MBBR工艺

MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。

载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。

这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

mbbr工艺气水比摘要：一、MBBR工艺简介1.MBBR的定义2.MBBR的作用3.MBBR的优点二、气水比在MBBR工艺中的重要性1.气水比的定义2.气水比对MBBR工艺的影响3.气水比的选择和调整三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数2.气水比的测量和控制方法3.气水比的优化策略四、MBBR工艺在实际应用中的气水比案例分析1.案例介绍2.气水比的应用效果3.结论和启示正文：一、MBBR工艺简介MBBR（Mixed Biofilm-Bed Reactor，混合生物膜反应器）是一种高效的生物处理技术，通过将微生物固定在载体上形成生物膜，与污水中的有机物质进行反应，从而达到净化污水的目的。

MBBR具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点，广泛应用于污水处理领域。

二、气水比在MBBR工艺中的重要性气水比（Air-water ratio）是指在MBBR工艺中，空气与污水的混合比例。

合适的气水比对于保证MBBR工艺的高效运行至关重要。

气水比过高或过低都会影响生物膜的形成和有机物的降解效果。

1.气水比对MBBR工艺的影响适当的气水比有利于提高微生物的活性和生物膜的附着，从而提高有机物的降解效率。

而过高或过低的气水比会导致生物膜脱落、微生物死亡等问题，影响处理效果。

2.气水比的选择和调整气水比的选择需要根据污水的特性和处理目标进行，一般可通过实验方法确定最佳气水比。

在实际运行过程中，可通过调整曝气量、回流比等参数来控制气水比。

三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数气水比受曝气量、回流比、载体填充率等因素影响。

合理调整这些参数，可实现对气水比的控制。

2.气水比的测量和控制方法气水比的测量可通过实验室分析和现场仪表进行。

在实际运行中，可通过调整曝气量、回流比等参数，实现对气水比的控制。

3.气水比的优化策略根据处理污水的特性和目标，选择合适的气水比，并通过调整曝气量、回流比等参数，实现气水比的优化。

mbbr工艺气水比摘要：1.MBBR 工艺概述2.气水比的概念和影响因素3.MBBR 工艺中气水比的控制4.气水比对MBBR 工艺的影响5.结论正文：一、MBBR 工艺概述MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺，即移动床生物膜反应器工艺，是一种新型的生物膜法污水处理技术。

与传统的生物膜法相比，MBBR 工艺具有更高的生物量、更好的抗污泥膨胀性能以及更强的抗冲击负荷能力。

在MBBR 工艺中，载体（如聚乙烯或聚丙烯）被用作微生物的附着基质，这些载体在反应器内形成一个移动床，使微生物能够以更高的浓度生长和繁殖。

二、气水比的概念和影响因素气水比（DO），是指反应器中溶解氧（DO）的浓度与水中需氧有机物浓度之比。

在MBBR 工艺中，气水比的控制对于确保生物膜的稳定生长和有效去除污染物至关重要。

影响气水比的因素有：进水水质、生物膜的厚度、载体的性质、曝气方式、反应器的操作条件等。

三、MBBR 工艺中气水比的控制在MBBR 工艺中，气水比的控制主要通过调节曝气量和进水量来实现。

一般来说，较高的气水比有利于有机物的去除，但也会增加能耗。

因此，在实际操作中，需要根据实际情况和处理目标来调整气水比。

四、气水比对MBBR 工艺的影响1.对有机物去除效果的影响：在一定范围内，气水比越高，有机物的去除效果越好。

然而，当气水比过高时，会导致生物膜的剥落和微生物的死亡，从而降低有机物的去除效果。

2.对生物膜生长的影响：适当的气水比有利于生物膜的生长和繁殖，过高或过低的气水比都会对生物膜的生长产生不利影响。

3.对能耗的影响：气水比越高，能耗也越高。

因此，在保证处理效果的前提下，应尽量降低气水比，以减少能耗。

五、结论MBBR 工艺是一种高效、节能的生物膜法污水处理技术。

在实际操作中，应注意控制气水比，以保证生物膜的稳定生长和有效去除污染物。

MBBR工艺气水比一、介绍MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种采用生物膜技术处理废水的工艺。

