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水套加热炉水套加热炉是为满足油气田特殊需要而设计的一种专用加热设备,主要用于油气集输系统过程中,将原油、天然气加热到工艺要求的温度,以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。
是油气输送系统中应用广泛的专用设备，具有品种多、配置多样，结构紧凑、功能齐全、适用范围广等特点，是理想的加热设备。
一、水套加热炉结构原理水套炉是以水作为传热介质的间接加热设备，如图5-21。
水套炉是由简体、烟火管、气盘管和其他附件组成。
气盘管和进出筒体处用盘根密封，松紧由填料压盖调节。
水套炉通过水箱给炉内加水，水套炉炉内压力(壳程压力)为常压。
水套炉筒体上焊有温度计插孔，装有水位计，以控制水套炉运行。
水套炉筒体靠鞍式支座支撑，筒体上敷设耐火材料保温。
水套炉的加热原理是天然气燃烧器喷出的高温火焰直接加热烟火管，高温烟气向后流动，经烟气出口管进入烟箱，然后经烟囱排入大气。
但烟火管和烟气出口管附近的水受热后因密度减小而上升，与气盘管接触传热后温度下降，又因密度增加而下沉，又被加热后又上升，如此不断循环，以加热气盘管内的天然气，达到提高天然气气流温度的目的。
但要注意水套加热炉禁止超压使用，即气盘管内的天然气不能超过允许工作压力。
加热炉结构实物图燃料气管道(可预热) 加水包天然气进出管道及压变温变燃烧器（送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统）燃烧器多功能组合调节器（调节空气/燃料比例、监测炉温、压力火焰等）、人孔、液位计防爆门（烟囱或烟箱内发生爆炸时泄放压力）二、水套炉的运行操作规范1、开车前的准备工作1）首先检查炉体附件及各管线的阀门、管件、仪器、仪表是否装备齐全；2）对炉体及所有管线进行彻底吹扫和清洁，保证炉体及管线内不含液体和残渣；3）进行试漏检查，确保各个静密封点无泄漏；4）检查空气及烟气通道是否正常；5）检查燃烧器系统，保证燃料气压力正常，燃料气中不含液体。
2、开车步骤1）水套炉传热介质使用防冻液，防冻液冰点要低于当地最低环境温度。
水套加热炉水套加热炉是为满足油气田特殊需要而设计的一种专用加热设备,主要用于油气集输系统过程中,将原油、天然气加热到工艺要求的温度,以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。
是油气输送系统中应用广泛的专)禁止超压使用，即气盘管内的天然气不能超过允许工作压力。
加热炉结构实物图燃料气管道(可预热)加水包天然气进出管道及压变温变燃烧器（送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统）燃烧器多功能组合调节器（调节空气/燃料比例、监测炉温、压力火焰等）、人孔、液位计防爆门（烟囱或烟箱内发生爆炸时泄放压力）二、水套炉的运行操作规范1、1）2）3）4）5）2、1）2）运行起来（初次运行，升温速度不能过快，以免热胀冷缩过快损坏炉体）；方法二：如下游管网无天然气，则需将下游外输阀门关闭，缓慢打开盘管进口阀门进行充压，待压力升起后关闭盘管进口阀门，然后点火使燃烧器运行起来；3）待加热炉内传热介质温度≥70℃时，缓慢依次打开盘管进口各阀门，使被加热天然气温度逐渐升高；4）待运行正常后，锁定控制系统参数，确保安全运行。
并将运行参数记录并存档，以便日后查用。
