用于铁路罐车的罐体翻转组对装置

  • 格式:pdf
  • 大小:89.83 KB
  • 文档页数:3

用于铁路罐车的罐体翻转组对装置
刘福贵
(齐齐哈尔铁路车辆(集团)责任有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161002)
1 概述
罐体组对是罐车制造中非常重要的一道工序,它直接关系到罐车的成形质量。

以往罐车组对基本采用固定夹紧方式,即罐体不旋转,焊工在固定式龙门架夹具平台上进行移动施焊。

这种作业方式,焊接操作困难,劳动强度大,组对质量差,生产效率较低。

为了解决这一问题,专门研制了罐体翻转组对工艺装备———罐体翻转组对装置。

2 罐体翻转组对装置的结构及技术参数
2.1 主要结构
该装置主要由主动滚筒组、被动滚筒组以及底座等3部分组成,如图1所示。

图1 罐体翻转组对装置
1-主动滚筒组;2-被动滚筒组;3-底座。

2.1.1 主动滚筒组
主动滚筒组是该套工艺装备的主要部分,它由带有电机的摆线针轮减速机(型号为XWED5-95-1/841)作为动力及减速装置,主动滚筒组可以正转和反转,工作时采用点动方式,便于组对操作和调整。

采用GICL型鼓形齿式联轴器(型号为GICL855×112)及轴杠联接。

每组滚筒又由滚筒体、滚筒轴、滚筒座3部分组成,如图2所示。

主动滚筒组承受的主要是径向力,因此,采用了双列向心球面滚子轴承3612。

滚筒座及滚筒均采用了钢结构组焊件,在滚筒钢结构卷筒外表,胶接中间带有沟槽的橡胶套,这样,既—

4
增加了旋转罐体的摩擦力,又使罐体与滚筒之间有一定的弹性相对位置补偿量,使各组滚筒均与罐体有较好的接触,同时又给组对操作留下理想的焊缝位置,极大地发挥了装备的整体工作效率。

图2 主动滚筒组
2.1.2 被动滚筒组
被动滚筒组与主动滚筒组配套使用,主要起支承及辅助翻转作用。

在结构上被动滚筒组与主动滚筒组的区别是没有动力源及各组滚动筒之间不设联接装置,其它结构完全一样,以便于整套装备动作同步,如图3所示。

被动滚筒组与主动滚筒组的回转轴中心距为2m 。

装备总组装时被动滚筒组回转中心与主动滚筒组回转中心除具备较好的自身高度位置外,还有较好的平行度,组装时各组滚筒座采取了加垫调整中心高、锥销定位等措施,经生产实践证明效果较好。

图3 被动滚筒组
2.1.3 底座
底座是安放主动滚筒组及被动滚筒
组的钢结构部件,它将整个装备联为一
体,并主要承受工作时的横向力。

由于底
座体积较大,为使其具有较好的刚度和平
整形状,制造时采用了专用夹具组焊,时
效处理等手段,效果较好。

2.2 主要技术参数电机功率:5kW
滚动线速度:120m/h ;
滚筒中心高:640mm ;

5—
有效工作长度:10m 。

2.3 具体应用
组对时,将各段罐体和封头依次吊运至罐体翻转组对装置上,点动电机开关,旋转罐体,依次点焊将罐体组对成形,最后移至下道工序实施整体翻转组对焊。

3 应用效果
该套装置具有结构紧凑,易于操作控制等特点。

不仅罐体组对质量良好,而且大大降低了工人的劳动强度,生产效率显著提高,在罐车生产中发挥了重要作用。

收稿日期:2001-08-16
轮对偏心自动检测机的研制
迟雪松 王欣炜 于瑞国
(天津东车辆段 天津 300012)
1 问题的提出
随着列车运行速度的提高,轮对偏心问题日渐突出。

轮对偏心不仅加速了车辆配件的损伤,而且严重影响了列车的平稳运行。

因此,加强轮对偏心的检查,将其控制在规定范围之内,成为车辆部件检修中的重要内容。

所谓轮对偏心是指同一车轮踏面与轴颈的距离在同一直径线上测量的两点相差。

其工艺标准为压装、镟修后的轮对偏心值≤0.6mm ,未镟修的轮对偏心值≤2mm 。

按照这个工艺要求,天津东车辆段研制了轮对偏心自动检测机。

该检测机采用自动分度的方法,分别测量出6对车轮半径与车
轴半径的差(每个测量点相差60°
),然后通过计算机自动计算出3个偏心值并取最大值为最终结果。

2 轮对偏心自动检测机结构及性能
2.1 机械部分
该轮对偏心自动检测机的机械部分如图1所示。

(1)提升装置:采用油压千斤顶顶住轴身,将轮对升到一定高度,以便于卡紧定位。

—6—。