气水比是指在MBBR工艺中，气体进料与液体进料的比例关系。

本文将从MBBR工艺的原理、气水比的影响因素以及调控方法等方面，详细探讨气水比在MBBR工艺中的重要性和应用。

二、MBBR工艺原理MBBR工艺利用生物膜将废水中的有机物质降解为无机物质，从而实现废水的净化。

在MBBR反应器中，通过将流动的生物载体（通常是塑料颗粒）与废水充分接触，使生物膜生长于载体表面，形成活性生物膜。

废水中的有机物质通过生物膜上的微生物降解，最终转化为无害的物质。

三、气水比的影响因素气水比在MBBR工艺中起着关键作用，它会直接影响到废水的处理效果和反应器的运行稳定性。

以下是一些影响气水比的因素：1.废水的特性废水的特性包括有机物质的浓度、COD（化学需氧量）值、氨氮含量等。

不同废水的特性会对气水比的选择产生影响。

2.生物载体的种类和形状生物载体的种类和形状也会对气水比产生影响。

不同种类和形状的生物载体对气水的传质和传质速率有所差异，从而影响反应器的处理效果。

3.氧气的供应方式气水比直接决定了氧气的供应方式。

气体进料中的氧气可以通过曝气方式供应，也可以通过其他方式供应。

不同的供氧方式会对气水比产生影响。

4.反应器的设计参数反应器的设计参数，如进水速度、生物载体的填充率等，也会对气水比产生一定影响。

四、调控气水比的方法为了实现最佳的废水处理效果，需要调控合适的气水比。

以下是一些常用的调控方法：1.监测和调整气水比通过监测废水的特性，如COD值、氨氮含量等，以及反应器的运行情况，如生物膜的生长情况，可以判断是否需要调整气水比。

根据实际情况，适时调整气水比，以达到最佳的处理效果。

2.优化生物载体的形状和种类选择合适的生物载体种类和形状，可以提高气水的传质和传质速率，从而改善废水的处理效果。

3.改变氧气的供应方式根据废水的特性和反应器的需求，可以选择合适的氧气供应方式，如曝气方式或其他方式。

1. 背景介绍MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种生物膜法处理废水的技术，通过悬浮填料上的微生物膜去除废水中的有机物和氨氮等污染物。

