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好氧生物流化床技术研究生物流化床技术是70年代初发展起来的污水处理的新兴技术，根据反应器内是否需氧，可将其分为厌氧生物流化床和好氧生物流化床。
好氧生物流化床是将传统活性污泥法与生物膜法有机结合并引入化工流态化技术的一种新型生化污水处理装置。
由于它具有处理效率高、容积负荷大、抗冲击能力强、设备紧凑、占地少等优点，因而引起了环境工程界的极大兴趣和广泛研究，被认为是最具发展前途的生物处理工艺之一。
目前研究和应用最普遍的是好氧生物流化床，因此本文将主要介绍和讨论好氧生物流化床。
1. 好氧生物流化床特点1.1 比表面积大由于采用了小粒径固体作为载体并且载体呈流化状态，提供了巨大的表面积，因此流化床的比表面积比一般生物膜法大得多，几种生物膜法比表面积见表1[1]。
比表面积大是生物流化床具有高负荷、高去除率的根本原因。
表1 几种生物膜法比表面积处理工艺比表面积（m2/m3）普通生物滤池40-120生物转盘120-180接触氧化130-1600好氧生物流化床3000-50001.2 容积负荷率与污泥负荷率高由于生物流化床的容积负荷率α值是普通活性污泥法的13倍以上，阶段曝气池的10倍以上，生物滤池的38倍以上[2]，因此在相同进水浓度下，采用生物流化床处理污水，可以使反应装置的容积大量减小，从而显著地降低占地面积及工程投资。
表2 不同处理工艺的α，β值比较[2]工艺名称α(kgBOD/m•d)β(kgBOD/kgVSS•d) 普通活性污泥法0.264-0.720 0.216-0.456阶段曝气法0.360-1.272 0.192-0.360生物滤池0.090-0.360 --好氧生物流化床 3.635-9.192 0.204-4.3201.3 耐冲击负荷能力强由于生物流化床采用填料载体微生物膜与活性污泥双重作用，其生物量非常大，载体与混合污泥的流化状态提高了有机物和氧气的传质效果并保持流化床内良好的混台流态，使废水一旦进入，就能很快得到混合、稀释，从而对负荷突然变化的影响起到缓冲作用，这是普通活性污泥法和生物膜法所不及之处。
MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。
这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
![生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]](https://uimg.taocdn.com/fa821a4bc77da26924c5b03c.webp)
第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
三相生物流化床的结构
三相生物流化床是一种用于生物处理废水的装置。
它是通过在床体中同时应用气体、液体和固体相的流动来实现废水的生物降解和处理的。
三相生物流化床的结构通常由气体分配器、床体、填料和水平管道组成。
首先，气体分配器位于床体的底部，用于将进入床体的空气均匀分配到整个填料层。
气体分配器通常由多个小孔或孔板组成，使得气体能够在整个床体中均匀地分布。
其次，床体是三相生物流化床的主体部分，也是生物降解和处理废水的关键环节。
床体通常呈圆柱体或方形，具有一定的高度和直径。
床体的材料通常是耐腐蚀的金属或塑料。
床体内部的填料可以提供大量的表面积，以用作生物附着和生物膜的生长基质。
填料是三相生物流化床中的另一个重要组成部分。
填料的选择对床体的处理效果有很大影响。
填料应具有合适的孔隙度和比表面积，以便提供足够的空间供生物附着和微生物活动。
常用的填料包括环状塑料填料、玻璃珠等。
最后，水平管道用于收集和排出处理后的水。
水平管道位于床体的底部，并通过出水口将处理后的水排出。
水平管道的设计应该考虑到足够的流速，以避免生物附着和污泥堵塞。
总的来说，三相生物流化床的结构简单明了。
通过合理的气体分配、床体、填料和水平管道的设计与组合，可以实现废水的高效生物降解和处理。
这种床体具有处理效果好、运行稳定等优点，因此在废水处理领域得到广泛应用。
生物质流化床气化工艺流程英文回答：Biomass fluidized bed gasification is a thermochemical process that converts biomass into a gaseous fuel known as syngas. This process involves the combustion of biomass in a fluidized bed reactor, where the biomass is suspended in a stream of hot gas and undergoes a series of chemical reactions.The first step in the biomass fluidized bed gasification