目录
A 通风机 (4)
1 通风机说明 (4)
1.1 工作原理 (4)
1.2 一般设计 (4)
1.3 轴承 (6)
1.4 调节 (6)
1.5 空气动力运行条件 (7)
2 使用说明 (9)
2.1 通风机启动前的准备 (9)
2.2 通风机启动程序 (10)
2.3 通风机的并联运行 (10)
2.4 通风机运行时的监视 (11)
2.5 通风机停机 (11)
3 通风机维护 (12)
3.1 停机期间的维护工作 (12)
3.2 停机时的维护工作 (12)
4 润滑说明 (13)
4.1 主轴承 (13)
4.2 进口导叶调节装置 (14)
5 故障原因和检修 (15)
6 通风机部件的拆卸和装配 (16)
6.1 联轴器拆卸和装配 (16)
6.2 叶轮拆卸和装配 (16)
6.3 轴承拆卸和装配 (17)
6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18)
6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19)
8 一般说明 (19)
8.1 管路连接 (19)
8.1.1 进口和出口管路 (19)
8.2 运输 (20)
8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21)
8.3.1 箱件的存放 (21)
8.3.2 大件的存放 (21)
9 工地安装 (21)
10 AN风机设定的整定值 (28)
B 附件
联轴器装配说明THYSSEN HENSCEL
C 附图
剖面图
AN 系列轴流风机大件吊装顺序图
AN 系列轴流风机转动组装配示意图
AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图
机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图）
拆卸装置
测温装置安装I
测温装置安装II
失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时）
测振装置布置图（测振装置由我厂供货时）
总装配图
测试支管布置图（用于进气箱）
测试支管布置图（用于扩压器）
可调前导叶装配
膨胀节装配（用于风机本体又名活节）
转动组
主轴承装配
冷风管组装
冷却风机安装
润滑管路组装
电动执行器布置图（执行器由我厂代订时）
进气膨胀节（进气膨胀节由我厂供货时）
排气膨胀节（排气膨胀节由我厂供货时）
保温隔声包裹层
AN 系列风机系统控制功能表图
D 运行条件
1. 运行数据
2. 特性曲线
3. 启动转矩曲线
4. 运行温度范围
1 通风机说明
1.1 工作原理
AN系列轴流通风机由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。AN风机工作时，气流由风道进入风机进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流作功，后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压能，从而完成风机的工作过
程。
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
1.2 一般设计
按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：
★进口弯头，亦称进气箱
★进口集流器（大）
★进口导叶调节器（前导叶）
★进口集流器（小）
★叶轮外壳及后导叶（机壳装配）
★转子（带滚动轴承）
★扩压器
所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
叶轮外壳为水平剖分式，它和后导叶连在一起后称为机壳装配，
通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳和芯筒，并使之同心对中。因此，当后导叶因磨损而需更换新的后导叶时，应按180°对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有优良的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率的10倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接，空心轴放于护套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。
联轴器可参见《联轴器装配说明》附件。
扩压器由于尺寸较大，一般剖分成若干部份供货。待安装好后将对口法兰内壁封焊。作为引风机或增压风机，由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护（作送风机时可省略）。护层材料和厚度和风机外壳护层一样（作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作和隔热一样的隔声护层），护层的主要材料为δ＝100～300的玻纤棉板或岩棉。扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管（进气）和一单层椭圆管（出气）及其支撑联接。
进气箱和扩压器的支座均固定在基础上，但安装时一定要注意按
安装图仔细装调，务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离，以利设备在热态运行时有一定的伸缩量。为此，固定螺栓下面都设置有滑套。
1.3 轴承
转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受。滚动轴承油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。剩余油脂漏入一排泄管排出。轴承的形式、润滑剂、油量和加油的间隔期，请参见第4条。
轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷风机作强制冷却（一台备用）。为了监视轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可远传信号（测点至仪表箱，仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成）。监视仪表的组装和联锁，请参见附件“AN系列风机系统控制功能表图”中有关要求。
1.4 调节
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。
