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第一节水轮机概述一、水轮机工作参数1、水轮机工作水头（1）水轮机槪念：水流付出的能量转换成旋转机械能的机器。
（2）水轮机工作水头：水轮机进口断面与出口断面水流单位能量之差。
公式H=Hst-Δh发电机水轮机ⅠⅠγZIⅡ∏ⅡⅡα1v122g1即：水轮机工作水头等于水电站净水头。
Hst---水电站毛水头，等于上下游水位差Δh----水头损失，引水管的沿程水力与局部水力损失（3）设计水头：水轮机发额定出力是的最小水头。
2、水轮机的功率和效率（1）水轮机的功率：单位时间内，水流对水轮机所做的功。
用N表示。
公式：N=9.81QHη其中：Q为水轮机流量η为水轮机效率，现在的水轮机效率可达90%以上，而模型效率可达95%。
（2）水轮机效率：水轮机把水轮机出力与水流出力之比，主要有三方面的效率损失：①容积效率：即一部分水量没有流经转轮做功，损失了。
如：主轴漏水，下迷宫环漏水等。
用ηq表示。
2②水流效率：转轮在旋转过程中，克服水的阻力所损失的功率，用ηd表示。
③机械效率：克服主轴与轴承之间的摩擦阻力所消耗的功率，用ηm表示。
则：水轮机的效率为η=ηq×ηd×ηm3、流量单位时间内流过转轮的水量，以Q表示，单位m³／s。
两种说法：①水轮机发额定出力时的最大流量②在设计´水头下，水轮机发额定出力时的流量。
4、水轮机的转速（1）定义：单位时间内水轮机旋转次数，以n表示。
n10´Hav公式n=──────D13其中：n10´为最优单元转速Hav 为加权平均水头，在某些情况下可取设计水头。
（2）水轮机额定转速按（1）式计算结果，取相近发电机同步转速为水´轮机额定转速，可大于计算结果。
同步转速按n=f×60／P计算。
其中f=50HZ，P为磁极对数。
（3）飞逸转速：水轮机发额定出力时，突然跳闸，而调速器又失灵，不能关／闭导水机构，以致转速快速上升，并达到某一最高值后稳定，这个空转的最高转速就是水轮机的飞逸转速。
蜗壳作用：使水流产生圆周运动并引导水流均匀的、轴对称的进入座环。
座环作用：支承水轮发电机组的重量及蜗壳上部部分混凝土的重量，并将此巨大的荷载通过支柱传给厂房基础。
导水机构作用：形成与改变进入转轮的水流速度矩并按照电力系统所需的功率调节水轮机流量，在关闭位置能切断水流使水轮机停止工作。
导叶开度a。
：两个相邻导叶间的最小开度。
尾水管作用：1、汇集并引导转轮出口水流排往下游。
2、当H2（静力真空）＞0时，利用这一高度水流所具有的位能。
3、回收转轮出口水流的部分能量。
折流板的作用都是用来改变液体流向，增加湍动用的。
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
2CJ20-W-120/2×10表示转轮型号为20的水斗式水轮机，一根轴上装有2个转轮，卧轴，转轮直径为120cm，每个转轮具有2个喷嘴，设计射流直径为10cm。
SJ115-W-40/20,转轮宽度为20。
损失分为：水力损失（主要部分），容积损失，机械损失。
从蜗壳鼻端至蜗壳进口断面之间的夹角成为蜗壳的包角。
动能恢复系数：衡量尾水管性能好坏的主要指标。
弯肘型尾水管组成：进口直锥段、中间肘管段、出口扩散段。
尾水管变动局部变动形式：1、尾水管扩散段向上倾斜2、尾水管肘管段偏移3、采用窄而深的断面4、尾水管直锥段加高。
气蚀：指水轮机流道内流动水体中的微小气泡在形成、发展、溃裂过程中对水轮机过流部件表面所产生的物理化学侵蚀作用。
气蚀类型：翼型气蚀、间隙气蚀、空腔气蚀、局部气蚀。
吸出高度：从叶片背面压力最低点K到下游水面的垂直高度。
比转速：是一个与D1无关的综合单位参数，它表示同一系列水轮机在H=1m、N=1kW时的转速。
线性、综合特性曲线。
前者分为：工作、水头、转速特性曲线，后者分为：模型、运转综合特性曲线。
机组选型设计：1、尽可能选用相同型号的机组2、大多数情况下机组台数用偶数3、机组台数一般不少于2台4、不宜选择过多的机组台数。
第四节 水轮机的模型试验 一、水轮机的模型试验的意义 前面讨论了水轮机相似的条件，这就从理论上解决了用较小尺寸的模型水轮机，在较低水头下工作去模拟大尺寸和高水头的原型水轮机。按相似理论，模型水轮机的工作完全能反映任何尺寸的原型水轮机。模型水轮机的运转规模比真机运转规模小的多，费用小，试验方便，可以根据需要随意变动工况。能在较短的时间内测出模型水轮机的全面特性。将模型试
