煤矿矿井通风设计_百度文库.

2130煤矿通风总阻力计算说明书内容：1.矿井概况2.矿井通风构筑物分布3.矿井通风阻力计算4.矿井通风难易程度一、2130煤矿概况2130矿井设计生产能力30万吨/年，核定为75万吨/年。

矿井范围东从1903边界11勘探线，西至21勘探线，下部南以1500水平为界，北以煤层露头为界，矿井走向长约10km，倾向宽1.2km，矿井面积，12km2，煤层倾角30－45度，煤质为焦煤和少量瘦煤。

矿井储量1.1亿吨，主采煤层4、5、6号可采储量约5000万吨。

矿井为斜井石门开拓，主井皮带运输，副井正在扩巷，采用绞车串车提升。

目前开采水平1950m以上的矿井水通过6号煤层排水巷经1930矿井专用排水巷排出。

矿井采用平硐—暗斜井开拓，共三条井筒。

大巷布置在6号煤层中。

井田划分为新的三个水平，一水平：+1950m水平以上；二水平：+1950m～+1700m；三水平：+1700m～+1500m。

现生产水平在+1950m水平的辅助水平+2050m，生产采区是第一采区，准备采区是第二采区，全矿井有两个回采工作面，分别是26111、24221综采工作面；一个备用工作面：25221。

目前，全矿采用采区前进式综合机械化和综合机械化放顶煤回采，回采工作面长度为100m 左右，推进长度为2000m左右，采用全部垮落法管理顶板。

矿井采用中央并列式通风方式，主要通风机型号BDK54－6－N0.19对旋式轴流通风机，功率2*185kw，矿井总回风量5980m3/min，总回风瓦斯浓度0.34％，矿井瓦斯抽放量1.33 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量9.93m3/t，绝对瓦斯涌出量22.8m3/min，矿井接近高瓦斯矿井。

二、矿井通风构筑物分布构筑物具体分布见附图1。

1.在24节点的右边设置风门。

目的是防止新鲜风流直接进入回风巷。

2.在2183井口处设置风门。

依据是该进风口进入风流较小。

3.在节点31与节点111之间设置风门。

目的是防止三采区提升斜井进入的新鲜风流经6#索道上山直接进入回风流。

第六章矿井通风系统（专题设计）矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。

它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。

矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。

有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。

6.1 国内外矿井通风评述6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。

1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。

60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。

1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。

70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。

1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。

80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。

矿井通风课程设计题目2：某煤矿井田东西走向长约 3 Km，南北倾向宽约 1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。

顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。

矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。

煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。

矿井属低瓦斯矿井。

设计生产能力为90万t/年。

矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。

采用中央边界式通风方式。

风井设在采区的边界。

主、副井进风，风井回风。

采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。

工作面采用U 型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。

综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。

矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。

一、局部通风设计（一）设计原则及掘进通风方法的选择1、设计原则根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。