该工艺具有运行成本低、处理效果好等优点，在工业和城市废水处理中得到广泛应用。

本文将介绍MBBR工艺方案的原理、设计要点、运行管理等内容。

2. MBBR工艺原理MBBR工艺基于一种称为生物膜膜法生物悬浮填料的技术，利用这些填料提供的大量表面积，培养和附着微生物膜。

废水通过流经填料的过程中，微生物膜利用有机物进行生长和代谢，将有机污染物降解为水和二氧化碳。

同时，氨氮等氮类物质也会被微生物转化为无害的氮气。

MBBR工艺通常由一系列运行于同一容器中的生物反应器组成。

这些反应器中填充了大量的生物悬浮填料，通过搅拌或者气体曝气等方式保持填料的悬浮状态。

废水自上而下通过填料床层，与微生物膜进行接触反应，然后废水通过分离器进行固液分离，处理后的水被排放出去，而生物膜则回流到反应器中继续参与废水处理。

3. MBBR工艺设计要点3.1 填料选择填料是MBBR工艺的关键组成部分，对系统的处理效果起到重要影响。

在填料的选择上，应考虑填料的比表面积、增生性能、阻塞性能等指标。

常用的填料有高密度聚乙烯填料、活性炭填料和陶瓷填料等。

根据具体的废水处理要求，选择合适的填料用于MBBR工艺。

3.2 曝气方式MBBR工艺通常需要通过气体曝气来提供充氧条件，保证微生物对废水中的有机物和氨氮的完全降解。

常见的曝气方式有机械曝气和微孔曝气。

选择合适的曝气方式需要考虑废水的氧化要求、成本和系统的能耗等因素。

3.3 污泥回流率MBBR工艺中，污泥回流率对系统的稳定性和污染物降解效果有重要影响。

合理的污泥回流率可以保持系统的生物周转率，维持较高的降解能力。

但过高的污泥回流率会导致能耗增加，过低则会降低处理效果。

根据废水特性和处理要求，确定合适的污泥回流率。

4. MBBR工艺的运行管理4.1 水质监测MBBR工艺运行过程中，需要对进水和出水进行水质监测。

mbbr工艺技术MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种利用生物膜法进行废水处理的工艺技术。

该技术以其出色的处理效果和操作灵活性，在废水处理领域得到了广泛的应用。

MBBR工艺技术的基本原理是将填料（通常为事先选定的高表面积载体）投入到生物反应器中，形成可移动的生物膜。

废水流经这些载体时，废水中的有机物质会被微生物附着在载体上，微生物通过附着在载体上的生物膜，以降解污染物，使其得到有效处理。

MBBR技术的主要优势之一是其适应性。

填料的移动性质使得MBBR可以适用于各种规模的处理系统，并且可以根据需要进行灵活的操作和设计。

此外，MBBR工艺技术还可以适应废水水质和处理要求的变化，比如对废水中高浓度有机物质的降解具有较好的适应性。

MBBR技术的处理效果也是其受欢迎的重要原因之一。

通过利用高比表面积的载体，MBBR可以提供大量的生物附着面积，从而提高微生物的负荷量和降解效率。

此外，MBBR的降解效果也可以受到外界条件（如温度、负荷和氧气供应）的影响，使得其处理效果可以得到进一步的优化。

MBBR技术相对于传统的废水处理方法，主要是其操作和维护的简易性。

MBBR的反应器结构简单，对操作人员的要求相对较低，同时可以实现自动化控制。

此外，填料的拆装和替换也相对容易，使得维护工作更加方便。

尽管MBBR技术已经在许多应用场合得到了应用，但仍然存在一些需要改进的问题。

例如，MBBR反应器中微生物的附着和生长需要一定的时间，因此反应器的最初启动需要一定的时间。

此外，MBBR工艺技术还需要一定的氧气供应和混合设备，以确保微生物的良好生长和降解效率。

总之，MBBR工艺技术是一种灵活、高效且易于操作的废水处理技术。

其优势包括适应性强、处理效果好和操作简便等。

随着技术的不断发展和创新，MBBR工艺技术有望在环境保护和废水处理领域发挥更大的作用。

一体化mbbr污水处理工艺一、概述一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种先进的生物降解技术，广泛应用于城市污水、工业废水和农村生活污水处理系统中。

本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的标准格式，包括工艺原理、工艺流程、工艺特点以及应用案例等。

二、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺基于生物膜技术，通过在反应器中悬浮填料上附着生物膜，利用微生物将有机物质降解为无机物质，达到污水处理的目的。

该工艺采用高比表面积的填料，使微生物附着在填料表面，形成生物膜。

废水通过填料层，与生物膜接触，微生物降解有机物质，同时通过氧气传递给微生物进行呼吸作用。

三、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺的典型流程包括进水、预处理、MBBR反应器、沉淀池和出水等环节。

1. 进水：将原始污水引入处理系统，经过初步筛选去除较大的固体颗粒物。

2. 预处理：进一步去除污水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，以减少对后续工艺的影响。

3. MBBR反应器：将经过预处理的污水引入MBBR反应器，反应器内填充高比表面积的填料，提供了大量的生物附着面积。

微生物在填料上形成生物膜，通过降解有机物质，净化污水。

4. 沉淀池：经过MBBR反应器处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，使污水中的悬浮物和生物膜沉淀到底部，形成污泥。

