包装和贮存最后一步是将填充完的碳酸饮料进行包装和贮存。

包装可以选择瓶装、罐装或桶装等形式，根据市场需求进行定制。

贮存时要注意保持适当的温度和湿度，避免阳光直射和震动。

注意事项在碳酸饮料生产工艺流程中，需要注意以下几个事项：•严格控制原料的质量和处理过程，确保产品的安全性和卫生标准。

•配方调配时要准确计量，确保产品的一致性和口感。

•在碳酸化过程中，要根据产品要求控制碳酸化的时间和气体流量，避免过多或过少的碳酸气体。

•填充和封口时要保持操作规范，避免产生气泡和溢出。

•包装和贮存时要注意保持适当的环境条件，确保产品的品质和保质期。

实验碳酸饮料的制作技术一、实验目的掌握碳酸饮料的制作技术；二、主要仪器、设备和原辅材料充汽机、测糖仪、燃气灶、盆、锅、瓶和瓶盖、白砂糖、CO2、色素、黄原胶、羧甲基纤维素钠、香精等三、实验原理在压力的作用下，使CO2和水密切接触，进而生成H2CO3四、实验方法1．工艺流程原料→预处理→调配→灌装→冷却→碳酸化→密封2．配方白砂糖1kg 糖精1 g 甜蜜素1 g 防腐剂（苯甲酸钠）2g柠檬酸13g 日落黄2g 胭脂红0.01 g 桔子香精15g 加水定容至2L 3．操作要点糖浆的制备：定量的糖溶解到定量的水中，加热煮沸5分钟，过滤后备用。

添加剂的处理：将稳定剂用温水溶解、过滤后备用。

调配：按配方要求将处理好的各物料混合，搅拌均匀。

灌装：按糖浆、水1︰4的比例混合。

密封、冷却：密封后放入冰箱中冷却至5℃。

碳酸化：充入CO2五、实验中应注意的问题实验豆乳的制作技术一、目的与要求：掌握豆乳的制作方法；同时了解同类产品的制作方法二、实验原理：原料预处理后，经热磨浆、调配、均质、杀菌等工序，制得风味好、稳定性高、营养丰富、保存期长的制品。

三、实验材料、仪器设备大豆、奶粉、白糖、稳定剂、乳化剂、消泡剂等磨浆机、胶体磨、燃气灶、量筒等。

四、工艺流程：原料选择→清洗→浸泡→脱皮→磨浆→浆渣分离→调配→均质→脱气→杀菌→灌装→冷却五、配方大豆６㎏白砂糖5㎏豆奶复合稳定剂0.25㎏消泡剂0.018㎏花生油几滴加水至１００㎏六、操作要点：原料选择：把腐烂粒、虫害粒、异物等剔除；浸泡：3倍水浸泡12小时左右；磨浆：磨浆机磨两次，过滤；均质：先加热至60 ℃，均质两次；脱气：加热、削泡；七、操作中应注意的问题实验果肉型果蔬饮料的制作技术一、实验目的掌握果肉型山楂饮料的制作技术；了解同类产品的制作方法二、主要仪器、设备和原辅材料胶体磨、打浆机、测糖仪、燃气灶、菜刀、菜板、盆、锅、瓶和瓶盖白砂糖、胡萝卜、山楂、色素、黄原胶、羧甲基纤维素钠等三、实验原理原料预处理后，经打浆处理，使果汁中保留微细的果肉微粒，再经均质、脱气操作，使果肉微粒进一步破碎且大小均匀，并去除产品中氧气，防止制品出现分层和氧化变质，最后经杀菌处理，延长制品的保质期。