局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。

其设计原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。

风筒材质应选择阻燃、抗静电型。

矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。

再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。

同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。

根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。

二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。

第五章介绍了矿用设备的选择。

由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。

2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。

矿井通风方案矿井通风是矿井安全生产中非常重要的一环。

它的主要目的是排除矿井中产生的有害气体，并保持良好的工作环境，提供员工安全高效的工作条件。

一个合理的矿井通风方案可以提高矿工的工作效率，降低事故发生率。

本文将探讨矿井通风方案的设计原则、通风设备的选择以及通风系统的优化方法。

A. 设计原则在设计矿井通风方案时，应考虑以下几个原则：1. 安全性原则：通风系统必须能够有效地排除有害气体，并保持适当的氧气含量，从而确保矿工的安全。

2. 经济性原则：通风系统应该在满足安全要求的前提下，尽可能节约能源和维护成本。

3. 可行性原则：通风方案应该是可行的，具有可操作性和可控制性，方便维护和管理。

B. 通风设备选择在矿井通风系统中，通风设备的选择将直接影响通风效果。

常见的通风设备包括风机、风口以及管道等。

在选择通风设备时，应考虑以下因素：1. 矿井规模和深度：矿井规模越大，深度越深，所需的通风设备就越大功率。

2. 煤矿的特点：不同类型的煤矿，如井下开采和露天采矿，对通风设备的需求也不同。

3. 通风需求：根据矿井中产生的有害气体种类和浓度，选择适当的通风设备。

C. 通风系统优化方法为了提高通风系统的效果，可以采取以下措施：1. 合理布置通风管线：通风管线的布置应符合矿井的地貌和结构特点，减少阻力和压力损失，提高通风效果。

2. 定期检修和维护：定期对通风设备进行检修和维护，保持其正常运行和良好状态，减少故障率，提高通风效率。

3. 安装环境监测设备：通过安装温度、湿度、氧气含量及有害气体浓度等监测设备，实时监测矿井通风系统的工作情况，及时采取有效的措施。

总结：矿井通风方案的设计和实施是确保矿工安全的关键。

通过合理选择通风设备，优化通风系统，能够提高通风效果，降低矿井事故发生率。

同时，运营人员应注重对通风设备的维护和检修，确保其正常运行。

通过环境监测设备可以实时监测通风系统的工作情况，及时采取措施，保障通风系统的正常运行。

煤矿矿井通风规程为了确保煤矿矿工的安全，保障矿井的正常生产，通风系统在煤矿的运行中起着重要的作用。

本文将探讨煤矿矿井通风的规程和标准，旨在提供一个安全、健康的工作环境。

一、通风系统的设计与布局煤矿矿井通风系统的设计与布局是确保矿工安全的重要环节。

通风系统应根据矿井的地质条件、开采方式和规模等因素进行合理的设计，并按照相关标准进行布局。

1. 通风系统设计要充分考虑矿井不同区域的通风需求，合理设置风井、风门等设备，确保空气流通畅通。

2. 通风系统的布局要考虑到主要风流路径，使空气能够迅速流向工作面，以保持工作面的正常通风。

3. 进风口和排风口的位置应合理，设置在安全距离内，以避免因短路风流而造成事故。

二、通风管道的选择和维护通风管道是通风系统中必不可少的组成部分，其选择和维护直接影响通风效果和工作环境的质量。

1. 通风管道的选择要根据矿井的深度和通风需求确定，要选择合适的材质和直径，以确保通风管道的强度和气流阻力控制在合理范围内。

2. 通风管道的维护要定期进行，确保其内部清洁和畅通，以免积尘和堵塞影响通风效果。

3. 通风管道的连接和密封要牢固可靠，避免气流泄漏影响通风系统的效率。

三、风门和风井的操作和管理风门和风井是通风系统中关键的控制装置，其正确操作和管理对煤矿的安全运行至关重要。

1. 风门的操作要根据实际需要进行调整，保持工作面的适宜通风量，并根据矿井的通风需求进行协调。

2. 风井的管理要做到定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

3. 风门和风井的操作和管理要由专业人员负责，并定期进行培训，提高其操作技能和安全意识。

四、风量监测和气体检测风量监测和气体检测是煤矿安全管理的重要手段，通过对通风系统的风量和气体浓度进行监测和检测，可以及时发现异常情况并采取相应措施。

1. 风量监测要定期进行，确保通风系统的风量符合设计要求，并记录监测数据进行分析和研究。

2. 气体检测要针对矿井的特点和存在的危险，选择适当的检测仪器和方法，对气体浓度进行监测和分析。