5. 出水：经过沉淀池处理后的污水经过进一步的过滤和消毒，达到排放标准，可以安全地排放或再利用。

四、工艺特点一体化MBBR污水处理工艺具有以下特点：1. 处理效果好：一体化MBBR工艺能够高效地去除污水中的有机物质、氮、磷等污染物，使出水达到国家排放标准。

2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，一体化MBBR工艺所需的反应器体积较小，可以节省土地资源。

3. 运行稳定性高：一体化MBBR工艺采用生物膜技术，微生物附着在填料上，对负荷波动和毒性物质有较高的抵抗能力，能够保持较稳定的处理效果。

mbbr工艺设计参数
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜工艺，用
于废水处理。

设计参数包括：
1. 水力停留时间（Hydraulic Retention Time, HRT）：指的是废水在MBBR中停留的时间，一般为4-8小时，根据废水的水
质和处理要求进行调整。

2. 污泥停留时间（Sludge Retention Time, SRT）：指的是污泥
在MBBR中停留的时间，一般为15-30天，根据废水的水质
和处理要求进行调整。

3. 塑料填料（Plastic Media）：MBBR中填充物的种类和规格
对工艺性能有很大影响，常用的填料有流态化床填料和生物膜填料等。

4. 曝气量（Aeration Rate）：指的是MBBR中曝气系统供氧的量，一般根据废水的氧需求量和温度等因素进行调整。

5. 混合方式（Mixing Mode）：MBBR中废水与填料的混合方
式也会影响工艺效果，常用的混合方式有机械搅拌和曝气搅拌等。

6. 运行温度（Operating Temperature）：MBBR的运行温度一
般在25-35摄氏度之间，根据废水的特性和工艺要求进行控制。

7. 氧化-还原电位（Redox Potential）：废水中的氧化还原电位
对MBBR的脱氮和脱磷等过程有影响，通常需要在适当范围内进行调控。

以上为一些常见的MBBR工艺设计参数，具体的设计参数还需要根据废水的特性、处理要求以及实际操作情况进行调整。

mbbr 工艺技术MBBR工艺技术是一种先进的污水处理技术，即移动床生物膜反应器工艺技术。

它采用一种新的生物滤料，将其放置在水处理设备内部，并通过高效的曝气系统保持滤层的通风。

该工艺技术具有高效、节能、稳定等优点，成为现代污水处理的首选。

MBBR工艺技术的核心部分是滤料，它是由特殊材料制成的一种特殊填料。

填料的特殊结构和表面特性使得大量的微生物可以依附在其表面，形成一个生物滤膜。

这些微生物可以分解有机物和去除污水中的氮、磷等物质。

由于滤料的设计合理，流体通过滤料时，微生物与有机废水充分接触，从而提高了处理效率。

MBBR工艺技术的另一个核心部分是曝气系统。

曝气系统可以为滤料提供足够的氧气，使微生物得到充分氧化，从而提高了处理效果。

曝气系统的设计要考虑到耗氧速率、气泡尺寸等因素，以达到最佳的处理效果。

MBBR工艺技术还具有良好的运行稳定性。

由于滤料是在设备内部移动的，并且具有较高的比表面积，可以容纳更多的微生物。

这使得系统对负荷变化的适应性很强，处理效果不易受到负荷波动的影响。

此外，滤料的移动性还有助于催化剂的再生，减少催化剂的堵塞，延长使用寿命。

MBBR工艺技术的应用范围广泛。

它可以用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等多个领域。

MBBR工艺技术可以有效去除有机物、氮、磷等物质，使废水得到有效处理，达到排放标准。

同时，MBBR工艺技术还可以节约能源和减少化学药剂的使用量，降低了处理成本。

总之，MBBR工艺技术作为一种高效、节能、稳定的污水处理技术，在现代污水处理中得到广泛应用。

它通过特殊的滤料和曝气系统，使微生物得到充分的氧化，从而提高了处理效果。

这种工艺技术不仅适用于城市污水处理厂，还可以用于工业废水处理等多个领域。

MBBR工艺技术的应用不仅可以达到排放标准，还可以节约能源、降低成本，具有较高的经济效益和环境效益。

污水处理工艺MBBR的详细资料环保水处理作者｜轮虫MBBR是水处理领域的热门工艺，对于从事水处理的工程人员，不可不知、不可不懂。

