第四章碳酸饮料工艺

碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。

4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。

8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。

滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。

结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。

水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

从而有效防止逆渗透膜结垢。

✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。

✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。

碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其生产工艺流程的顺利
进行对于保证产品质量至关重要。

下面将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。

首先，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、调配、处理、灌装和
包装。

1.原料准备
原料预处理是保证产品质量的重要环节，清洗原料可去除表面污染物，提高饮料口感。

常用的原料包括水、糖、酸味调节剂、香精等。

2.调配
碳酸饮料的调配是根据产品配方进行的，根据配方比例将原料加入大
容器中，搅拌均匀。

其中，糖和水的比例要根据要生产的饮料的甜度来调整。

3.处理
在调配过程中，需要考虑水的质量，通常需要对水进行滤净处理，以
去除杂质。

此外，饮料中出现气泡的过程需要通过喷嘴来进行处理，使其
能够均匀分散在饮料中。

4.灌装
灌装是将调配好的饮料装入瓶中的过程。

首先，将瓶子在一条流水线
上进行冲洗和消毒，然后由机器自动将饮料注入瓶中。

之后，瓶子进行封口，封口的方法有瓶盖和铝箔等多种选择。

5.包装
灌装好的瓶装饮料需要进行包装，以便保证产品在运输和储存过程中的质量。

常见的包装方式包括塑料薄膜包装、纸盒包装以及纸箱包装。

此外，碳酸饮料生产过程中还会进行产品质量检验、灌装检测和包装检测等步骤，以确保产品符合卫生标准和质量要求。

总结起来，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、调配、处理、灌装和包装。

在每个环节中，都需要注意卫生和质量标准，以确保最终产品的安全和高质量。

大班科学教案自制碳酸饮料一、教学内容本节课选自《幼儿园大班科学活动教材》第四章“生活中的科学”，内容为自制碳酸饮料。

详细内容包括：了解碳酸饮料的基本成分，学习制作简单的碳酸饮料，探讨碳酸的形成原理以及碳酸饮料与健康的关系。

二、教学目标1. 让幼儿了解碳酸饮料的基本成分，提高他们对生活中科学现象的认知。

2. 培养幼儿动手操作能力，激发他们对科学实验的兴趣。

三、教学难点与重点难点：碳酸饮料的制作原理和操作步骤。

重点：了解碳酸饮料的基本成分，掌握简单的制作方法。

四、教具与学具准备教具：实验材料（苏打水、柠檬汁、白糖、水杯等）、搅拌棒、漏斗、电子秤、投影仪。

学具：记录本、画笔、剪刀、胶水。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用投影仪展示不同种类的碳酸饮料，引导幼儿观察并说出它们的共同特点。

2. 例题讲解（10分钟）介绍碳酸饮料的基本成分，讲解制作碳酸饮料的步骤和原理。

3. 实验操作（15分钟）指导幼儿分组进行实验，制作碳酸饮料。

步骤如下：a. 称量适量的苏打水和柠檬汁。

b. 将苏打水和柠檬汁混合，加入适量白糖。

c. 用搅拌棒搅拌均匀，观察气泡产生。

4. 随堂练习（10分钟）5. 课堂小结（5分钟）强调碳酸饮料的制作原理和健康饮食的重要性。

六、板书设计1. 碳酸饮料的基本成分：水、二氧化碳、糖分、香料等。

2. 制作步骤：称量苏打水和柠檬汁→混合→加入白糖→搅拌→观察气泡→品尝。

3. 碳酸饮料与健康：适量饮用，不宜过量。

七、作业设计1. 作业题目：制作一份关于碳酸饮料的手抄报，内容包括基本成分、制作方法、健康提示等。

八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：关注幼儿在实验过程中的表现，针对操作不熟练的幼儿进行个别指导，提高他们的动手能力。