3、停车步骤1）关闭燃烧器；2）3）4）4、1）2）3）4）5、1）水套炉炉体是在常压状态下运行；2）盘管工作压力不得超过10Mpa;3）遇到下列情况之一时应紧急停炉：A、炉内水位低于最低水位线；B、火嘴或烟管发生穿孔或破裂；C、防爆门或烟箱密封失严，大量烟气外冒；D、就地或控制仪表中有一失灵者；E、控制柜器件及辅机出现故障，不能保证安全运行；F、不能在线处理的故障。
6、维护与保养6.16.2燃烧器的表面应时常保持洁净；每月1日清洁燃烧器风机通道及控制电路部分的灰尘，以保证正常的燃烧效率；检查燃烧器与控制系统的连线是否完好无损，如有问题应及时解决；检查供气压力及流量是否正常；三、燃烧器控制系统详解此图为燃烧器控制面板其具体控制过程在后面详细讲解。
1、手动/自动转换按钮。
1-BG96551 分体式冷凝型常压水套加热炉2-BG96551 一种易清灰的水套加热炉3-BG96551 一种易清灰的水套加热炉4-BG96551 一种安全性能提高的水套加热炉5-BG96551 立式热管水套加热炉6-BG96551 蓄热式水套加热炉7-BG96551 常压水套加热炉8-BG96551 一种销钉管水套加热炉9-BG96551 油田水套加热炉用管道取热器10-BG96551 内肋管式水套加热炉11-BG96551 节能水套加热炉12-BG96551 燃煤常压水套加热炉13-BG96551 相变式水套加热炉14-BG96551 常压水套加热炉按SY/T 5262-2000《火筒式加热炉规范》油田用加热炉技术现状与发展方向油田用加热炉是油田勘探开发中的重要设备之一，尤其是在我国东部油田大面积进入高含水期及稠油和天然气的开发，加热炉显得更为重要。
随着油气田勘探开发面积的增大、开发难度增大，油田用加热炉的数量越来越多。
截至2005年，中石油油田用加热炉在用数量18460台。
加热炉是油田的主要能耗设备，中石油油田用加热炉每年能耗总量折合成原油约170多万吨，耗能十分惊人。
目前，油田用加热炉主要存在设备老化(平均新度系数0.41)、小型加热炉较多、效率偏低、燃烧不充分、炉内腐蚀结垢等问题。
关注油田用加热炉技术和发展对安全生产、节能和提高生产效率有着重要的意义。
加热炉的结构形式与技术分析1.管式加热炉管式加热炉的火焰直接加热炉管中的生产介质，加热温差大，温升快，允许介质压力高，单台功率可以很大，能以较小的换热面积获得较大的加热功率;但在加热原油和易结垢介质时，管壁结垢快，严重影响换热，且结垢不均匀，会导致管壁局部过热、失效等，这样可能引起爆炸事故。
2.火筒式加热炉燃烧的热量直接通过火筒加热炉壳内的生产介质。
与管式加热炉相比，火筒结垢的敏感性低、对换热影响不太显著。
但是被加热的生产介质在炉壳内流速缓慢，结构件上仍然容易结垢。
水套加热炉水套加热炉水套加热炉是为满足油气田特殊需要而设计的一种专用加热设备,主要用于油气集输系统过程中,将原油、天然气加热到工艺要求的温度,以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。
是油气输送系统中应用广泛的专用设备，具有品种多、配置多样，结构紧凑、功能齐全、适用范围广等特点，是理想的加热设备。
一、水套加热炉结构原理水套炉是以水作为传热介质的间接加热设备，如图5-21。
水套炉是由简体、烟火管、气盘管和其他附件组成。
气盘管和进出筒体处用盘根密封，松紧由填料压盖调节。
水套炉通过水箱给炉内加水，水套炉炉内压力(壳程压力)为常压。
水套炉筒体上焊有温度计插孔，装有水位计，以控制水套炉运行。
水套炉筒体靠鞍式支座支撑，筒体上敷设耐火材料保温。