矿井通风毕业设计毕业设计题目郑煤集团复兴二矿矿井通风设计先生姓名AAA专业班级采矿工程07 学号000000000000000完成时间 2007 年6 月 30日目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1矿井概略及井田地质特征 (1)1.1矿区概略 (1)1.1.1 天文位置 (1)1.1.2 主要自然灾祸 (2)1.1.3 小窑散布及开采状况 (3)1.1.4 矿区水源、电源及通讯状况 (3)1.2井田地质特征 (4)1.2.1 矿区地质 (4)1.2.2 地质结构 (5)1.2.3 煤层 (6)1.2.4 煤质 (6)1.2.5 瓦斯、煤尘、煤层自燃及地温、顶底板、煤与瓦斯突出 (6)1.2.6 水文地质 (8)2井田勘探水平 (11)2.1 以往地质任务 (11)2.2 对本次设计采用的储量核实报告评价 (11)2.3 存在的效果和建议 (12)3 矿井通风设计 (14)3.1 矿井通风系统的选择 (14)3.1.1 选择矿井通风系统的原那么 (14)3.1.2 选择矿井主要通风机的任务方法 (16)3.1.3 选择矿井通风方式 (17)3.2风量计算及风量分配 (19)3.2.1 风量计算的规范与原那么 (19)3.2.2 采煤任务面需风量的计算 (20)3.2.3 掘进任务面风量计算 (22)3.2.4 硐室实践需求风量 (23)3.2.5 其他用风硐室需风量计算 (24)3.2.6 矿井总风量计算 (24)3.2.7 风速验算 (25)3.2.8 风量分配 (27)3.2.9 规程规则 (27)3.3采区通风设计 (29)3.3.1 采区通风系统确实定 (29)3.3.2 采区进风上山与回风上山的选择 (30)3.3.3 回采任务面的通风系统 (31)3.4掘进任务面通风设计 (34)3.4.1 掘进通风方法 (34)3.4.2 掘进任务面所需风量及掘进面的设计 (35)3.4.3 掘进通风设备选择 (36)3.4.4 掘进通风技术管理和平安措施 (38)3.5全矿井通风总阻力的计算 (39)3.5.1 矿井通风总阻力的计算原那么 (39)3.5.2 矿井通风总阻力的计算 (39)3.5.3 选择主要通风机 (41)3.6概算矿井通风费用 (43)3.6.1 主要通风机的耗电量 (43)3.6.2 局部通风机的耗电量 (44)3.6.3 吨煤的通风电费计算 (44)3.7矿井反风措施 (45)3.7.1 矿井反风的目的意义 (45)3.7.2 反风方法及平安牢靠性剖析 (45)3.7.3 矿井通风系统综合析 (45)4 平安技术措施 (47)4.1矿井水患防治 (47)4.1.1 矿井水患防治详细措施 (47)4.2矿井火灾防治 (47)4.3矿井粉尘灾祸防治 (48)4.3.1 矿井粉尘灾祸防治详细措施 (48)4.4 瓦斯灾祸防治措施 (50)4.4.1 预防瓦斯积聚 (50)4.4.2 防止瓦斯爆炸 (51)4.5顶板灾祸防治 (51)4.5.1 顶板灾祸防治的详细措施 (51)5 矿山环保 (53)5.1矿山污染源概述 (53)5.1.1 大气污染 (53)5.1.2 水污染源 (53)5.1.3 固体废物 (54)5.1.4 噪声污染源 (54)结束语 (55)致谢 (56)参考文献 (57)附录一 (58)附录二 (59)郑煤集团复兴二矿通风设计摘要本设计是依据郑州煤业集团公司复兴二矿的实践状况停止的通风初步设计。

82采区通风系统设计袁店一井井田范围:西以袁店断层为界,与袁店二井毗邻;东至32煤层-1000m的水平投影线和39467500经线；南从杨柳~五沟断层(与五沟煤矿相邻）及10煤层露头线；北到32煤层—1000m的水平投影线和区块登记边界。

东西长约6。

9~13。

6km，南北宽1.2～3。

4km，井田面积约37.22km2。

本矿井目前有主井、副井、中央风井、西风井和北风井5个井筒，矿井主采煤层为32、72、8、10煤层。

矿井采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高综采或综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。

袁店一井煤矿采用两翼对角式通风方式，各采区实行分区通风，有主井、副井、新主井(原中央风井，目前仅做进风井用）、南风井、东风井5个井筒。

其中主井、副井、新主井进风，南风井、东风井回风。

82采区的通风由南风井担负通风任务.南风井装备两台GAF25-13.1-1型轴流式风机,电机型号YR500-6，额定功率900kw，转速950rpm。

一、采区需风量计算原则矿井用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氢气及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）及安徽省有关规定；用风地点的风量、风速、温度、粉尘浓度等符合规定要求。

采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出采区所需总风量。

按井下同时工作的最多人数计算，每人供风量不少于4m3/min；井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理.确保无违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风；无不合理的串联通风，局部通风机无循环风.82采区置2个岩巷掘进工作面、2个煤巷掘进工作面、1个采煤工作面。

