实验一 梳棉机均匀与混和作用实验

一、实验目的1. 了解清梳联工艺过程及设备运作原理。

2. 掌握抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机和梳理机等主要设备的工作性能。

3. 分析清梳联传动系统和控制系统的运作方式。

4. 通过实验，验证清梳联工艺对棉纤维质量的影响。

二、实验设备与材料1. 实验设备：瑞士立达（Rieter）A11-B11清梳联合机组、青岛纺织机械厂清梳联合机组。

2. 实验材料：棉纤维、化纤、混纺纱等。

三、实验方法与步骤1. 实验前准备- 熟悉实验设备的基本结构、工作原理及操作流程。

- 检查设备是否正常，如传动系统、控制系统等。

- 准备实验材料，确保其质量。

2. 实验步骤- 清梳联工艺流程1. 抓棉：抓取一定量的棉纤维，送入混棉机。

2. 混棉：将抓取的棉纤维与化纤、混纺纱等混合均匀。

3. 开棉：将混合后的纤维进行开松，使其达到一定程度的松散。

4. 清棉：对开松后的纤维进行除杂、梳理，提高纤维质量。

5. 梳理：将清棉后的纤维进行梳理，使其形成条状。

- 实验数据采集1. 记录实验过程中各设备的运行参数，如速度、压力等。

2. 采集实验前后棉纤维的质量数据，包括纤维长度、细度、短绒率、棉结等。

- 数据分析1. 分析清梳联工艺对棉纤维质量的影响。

2. 评估清梳联设备的性能及运行效率。

3. 实验结束- 关闭实验设备，清理实验现场。

- 整理实验数据，撰写实验报告。

四、实验结果与分析1. 清梳联工艺对棉纤维质量的影响- 实验结果表明，清梳联工艺可以显著提高棉纤维的质量。

- 清梳联工艺可以降低棉纤维的短绒率，提高纤维的长度和细度。

- 清梳联工艺可以有效去除棉纤维中的杂质和棉结，提高纤维的清洁度。

2. 清梳联设备的性能及运行效率- 实验结果显示，清梳联设备运行稳定，各部件工作正常。

- 清梳联设备的运行效率较高，能够满足生产需求。

五、结论1. 清梳联工艺是提高棉纤维质量的有效手段。

2. 清梳联设备性能稳定，运行效率较高。

3. 通过优化清梳联工艺，可以进一步提高棉纤维的质量和生产效率。

并合是并条机的主要作用，通过多根条子并合，可以使条子均匀。

对于混纺纱来说，通过并合可以使几种成分的条子按一定的比例进行混合。

一．合均匀作用（一）并合的均匀作用梳棉生条粗细不匀，当两根棉条在并条机上并合时，由于并合的随机性可能产生以下四种情况：一根条子的粗段合另一根条子的细段相遇，粗段与粗细适中相遇，细段与粗细适中相遇，最粗与最粗、最细与最细相遇。

如图５－２－１所示。

前三种可能都可以使条子均匀度得到改善，后一种情况虽不能使棉条均匀度提高，但也不会恶化。

棉条并合根数越多，粗段与粗段、细段与细段相遇的机会越少，其他情况相遇的机会越多，因此，改善产品均匀度的效果越好。

图5－２－１并合的均匀效果（二）并合根数与条干不匀率的关系并合对改善棉条均匀度，降低条干不匀率效果非常明显，为了确定并合根数与条干不匀率之间的关系，可用数理统计的方法进行推证。