2. 拓展延伸：鼓励幼儿回家后与家长分享所学内容，共同探讨生活中的其他科学现象。

重点和难点解析1. 实验操作的安全性和正确性。

2. 幼儿在实验中的观察和记录能力。

3. 碳酸饮料与健康饮食的关系的传达。

碳酸饮料生产工艺
一、前置工作
1.原料准备：碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳气体和食用酸等，需要提前准备好。

2.设备清洁：生产过程中需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机等，必须在生产前进行清洁消毒。

二、制备糖浆
1.称量：按照配方要求称量好白砂糖和水，放入锅内。

2.加热：将锅放入加热设备中，加热至100℃左右，直到所有的白砂糖完全融化。

3.搅拌：将搅拌机放入锅内，并开启搅拌功能，持续搅拌至溶液变得均匀。

4.冷却：将制作好的糖浆倒入冷却器中进行冷却处理。

三、制备碳酸水
1.净化水源：将自来水通过过滤器进行净化处理。

2.加压：将净化后的水加入二氧化碳气体罐中，并进行高压处理，使其达到一定的压力值。

3.混合：将制作好的糖浆和碳酸水混合，并进行搅拌，直至变得均匀。

四、加工调味
1.添加食用酸：根据配方要求，将适量的食用酸加入混合好的溶液中。

2.添加色素：根据需要，将适量的色素加入混合好的溶液中。

3.添加香精：根据需要，将适量的香精加入混合好的溶液中。

五、灌装包装
1.灌装：将调制好的碳酸饮料通过灌装机进行灌装，按照不同规格和容量进行包装。

2.质检：对包装好的产品进行质检，确保产品符合卫生标准和质量要求。

3.码垛：将包装好的产品按照规定数量和规格进行码垛处理。

4.运输：将码垛后的产品通过运输工具运送到指定地点。

六、清洗消毒
1.设备清洗：对使用过的设备进行彻底清洗消毒处理，以保证下次使用时卫生安全可靠。

2.车间环境清洁：对生产车间内部环境进行清洁处理，确保车间内干净整洁。

碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0。

5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0.4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃;6、封口：14—18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。

8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作.同时，设备具有自我维护系统,运行费用低.滤材主要包括:PPF,AC椰碳等。

结构示意图:✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器,主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

结构示意图:✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂:采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。

水的硬度主要是有钙（Ca2+)、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

从而有效防止逆渗透膜结垢.✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理,反渗透膜孔径为0。

0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99。

6％以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力,以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。

✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味,用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水,保证了水的纯鲜，又不失水的活性。

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

目录一、碳酸饮料简介 (1)1.1 碳酸饮料的种类 (1)1.2 碳酸饮料的本质特性 (2)1.3碳酸饮料仍是饮料行业的“老大哥” (2)二、碳酸饮料的基本生产工艺 (2)2.1 一次灌装法 (3)2.2 二次罐装法 (3)2.3糖浆的制备 (4)2.3.1 糖浆制备的工艺流程 (4)2.3.2 糖浆的调配 (4)2.4碳酸化 (5)三、几种碳酸饮料的生产工艺简单介绍 (5)3.1 碳酸型茶饮料 (5)3.1.1苦丁茶碳酸饮料的生产工艺流程[4] (5)3.1.2苦丁茶主剂制备 (6)3.2加奶碳酸饮料 (6)3.2.1加奶碳酸饮料的生产工艺[11] (6)3.2.2工艺要点 (7)3.2.3原料标准 (7)3.2.4糖浆的制备 (8)3.2.5灌装工艺 (8)3.3香菇碳酸饮料 (9)3.3.1香菇碳酸饮料的原料和设备 (9)3.3.2配方 (10)3.3.3工艺及操作要点 (10)四、结论 (11)参考文献 (12)一、碳酸饮料简介1.1 碳酸饮料的种类碳酸饮料是一种软饮料，根据软饮料分类标准 GB2078-1996，碳酸饮料不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气体的饮料，成品中的二氧化碳的含量（20℃时体积倍数）应不低于 2.0 倍。

