_新型梳棉机梳理技术分析

【技术】高产梳棉机新型梳理器材提升质量优势分析（下）固定盖板梳针上的纤维无离心力，受针尖配置影响，锡林控制纤维的离心力和纤维经过针齿的挤压力，相互作用产生分梳。

固定盖板与锡林针齿接触分梳，特点是：固定盖板分配系数为零，纤维不集聚，不产生交替转移分梳，没有均匀作用。

但是，其在接触分梳的过程中，会使部分纤维发生位移，从而产生混合作用。

后固定盖板作用对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小棉束，减轻盖板的梳理负担，提高梳理质量。

前固定盖板，对经锡林盖板区梳理的纤维再次梳理，提高纤维梳理度和伸直度，改善棉网清晰度。

固定盖板目前存在的问题：（1）后固定盖板嵌杂挂花，致使分梳作用下降；（2）固定盖板的梳理作用不明显；（3）与隔距工艺配合不当，会造成大杂变为小杂；（4）部分存在纤维损伤的问题；（5）在隔距设定时，由于固定盖板的针面为直面，两针面最紧点在中间位置，隔距过紧时，存在渐开隔距不利于梳理质量的提高。

2.5.2 新型固定盖板的优势分析新型固定盖板的优势，浅齿深、小角度、高齿密、梳理和提升组合，做到柔且不嵌杂，注意梳理、转移、保护纤维三者兼顾。

（1）小角度新型梳理时，发挥固定盖板的有效梳理，必须减少角度，同时也要避免较少角度带来的嵌杂。

因此，为了提升针布的梳理效果，固定盖板的角度进行了调整，减少了梳理的工作角，从85-90°减少到75-80°，提升了对纤维的控制能力，加大了梳理的效果。

（2）浅齿深早期的固定盖板齿深为1.3mm-2.0mm,齿深深纤维容易嵌杂，改用浅齿使纤维容易转移，减少嵌杂。

一般齿深改为0.60mm-0.90mm。

（3）高齿密传统梳理针布配置认为固定盖板的配置主要是整理，起不到梳理作用，一般采用稀齿配置。

新型的固定改板，其密度有大幅度的增加，传统的140-450齿/（25.4mm）2，现在增加到140-860齿/（25.4mm）2，梳理的效果明显提升。

（4）弧齿面新型固定盖板工作面齿底有圆形齿底设计成为负底齿，有效提高排杂能力。

立达C70高性能梳棉机高产优质高效技术简析作者：张晓生朱建青来源：《纺织导报》2014年第02期摘要：文章从高产、优质、高效等 3 个方面简单总结分析了立达C70高性能梳棉机的设计、结构、工艺、技术及其性能。

高产、优质、高效一直是梳棉机追求的主要目标，立达通过自己的努力，持续朝着这一目标迈进，在一定程度上实现了这些目标，如模块化、自动生头、自动磨针系统、一定程度的清梳并联等。

C70高性能梳棉机工艺配置灵活，在环锭纺、紧密纺、转杯纺和喷气纺应用广泛，可以纺制天然纤维和化学纤维等各种原料。

关键词：C70高性能梳棉机；高产；优质；高效中途分类号：TS103 文献标志码：BBrief Technological Analysis on High Production High Quality and High Efficiency of RieterC70 High-performance CardAbstract： The authors， briefly analyses high production， high quality and high efficiency of C70 highperformance card from design， structure， processing， technology and its excellent performance.Key words： C70 high-performance card； high production； high quality； high efficiency瑞士Rieter（立达）1.5 m工作宽度高性能梳棉机自2003年正式发布以来，已在全球推广应用近万台；其中2009年正式发布的C70高性能梳棉机，身居27项专利，开创了梳理新时代，也已推广应用近3 000台。

本文从纺纱厂家十分关心的高产、优质、高效等 3 个方面对C70高性能梳棉机进行简单的技术分析。

DK903型高效梳棉机结构分析及应用实践DK903型高效梳棉机结构分析及应用实践清梳联设备是棉纺工程中的第一道工序，是把清花、梳棉、滤尘、气流、电子信息传输、气动控制结合为一体的整套纤维处理系统，主要目的是为了克服传统清花梳棉设备占地面积大、地下吸尘系统施工复杂、改善工作环境、减轻劳动强度、产品质量不稳定等问题，是设计现代棉纺工程的首选成套设备。