进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开）予以限定。
如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话，该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的。如果相碰，驱动杆将损坏。
如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号，建议将指示仪表进行校准，使“打开100％”的点和合同所规定
的最大负荷点相重合（100％开度应≤导叶的+30°开度）。
说明：
和气流方向一致的预旋：和叶轮旋转方向一致（导叶在负角度位置）。
和气流方向相反的预旋：和叶轮旋转方向相反（导叶在正角度位置）。
1.5 空气动力运行条件
1.5.1 通风机运行区域
指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。
在广阔范围内，AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要求。在该范围以外运行，尤其是如果持续运行时间较长，则会造成损坏：
如进口流量太小，会产生旋转失速，会出现出力下降过快或
振动突然加剧，在失速下运行将会增加某些部件的负荷，特别是叶片，喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松。
这个禁止运行区域见下图。设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。
失速报警装置是用来测量叶轮上游的差压，在稳定区，该差压很低，失速报警器不释放任何信号，如果进入失速区运行，则差压增高，失速报警器将释放信
号。(注：在前导叶开度小于43%的情况下，因所测得信号是无用信号，故须予以解列)
AN系列通风机进口导叶的最大位置：限定在+30°处。
1.5.2 通风机投运对系统的要求
大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板，使通风机和系统隔开，其理由如下：
★在起动过程中，应节制电机负荷；
★在系统装置中可能只是为了试机而启动；
★在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须和系统装置隔开，以防止气流之间发生干扰，出现倒流使通风机转动或反向转动，入口挡板关闭时连续运行是不允许的，但在入口管路挡板关闭时起动是可以的。出口挡板在设备起动前必须先打开。
每台通风机在入口管路挡板关闭时，如果进口导叶已闭合，将通风机增速到全速是可以的。但当通风机在额定转速下运行时，必须立即打开入口管路挡板。然后可将进口导叶打开到所要求的范围。
入口管路挡板开启根据以下要求确定，即必须在通风机
达到额定转速以后10秒内使入口管路挡板开始打开最迟1分钟内
使入口管路挡板全开，因此执行过程最好是自动的。
2 使用说明（可参见附件《AN系列风机系统控制功能表示意图》）
2.1 通风机启动前的准备
如果在试运行和正式运行之间的间隔时间较长，则在正式运行之前应完成如下事项：
2.1.1 清除防腐剂
2.1.2 检查轴承
必须更换硬化后的油脂。
2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠。检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。
2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部和其风筒之间的径向间隙。检查叶轮和后导叶芯筒之间的轴向间隙。间隙数据已在总装图中给出。
2.1.5 检查进口导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。
2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。
2.1.8 按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机电缆由于某些或在此期间的其它理由没有接好，则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向。
2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置。
2.2 通风机启动程序
2.2.1 应确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）
2.2.2 开机2小时前开启冷却风机
2.2.3 关闭风机进口导叶（调到-75 °)
2.2.4 全部打开风机出口管路挡板
2.2.5 关闭风机入口管路挡板
2.2.6 接通主电动机
2.2.7 自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。
2.2.8 开启风机进口导叶，调至所需工况。
★注意：冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。
2.2.9 风机振动如波动较大，应立刻停机检查。
2.3 通风机的并联运行
当一台风机正在运行时，起动第二台风机采用并联方法。
（1）如果要将第二台风机起动并和正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机失速线最低点以下（见风机特性曲线）当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后，可以随时起动第二台风机和第一台风机并联。
准备投入并联的第二台风机起动前，应按2.2节“通风机起动程序”第2.2.1至2.2.7条起动。然后开启风机进口导叶，调至和正在运行的那一台风机的开启角度相同、电耗相同，使两台风机的风量风压相一致。同时进一步打开两台风机的导叶，直至所需工况点为止。
（2）从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下，接着按2.5节“通风机停机程序”关闭准备停运的那台风机。
2.4 通风机运行的监视
日常检查和记录应在每隔一定时间进行。如果没有规定一定的间时间即应注意，可在较短的期限内完成有关检查和记录。
必须记录所有数据，这对了解设备的实际运行状态是很重要的。有关极限数据可参见“AN系列风机系统控制功能表图”有关要求。
除了记录上述数据外，还必须经常作好以下检查：