涂山环保针对MBBR工艺展开，内容干货、全面，主要包含以下八个部分内容：一、MBBR工艺的原理二、MBBR工艺的特点三、MBBR工艺的适用范围四、MBBR工艺在市政污水处理中的优势五、MBBR工艺的影响因素控制和过程控制六、MBBR填料的判别指标七、MBBR工艺在工程应用中的常见问题八、MBBR、MBR、FBR的区别一、MBBR工艺的原理00:5700:54二、MBBR工艺的特点MBBR工艺的优点：1、填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。

2、因填料、水都是运动的，故气、水、固相之间的传质较好，填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。

3、MBBR的应用比较灵活，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。

4、水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。

5、微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。

6、生物膜自然脱落，不会引起堵塞。

MBBR工艺的缺点：1、反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易出现局部填料堆积的现象。

为了避免填料堆积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。

反应器的结构在很大程度上决定了它的水力特性。

实际工程中，当单个反应器的长深比为0.5左右且长度不大于3m 时有利于填料完全移动。

在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性，降低能耗，进一步提高MBBR的经济效益。

2、反应器出水往往设置栅板或格网以避免填料流失，但容易造成堵塞。

在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。

3、高微生物量需要足够的曝气量，因此运营能耗也更高。

MBBR工艺设计介绍和优缺点MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种流动床固定生物膜反应器，其工艺介绍如下：MBBR工艺是一种在生物膜固定化技术的基础上发展起来的一种水处理工艺。

其原理是在水处理过程中引入一种特殊的流动床填料，通过填料表面生长的固定化生物膜来降解和去除水中的有机污染物。

填料的运动可以提供充足的生物接触表面积，以及氧气和营养物质的供应，以促进生物膜的正常生长和代谢活动。

MBBR工艺采用了流动式生物脱腥技术，因此能够在很小的反应器体积内实现高效率的有机污染物降解。

1.高效降解：MBBR工艺利用了大量的固定化生物膜，能够提供更多的附着面积和附着微生物，从而增加生物降解的效率。

2.空间利用率高：由于MBBR工艺采用了流动床填料，填料的运动可以提供更多的生物接触表面积，从而降低了反应器的体积要求。

3.稳定性好：MBBR工艺中的固定化生物膜相对稳定，不易被冲刷，能够适应不同水质波动。

4.抗冲击负荷能力强：由于MBBR工艺中的生物膜固定在填料表面，不易被剧烈的波动或负荷冲击破坏，能够适应水质和负荷的变化。

然而，MBBR工艺也存在一些缺点：1.对温度和pH值的敏感性：MBBR工艺中的生物膜对于温度和pH值的变化比较敏感，需要有一定的控制和调节。

2.填料堵塞：由于水中的颗粒物和胶状物质可能堵塞填料，影响固定化生物膜的生长和降解效率。

定期的清洗和维护工作是必要的。

总体而言，MBBR工艺是一种高效率、空间利用率高、稳定性好的水处理工艺，适用于处理有机污染物较高的水源。

然而，对于大颗粒物和胶状物质的处理需要额外的注意和维护。

对MBBR工艺的相关性研究还有待进一步深入，以进一步发挥其优点和弥补其缺点。

MBBR工艺是由挪威Kaldnes Mijecpteknogi公司与SINTEF研究机构联合开发的一种污水处理工艺，其吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的优点，具有良好的脱氮除磷效果。

目前，该工艺在国外已成功应用于工业废水和生活污水的处理，但在我国应用还较少。

1 MBBR工艺原理及特点1.1 工艺原理污水连续经过MBBR反应器(见下图)内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。

填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动：对于好氧反应器，通过曝气使填料移动；对于厌氧反应器，则是依靠机械搅拌。