验所得到的工况参数组成单位转速和单位流量后，并分别以它们作为纵坐标及横坐标，按效率相等工况点连线所得到的曲线图称为综合特性曲线。此综合特性曲线不仅表示了模型水轮机的工作性能，同样地反映了与该模型水轮机几何相似的所有不同尺寸，工作在不同水头下的同类型真实水轮机的工作特性。 水轮机制造厂可从通过模型试验来检验原型水力设计计算的结果，优选出性能良好的水轮机，为制造原型水轮机提供依据，向用户提供水轮机的保证参数。水电设计部门可根据模型试验资料，针对所设计的电厂的原始参数，合理地进行选型设计，并运用相似定律利用模型试验所得出的综合特性曲线，绘出水电站的运转特性曲线。为运行部门提供发电依据，水电厂运行部门可根据模型水轮机试验资料，分析水轮机设备的运行特性，合理地拟定水电厂机组的运行方式，提高水电厂运行的经济性和可靠性。当运行中水轮机发生事故时，也可以根据模型的特性分析可能产生事故的原因。 二、水轮机模型试验的方法 水轮机的模型试验主要有能量试验，气蚀试验，飞逸特性试验和轴向水推力特性试验等几种。由于篇幅所限，本教材主要介绍反击式水轮机的能量试验。反击式水轮机的汽蚀试验可参阅有关参考文献。 能量试验台分为开敞式试验台和封闭式试验台，封闭式试验台无需设置测流槽，故平面尺寸要比开敞式试验小，而且水头调节更加方便，但封闭式试验台投资较高。 1. 开敞式能量试验台 （1）开敞式能量试验台 水轮机效率是水轮机能量转换性能的主要综合指标，因此，模型水轮机的能量试验主要是确立模型水轮机在各种工况下的运行效率。水轮机的能量试验台如图3-4所示。它主要由下列装置组成。 1）压力水箱。压力水箱2是一个具有自由水面的大容积储水箱，试验时保持稳定的上游水位。水箱由水泵1供水，通过高度可调节的溢流板4控制一定的水位，多余的水可从溢流板顶部排至集水池14。水流通过静水栅3均匀而稳定地进入模型水轮机7。 图3-4 反击式水轮机能量试验台 1—水泵；2—压力水箱；3—静水栅；4—溢流板；5—测功装置；6—引水室；7—模型水轮机；8—尾水管；9—尾水槽；10—调节闸门；11—静水栅；12—测流堰槽；13—堰板；14—集水池；15—水位测量装置；16—水头测量装置 2）机组段。机组段包括引水室6，模型水轮机7，尾水管8，测功器5及水头测量装置16。 3）测流堰槽。它的作用是测量模型水轮机的流量，在槽内首端装有静水栅11，以稳定堰槽内的水流，末端装有堰板13，用浮筒15测定堰上水位。 4）集水池。水流经测流堰槽12流入集水池14，然后再用水泵1抽送至压力水箱2，形成试验过程中水的循环。 （2）参数测量 模型水轮机效率为
（3-36） 因此，确定水轮机效率，首先必须准确地测量出模型水轮机4个试验参数
。 1）测量水头。模型试验水头是上游压力水箱水位与下游尾水槽水位之差。图3-4中采用上、下游浮子标尺测得。
2）测量流量。能量试验台通常采用堰板测量流量，堰板的形状有三角形或矩形。 为了保证测量精度，应采用容积法对堰板的流量系数进行校正，从而得到流量与堰顶水深的
关系曲线，如图3-5所示。测量时可从浮子水位计15测出堰顶水位，再查出流量。 图3-5 堰顶水深与流量关系曲线 3）测量转速，采用机械转速表在水轮机轴端可直接测量转速，但精度较低。目前在模型试验中常采用电磁脉冲器，或电子频率计数器，可直接测得转速。
4）测量功率。测量模型水轮机轴功率，通常采用机械测功器或电磁测功器，如图3-6所示。测量水轮机轴的力矩与同时测出的水轮机转速，计算功率。机械测功器一般使用在容量较小的试验台上。
图3-6 测功装置 机械或电磁测功器，测量方法基本相同，都是通过测量模型水轮机的制动力矩，
然后再计算出功率。制动力矩为： (Ｎ·m ) （3-37） 机械测功器工作原理是在主轴上装一制动轮，在制动轮周围设置闸块，在闸块外围加闸带，闸带可由端部的调节螺丝控制以改变制动轮和闸块之间的摩擦力，闸带装置在测功架上，在主轴转动时可改变负荷（拉力）使测功架保持不动，则此时的制动力矩即为，为制动力臂。 电磁测功器是用磁场形成制动力矩，基本原理与机械测功器相同。 （3）综合参数计算与试验成果整理
综合参数计算就是对模型水轮机的每一个工况，测出等参数后，计算出模型水轮机的值。
效率 单位转速 单位流量 混流式水轮机能量试验一般选用8~10个导叶开度，分别在各个开度下进行若个（5~10个）不同工况点的测试。试验可按如下步骤进步： 1）调整上、下游水位，得到稳定的模型试验水头。