2.4.1 噪声特性
2.4.2 运行的平稳性
2.4.3 仪表的状态
2.5 通风机停机程序
2.5.1 关闭风机进口导叶（调至-75°）
2.5.2 关闭主电动机
2.5.3 自动关闭入口挡板
2.5.4 根据需要决定是否关闭出口挡板（注：关闭出口挡板应在主电机停转或断电5—10分钟后执行）。
2.5.5 风机停机2小时后停运空冷小风机
3 通风机维护
3.1 停机期间的维护工作
在规定的停机期间内的维护工作，是为了检查通风机在运行过程中的工作状态是否正常的有效的日常工作。完成这些工作是为在规定停机期间内可使运行设备的准备工作处于良好状态。
除了在特定期限内润滑轴承外，在正常期间内应作好日常记录。如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机，则应利用机会检查通风机。
建议作好下列事项：
3.1.1 对进口导叶，叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检验；
这主要是由于流体内含有固体物质因而不可能规定精确的检修期限。
3.1.2 检查叶轮叶片和通风机风筒之间的间隙
3.1.3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致
3.1.4 检查进口导叶连杆接头的磨损，必要时加以润滑。
3.2 停机时的维护工作
维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作。建议通风机每运行8000至10000小时应进行维修。
建议作好下列事项：
3.2.1 检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损，并清理干净。
3.2.2 检查叶片焊缝有无裂纹。
3.2.3 清理导叶并检查其磨损。
3.2.4 检查主轴承
检查轴承间隙和运行噪声
充入新润滑剂
确保密封件的作用正常
3.2.5 检验联轴器
3.2.6 检查并润滑进口导叶连接杆机构
3.2.7 检验进口导叶的轴承
3.2.8 清理进、出口管路
维修结束后应进行试运行。
4 润滑说明
4.1 主轴承
成都电力机械厂生产的AN系统轴流通风机所配滚动轴承，用符合下列要求的油脂予以润滑：
滴点190℃
NLG13级，按DIN51818
针入度（DIN51804第1页）220…250(0.1 mm )
使用-30℃至+120℃
短期使用的最高温度+130℃
出厂前我厂已将SKF油脂注满轴承箱（牌号为LGMT3）。AN35e6以下设备每台每月前轴承加注油脂约100克，中、后轴承加注油脂约120克；AN35e6及以上型号风机每台每月前轴承
加注油脂约130克，中、后轴承加注油脂约160克。
如果在通风机安装和正式运行之前的间隔时间较长，则必须对轴承进行检查。硬化后的油脂应该更换。
如果起初已经选用某种类型的油脂润滑轴承，则不准改用其它类型的润滑脂。润滑管路必须充满油脂。应确保油脂的自由流动，这样，轴承内现成的油脂实际上是定量的。
在每次重新给油脂润滑以后，由于油脂刚开始工作而具有较高的渗透性，所以轴承温度在开始时会上升几度。几分钟后将降到正常运行温度。
人工添加润滑剂必须检验，以确保新鲜油脂能进入轴承。重新加油应缓慢，并应监视温度。
注意事项：
仅适用于机器正在运行时添加润滑油脂。
当轴承温度超过70°时，每升温15℃时其加油期限降低一半。每次维修时应将润滑管路清理干净，并充以新鲜油脂。
4.2 进口导叶调节装置
4.2.1 导叶轴承的润滑
备有油槽的滚珠轴承必须清理干净，每运行4000小时（至少一年一次）添加一次7017-1高低温润滑脂（Q/SY40038-82）。为此，凡在导叶和外端轴承之间的轴，在清理后均必须涂满油脂。
4.2.2 驱动连杆和铰接组件的润滑
驱动连杆和铰接组件各相应点均必须用7017-1 高低温润滑脂（Q/SY40038-82）重新润滑。
附：7017-1高低温润滑脂（Q/SY40038-82)主要性能：
滴点℃＞250℃
微针入度：60 ～80（约260～320）适应温度范围：-60℃～250℃以上油脂可在成都特种油品服务部购买（或直接向重庆一坪化工厂联系购买）。
5 故障原因和检修
如果测试仪表发现了故障，无论是什么故障，首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常。如果通过检查可以明显确认测试仪表正常，请参照下列故障、原因和检修的表列内容，进行检修。
请见下表
故障原因修理
轴承温度高轴承损坏（疲劳所致）
轴承间隙太小
更换轴承
按正常间隙装配
轴承
运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承、必要时更换轴承（如有必要，还应检查电动机轴承），可用实心棒测听声音
两台通风机并联运行时所消耗的功率大小不同进口导叶的调节不同
步
重新调整进口导叶的
调节，检查执行器的
组装，拧紧固定螺钉
通风机的消耗功率不起变化伺服电动机有毛病杠
杆和轴的外端夹头已
松动
更换伺服电动机夹紧
杠杆，调整进口导叶
的调节；检查执行器
驱动；拧紧固定螺栓
运行时声音大、不平稳，引起异常振动转子上的沉积物引起
的不平衡，由于叶片
一侧磨损引起不平
衡，轴承磨损增加
基础变形或找正不正
确
除去沉积物更换叶片
检查轴承，必要时装
上备用轴承检查对
中，重新找正
6 通风机部件的拆卸和装配
风机的零部件拆卸和装配须由专业人员来进行，确保装配质量。
原则规定，在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度，并不准强行拆装。
6.1 联轴器拆卸和装配
拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。具体参见联轴器《装配说明》附件。
6.2 叶轮拆卸和装配（参见剖面图和安装图）
6.2.1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。
6.2.2 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。
6.2.3 将风筒的上半部吊走。
6.2.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。
6.2.5 撑住和半联轴器相连接的中间传扭轴的长轴段并松开半联轴器。
6.2.6 拆去中间连接轴的短轴管。
6.2.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4～5个叶片，稳住
叶轮。
6.2.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