二、采区需风量的计算方法采区所需风量按以下方法计算,并取其中最大值。

㈠按采区同时工作最多人数计算采区所需风量：Q总=4NK式中：Q总——矿井需要的总风量，m3/minK——矿井通风系数，取1.2。

矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。

为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。

2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。

3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。

（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。

4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。

5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。

主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。

：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。

6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。

7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。

8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。

矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。

因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。

本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。

一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。

主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。

2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。

通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。

3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。

同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。

二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。

可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。

2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。

在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。

3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。

在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。

呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿矿井通风设计2018年10月10日目录1.1 矿井通风设计编制的依据 (3)1.2 矿井概况 (3)1.2.1 矿区位置与交通 (3)1.2.2 自然经济地理 (4)1.2.3 矿井现状 (4)1.3 通风设计范围 (5)第二章地质概况 (6)2.1 井田地质 (6)2.1.1井田地层 (6)2.1.2井田构造 (7)2.1.3煤层 (7)2.1.4煤质 (7)2.1.5瓦斯、煤尘及自燃 (8)2.2 矿产资源储量 (8)2.3 工程及水文地质条件 (9)2.3.1 工程地质条件 (9)2.3.2 水文地质条件 (9)2.4 地温 (11)第三章矿井通风系统 (11)3.1 通风系统的拟定 (11)3.1.1 拟定矿井通风系统的基本要求 (11)3.1.2 矿井通风系统的选择 (12)3.2 主扇工作方法 (14)第四章矿井总风量计算及分配 (14)4.1矿井需风量计算 (14)4.2矿井风量分配 (23)第五章通风负压及等积孔计算 (23)5.1负压计算 (23)5.2等积孔 (24)第六章矿井通风设备的选择 (25)6.1 选择主扇 (25)6.1.1计算风源（主扇）必须产生的风量和负压 (26)6.1.2风机型号、台数及配套电机的选择 (26)6.2 对矿井主要通风设备的要求 (26)第七章矿井空气调节 (27)第八章矿井通风费用概算 (28)第九章生产矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力 (29)第十章矿井瓦斯防治措施 (31)10.1一瓦斯赋存情况 (31)10.2瓦斯灾害因素 (33)10.3防止瓦斯积存的措施选择 (37)10.4控制和消除引爆火源 (37)第十一章矿井防尘措施 (37)11.1矿井防尘用水量计算 (37)11.2矿井综合性防尘措施 (43)第十二章矿井防火措施 (47)12、1 开拓开采方面的措施 (47)12.2通风方面的措施 (50)12.3防灭火方法 (51)12.3.1灌浆防灭火 (51)12.3.2氮气防灭火 (59)12.3.3阻化剂防灭火 (63)12.3.4其它防灭火方法及措施 (64)12.4井下外因火灾防治 (66)12.4.1电气事故引发的火灾防治措施 (66)12.4.2带式输送机着火的防治措施 (71)12.4.3其它火灾的防治措施 (71)12.5井下防火构筑物 (72)第一章矿井概况及通风设计依据1.1 矿井通风设计编制的依据1．新疆地矿局第九地质大队2004年1月编制的《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司二煤矿生产地质报告》及新疆国土资源厅以新国土资储评[2004] 016号文对该地质报告的评审意见书；2．《采矿许可证》（新疆维吾尔自治区国土资源厅2008年2月颁发）；3．《煤矿井工开采通风技术条件》（国家安全生产监督管理总局发，AQ1028－2006）；4．《关于呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿等八对矿井的瓦斯等级鉴定结果的批复》；（新煤行管发[2011]384号）（附件）5．《煤矿安全规程》及其它相关安全生产法律、法规；6．《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司“9万t/a”矿井改扩建初步设计说明书》；7.《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿煤层自然倾向性试验报告》；8．《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿煤尘爆炸性试验报告》。

矿井通风系统㈠概念矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、通风方式和通风网络的总称.㈡矿井主要通风机的工作方法1.抽出式通风（也称负压通风）:是将主要通风机安设在出风井井口附近，并用风硐使它和出风井筒连接,同时将出风井口封闭.当主要通风机运转时，造成风硐中空气压力低于大气压力,迫使空气从进风井口进入井下,再由出风井排出，井下空气压力低于大气压力。