性能完善的清梳联系统都配具有精细抓取、自由打击、高效除杂等功能，梳棉机是清梳联最末机台，也是整个系统中去杂除节最有效的机台，因此梳棉机设备的使用状态和效果非常重要，DK903型高产梳棉机从实际应用实践来看，无论是从产品质量，还是自动监控水平，体现了较高的使用水平。

一、清梳联工艺流程DK903型梳棉机配套清梳联工艺流程：BDT019抓棉机→LVSA高效凝棉器→MFC双轴流开棉机→SC金火探测器→MCM多仓混棉机→CXL三打手清棉机→DX高效除尘机（选装异纤挑拣装置）→DK903高产梳棉机二、DK903型梳棉机的技术规格：三、结构分析：1）、喂棉机DFK喂棉机有回风管、上下棉箱、送棉管、DFK给棉罗拉、弹簧加压弧形喂棉槽、打手、梳状排气罩、梳棉机喂棉罗拉、风机等组成。

送棉风机从清花系统的开棉机吸出棉絮，利用送棉管将棉絮分送至各台棉絮喂棉机，棉絮的补充依*喂棉机的储存量自动调整，不会有残留的棉絮回留到清花系统。

上棉箱后侧装有网眼板，可以打开清理挂花，网眼板后面是一块可以调整的遮板，用来调整送棉气流的风量。

DFK给棉罗拉外表包有针布，卷取棉絮后送至表面有梳针的打手，打手将棉絮送至下棉箱，利用气流送棉方式，用风机将气流吹至下棉箱并压缩棉絮。

下棉箱的前面有一片透视玻璃，可以观察到棉絮流动情况。

DFK给棉罗拉夹持纤维时利用五片装有独立弹簧的不锈钢弧形喂棉槽，可以保证整个喂棉宽度都能均匀的被打手送至下棉箱。

喂棉宽度也可以通过调整装在下棉箱的手柄改变下棉箱宽度。

送棉气流经梳状气流罩和圆形排风罩回流到风机。

新时代梳棉机的技术特性和发展方向探析刘古立（特吕茨勒纺织机械(上海)有限公司）1 新时代梳棉机主体梳理结构现状自21世纪开始，国际主要梳棉机制造商对传统梳棉机进行了大刀阔斧的调整，倾力打造了新一代梳棉机。

现在过去10多年了，这些新型梳棉机不断完善、日趋成熟，在市场方面受到了高度认可和广泛接受。

相对于传统梳棉机，新时代梳棉机的显著特点是优化了整机结构，主要在两个空间方向上扩展了梳理面积。

一是纵向扩展，相对抬高了锡林中心、下置刺辊和道夫中心，使得刺辊和道夫中心相对靠近，两者下部之间的弧长缩短，梳棉机上部梳理区域的圆弧角度从200。

拓展到了250。

或290。

以上，主梳理区释放出了更多的锡林表面区域。

如特吕茨勒(Trutzschler)的TC系列梳棉机的梳理区弧长达2．82 m，比传统梳棉机的梳理弧长增加30%。

二是横向扩展，增加了机幅工作宽度，长久以来一统天下的1 m工作宽度的传统被打破。

如立达(Rieter)的C60型和C70型梳棉机的工作宽度增至1．5 m，Triitzschler的TCll型梳棉机也以1．3 m的工作宽度面世。

机幅的加宽意味着输出棉网的加宽，因而在其它梳理工艺参数不变的情况下，单机产量与机幅正比例增加30%～50%。

2梳理技术进步的研发课题梳棉机的革新，也给梳理技术的发展带来了方向性的研发课题。

2．1 回转盖板的根数是否要增加新时代梳棉机发展的初期阶段，在纵向扩展出来的梳理区域只是增加了固定齿条盖板，没有增加回转盖板；有的甚至只是用罩板盖住了这些区域。

其实，回转盖板梳理是一种相对柔性的梳理，纤维损伤程度比固定齿条盖板低，它还具有吸附短绒、杂质和棉结并最终排除的功能，因此，固定齿条盖板不能完全替代回转盖板。

随着对回转盖板梳理作用的重新认识，近年来梳棉机的回转盖板梳理区域在纵横方向总体都有所增长。

Rieter公司引人了有效梳理指数ACI(Ac—tire Carding Index)，作为衡量梳理性能的指标之一。

现代高产梳棉机的高速梳理及主要措施剖析一、高产梳棉机的发展金属针布的采用不仅能提高梳棉机的产量和质量，更重要的是为高速梳理创造了必要的条件，金属针布在高速回转中不变形，并加强了分梳、除杂等作用，锡林、刺辊速度成倍提高，从而促进高产梳棉机的迅速发展。