process is the drying and pyrolysis of the biomass. The biomass is fed into the reactor, where it comes into contact with the hot gas. The heat from the gas causes the moisture in the biomass to evaporate, and the biomass undergoes pyrolysis, which is the decomposition of organic materials at high temperatures in the absence of oxygen. During pyrolysis, the biomass breaks down into solid char, liquid tar, and a mixture of gases, including methane, carbon monoxide, and hydrogen.The next step in the process is the gasification of the char and tar. The char and tar are further heated in the reactor, and they react with steam or a mixture of steam and oxygen to produce syngas. The gasification reactions convert the carbon in the char and tar into carbon monoxide and carbon dioxide, while the hydrogen in the char and tar reacts with steam to produce additional hydrogen gas. The syngas produced in this step is a mixture of carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, and other trace gases.After the gasification step, the syngas undergoes a series of cleaning and conditioning processes to remove impurities and adjust its composition. These processes typically include the removal of particulate matter, sulfur compounds, and trace metals, as well as the adjustment of the syngas composition to meet the requirements of downstream applications.The final step in the biomass fluidized bedgasification process is the utilization of the syngas. The syngas can be used as a fuel for various applications, suchas power generation, heat production, or the production of chemicals and fuels. The syngas can be burned in a gas turbine or a reciprocating engine to generate electricity,or it can be used as a feedstock for the production ofliquid transportation fuels, such as methanol or synthetic diesel.中文回答：生物质流化床气化是一种热化学过程，将生物质转化为一种名为合成气的气体燃料。
科技论坛新型光催化生物流化床开发及性能评估吉栋梁１，２祝建中１陈龙３(1、河海大学浅水湖泊综合治理与资源开发教育部重点实验室及河海大学环境学院，江苏南京2100982、盐城市环保局，江苏盐城2240013、泛华建设集团有限公司南京设计分公司，江苏南京210019)难降解有机废水对环境污染严重，对人及环境生物毒害性强，一直是水处理领域研究的热点。
传统废水处理技术处理难降解有机废水均存在一定缺陷。
本文结合光催化氧化技术对有机物分解快和生物法对简单结构有机物降解彻底性好、成本低、原位修复性强及循环流化床结构紧凑、操作简单、反应速度快等特点，开发一种高效、实际应用性强的新型复合水处理装置———新型光催化生物流化床，并进行性能评估研究，为工业化应用提供理论依据。