设有ｎ根棉条，它们５米长度片段平均重量及不匀率H0都相等，则并合后产品的不匀率H为：Ｈ＝（５-2-１）由上式可见并合根数越多，并合后棉条的不匀率越低，。

其关系如图５－２－２所示，曲线前段陡峭，后段平滑，说明并合根数少时，并合效果非常明显，当并合根数超过一定范围时再增加并合数，并和效果就逐渐不明显了。

这是因为并合根数越多，牵伸倍数也越大，由于牵伸装置对纤维的控制不尽完善，而带来的条干不匀的后果也越大，所以应全面考虑并合与牵伸的综合效果。

一般在并条机上多采用６～８根并合。

二．棉条重量不匀率的途径(一).重量不匀率的种类同一眼(或同一卷装)内单位长度重量(5米长度重量)之间的不匀率称为内不匀，以CN ；而眼与眼（或不同卷装）单位长度重量之间的不匀率称为外不匀，以CW表示；在实际生产中测试时，样品取自不同的台、眼，反映出来的不匀率是总不匀率CZ ，三者之间的关系是CZ2= CN2+CW2 （５-2-２）（二）降低棉条重量不匀率的途径棉条重量不匀率大小直接影响成纱长片段不匀，因此要降低棉条的重量不匀率，一方面要控制每眼生产棉条的不匀率即内不匀，又要加强对眼与眼或台与台之间的不匀即外不匀的控制，使生产的棉条总不匀得到控制。

实验一抓棉机工艺与设备一、实验目的与要求1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。

2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。

二、基础知识纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。

另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。

按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。

这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。

其主要任务为：1、开松。

把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。

2、除杂。

清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。

3、混和。

使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。

4、成卷。

均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。

整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。

抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。

抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。

开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。

三、实验内容1、FA002型抓棉机示意图2、了解机构组成自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。

FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。

自动抓棉机主要作用是开松和混和。

实验室的文化匀率
棉卷的重量不匀率
通过生产现场反复观察和测试，认为造成棉卷重量不匀的原因，一是棉卷逐个称重后挡车工根据称取的棉卷重量差异情况，自行调整天平调节装置调节螺杆的长短，这种滞后性调节往往会使棉卷间的重量产生较大的波动；二是在进行棉卷生头时挡车工习惯用手掌或拳头辅助生头，造成棉卷辊卷绕开始时(长度约为l m)棉层的不匀率较大；三是运卷工运卷时往往造成棉卷外层破坏较严重(特别是化纤卷情况较严重)，而梳棉机挡车工在换卷时有时没有彻底清除外层被破坏的棉层；四是当棉卷重量控制范围较大时会造成棉卷间的重量差异。

梳棉机落棉差异
由于梳棉机工艺配置差异而造成落棉差异，例如车速差异或平车造成的主要隔距差异都会影响落棉差异。

梳棉机落棉的差异对生条重量不匀率有较大的影响。

抄针周期的影响
因为针布具有吸放纤维的能力，当抄针后条子的定量就会变轻，随着以后工作时间的延长，条子定量就会逐渐加重。

因此，抄针会引起条子定量周期性的变化。

挡车工操作误差
主要有两个方面：一是挡车工更换棉卷时，由于操作不当而造成接头不良，从而引起生条均匀度的变化；二是在梳棉机开关车前后的一段时间内轻条子未清除或清除不彻底，而引起生条均匀度的变化。

梳棉机机械状态
机械状态不但影响棉网的清晰度、生条的结杂和生条的条干，也会影响生条的重量不匀率。

如棉卷粘连、棉网破边、小漏底积花、挂花和刺辊返花等都会造成生条不匀。

实验一：抓棉机械工艺结构实验，混棉机械工艺结构实验（2学时）适用专业班级：纺织工程1601/1602班实验室名称：纺纱学（1）指导老师：周衡书一、实验目的1．了解抓棉机、混棉机的作用与机型2．了解抓棉机、混棉机的主要结构和工艺流程。

3．了解抓棉机、混棉机的传动系统。

二、实验仪器、设备和用具园盘自动抓棉机，往复抓棉机，自动混棉机，多仓混棉机三、基本知识纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，由于大多数成压紧捆包的形式运进纺织厂，或者由于纤维天然并合在一起，因此在梳理加工前须对这些原料进行扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还要将各种成分的原料进行初步混和，这个加工过程在短纤维纺纱系统中称之为开清工序。

在棉纺工业生产中最基本的设备配备为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。

四、实验内容（一）了解开清棉工序工艺流程了解卷喂开清棉工序工艺流程。

（二）了解开清棉设备的机器结构和作用1．了解抓棉机的组成及各主要机件的结构和作用自动抓棉机有多种形式：它们抓取原理不同，有上抓式和下抓式；抓取方法不同，有角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持装置抓取等等。