因此，金属针布以及它为条件的高速梳理是现代高产梳棉机的两大要素。

高产梳棉机发展的历史可分成下列几个阶段：二、高产梳棉机的高速梳理梳棉机在纺纱厂中占有极为重要的地位，人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。

㈠刺辊的高速梳理梳棉机负担着把棉卷中的棉束全部分解为单纤维的任务，要提高梳棉机的分梳能力，就必须同时改善刺辊部分的握持分梳作用和锡林盖板部分的自由分梳作用。

要研究刺辊部分的作用，必须同时考虑：⑴把棉束分梳成单纤维的分梳作用；⑵将杂质与纤维分离，并在高速回转中清除杂质的作用；⑶在此分梳过程中，应尽可能避免损伤纤维。

⒈刺辊速度与刺辊梳理速度当刺辊速度和齿数增加时，分梳作用改善，当喂入两（产量）增加时，分梳作用减弱，这种分梳作用程度可用一根纤维的平均作用齿数C来表示，C可称喂理论梳理度。

C=0.06*n*Z＊L/(P*N b) ⑴式中：n——刺辊速度（转/分）Z——刺辊表面的总齿数P——产量（㎏/时）L——纤维平均长度（米）N b——纤维公制支数由式⑴可见：⑴增加刺辊锯齿密度即可提高梳理度，改善分梳效果，我们曾将每25.4㎜内八槽增加到10槽，纵向每25.4㎜内4.5齿增加到5齿和6齿，试验结果表明可以改善分梳，提高棉网质量。

⑵增加刺辊速度可以提高分梳作用、增加产量和改善质量，只有高速梳理才能实现高产优质。

⒉刺辊速度与棉束重量百分率不同产量、不同刺辊速度时，经刺辊分梳后转移给锡林的棉束重量百分率Y如式⑵所示，与刺辊速度n、产量P均呈线性关系。

Y=22.475-0.0285n+3.783P ⑵提高刺辊速度确能提高梳理度，减少转移给锡林的棉束重量百分率，减轻锡林盖板的梳理负荷。

技术梳棉均衡柔和梳理工艺探讨（上）一、梳棉均衡柔和梳理理念的提出纺织工程是一个系统工程，开清棉和梳棉机梳理是这个系统工程中密不可分的一个子系统，我们不能仅关注梳理的某一指标，而应该通过全面系统的考量来对梳理质量进行评价。

对于筵棉或棉卷经过梳理后的质量，传统理念一直是把生条棉结杂质的数量作为主要考核指标，为了达到生条结杂的最大去除率，一般都采用高梳理度（高密度针布、高速度和低产量）与紧隔距的工艺手段。

结果是结杂减少了，纤维的物理性能却发生了负面的变化，纤维的损伤造成梳理后的短绒产生量远大于短绒的排除量，生条16mm 以下的短绒增加了，纤维的长度均匀度（整齐度）下降了。

虽然生条短绒的重量百分率不一定会增加，但短绒的长度会变短，短绒的根数会增加。

10mm以下的短绒会直接影响电清无法清除的A0、A1、A2、B0、B1等偶发性纱疵数量，直接影响布面质量。

纤维长度、长度均匀度和短绒长度的分布，是影响纱线最终品质的重要参数。

纤维在开清、梳理的清洁整理过程中都会引起损伤，因此在关注生条质量时，还要关注喂入梳棉的筵棉质量（经过开清工序后的损伤情况）。

梳棉机梳理过程采用高梳理度与紧隔距的工艺，生条结杂的减少是以短绒率的增加和纤维长度均匀度（整齐度）的降低为代价的。

在后续工序的牵伸过程中，短绒含量高的生条成纱棉结和纱疵都高。

二、梳理纤维的目的及关注要点2.1 梳棉工序梳理纤维的目的梳棉工序梳理纤维的目的可以归纳为：（1）将团、束状纤维梳解成单纤维，使纤维平行伸直、充分混合；（2）去除纤维中的有害疵点（棉结、杂质、籽屑，微尘），有害纤维、不孕籽（短绒和不成熟纤维）；（3）合理设置针布分梳密度和分梳速度，尽量减少因过度梳理造成的纤维损伤。