水套炉的加热原理是天然气燃烧器喷出的高温火焰直接加热烟火管，高温烟气向后流动，经烟气出口管进入烟箱，然后经烟囱排入大气。
但烟火管和烟气出口管附近的水受热后因密度减小而上升，与气盘管接触传热后温度下降，又因密度增加而下沉，又被加热后又上升，如此不断循环，以加热气盘管内的天然气，达到提高天然气气流温度的目的。
但要注意水套加热炉禁止超压使用，即气盘管内的天然气不能超过允许工作压力。
加热炉结构实物图燃料气管道(可预热) 加水包天然气进出管道及压变温变燃烧器（送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统）燃烧器多功能组合调节器（调节空气/燃料比例、监测炉温、压力火焰等）、人孔、液位计防爆门（烟囱或烟箱内发生爆炸时泄放压力）二、水套炉的运行操作规范1、开车前的准备工作1）首先检查炉体附件及各管线的阀门、管件、仪器、仪表是否装备齐全；2）对炉体及所有管线进行彻底吹扫和清洁，保证炉体及管线内不含液体和残渣；3）进行试漏检查，确保各个静密封点无泄漏；4）检查空气及烟气通道是否正常；5）检查燃烧器系统，保证燃料气压力正常，燃料气中不含液体。
2、开车步骤1）水套炉传热介质使用防冻液，防冻液冰点要低于当地最低环境温度。
水套加热炉盘管堵漏工具在现场的研究与应用摘要：水套加热炉是一种油田集输中为原油间接加热设备，目前广泛应用于各个油田，而随着使用年限增加，以及介质腐蚀等作用，水套加热炉盘管腐蚀渗漏甚至穿孔等问题已逐步凸显，盘管刺漏造成水套加热炉壳体压力升高、安全阀起跳，极易造成环境污染。
但由于水套加热炉装置不易移动且内部盘管刺漏自重较重，维修更换耗时长，不仅影响生产时效，而且增加安全风险。
此次研究主要针对油田计转站站内用水套式加热炉盘管管束刺漏时使用。
水套加热炉盘管堵漏工具主要考虑能够通过发现水套加热炉盘管刺漏位置，将盘管管束中刺漏的部分进出口堵塞，使介质不通过刺漏部分管束，而完好部分仍可继续使用，达到降低材料成本，提高生产时效的目的。
关键词：水套加热炉盘管；刺漏；盘管堵漏工具1.前言油田水套加热炉盘管原材料为20G钢，随着油田开发时间逐步增加，介质腐蚀等原因，水套加热炉盘管刺漏频繁出现，对于盘管为管束的发生腐蚀穿孔后，一是打压找出刺漏盘管单根，再将盘管整体拆卸后进行补焊或更换；二是将加热炉调至维修单位进行维修或更换盘管。
由于水套炉体积大，自重20t以上，盘管自重5t以上，计转站内空间狭小，吊装困难，盘管刺漏后存在修理困难，维修成本高、工作时效低等问题，严重影响油田正常生产需要。
为解决此难题，现场人员开展了水套加热炉盘管堵漏工具的研制和现场应用试验。
2. 油田水套加热炉盘管维修更换现状及存在问题2.1水套加热炉盘管维修更换现状水套加热炉盘管刺漏维修，目前主要为将水套加热炉整体调至维修单位进行整体维修以及将盘管现场拆除后送修。
在拆除水套加热炉或者拆除盘管时，由于设备自重较重，拆除时须得用吊车、板车等特车与人员配合进行作业，不仅需耗费大量的人力、物力、时间才能将整体或者盘管拆除运送至维修单位，同时拆除和运送过程中安全风险大。
下面以采油管理X区2018年某计转站水套加热炉盘管刺漏后实际维修工作量为例。
2018年度某计转站2000kw水套加热炉盘管刺漏维修工作量：车辆人员到位后仅拆卸、抽出盘管用时2d，作业人员共计10人，运输至维修单位后清洗、检测用时2d，个别盘管腐蚀严重无法补焊只能全部更换，材料准备及加工共耗时40天，加工完成后运输、现场安装共3天，共耗时47天，维修费用29万元。