如图3-1—1(a) 所示。

图 3-1-1 矿井主要通风机的工作方法图2。

压入式通风:将主要通风机安设在进风井井口附近，并用风硐和进风井筒连接,如图 3-1（b)所示.当主要通风机运转时,将地面空气压入井下，迫使空气从出风井排出。

进风井口一般采用密闭式井口房，使井下空气和地面空气隔开。

井下任意一点的压力都高于大气压力。

3。

抽出和压入混合式通风：它是以上两种方法的综合。

主要应用于通风距离大、通风阻力大的矿井。

在管理上比较复杂，应用很少。

五、矿井漏风及其危害㈠矿井漏风的含义矿井漏风是指在矿井通风中,进入井巷的风流未达到用风地点 , 而通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂缝等直接渗透到回风巷或地面的现象.㈡矿井漏风的危害1.漏风使工作地点风量减少,可能造成瓦斯积聚、空气温度升高、气候条件恶化，这不仅影响工人的劳动效率,而且影响工人的身体健康和矿井安全。

2。

漏风使矿井通风系统复杂化,降低了通风系统的稳定性、可靠性,影响井下风流控制和调节效果。

3。

大量漏风会造成矿井通风费用增大,甚至使主要通风机能力不足。

4。

采空区等处的漏风易造成煤炭自然发火，而地表塌陷区风量的漏入,会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的安全生产。

六、采区通风㈠采区通风系统的构成采区通风系统是矿井通风系统的组成部分,它是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经采掘工作面、硐室和其他用风地点后,排至矿井主要回风巷的整个线路.1。

轨道上山进风、输送机上山回风的采区通风系统:新风由水平运输大巷及采区下部车场→轨道上山→采区中部车场→区段运输平巷→回采煤工作面→（输送机上山）→采区回风石门排出矿总回风巷(井)。

煤矿巷道通风方案1. 引言煤矿巷道通风方案是煤矿安全生产中至关重要的一项措施。

良好的巷道通风方案能够有效地保持矿井内的空气流通,稳定矿井温度和湿度,排出有害气体和粉尘,降低矿井火灾和瓦斯爆炸的发生风险,确保矿工的安全。

2. 煤矿巷道通风的基本原则巷道通风的基本原则包括以下几点：1.矿井内的新鲜空气应能有计划地流向工作面和采煤工作区域。

2.矿井内的有害气体、粉尘应能及时排出矿井。

3.矿井内的温度、湿度应保持在适宜的范围内。

4.通风系统应能稳定运行，不受外界因素的干扰。

3. 煤矿巷道通风方案的设计与布置3.1 通风系统的选择煤矿巷道通风系统的选择应考虑以下几个因素：•煤矿规模和矿井的地理条件。

•矿井所在地的气象条件。

•矿井的采矿方法和工艺流程。

•矿井的现有设备和布局。

3.2 通风巷道的布置通风巷道的布置应遵循以下原则：•巷道应布置合理，保证通风系统的高效运行。

•巷道的断面尺寸和形状应符合通风需求。

•巷道应尽量避免急坡、急弯、急滩等。

3.3 风门和风井的设置风门和风井的设置应考虑以下几个方面：•风门应设置在巷道进风和出风的合适位置，方便通风调节。

•风门的数量和尺寸应根据巷道断面和通风风量进行合理配置。

•风井应设置在通风巷道的适当位置，方便排除有害气体和粉尘。

4. 煤矿巷道通风的管理与维护煤矿巷道通风管理与维护是确保通风系统正常运行的重要环节。

主要包括以下几个方面：4.1 通风系统的运行和监测•定期检查通风系统的运行情况，确保风量和风压符合设计要求。

•使用合适的通风设备监测矿井内的气体浓度和温湿度。

•及时调整通风系统，确保矿井内的空气流通畅通。

4.2 巷道通风设备的维护与保养•定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。

•清理巷道内的灰尘和堆积物，保持通风道路畅通。

•及时更换损坏或老化的通风设备。

4.3 矿井通风管理制度的建立和执行•建立完善的矿井通风管理制度，明确责任和要求。

•培训矿工和管理人员，提高他们对通风安全的意识和素质。

采煤矿井通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解煤矿采煤工艺中通风系统的基本原理，掌握通风方式及其应用；2. 掌握矿井通风阻力计算方法，能分析通风阻力对矿井空气质量的影响；3. 理解矿井通风安全标准，了解通风设备及其运行维护。