1.2 工艺特点MBBR反应器既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，与其他工艺相比，MBBR具有以下特点：(1)反应器中污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5～10倍，曝气池污泥质量浓度可高达30～40g/L。

(2)水头损失小，不易堵塞，无需反冲洗，一般不需回流。

(3)作为MBBR工艺核心的悬浮填料具有好氧和厌氧代谢活性，可良好地脱氮除磷。

2 MBBR工艺的应用概况目前，国内外已对MBBR工艺进行了多项试验性研究，并在实际应用中取得了较好的效果。

由于MBBR可减少现有污水处理系统的体积，易于在现有污水处理厂基础上升级，且处理效果好，欧洲、美国、日本、新西兰以及我国均建有MBBR型污水处理厂。

2.1 处理高负荷污水MBBR工艺在高负荷条件下性能稳定，可多级联用处理污水。

如可将3个MBBR连接使用处理肉类加工废水，第一个反应器的COD负荷高达10kg/m3,HRT约为4h，TCOD去除率为50%～75%；第二个和第三个反应器的总HRT为4～13h，TCOD去除率为75%、SCOD 去除率为70%～88%，有机物去除率与有机负荷呈线性关系。

季民等采用厌氧复合床生物膜反应器处理高浓度有机废水实验，取得了良好效果。

1.MBBR1.1概述MBBR全称是移动床生物膜反应器，即通过向反应器内投加一定数量的悬浮载体（填料）提高反应器的生物数量及生物种类。

运用于中小型生活污水处理，一般以地埋式或一体式反应器形式应用。

具有占地面积小，维护管理简单，可在A/O或者A2/O 的基础上进行简单改造，不需要额外安装填料支架，不需要设置反冲洗装置，填料直接投加。

1.2工艺要素1.2.1填料MBBR填料多采用立体空心结构高分子有机填料，具有比表面积大、亲水性好、使用寿命长等优点。

填料使用量按照填充度计算。

填料比重0.95~1.02g/cm3，能够易于与水流混合流动。

填料选用应考虑长期运行、比表面积、水力学性能、挂膜时间等因素。

目前较常用的填料主要有PUR-泡沫（linpor）（聚氨酯）和PE（聚乙烯）鲍尔环材料。

聚氨酯填料类似于海绵、吸水性好，不易被搅拌器打碎，但易从拦截网中漏出，脱泥时需要采取挤压的方式脱泥，需要额外的增加成本，且填料本身成本价格较高。

在同步反硝化与短程反硝化应用效果较好，投加量少。

聚乙烯填料多为中空立体结构，价格较便宜，但长时间使用会出现老化、破碎等情况。

挂膜效果弱于聚氨酯填料，填料直径一般在10mm左右，能够与市场上的拦截网匹配，剩余污泥在流化中去除，是目前市场上应用最广泛的填料。

1.2.2曝气搅拌系统MBBR工艺曝气系统要求为达到布气均匀的效果，防止好氧池内出现局部有填料堆积的情况，由原有工艺改为MB BR工艺时，多需要改造优化曝气系统。