最初碳酸饮料是用含有二氧化碳的天然矿泉水制造的，但目前大部分使用二氧化碳饱和的水。

碳酸饮料一般分为两类，一类是在经过钝化的饮用水中压入二氧化碳气体的饮料，另一类是在糖液中加入果汁（或不加入果汁）、酸味剂、着色剂及食用香精等制成的调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，吸收碳酸气）制成的饮料。

按 GB 10789-1996《软饮料的分类》，我国的碳酸饮料分为以下 5 种：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。

果汁型碳酸饮料是在产品中添加一定量的原果汁（不低于 2.5％的比例）的碳酸饮料，如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。

碳酸饮料的生产工艺与品质分析第一章引言碳酸饮料指含有二氧化碳的饮品。

其主要成分包括水、二氧化碳和添加剂。

碳酸饮料因其独特的味道和口感而备受消费者喜爱，在市场上有着广泛的应用和销售。

碳酸饮料的生产工艺对产品品质有着至关重要的影响。

本文将从生产工艺、添加剂和品质三个方面进行分析，以期对碳酸饮料的生产和品质控制有更深入的了解。

第二章生产工艺2.1 水质处理水是碳酸饮料的主要组成部分，占据了整个饮品的70-90%。

因此，水的质量直接影响到碳酸饮料的品质和口感。

在生产工艺中，水质处理是一个非常重要的环节。

碳酸饮料生产中使用的水应该符合以下质量指标：1. pH值：饮料生产用水的pH值一般为7.0-7.5。

2. 总固体物：饮料生产用水的总固体物含量应小于500mg/L。

3. 电导率：饮料生产用水的电导率要求小于500μS/cm。

4. 清洁度：饮料生产用水应具有较高的清洁度，不能有异味。

2.2 混合制备碳酸饮料的生产工艺中，混合制备是一个至关重要的环节。

混合制备的目的是将各种添加剂充分混合，以便在饮料中均匀分布，达到理想的口感和颜色。

混合制备的主要过程如下：1. 加入糖浆：糖浆是碳酸饮料的主要组成部分，根据不同的产品配方，加入不同种类和数量的糖浆。

2. 加入酸味调节剂：酸味调节剂主要是为了控制饮料的酸度和口感，一般选用柠檬酸、葡萄酸等。

3. 加入甜味剂：甜味剂用于调节饮料的甜度，目前主要采用的是人工甜味剂，如阿斯巴甜、糖精钠等。

4. 加入色素和香料：色素和香料是赋予碳酸饮料色彩和香味的重要成分。

5. 加入二氧化碳：将充满二氧化碳的大气压力下的饮料灌入装有二氧化碳的密闭容器中，逐步升高压力以溶解更多的二氧化碳，使饮料达到理想的碳酸化程度。

2.3 灌装和包装在制备好的碳酸饮料中加入适量二氧化碳后，需要进行灌装和包装。

灌装的主要目的是将制备好的碳酸饮料装入瓶子、罐子等容器中，方便消费者购买和饮用。

在灌装过程中，需要注意以下几点：1. 瓶子或罐子必须要经过高温高压消毒处理，以保证饮料的卫生和安全。

碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征[30min]（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料:指含有2。

5%及以上的天然果汁.2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5％。

3．可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素. 4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。

(三)CO2在水中的溶解度1．CO2在碳酸饮料中的作用。

2．CO2在液体中的溶解度。

影响因素有：（1)液体的温度。

（2）环境绝对压力.（3）液体与CO2接触的面积和时间。

（4）CO2的纯度.（四)碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。

2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。

3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。

4．洗瓶设备.5、灌装设备。

二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2。

(一)工艺流程（一次灌装法）水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。

（二)糖浆的制备与凋和1．糖的溶解:（1)冷溶法.（2）热溶法。

2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。

(三)碳酸化过程1．CO2气调压站；2。

水冷却器；3. 汽水混合机（碳酸化罐）.(四）灌装、杀菌、检验1．洗瓶；2. 灌装；3。

杀菌；4、冷却、检验。

三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结:碳酸饮料生产工艺及设备。

介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。

一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验.二次灌装法流程示意图。

二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中,然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。