《电子力学》封底-2016-05-31
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第9章 静电场中的导体9.1 求导体外表面紧邻处场强的另一方法。
设导体面上某处面电荷密度为σ,在此处取一小面积ΔS,将ΔS 面两侧的电场看成是ΔS 面上的电荷的电场(用无限大平面算)和导体上其他地方以及导体外的电荷的电场(这电场在ΔS 附近可以认为是均匀的)的叠加,并利用导体内合电场应为零求出导体表面紧邻处的场强为σ/ε0(即教材式(8.2))。
解:如图8-1所示,导体表面小面积ΔS 上所带电荷在它的两侧分别产生场强为σ/2ε的电场E'1和E'2,ΔS以外的电荷在ΔS 附近产生的电场为E",可视为均匀的。
由电场叠加原理,在ΔS 的导体内一侧应有于是在ΔS的导体外一侧,则合电场应为这说明E ex 的大小为2σ/(2ε0)=σ/ε0,而其方向垂直于导体表面。
图8-19.2 一导体球半径为R1,其外同心地罩以内、外半径分别为R2和R3的厚导体壳,此系统带电后内球电势为φ1,外球所带总电量为Q 。
求此系统各处的电势和电场分布。
解:设内球带电为q 1,则球壳内表面带电将为-q1,而球壳外表面带电为q 1+Q ,这样就有由此式可解得于是,可进一步求得9.3 在一半径为R1=6.0 cm 的金属球A 外面套有一个同心的金属球壳B 。
已知球壳B 的内、外半径分别为R2=8.0 cm ,R3=10.0 cm 。
设A 球带有总电量QA =3×10-8 C ,球壳B 带有总电量QB =2×10-8C 。
(1)求球壳B 内、外表面上各带有的电量以及球A 和球壳B 的电势;(2)将球壳B 接地然后断开,再把金属球A 接地。
求金属球A 和球壳B内、外表面上各带有的电量以及球A 和球壳B 的电势。
解:(1)由高斯定律和电荷守恒可得球壳内表面带的电量为球壳外表面所带电量为于是(2)B 接地后断开,则它带的总电量变为然后球A 接地,则φ'a=0。
设此时球A 带电量为q'A ,则由此解得9.4 一个接地的导体球,半径为R ,原来不带电。
压力钢管制作方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图材料检验、存放钢表面预处理钢板下料、坡口切割钢板压头、卷制瓦片组圆错口检查调圆、安装内支撑、加劲环安装2.2工艺流程说明2.2.1材料检验钢板的化学成份、力学性能检验由承包人负责,表面检查、超声波无损检查由承包人负责。
承包人按照监理人的指示对到场的焊接材料、涂料进行抽样检验,将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
对已到货钢板,按照钢板的厚度分批,每批检验数量不少于2%,且不少于2张;未到货钢板由丰满建设局组织监理、施工单位等相关人员到厂家按组批钢板分别取样作为检测试件。
其组批与抽检频次与已到货钢板检验方式相同。
如发现有不合格者,再加倍,以此类推。
国产钢板抽样检验项目应包括:表面检查(外观、形状、尺寸及重量)、化学成分、力学性能,应满足GB/T 713-2014、GB/T709-2019、GB/T19189-2019的规定,并按NB/T 47013.1-2015作超声波探伤检查。
2.2.2材料存放(1)钢板的存放:为了保证钢板在存放过程中不产生变形、锈蚀,将钢板存放在平台上。
(2)焊材的存放:焊接材料放置在专用库房里,存放时垫离地面,保证焊材库房的通风及干燥,相对湿度保持在70%以下,库房里设置干湿度计、温度计,由专人定时进行温度、相对湿度的记录及焊接材料的发放记录。
(3)防腐材料的存放:防腐材料存放库远离动火施工作业区,存放条件及要求按厂家说明书和有关国家标准的规定执行。
2.2.3钢表面预处理钢板在使用前应将表面油污、济渣及氧化铁皮等杂物清除干净。
2.2.4钢板下料、坡口切割为了保证钢板的下料精度,所有钢板均采用数控火焰切割机进行切割下料,坡口采用半自动切割机进行切割。
数控火焰切割施工前,需再次核对下料程序。
同时在下料平台上演示一遍切割轨迹,校核无误后,方可进行切割施工。
.(1)相邻管节的纵缝间距离应大于板厚的5倍且不小于300mm,同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm,直管环缝间距不应小于500mm。