厌氧池中搅拌器选型多采用香蕉型叶片潜水搅拌器。

1.2.3拦截网为防止填料漏出，在缺氧池及好氧池均需安装拦截网，防止填料漏出。

1.3调试1.在投加填料前应先用清水将填料洗净。

2.投加填料前应逐袋投加，避免出现填料堆积，同时开启曝气，投加营养物质。

3.填料投加完后，闷曝48小时，溶解氧控制在1.5mg/L,定期检查挂膜情况及水质情况。

1.4运行注意事项1.MBBR工艺易受进水水质影响，当进水SS过高时，会出现填料表面的生物膜被泥砂覆盖的情况。

MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。

与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。

载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。

这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

MBBR工艺MBBR工艺，即流态化床生物膜反应器工艺，是一种高效、稳定、节能的废水处理工艺，主要用于处理有机物高浓度废水和难以降解的污染物。

MBBR工艺的核心是由微生物所构成的生物膜，通过生物膜吸附、解吸附、菌落浮游动态平衡等生物过程，降解有机物及氨氮、硝酸盐等污染物。

MBBR工艺流程主要包括预处理、MBBR反应器、二沉池、消毒等几个阶段。

预处理：将进入MBBR反应器前的原水进行简单的筛分、调节和混合等处理，主要是为了防止大颗粒物、气体等对MBBR反应器的影响。

MBBR反应器：是整个MBBR工艺的核心部分，容器内装有活性物质类似海绵卡片条片状，投加到反应器中，形成长度宽度相等的填料，然后加入充足的曝气量，使空气含氧充足，微生物可以在填料上生长、繁殖，降解污水中的有机物质，同时繁殖的微生物还可以吸附氨氮、硝酸盐等物质，从而实现对水质的去除作用。

二沉池：处理完成的水经过MBBR反应器的处理后，流入二沉池中，通过引流池均匀引流，将悬浮物与废水分离开来，悬浮物沉淀到池底，水由出水口进入消毒操作。

消毒：消毒通常采取紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等方法，以消灭水中携带的病原体，保证出水的卫生水质。

1.高效：MBBR工艺利用生物膜进行有机物降解，反应器内系微生物活性分布均匀，细胞密度高，降解速度快，具备高处理效率；2.运行稳定：MBBR反应器采用高度活性填料，具有良好的抗冲击负载能力，反应器内微生物资料部分脱落不影响生化反应进行，因此运行稳定；3.操作方便：MBBR工艺不需要特殊操作，只需定期清理设备，不停工时曝气装置也可以安静下来，便于设备维护管理。

MBBR工艺广泛应用于城市污水处理、钢铁冶炼、化工、制药、食品、印染等工业废水的处理。

当然，MBBR工艺也可以用于海水淡化等领域的水处理。

其处理效果稳定，并能适应水质的变化，具有很高的适用范围。

污水处理MBBR工艺介绍简介MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种先进的污水处理技术，通过在反应器内添加特殊的生物载体，利用生物膜对污水进行降解处理。

该工艺具有高效、稳定、灵活等优点，被广泛应用于污水处理领域。

工艺原理MBBR工艺采用了生物膜附着方式进行污水处理。

在反应器内，生物载体以悬浮态存在，并随污水流动而发生运动。

这些生物载体提供了附着生物膜的生长基质，使底物有机物通过降解转化为更简单的无机物，从而实现对污水的处理。

工艺特点1. 高降解效率：MBBR工艺具有较高的降解能力，能够有效去除多种有机物及氨氮等污染物，达到环境排放标准。

2. 灵活性强：MBBR工艺适应性广泛，可处理各类污水，包括生活污水、工业废水等，具有很强的适应性。

3. 抗冲击负荷能力强：MBBR反应器内的生物载体能够快速适应负荷变化，对冲击负荷具有较强的抵抗能力。

4. 占地面积小：MBBR工艺相比传统工艺，占地面积较小，适用于场地受限的工程项目。

5. 运行管理简单：MBBR工艺的运行管理相对简单，维护成本较低。

工艺应用MBBR工艺广泛应用于各个领域的污水处理，包括城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等。

它被认为是一种经济、高效的处理技术，可以满足不同规模、不同水质的污水处理需求。

工艺改进随着科技发展，MBBR工艺也不断改进创新。

一些工程中加入了先进的控制系统，如智能监测和远程控制，实现了更高效的运行管理。

此外，也通过改进生物载体的材料和结构，进一步提高了降解效率和稳定性。

结论MBBR工艺作为一种先进的污水处理技术，具有高效、稳定、灵活等优点，被广泛应用于各个领域。

随着相关技术的进一步创新和改进，MBBR工艺将在未来的污水处理中发挥更重要的作用。