本实验用角钉滚筒抓棉机。

要求学生了解：（1）抓棉小车、滚筒打手、滚筒打手的升降是如何传动的。

（2）滚筒打手的工作宽度、刀片的结构、刀尖的形状。

（三）了解混棉机工序工艺流程（四）了解混棉设备的机器结构和作用1．熟悉自动混棉机和双棉箱给棉机两种棉箱机械的结构和作用。

（1）了解输棉帘、压棉帘、角钉帘、匀棉罗拉、剥棉打手、清棉罗拉、回击罗拉、尘格、尘棒的结构。

（2）了解摆斗铺层机构的组成。

（3）了解摇栅与摇板的结构、组成和作用。

（4）了解“V”型帘的结构和作用。

2．了解凝棉器与棉箱的连接方式。

3. 熟悉多仓混棉机的结构与作用（1）了解多仓混棉机的喂给方式。

（2）了解多仓混棉机各仓储棉高度的调节方法与原理。

（3）了解多仓混棉机的输出方式。

五、思考题及实验总结1.．抓棉机械的主要作用是什么？2．FA002型抓棉机的机构组成如何？3. FA002型抓棉机的工艺流程？4.绘制混棉机工艺流程图，并用箭头标出纤维在机内的运行路线。

实验一梳棉机混和作用实验一、导言梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。

当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。

当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。

通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。

在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。

锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。

从而达到了纤维间的混和作用。

本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用；通过连续喂入单双层棉卷，测定输出棉条的定量变化情况，分析梳棉机的均匀作用。

二、实验目的与要求1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。

2．通过实验深入理解梳棉机的混和作用。

三、实验步骤与方法1．实验设备与仪器(1)ASl81型梳棉实验机—台；2．实验步骤(1)梳棉机的混和作用，①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。

同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。

②在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。

注意三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。

③检查梳棉机及各仪器的准备工作正确无误后，准备开车。

④开车，注意观察输出棉条中纤维颜色的变化情况。

五、实验报告与思考题1．按本色、染色、本色的顺序喂入棉卷，为什么会出现染色与本色的混合纤维棉条？。

实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。

纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。

其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。

二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。

三、实验设备与用具1、 开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。

精度为0.1g 的天平。

2、 特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。

3、 未开松原料若干。

四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。

注意勿丢失土杂。

每次试验至少取三个子样。

以三个子样的平均测试值为测定结果。

（2）手扯开松 将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。

每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。

如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。

最后将所收集的土杂称重，记录数据。

2、机测法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。

注意勿丢失土杂。

每次试验至少取三个子样。

以三个子样的平均测试值为测定结果。

（2）机测 启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。

在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。

每份试样开松2次。

3、原料开松程度的测定 评价原料开松程度一般有三种方法。

20XX年复习资料大学复习资料专业：班级：科目老师：日期：实验A 纺纱11 写出清梳联的任务。

答：开松，除杂，混合，梳理，成条。

（清：开松、除杂、混合；梳：梳理、成条。

）2 写出清梳联合机台的名称及工艺过程。

答：AS20XXXX4喂棉机→AFC20XXXX2双轴流开棉机→MCM 六仓混棉机→CNT3三罗拉清棉机→DX385除微尘机→DK820XXXX 梳棉机。

3 简述三滚筒开棉机各滚筒的针布型式，三个滚筒速度是如何变化的。

答：第一打手（粗针罗拉），第二打手（锯齿），第三打手（细锯齿）。

第二打手是第一打手的1.7倍，第三打手是第二打手的1.7倍。

4 画出盖板梳棉机工艺简图，标出各机件名称，标出针齿方向，运动方向，相互作用。

答：图2-3-1。

锡林——刺辊：剥取作用 锡林——盖板：分梳作用 锡林——道夫：分梳作用5 画出罗拉梳理机工艺简图，标出各机件名称，说出锡林，工作辊及剥取辊间的作用，标出针齿方向，运动方向，作用性质。