上述部件的装配可按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的力矩。
6.3 轴承拆卸和装配（参见剖面图及总装图）
首先必须完成6.2节所规定的事项，然后按下述要求进行。
为了防止脏物进入，不得拆卸通风机轴承的内部零件。
6.3.1 轴承组拆卸
拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，撑住轴承组，卸去和机壳芯筒相连的螺钉，然后将轴承组吊离机壳。
6.3.2 单个轴承拆卸
6.3.2.1 拆去轴承盖
6.3.2.2 用拆卸工具拉卸衬环
6.3.2.3 拆卸卡环（老式结构的角环）
6.3.2.4 折去盖和压盖
6.3.2.5 按照气流方向，将轴和轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽。
6.3.2.6 用拆卸工具（或液压工具）拆卸外圈
6.3.3 装配
按反工序装配部件。保持全间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的力矩拧紧。
装配轴承必须按照下述规定：
轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料使用干净汽油洗去，不准使用压缩空气！轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至50～80℃进行热装。
滚动轴承绝对不准使用强力装配：不准敲打外圈或轴！
滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着热装滚动轴承的轴伸出端，角接触轴承应注意按图示方向安装。
滚动轴承装上以后，应涂上前面所提到的润滑剂，并将其装入轴承箱。
在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。
最后，注入润滑脂，直至润滑脂开始从出口油管泄出为止。6.4 可调前（进口）导叶拆卸和装配
参见总装图及前导叶装配图。
导叶由于磨损而需要单个拆卸和更换新导叶，这不是经常出现的。
6.4.1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。6.4.2 拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
6.4.3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
6.4.4 拆卸轴保护套和松开拉杆。
6.4.5 朝进口弯头抽出芯筒，应注意不得掉下。
6.4.6 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行臂板。
6.4.7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。6.4.8 朝向内方向抽出导叶。
部件可按反工序装配，所有螺钉应按规定转矩拧紧。
6.5 后（出口）导叶拆卸和装配（参见剖面图）
为检查磨损和更换，将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径方向一次抽走。
由于后导叶还有将转子轴承在中心线定位的支承作用，因此，必须同时装拆径向对称的后导叶片。
后导叶也允许在通风机运行中拆卸。
7 备件订货说明
预订备件时，请按照使用说明书中的配图，向我们提出备件的零
部件名称及代号、通风机编号。
8 一般说明
8.1 管路连接
8.1.1 进口和出口管路
管路的连接应符合安装图要求。
通风机进、出口侧采用膨胀节连接。
膨胀节正确的连接方式，应确保管路不致向通风机传递力和力矩。
在管路和通风机连接以前，应按膨胀节精确找正管路，在运行过程中，管路必须保持在找正好的位置。管路可能仅在气流流动方向运动（如热膨胀引起的运动），并在设计膨胀节时应考虑热膨胀计算值。
管路上的悬置支撑和固定部位，在安装时均应能满足上述要求。
在运行前，技术检查人员应检查所有管路连接是否正确。还必须详细检查在膨胀节导向筒和管路之间的间隙，以及管路和通风机进、出口之间的尺寸应该相同。管路运动的距离必须小于该间隙。
在通风机进气箱和护压器芯筒设有入孔门，技术检查人员有责任检查这些人孔是否方便进入，因此风机出入侧通路应能畅通。
在提交和试运转过程中，应检查现场空间对管路的热膨胀预留量是否合适，如果一旦出现有任何不允许位移的现象，则应立即改进。
8.2 运输
运输通风机部件必须小心操作。进气箱、进口导叶调节装置、进口集流器、风筒、扩压器和管路，绝对不准由于操作不小心或起吊设
备的链条以损坏风机零件。
特别要当心叶轮和轴承。
不准滚动叶轮。
当在水平位置运输叶轮时，在叶轮上应备有吊环螺钉，因此，在叶轮后盘上备有螺孔，便于水平起吊。
在垂直位置运输叶轮时，使用绳子栓住叶轮叶片根部，为保护叶片棱边，不准使用钢丝绳或链条。
如果必须从某处向另一处滚动叶轮，则必须在地面铺上松木
板才能滚动，否则不准。
8.3 风机在现场工地安装前的存放
8.3.1 箱件存放：
所有装箱发运的货物（如：主轴承装配、联轴器装配、仪器、仪表、工具组和标件等）应存放在防雨、防晒的临时库房内
8.3.2 大件的存放：
尺寸较大的部件（如：进气箱、扩压器、集流器和机壳等）在无库房条件时，可以放于室外平整地带，下部垫高200mm(排水），上部用雨布遮挡。
9 工地安装
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，对照实物了解结构，掌握其调整方法。
该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定；其进气箱、集流器和前导叶为向前（近电机方向）热