碳酸饮料的生产工艺流程1.原料准备碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳和调味料。

在生产过程中，需要准备足够的水和糖。

一般来说，糖的含量在8%-12%之间，可以根据产品要求进行调整。

还需要准备二氧化碳，一般是从液态CO2中释放出来的。

调味料的种类根据不同产品有所不同。

2.水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此对水质的处理非常重要。

常见的水处理方法包括反渗透、去离子和紫外线消毒等。

3.糖浆制备糖浆是碳酸饮料的主要甜味料。

首先，将一定量的水加热至适当温度，然后加入糖并搅拌均匀，直到溶解。

最后，冷却糖浆至室温。

4.调味料添加根据产品配方，将适量的调味料添加到糖浆中。

调味料的种类根据不同产品而异，例如柠檬汁、橙汁、咖啡或其他水果口味。

5.液态二氧化碳注入将糖浆装入特制的碳酸饮料制备罐中，然后注入液态二氧化碳。

液态二氧化碳进入罐中后，会快速挥发形成气体状态。

这个过程叫做“冲制”。

冲制的时间和温度会对饮料的质量产生一定的影响。

6.充装和封口将已冲制好的碳酸饮料充装到瓶子或罐子中，并封口。

充装时需要注意保持适当的温度和压力，以确保饮料的口感和质量。

7.瓶子消毒将已封口的瓶子进行短时间的高温处理，以消毒瓶子内部。

9.检验和质量控制10.产品贮存和配送将检验合格的碳酸饮料储存起来，并按照订单进行配送。

11.售后服务和回收在碳酸饮料生产过程中，售后服务和包装回收也是非常重要的。

及时响应消费者的问题、收集和回收废弃包装物，对于公司形象的维护和环境保护都十分重要。

综上所述，碳酸饮料的生产工艺流程从原料准备到产品质检等多个环节，每个环节都需要严格控制和精细操作，以确保生产出口感好、品质优良的碳酸饮料。

碳酸饮料生产工艺第一章概述充有二氧化碳气体的饮料即成为碳酸饮料，俗称汽水，也是含碳酸气清凉饮料的总称。

1772年英国人普里司特莱发明了制造碳酸饱和水的设备、成为制造碳酸饮料的始祖。

我国碳酸饮料起步于20世纪初，至解放前，我国饮料总产量5000吨。

近年来我国软饮料产量发展很快，1995年碳酸饮料总产量近300万吨，1997年近500万吨。

我国的碳酸饮料，占据了近70%的国内饮料市场份额。

以可口可乐和百事可乐为代表的碳酸饮料产品，已成为国际性饮料，垄断着国际饮料业的绝大部分市场。

虽然近些年来，不含气饮料发展很快，但作为具有鲜明产品风格的碳酸饮料，其发展空间还是很大的。

碳酸饮料的风格主要体现在二氧化碳的特点上，二氧化碳是汽水的灵魂，它的作用如下：第一、使汽水具有充足的洁白细腻而持久的泡沫，饮用时能给人以清爽、清凉感，有利于人体消暑、泌汗、促进血液循环及兴奋中枢神经系统。

第二、可以防止汽水的腐败。

因为二氧化碳的存在可以使瓶中产生压力，而使微生物生长受阻和死亡，同时由于瓶内缺氧使许多嗜氧性细菌死亡。

第三、它能将汽水中的物料相互调剂，因为二氧化碳能和水生成碳酸而起到缓冲溶液pH 值的作用。

它还能衬托香气、辅助其他成分的风味。

因此，二氧化碳的质量直接影响着产品的质量。

第二章碳酸饮料的种类目前市场上出现的碳酸饮料种类繁多，从原料的添加，感官角度的判断，二氧化碳的来源上又可分为很多种：按原料分果汁型：是用添加一定量的鲜果汁而制成的汽水，如橘子汽水、山楂汽水。

果味型：不添加任何鲜果汁，而是依靠香料和色素赋予汽水以一定的水果香型和色泽。

可乐型：是将多种香料与天然果汁、焦糖色素混合后充入人工制成的。

如风靡于全世界的美国“可口可乐”，我国的健力宝、百事可乐、天府可乐等。

按感官角度分透明型：通过澄清、过滤手段得到清澈透明的产品，果味型和某些果汁型汽水都属于这一类。

混汁型：是通过均质和添加混浊剂的方法使果汁中的果肉均匀地悬浮于汽水中，让其更加接近于天然果汁。

碳酸饮料生产工艺
一、前置工作
1.原料准备：碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳气体和食用酸等，需要提前准备好。

2.设备清洁：生产过程中需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机等，必须在生产前进行清洁消毒。

二、制备糖浆
1.称量：按照配方要求称量好白砂糖和水，放入锅内。

2.加热：将锅放入加热设备中，加热至100℃左右，直到所有的白砂糖完全融化。

3.搅拌：将搅拌机放入锅内，并开启搅拌功能，持续搅拌至溶液变得均匀。

4.冷却：将制作好的糖浆倒入冷却器中进行冷却处理。

三、制备碳酸水
1.净化水源：将自来水通过过滤器进行净化处理。

2.加压：将净化后的水加入二氧化碳气体罐中，并进行高压处理，使其达到一定的压力值。

3.混合：将制作好的糖浆和碳酸水混合，并进行搅拌，直至变得均匀。

四、加工调味
1.添加食用酸：根据配方要求，将适量的食用酸加入混合好的溶液中。

2.添加色素：根据需要，将适量的色素加入混合好的溶液中。

3.添加香精：根据需要，将适量的香精加入混合好的溶液中。

五、灌装包装
1.灌装：将调制好的碳酸饮料通过灌装机进行灌装，按照不同规格和容量进行包装。

2.质检：对包装好的产品进行质检，确保产品符合卫生标准和质量要求。

3.码垛：将包装好的产品按照规定数量和规格进行码垛处理。

4.运输：将码垛后的产品通过运输工具运送到指定地点。

六、清洗消毒
1.设备清洗：对使用过的设备进行彻底清洗消毒处理，以保证下次使用时卫生安全可靠。

2.车间环境清洁：对生产车间内部环境进行清洁处理，确保车间内干净整洁。