１新型光催化生物流化床开发１．１反应器关键结构设计在前人研究基础上，以内循环三相生物流化床为主体外挂光催化反应装置构成新型光催化生物流化床。
该反应器详细设计涉及到反应器高径比、导流筒与反应器直径比、反应器横断面积和光催化反应装置四方面主要参数设定。
１．１．１反应器高径比设定。
韦朝海研究表明，三相流化床内液体循环速度受反应器高径比影响较大，随表观气速增加，反应器内各相混合时间随高径比增加而明显增加，适当增加高径比可提高反应器性能［１］。
朱家亮研究发现高径比影响流化床内气液循环流动型态，低高径比时为完全混合流，过低高径比上升区容易出现漩涡和返混且流体径向分布不均匀，高高径比时为推流型，下降区液速增大且液体循环程度提高［２］。
升流区高度增加，反应器内液体循环速度加快，气泡循环路径增加，气泡聚合概率增大，较大的气泡造成气泡和液体之间接触面积下降，导致氧的传质能力降低，且高径比增大会引起反应器进出口压降差变大，增加能耗。
因此，高径比不宜过大。
通常反应器高径比以３～５为宜［３，４］，本研究设定高径比为５，设定反应器主体直通段高度为１０００ｍｍ，则反应器直径为２００ｍｍ。
内循环流化床（BFT）技术说明内循环三相⽣物流化床技术说明⼀、⽣物流化床的概况流态化是固体粒⼦靠流动⽓体或液体的带动像流体⼀样流动的现象，五⼗年代初期被逐步应⽤于⼯业⽣产形成了流态化这门新兴的技术。
⽬前它已被⼴泛应⽤于化⼯、⽯油、冶⾦、电⼒等领域。
好氧⽣物流化床废⽔处理技术是七⼗年代初期发展起来的，它以⽣物膜法为基础，吸取了化⼯操作中的流态化技术，形成了⼀种⾼效的废⽔处理⼯艺，是⽣物膜法的重要突破。
其基本特征是以砂、陶粒、活性碳等颗粒状物质作为载体，为微⽣物的⽣长提供了巨⼤的表⾯积。
废⽔或废⽔和空⽓的混合液由下⽽上以⼀定的速度通过床层时使载体流化，彼此不接触的流化粒⼦具有很⼤的表⾯积，⼀般可达到2000~3000m2/m3，⽣物栖息于载体表⾯，形成由薄薄的⽣物膜所覆盖的⽣物粒⼦，⽣物固体浓度可达普通活性污泥的5~10倍。
由于该粒⼦与废⽔的⽐重有较⼤的差别，即使载体上的丝状菌过度增长也不会出现活性污泥法中经常发⽣的污泥膨胀现象。
⽣物载体在床层中被上升的废⽔、空⽓流化，不仅可防⽌⽣物滤池中的⽣物膜堵塞，⽽且由于⽣物载体、废⽔、空⽓三者之间的密切接触，可⼤⼤改善传质状态，使有机物去除速率增快，所需反应器容积减⼩。
此外。
⽣物流化床采⽤的⾼径⽐远⼤于⼀般的废⽔⽣物处理构筑物，其占地⾯积可⼤⼤缩⼩。
⼆、内循环三相⽣物流化床的发展好氧⽣物流化床⼯艺下逐渐在废⽔⽣物处理领域中得到应⽤。
根据操作条件的不同，好氧⽣物流化床可分类如下：两相：体外充氧流化床好氧⽣物流化床传统三相⽣物流化床三相外循环三相⽣物流化床内循环三相⽣物流化床两相流化床的介质为固、液两相，三相流化床的介质为⽓、液、固三相。
在两相流化床中，⽣物载体的流化程度依赖于反应器底部进⽔量的⼤⼩及布⽔均匀程度，为维持较好的流化状态，通常均借助于较⼤的循环⽔量。
三相流化床中⽣物载体的流化则主要取决于供⽓量的⼤⼩，进⽔量的影响很⼩。
在流化床反应器的发展中，内循环三相⽣物流化越来越引起⼈们⼴泛的兴趣。
生物流化床的类型及特点应用生物流化床处理废水日益得到国内外研究者的高度重视，这是由于该法具有如下特点[1]：带出体系的微生物较少；基质负荷较高时，污泥循环再生的生物量最小，不会因为生物量的累积而引起体系阻塞；生物量的浓度较高并可以调节；液一固接触面积较大；BOD容积负荷高；占地面积小。
用于处理废水的生物流化床，按其生物膜特性等因素可分为好氧生物流化床和厌氧生物流化床两大类，随着对流化床的不断研究与开发，当前已出现了许多新类型的流化床，本文总结了国内生物流化床的研究成果，以期对工程技术人员有所帮助。
1 好氧生物流化床1.1 好氧生物流化床的结构组成好氧生物流化床是以微粒状填料如砂、焦炭、活性炭、玻璃珠、多孔球等作为微生物载体，以一定流速将空气或纯氧通人床内，使载体处于流化状态，通过载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解废水中的有机物，从而达到对废水中污染物的去除[2]。
好氧生物流化床按床内气、液、固三相的混合程度的不同，以及供氧方式及床体结构。
脱膜方式等的差别可分为两相生物流化床和三相生物流化床。
1.1.1 两相生物流化床两相生物流化床工艺流程见图1。
其特点是充氧过程与流化过程分开并完全依靠水流使载体流化。
在流化床外设充氧设备和脱膜设备，在流化床内只有液、固两相。
原废水先经充氧设备，可利用空气或纯氧为氧源使废水中溶解氧达饱和状态[3]。
1.1.2 三相生物流化床该反应器内气、液、固三相共存，污水充氧和载体流化同时进行，废水有机物在载体生物膜的作用下进行生物降解，空气的搅动使生物膜及时脱落，故不需脱膜装置。
但有小部分载体可能从床中带出，需回流载体。
三相生物流化床的技术关键之一，是防止气泡在床内合并成大气泡而影响充氧效率，为此可采用减压释放或射流曝气方式进行充氧或充气。