让短绒的排除量大于梳理过程中短绒的产生量，使生条与筵棉的短绒含量成负增长。

同时要降低有效纤维的排除量、提高制成率。

保护纤维的长度，梳理后的纤维长度均匀度下降率不大于梳棉喂入时纤维长度均匀度的20%；（4）减少梳理过程造成的棉结。

新型梳棉机配置梳理器材浅析王　勇（孚日集团股份有限公司棉纺二厂，山东潍坊　２６１５００）摘要：为适应高速高产对新型梳棉机的要求，介绍ＪＷＦ１２１３型、ＴＣ１０型梳棉机的特点及研发理念；详细分析高产梳棉机对梳理器材在材质、淬火硬度、齿密、纤维层等方面的要求。

指出：随着梳棉机产量的提高，对针布材质、刺辊和锡林转速及金属针布齿条齿密、后固定齿条盖板针布更换周期、回转盖板弹性针布针尖的处理和道夫转移率等进行合理地选择配置，可延长针布更换周期、减少工作量，有利于质量和产量的提高。

关键词：梳棉机；高速高产；ＪＷＦ１２１３型；ＴＣ１０型；梳理器材；针布中图分类号：ＴＳ１０３．８２＋１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－９６３４（２０１９）０１－００３２－０２Ｂｒｉｅｆ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｎｅｗ　Ｃａｒｄｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ　ｗｉｔｈ　Ｃａｒｄｉｎｇ　ＡｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓＷＡＮＧ　Ｙｏｎｇ（Ｎｏ．２Ｃｏｔｔｏｎ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ　Ｐｌａｎｔ　ｏｆ　Ｓｕｎｖｉｍ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｅｉｆａｎｇ　２６１５００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ　ｍｅｅｔ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｈｉｇｈ－ｓｐｅｅｄ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ－ｙｉｅｌｄ　ｆｏｒ　ｎｅｗ　ｃａｒｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ，ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ａｎｄ　Ｒ＆Ｄ　ｐｈｉｌｏｓｏｐｈｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃａｒｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ＪＷＦ１２１３ａｎｄ　ＴＣ１０．Ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅ－ｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｃａｒｄｉｎｇ　ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ　ｆｏｒ　ｈｉｇｈ－ｙｉｅｌｄ　ｃａｒｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｉｎ　ｍａｔｅｒｉａｌ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ　ｈａｒｄｎｅｓｓ，ｔｏｏｔｈ　ｄｅｎｓｉｔｙ　ａｎｄ　ｆｉｂｅｒ　ｌａｙｅｒ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｉｔ　ｉｓ　ｐｏｉｎｔｅｄ　ｏｕｔ　ｔｈａｔ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｃａｒ－ｄｉｎｇ　ｏｕｔｐｕｔ，ｔｈｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｏｆ　ｃａｒｄ　ｃｌｏｔｈｉｎｇ，ｔｈｅ　ｓｐｅｅｄ　ｏｆ　ｔａｋｅｒ－ｉｎ　ａｎｄ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ，ｄｅｎｓｉｔｙ　ｏｆ　ｍｅｔａｌｃａｒｄ　ｃｌｏｔｈｉｎｇ，ｔｈｅ　ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ　ｃｙｃｌｅ　ｏｆ　ｂａｃｋ　ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ　ｆｌａｔ　ｃａｒｄ　ｃｌｏｔｈｉｎｇ，ｔｈｅ　ｈａｎｄｌｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅｗｉｒｅ　ｐｏｉｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｏｔａｔｉｎｇ　ｆｌｅｘｉｂｌｅ　ｔｏｐ　ａｎｄ　ｄｏｆｆｅｒ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｒａｔｅ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ　ｓｅｌｅｃｔｅｄ　ａｎｄｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ　ｔｏ　ｐｒｏｌｏｎｇ　ｔｈｅ　ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ　ｃｙｃｌｅ　ｏｆ　ｃａｒｄ　ｃｌｏｔｈｉｎｇ，ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｌｏａｄ，ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｏｕｔｐｕｔ．Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｃａｒｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ；ｈｉｇｈ　ｓｐｅｅｄ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ　ｙｉｅｌｄ；ＪＷＦ１２１３；ＴＣ１０；ｃａｒｄｉｎｇ　ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ；ｃｌｏｔｈｉｎｇ收稿日期：２０１８－０６－２８作者简介：王　勇（１９８６—），男，山东高密人，高级技师，主要从事清梳联工艺改进方面的研究。