静叶可调轴流式引风机安装工法 摘要：引风机是锅炉的主要辅机之一，它是机组安全和经济运行的关键设备。大型电站中所选用的引风机多采用静叶可调或动叶可调轴流式，该篇工法说明的是静叶可调式引风机的施工方法，可规范施工过程的程序，提高施工效率及精度，提高工效、保证工程质量方面效果明显，有明显的社会效益和经济效益。 关键词：轴流式；引风机；工法 1.工法特点 1.1采用程序化安装步骤，提高了工作效率，改善了工作条件。 2.适用范围 2.1所有静叶可调轴流式风机的安装。 3.施工工艺流程及操作要点 3.1轴流式风机安装前设备的检查及检修 3.1.1主轴加工面应光滑，无裂纹等缺陷，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm。 3.1.2动叶的安装方向、角度应符合规定，叶片表面应光滑、无制造缺陷，叶片与叶柄的固定螺钉应按要求力距进行紧固，且防松装置可靠。 3.1.3外壳无变形，转子穿过外壳的轴孔圆度偏差不大于2mm。 3.1.4对电机轴颈与轴瓦的接触进行检查，要求接触良好，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。用色印法检查工作瓦面，接触点不少于1点/cm?。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般应有0.02-0.04mm的过盈。 3.1.5对相对活动的部件如动叶调节机构应规定加注润滑油并检查其调节的灵活性、可靠性及指示的正确性。 3.2安装方法 该类风机安装的一般性规律，即是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱和集流器，前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
离心通风机 使 用 说 明 书
Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途
目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
Q/HED 合肥第二发电厂企业标准 Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。 3 引用文件 3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂 3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂 4 定义 本文无特定的术语 5设备概述 引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。 合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。引风机规范：
6修前准备6.1 检修计划 人员要求
6.2.1人员资质 工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。 6.2.2职责及权限 6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。 6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。 6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。 6.3 安全措施 6.3.1办理工作票 6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。 6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。 6.4 质量控制点汇总 6.5 备品备件、材料
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
离心式通风机设计 通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度 ，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口 宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率要高，效率曲线平坦； （3）压力曲线的稳定工作区间要宽； （4）结构简单，工艺性能好； （5）足够的强度，刚度，工作安全可靠； （6）噪音低； （7）调节性能好； （8）尺寸尽量小，重量经； （9）维护方便。 对于无因次数的选择应注意以下几点： （1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。 （2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。 （3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定 图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径； :叶片进口直径； :出口宽度； :进口宽度； :叶片出口安装角；
:叶片进口安装角； Z:叶片数； :叶片前盘倾斜角； 一．最佳进口宽度 在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有： 由此得出： (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少，则有： (3-1b) 其中 在加速20%时，即, (3-1c)
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能
风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 361 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
煤矿矿山回风立井主通风机在线监测与控制系统 使 用 说 明 书
目录 一、系统概况 ....................................................... - 3 - 二、风机房设备组成 ................................................. - 3 - 1、风机房平面图.......................................................................................................... - 3 - 2、对旋通风机主要技术参数：.................................................................................. - 4 - 3、手动/电动两用蝶阀................................................................................................ - 6 - 4、垂直风门绞车.......................................................................................................... - 