答：图2-4-1A-锡林 B-工作辊 C-剥取辊 D-道夫锡林——工作辊：分梳作用 锡林——剥取辊：剥取作用 剥取辊——工作辊：剥取作用实验B 纺纱2A BCD精梳1 精梳机的作用是什么？去短留长：去除不符合精梳制品要求的短纤维；平行顺直：提高纤维的平行伸直度；去除杂质：去除棉结和细小杂质2 精梳机是如何完成对纤维的梳理的？圆梳梳理须丛的前端，在拔出过程中，顶梳梳理须丛的后端3 拔取隔距的定义。

答：拔取车摆动到最后端时，拔取罗拉到下钳板的距离。

4 梳下的短纤维及杂质落到哪？答：落入短毛箱。

5 精梳机喂入与输出的特点？答：间歇式地喂入和输出。

针梳机、自调匀整装置1 画出针梳机工艺简图，标出各机件名称。

答：图2-7-1。

2 针板的作用是什么？针板是如何传动运动的？答：梳理纤维，带动纤维向前传递。

当针板被工作螺杆推到最前端时，受到三叶凸轮的打击，针板落入规程螺杆的螺旋导槽。

3 针梳机前隔距指哪？牵伸区是单牵伸还是双牵伸？答：针板与前小罗拉之间的距离。

梳棉机的梳理作用一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。

2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用.二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。

梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。

因此,盖板梳理机的任务是：1、梳理。

对束、块状纤维进行细致的梳理,使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行；2、除杂。

进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；3、混和。

在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和,以便制成均匀的梳棉条；4、成条.为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条),并有规律的圈放在条筒内. 梳理机在纺纱过程中占有重要的地位,梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏,在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。

梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。

两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。

由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种：梳理作用-—两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖;剥取作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背；提升作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。

三、实验内容1、FA201型梳棉机示意图2、了解梳棉机的机构组成盖板梳理机主要由喂给部分、预梳部分、主梳部分和输出部分组成。

（1）喂给部分：主要由棉卷架、退卷罗拉、给棉板、给棉罗拉组成，作用是保证原料的定量喂入。

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梳棉机上机实验报告实验标题：梳棉机上机实验报告一、实验目的：1. 了解梳棉机的工作原理和结构；2. 掌握梳棉机的操作方法；3. 熟悉梳棉机的常见故障排除方法。

二、实验仪器和材料：1. 实验课设备：梳棉机；2. 棉花。

三、实验过程：1. 找到梳棉机的控制面板，开启电源；2. 将棉花放入梳棉机的进料口；3. 启动梳棉机，观察棉花是否能够顺利通过梳棉机，并从出料口输出；4. 如有发现梳棉机工作异常，及时查找原因并予以调整；5. 实验结束后，关闭梳棉机电源。

四、实验原理：梳棉机是一种主要用于对原棉进行梳理和清洁的设备，它由进料部分、梳棉部分和出料部分构成。

在实验中，我们将棉花放入梳棉机的进料口，通过梳棉部分的梳齿对棉花进行梳理，然后从出料口输出。

五、实验结果及分析：在实验中，我们成功地将棉花输入梳棉机，并通过梳棉部分的梳齿对其进行梳理，最终从出料口输出。

这表明实验过程顺利完成，梳棉机能够正常运行。

在实验过程中，我们还发现了一些问题。

首先，如果棉花过于松散，可能会导致梳棉机无法将其顺利输入并进行梳理，此时需要适当调整梳齿的间距以提高梳理效果。

另外，如果输入的棉花中含有较多杂质，可能会导致梳齿堵塞，此时需要定期清理梳齿。

六、实验总结：通过本次实验，我对梳棉机的工作原理和结构有了更深入的了解。

我学会了梳棉机的操作方法，并掌握了如何排除梳棉机常见故障。

实验中的问题和挑战也促使我进一步提高了自己的实验技能。

在今后的学习和工作中，我将更加注重对实验设备的学习和掌握，以便更好地运用于实践中。

同时，我还要不断提高自己的动手能力和故障排除能力，以便更好地解决实际工作中出现的问题。

总之，本次梳棉机上机实验对我来说是一次宝贵的学习机会。

通过实践操作，我进一步巩固和拓展了对梳棉机的理论知识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

实验一梳棉机工艺与设备一、实验的目的与要求1．了解盖板梳理机的工艺流程。

2．了解盖板梳理机的结构及各机件的主要作用。

3．了解盖板梳理机的传动系统。

二、基本知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成棉卷，由于在棉卷中含有大量的小棉束和杂质、疵点等，因而还需要进行梳理加工，将小棉束进一步分解成单纤维、并清除杂质和疵点。