近期，国内环保设备企业开发较多的是内循环式生物流化床，其工艺流程如图2所示。
该流化床由反应区、脱气区和沉淀区组成，反应区由内筒和外筒两个同心圆柱组成，曝气装置在内筒底部，反应区内填充生物载体。
生物质流化床锅炉作业指导书摘要：一、生物质流化床锅炉概述二、生物质流化床锅炉工作原理三、生物质流化床锅炉作业流程四、生物质流化床锅炉操作与维护五、安全注意事项正文：一、生物质流化床锅炉概述生物质流化床锅炉是一种利用生物质燃料进行燃烧，产生蒸汽驱动发电机发电的设备。
生物质燃料具有可再生、低碳排放、环保等特点，符合当前绿色能源的发展趋势。
生物质流化床锅炉具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于农村、企事业单位、酒店等场所。
二、生物质流化床锅炉工作原理生物质流化床锅炉采用流化床燃烧技术，使生物质燃料在锅炉内充分燃烧，释放热量。
燃料经过破碎、干燥、燃烧等过程，转化为高温高压的蒸汽。
蒸汽通过管道输送至发电机组，驱动发电机发电。
同时，锅炉产生的废气经过净化处理，达到环保排放标准。
三、生物质流化床锅炉作业流程1.准备燃料：选用干燥、破碎的生物质燃料，保证燃烧效果和设备运行稳定性。
2.燃料输送：将生物质燃料送入锅炉燃烧室。
3.燃烧过程：在燃烧室内，生物质燃料在高温下充分燃烧，产生热量。
4.蒸汽生成：燃烧产生的热量使锅炉水蒸发，形成蒸汽。
5.蒸汽输送：蒸汽通过管道输送至发电机组。
6.发电过程：蒸汽驱动发电机组旋转，产生电能。
7.废气处理：锅炉产生的废气经过净化设备处理，达到环保排放标准。
四、生物质流化床锅炉操作与维护1.操作注意事项：（1）确保燃料准备充分，燃料仓内保持一定数量的生物质燃料。
（2）定期检查锅炉设备，确保设备运行正常。
（3）定期清理锅炉内积灰，提高锅炉热效率。
（4）定期检查蒸汽管道、阀门等，确保管道畅通。
2.维护注意事项：（1）定期对锅炉本体、燃烧设备、蒸汽管道等进行检查、维修。
（2）定期更换锅炉水位计、压力表等仪表的密封件。
（3）定期检查锅炉安全阀，确保其正常开启和回座压力。
（4）定期对燃烧设备进行校准，保证燃烧效果。
五、安全注意事项1.严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
2.作业过程中，严禁无关人员靠近锅炉设备。
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生物质流化床锅炉作业指导书（最新版）目录一、生物质流化床锅炉概述二、生物质流化床锅炉的性能优势三、生物质流化床锅炉的应用范围四、生物质流化床锅炉的操作与维护五、生物质流化床锅炉的安全注意事项六、结语正文一、生物质流化床锅炉概述生物质流化床锅炉是一种利用生物质能进行燃烧发电的设备，主要由燃烧系统、热交换系统、烟气处理系统和控制系统等组成。
其燃料主要来源于农林废弃物，如秸秆、树枝、木屑等。
生物质流化床锅炉具有环保、节能、减排等优点，是实现可持续发展的重要设备之一。
二、生物质流化床锅炉的性能优势1.结构简单：生物质流化床锅炉的结构为单锅筒横置式，”型布置，膜式水冷壁悬挂炉膛，结构简单，便于安装和维护。
2.燃烧效率高：生物质流化床锅炉采用流化床燃烧技术，使燃料在燃烧过程中保持良好的悬浮状态，提高了燃烧效率。
3.燃料适应性强：生物质流化床锅炉可以燃烧各种农林废弃物，燃料来源广泛，适应性强。
4.环保性能好：生物质流化床锅炉在燃烧过程中不产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体，减少了对环境的污染。
5.节能降耗：生物质流化床锅炉采用高温高压蒸汽发生器，提高了热能利用率，降低了能耗。
三、生物质流化床锅炉的应用范围生物质流化床锅炉广泛应用于生物质能发电、工业生产、供暖供热等领域，为实现能源的可持续利用和减少碳排放做出了重要贡献。
四、生物质流化床锅炉的操作与维护1.操作：生物质流化床锅炉的操作主要包括燃料的加入、燃烧控制、热交换、烟气处理等过程。
操作人员需经过专业培训，熟悉锅炉的结构和工作原理，遵守操作规程。
2.维护：生物质流化床锅炉的维护主要包括定期检查设备运行状况、清洁和保养设备、及时更换易损件等。
定期进行维护可以确保锅炉的正常运行，延长使用寿命。
五、生物质流化床锅炉的安全注意事项1.在操作生物质流化床锅炉时，要严格按照操作规程进行，防止误操作导致的安全事故。
2.定期对锅炉进行安全检查，发现问题及时整改，确保锅炉的安全运行。
生物质流化床锅炉工作原理1. 什么是生物质流化床锅炉？嘿，大家好！今天我们来聊聊生物质流化床锅炉，这个名字听上去有点儿高大上，其实就是把一些植物的残渣、废料变成能量的神奇机器。
想象一下，你在厨房里处理那些多余的蔬菜皮，居然能把它们变成热量，这可是环保又省钱的好办法！生物质锅炉的工作原理就像是把这些废物变成了“燃料黄金”，不仅能减少垃圾，还能发电、供热，真是一举两得，划算得不得了。
1.1 生物质是什么？说到生物质，咱们得先明白它是什么。