6 - 5、高压开关柜及配电柜.............................................................................................. - 7 - 6、传动部分.................................................................................................................. - 7 - 7、控制与在线监测系统.............................................................................................. - 9 - 三、控制系统部分 .................................................. - 10 - 1. 变频器操作................................................................................................................ - 10 - 2.风机控制.................................................................................................................... - 14 - 3、风机控制应急措施................................................................................................ - 21 - 四、在线检测系统 .................................................. - 22 - 1.系统概述................................................................................................................ - 22 - 2.系统组成................................................................................................................ - 23 - 3.系统主要功能及特点............................................................................................ - 23 - 4.在线监测操作........................................................................................................ - 24 - 五、日常维护 ...................................................... - 26 - 1、变频器的维护........................................................................................................ - 26 - 2、仪器仪表的校准及相关设备的维护.................................................................... - 35 - 3、辅机设备定期维护................................................................................................ - 35 -
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
A N系列静叶可调轴流风 机成都电力机械厂 The latest revision on November 22, 2020
AN系列静叶可调轴流风机(成都电力机械厂) AN系列静叶可调轴流风机（以下简称AN风机），其工作原理是介质沿着叶轮子午面的流道方向急剧收敛、加速，从而获得动能，并通过下游的后导叶和扩压器，使大部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。 AN风机具有结构简单，安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。是电厂、冶金、矿山、水泥等行业风机中最理想的选择之一，目前已有超过两千台AN 风机在世界各地运行，新技术的研发始终跟随用户需求的变化持续进行。 适用范围 AN风机安装形式分卧式和立式，特别适用于含有粉尘或腐蚀性的大流量气体，可在20-200oC度的高温度下运行。 AN风机可用作于： 1.发电机组的锅炉引风机。这也同样适用于增设烟气脱硫和脱硝系统而增加压力后的合并引风机。 2.发电机组烟气脱硫（FGD）及一氧化氮净化装置（DENOX）的增压风机。 3.在钢铁冶炼行业用于脱硫增压风机。 4.在铁矿烧结和制粒装置中作冷却、排气、除尘通风机。 5.在钢厂和铸造车间可用于排尘转换装置。
6.在水泥工业中可用作排烟和除尘用通风机。 7.还可用于需要处理或控制大流量空气、工艺用气或废气的所有其他场所。 为了精确地满足顾客所需要的工况参数，按照R40的数列等级，我们可以提供叶轮外径从1300至5000mm中若干 等级的风机供顾客选择。 在工程项目中，如果知道流体流量、密度和需要的全压，就可以推断出比压能。同时可以依据的比压能和流体流量的交叉点判断运行点是否落在AN风机范围内，即选择的风机是否合适。 性能特点和控制 AN系列风机的性能特性能够最大限度地满足用户的运行要求。当利用下面的图表确定叶轮直径和转速以后，将从我们的数据库中选择合理的变量组合（叶片数量、叶形、安装角，后导叶叶形及安装角等），从而保证AN风机的工作点在满负荷（100%）运行时，位于性能曲线图的最高效率区域内。 叶轮吸入流量的无级变化是通过旋转安装在叶轮上游的前导叶角度而精确实现的，这可以保证流体流量始终与不断变化的工况负荷相匹配。 大部分AN风机是在定转速下，采用前导叶进行调节的，前导叶角度调节范围非常广(-75o~30o)，所以其性能足够覆盖用户所需的全部运行范围。