梳棉机设备分析报告梳棉机设备分析报告一、背景知识介绍二、梳棉机有哪些种类三、典型代表—DK903型梳棉机1、机构简图2、设备工艺流程3、机构组成与工作原理四、梳棉机的应用情况和存在问题五、其他梳棉机简介DK903型梳棉机设备分析报一、DK903背景本机是特吕茨勒继DK803之后进一步发展的最新机型。

在1995年至1999年间，DK803梳棉机已在全世界纺纱厂成功安装超过5000台。

DK903清梳联设备自动化程度高，安全性能好，流程短，工艺适应性能强，加工精度高等。

DK903梳棉机是特吕茨勒公司继DK803后于1999年推出的更新一代的高产梳棉机，最高产量达140kg/h，并附带自调匀整，长片段匀整与断片段匀整相结合保证了台内5米重量不匀率在1%左右，条干不匀率也在3.9左右；采用直接式棉絮喂棉机DFK，给棉罗拉直流变频调速，速度范围0-4.8rpm；刺辊部分：第一刺辊采用梳针形式，减少握持打击力度，直径172.5mm.速度范围621-1373rpm，第二刺辊自由打击采用锯齿针布，直径172.5mm,速度范围806-1780,第三刺辊也是锯齿针布,直径一样速度范围1066-2488 rpm, 锡林直径1287mm, 转速300-600 rpm, 道夫直径700 mm,转速0-96 rpm,盖板84根,工作根数30根,工作方向与锡林相反；锡林-盖板分梳区采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距更加精确。

DK903梳棉机最初的设计构思在于增进分梳质量；但结果不仅于此，它亦促进了生产效率的提高。

DK903梳棉机呈现的新特点集中在以下5个方面1、改进了梳棉机调校（如隔距设定）质量2、改进了盖板区，固定盖板区的分梳质量3、提高了分梳质量的稳定性4、减少了保养维修工作和机器调校时间5、可同牵伸机IDF连为一体。

二、梳棉机有哪些种类C60型升级型梳棉机，TC07，TC03，TC06，DK800，DK903，DK788，FA201，FA228，MK6，C501等。

【纺织知识】梳理技术1 纺纱的基本要求与各工序的主要任务纺纱的实质是保证纤维沿轴向有序的排列集合。

要完成这一任务，梳理是基础和关键。

开清棉的主要任务是将棉块变成棉束，并除去大杂；梳棉的主要任务是把棉束梳理分解成单纤维并初步完成纤维取向度的工作，同时排除棉结杂质及部分短绒。

梳棉三度中，分离度是前提，伸直度、平行度要兼顾；精梳的主要任务是排除短绒，充分实现纤维的伸直度与单纤维化程度，除去生条残留的细小杂质。

精梳工序是最柔性的梳理工序；在普梳流程中，并粗工序的主要任务是提高纤维伸直平行度；细纱的主要任务是控制移距偏差，防止牵伸不匀，减少断头。

2 原料性能是决定梳理质量的重要因素2.1 原棉原棉影响梳理质量的主要因素有纤维的成熟度、细度、马克隆值、原棉短绒率和原棉中疵点数量和内容等。

2.1.1 棉纤维的成熟度成熟度是评定棉纤维内在品质的一个综合指标，它直接影响棉纤维的色泽、强力、细度、天然转曲、弹性、吸湿、染色等性能，成熟好的棉纤维天然转曲多，弹性好，色泽好，在梳理过程中不易形成棉结和短绒，经过梳理纤维的分离度、伸直度、平行度较好。

成熟差、细度细、强力差而且长度又长时，在梳棉加工时比较困难，给棉板与刺辊的隔距、主分梳区的隔距都要适当放大，速度要降低。

2.1.2 棉纤维的细度成熟度正常而细度较细的纤维，手感柔软而富有弹性，纤维抱合力良好，强力较高，同样的定量条件下，纤维根数多、容易被针齿握持，梳理力较大。

若纤维成熟不好，纤维虽细，则弹性较差，梳理过程中易形成短绒和棉结，影响梳理质量。

2.1.3 疵点数量和内容原棉含杂分三类（见图1），第一类是容易清除的杂质，如叶片泥沙和棉籽等；第二类是清杂中容易破碎、不易清除、对纱线质量影响较大的杂质，如不孕籽、带纤维杆屑、破籽等；第三类是不好清除，对纱线质量质量危害明显的有害疵点，如软籽表皮，僵片、黄根、异性纤维等。

另外原料中的索丝、棉结，特别是缠绕较紧的索丝和棉结，梳理过程中排除困难，使成纱中的棉结、杂质增多。