简单来说，生物质就是来自于植物和动物的有机物。
比如说，稻草、木屑、动物粪便等等，都是典型的生物质。
这些东西本来就被我们丢弃，结果在生物质锅炉里，它们竟然摇身一变，变成了宝贵的能量。
就像是“废物利用”，让我们在环保的同时，顺便发个小财。
1.2 流化床的秘密那么，什么是“流化床”呢？这可不是个难懂的概念。
流化床就像是一场热闹的舞会，颗粒物在锅炉里随着气流的冲击“舞动”起来。
想象一下，在锅炉的底部，燃烧空气被强烈地吹上来，这些颗粒物就会在空气的推动下，像在跳舞一样，漂浮起来。
这种状态就叫流化，流化床锅炉正是利用这种原理，使得燃料能充分燃烧，效率高得不得了。
2. 生物质流化床锅炉的工作过程好啦，接下来我们来聊聊生物质流化床锅炉的工作过程。
其实，这个过程也不复杂，咱们可以一步一步来。
2.1 加载燃料首先，得把生物质燃料准备好，比如说木屑、稻壳、甚至是秸秆。
然后，把这些燃料放进锅炉的储料箱，像是在装点心，越丰富越好！接着，打开阀门，燃料就会被送入流化床。
此时，锅炉的底部已经开始加热，空气也被强力送入。
2.2 燃烧过程接下来，咱们进入了最精彩的环节——燃烧！当这些生物质在热空气的吹动下，开始剧烈燃烧的时候，整锅炉就像是点燃了的烟花，光芒四射。
燃烧过程中，释放出来的热量不仅让锅炉内部温度蹭蹭往上涨，还能把水加热，产生蒸汽，给我们带来温暖和动力。
就好像是给锅炉加了“能量饮料”，让它充满活力。
器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。
烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。
1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。
在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。
其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。
1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。
根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。
在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。
本锅炉构架为全焊接钢结构。
可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。
锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。
其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。
在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。
生物质循环流化床锅炉床温高分析和防范措施[内容摘要]：生物质循环流化床锅炉床温高会造成水冷壁结焦，排渣系统故障，威胁机组安全生产。
针对生物质发电厂运行中出现床温高的难题，通过对广东粤电湛江生物质发电厂的锅炉研究分析，提出了控制床温高的技术措施，保障了生物质发电厂长周期安全运行。
[关键词]：生物质发电厂床温高结焦技术措施一电厂简介广东粤电湛江生物质发电有限公司是目前国内单机容量最大的生物质直燃的电厂，总装机容量为2×50MW。
其燃用的生物质燃料较为广泛，有蔗渣、蔗叶、树头、木尾、建筑废料、木粒等。
近年来，由于本单位燃料收集市场已经相对成熟，燃料的品质已经跃上了新台阶，机组的主要矛盾已经从燃料短缺转向机组的长周期运行。
其中生产运行中出现床温高的异常工况已经成为机组长周期安全运行的拦路虎之一。
根据本人在生物质发电厂一线的运行工作经验，对其影响因素作了分析研究，并提出了相应的调整措施，从而促进实现生物质流化床锅炉长周期安全运行。
二锅炉设备简要本厂采用循环流化床直接燃烧技术。
烟风系统采用平衡通风的方式，通过匹配引风机与一次风机和二次风机的出力来平衡炉膛的压力。
由一次风机送出的一次冷风分二路送入炉膛：第一路，经过空预器加热后，通过热风道经布风板下一次风室通过风帽进入炉膛，使炉内床料沸腾向上流化，同时也向炉膛下部密相区提供一定的氧气供燃料燃烧。
在热风道管路上还布置有两只风道点火燃烧器；第二路，经过空气预热器加热后的热风，用于水平烟道（分离器入口前的下部区域布置风帽的方式）作水平烟道松动风，目的是防止水平烟道积灰。
在锅炉点火起动时，利用点火燃烧器加热床料和点着物料。
此外，两支油枪的火检探头冷却也使用少量的一次冷风。
二次风由二次风机提供，主要是补充炉内燃料燃烧的氧量并加强物料的掺混，调整炉内温度场的分布，防止局部烟气温度过高，抑制NOx的生成。
二次风机出来的风经过空预器加热后，分两路送入炉膛：第一路，从炉膛前、后墙不同高度作二次风送入炉内助燃；第二路，经下料管作燃料的输送风、播料风进入炉膛。