技能目标：1. 能够运用矿井通风的基本原理，分析矿井通风系统的合理性；2. 学会使用矿井通风阻力计算工具，进行简单的通风系统优化设计；3. 能够根据矿井通风安全标准，判断通风系统运行状况，提出改进措施。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井通风安全重要性的认识，增强安全意识；2. 激发学生对矿井通风技术研究的兴趣，培养创新精神和合作精神；3. 通过矿井通风的学习，使学生认识到矿产资源开发与环境保护的相互关系，树立绿色矿山理念。

课程性质：本课程为煤矿开采技术专业课程，以理论教学和实践操作相结合，注重学生动手能力和实际应用能力的培养。

学生特点：学生为高中毕业生，具备一定的物理基础和逻辑思维能力，但对矿井通风专业知识了解较少。

教学要求：结合学生特点，采用案例教学、实践教学等方法，提高学生对矿井通风知识的理解和应用能力。

在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生解决实际问题的能力。

通过本课程的学习，使学生具备矿井通风安全的基本素养，为将来从事煤矿开采工作奠定基础。

二、教学内容1. 矿井通风基本原理：包括矿井空气流动规律、通风阻力概念、通风方式及其适用条件。

教材章节：第一章 矿井通风概述2. 矿井通风阻力计算：介绍通风阻力的计算方法，分析通风阻力对矿井空气质量的影响。

教材章节：第二章 矿井通风阻力计算3. 矿井通风设备与设施：讲解矿井通风设备类型、性能及其运行维护，通风设施的作用及布局。

教材章节：第三章 矿井通风设备与设施4. 矿井通风安全标准：介绍矿井通风安全的相关规定、标准，分析通风事故原因及预防措施。

教材章节：第四章 矿井通风安全管理5. 矿井通风系统优化：探讨矿井通风系统的优化设计方法，提高通风效率。

通风设计与安全措施一、编制依据㈠《煤矿安全规程》2022版㈡《煤矿建设安全规范》AQ1083-2019㈢《煤矿井工开采通风技术条件》AQ1028-2006㈣《煤矿主要通风机站设计规范》GB50450-2008㈤《煤矿矿井风量计算方法》MT/T 634-2019㈥《弘宝煤矿扩建安全设施设计》㈦矿井其他资料二、矿井基本概况矿井设计生产能力为30万吨/年，矿区现可采煤层有8层，分别为N1、N4、N5、N6、S1、S4、S5、S6号煤层。

其中N1、N5、S1、S5号煤层为局部可采煤层，N4、N6、S4、S6号煤层为全区可采煤层。

S6号煤层为本区主要的复采煤层，属较稳定煤层，全区发育，全区可采。

现今矿井布置有副井、回风井两条井筒，矿井处于通风排水状态。

三、矿井通风系统1、主要通风机概况本矿井采用机械抽出式通风，配置FBCDZ-№18两台，每台风机配套电机为75KW两台，转速为740r/min，风量范围1440~3900m3/min，风压范围720~1860Pa。

2、矿井目前通风情况矿井采用中央并列式通风，副井入风，回风井回风，因矿井处于通风排水状态，主要通风机只开单级，矿井进风量1100m3/min，主扇排风量1202m3/min通风阻力500Pa，等级孔1.07m2；四、矿井能风参数计算㈠矿井风量计算1、矿井风量计算原则矿井或采区的供风量，均按矿井或采区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出矿井或采区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为矿井或采区的供风量。

即“由里向外”的计算原则，由采掘工作面、硐定和其他用风地点计算出各个采区需风量，最后计算出全矿井总风量。

2、矿井风量计算2.1采煤工作面需风量采煤工作面的风量应按瓦斯涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气象条件、风速和人数等规定分别进行计算，取其最大值。

2.1.1按照瓦斯涌出量计算：根据《规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1%的要求，按式计算：Q采i=100×q瓦采i k采通i（m3/min）式中：Q采i—第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；q瓦采i—第i个采煤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ；抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k采通i—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数（正常生产时连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值）。