因此，盖板梳理机的任务是：1．梳理：将棉束进行细致的梳理，使其分解成单纤维。

2．除杂：清除棉卷中的杂质和疵点。

3．混和：使纤维进行充分地混和。

4．成条：制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律地圈放在条筒内。

三、实验设备、仪器和用具盖板梳理机或盖板梳理试验小样机一台四、实验内容本实验主要介绍FA201盖板梳理机。

1．FA201盖板梳理机的工艺过程图1为FA201盖板梳理机的工艺简图。

棉卷3中的棉卷扦2嵌在棉卷架1的沟槽中，随着退卷罗拉4的回转，依靠摩擦使棉卷缓缓退卷，经给棉板5和加压的给棉罗拉6的握持向前输送，喂给刺辊7。

刺辊表面包有金属锯条，回转速度很高，对喂入的棉层起着握持分梳的作用。

刺辊下面装有除尘刀8和分梳板9，由于刺辊高速离心力的作用，纤维层经过除尘刀和分梳板时，大部分杂质和短纤维被排除掉。

开松后的长纤维束通过三角小漏底10与锡林11相遇。

锡林表面包有金属针布，其表面速度大于刺辊，锡林针齿将刺辊表面的纤维剥取过来，经后罩板12进入锡林、盖板13工作区。

盖板表面包有弹性针布，全机共有106根，其中处于工作状态的是41根。

锡林的表面速度远大于盖板，纤维束在两个针面的作用下，被分梳成单纤维状态，并得到充分地混和，同时分离出了细小的杂质。

盖板针面上充塞的纤维和杂质，在走出工作区后被上斩刀14剥下成为盖板花。

被锡林针齿抓取的纤维经前上罩板15、抄针门16、前下罩板17，与道夫18相遇。

道夫表面也包覆有金属针布，其表面速度比锡林慢得多，在两个针面的作用下，锡林针布上一部分纤维凝聚到道夫外面，其余大部分纤维随着锡林的回转经大漏底19会同从刺辊上剥取的纤维一起，重新进入锡林、盖板工作区，形成反复循环梳理混和。

清梳联合机中梳棉机自调匀整的运用一、清梳联的意义将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。

清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。

取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。

清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。

二、清梳联的工艺流程清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。

当箱内压力低于设定值时停止给棉。

喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。

图3-8-1清梳联的工艺流程1. 梳棉机2. 输棉风机3. 清棉机一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕三、清棉联的连接装置采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道送入梳棉机机后的喂棉箱。

⒈配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。

（1）高流速迫降式（2）低流速沉降式图3-8-2图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。

实验一梳棉机均匀与混和作用实验一、导言梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。

当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。

当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。

通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。

在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。

锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。

从而达到了纤维间的混和作用。

本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用；通过连续喂入单双层棉卷，测定输出棉条的定量变化情况，分析梳棉机的均匀作用。

二、实验目的与要求1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。

2．通过实验深入理解梳棉机的均匀、混和作用。

三、实验步骤与方法方法一1．实验设备与仪器(1)ASl81型梳棉实验机—台；(2)累加计数器一台：(3)光电转速传感器一台，(4)滚筒测长器一台，(5)电子天平一台．(6)光电转速表一台，2．实验步骤(1)梳棉机的混和作用，①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。

同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。

②在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。

注意三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。

③在梳棉机的道夫轴上安装十等分反光盘，调整光电转速传感器的焦点，使其聚焦于反光盘上。

同时调整好累加计数器。

检查梳棉机及各仪器的准备工作正确无误后，准备开车。

④开车，注意输出棉条中纤维颜色的变化情况。

当棉条中出现染色纤维时给累加计数器清零。