2）调整导叶在某一开度。 3）用测功器改变转轮的转速，一般速度间隔为100r/min作一个试验工况点。
4）待转速稳定后，记录各参数()于表3-1中。 表3-1 能量试验数据记录计算表
导叶开度 (mm) 工况点试 验 序 号 试验水头
(m) 转速 (r/min) 制动力 (N) 轴功率 (kW) 堰顶水深 (m) 流 量 (m3/s) 单位流量 (L/s) 单位转速 (r/min) 效率
(%) 备注
1 2 3 4
1 2 3 4
（2）封闭式试验台 图3-7为我国某著名研究所的高水头水力机械模型试验台，该试验台是一座高参数、高精度的水力机械通用试验装置。试验台可按IEC193及IEC493等有关规程的规定进行能量、空化及飞逸转速等项的验收试验，也可在试验台上进行水力机械的压力脉动、力特性、四象限、补气及模型转轮叶片应力测量等各项其他试验和科研工作。 图3-7 高水头水力机械模型试验台示意图 3.1试验台主要参数 最高水头：100（mH2O） 最大流量：1.2（m3/s） 转轮直径：300～500（mm） 测功机功率：400（kW） 测功机转速：900～1800（r/min） 供水泵电机功率：400kW×2 流量校正筒容积：120（m3） 水库容积： 750（m3） 试验台综合效率误差：＜0.25% 3.2试验台系统 试验台是一个封闭式循环系统。整个系统可双向运行。系统中各主要部件的名称、参数及功能如下： 1.液流切换器：流量率定时用以切换水流，一个行程的动作时间为0.02s，由压缩空气驱动接力器使其动作。 2.压力水罐：直径2m的圆筒形水箱。为模型机组的高压侧。具有偏心法兰，以适应不同模型的安装和调整。 3.推力平衡器：由不锈钢制造。试验时可对机组受到的水平推力进行自动平衡，安装时作为活动伸缩节。 4.模型装置:试验用的水轮机模型装置。 5.测功电机：型号为ZC56/32-4，功率为400kW的直流测功机。试验时可按电机或发电机方式运行。最高转速为1800r/min。 6.尾水箱：圆柱形水箱，为模型机组的低压侧。 7.油压装置：4台JG80/10静压供油装置，其中一台备用。供油压力25 kgf/cm2，供油量为7 l/min。 8.真空罐:形成真空压力装置。 9.真空泵：二台型号为H-70阀式真空泵。 10.供水泵：24SA-10双吸式离心泵。两泵可根据试验要求，按串联、并联及单泵的方式运行。 11.电动阀门:直径为500mm，用以切换系统各管道，以实现试验台各种运转方式。 12.空气溶解箱：溶解箱为系统中压力最高区，并有足够大的体积，提供了系统中游离气泡重新溶解的条件。 13.电磁流量计：用以测量流量，由上海光华-爱尔美特公司生产制造，型号为MS900F，其精度为±0.2%，可双向测量，输入量程为0～1m3/s。 14.冷却器:当试验台运转时间过长，水温变化较大时，用以保持水温基本不变。 15.流量校正筒：直径4.8m，高6.75m圆形钢制水箱，有效容积为120m3。
3.3 试验台电气传动控制系统 3.3.1 电机及拖动系统 在试验台中，电气系统为试验台提供动力，通过调节Ⅰ#水泵电机、Ⅱ#水泵电机、测功机的转速，控制各阀门的开关来达到调节各试验工况的目的。为了减少能耗，保证试验台满足不同形式水力机械的试验要求，并保证系统中水流的稳定性，两台供水泵电机及测功机，均采用无级变速的直流电机。测功电机选择了ZC56系列、定子悬浮立式结构，Ⅰ#水泵电机选择了GZ142系列产品，Ⅱ#水泵电机选择了ZJD56系列产品。测功机、水泵电机的电枢和励磁回路均采用晶闸管变流装置供电。由变流直流传动装置来完成测功电机、水泵电机的转速控制。 调速系统采用智能数字调速系统，智能数字调速系统与其它系统的通讯可通过数据总线或分立式的I/O通道完成。试验台所选变流调速装置为ABB生产的DCS500系列产品，它具有高性能的转速和转矩控制功能，能满足快速响应和控制精度的要求，具有电枢电流和磁场电流控制环节的自动调谐功能，具有完善的过流、过压、故障接地等自诊断功能。另外，人机通讯方面，该系统有一个七段LED，驱动状态和故障都以代码数字显示，为了能得到更多的传动状态信息，在调速装置上安装一个多功能控制盘，可以进行故障检测、在线修改程序和设置参数。 操作控制系统由PLC、IPC、大屏幕显示器等组成。系统在操作上有三种操作方式，它们是手动方式、计算机方式、自动方式。系统运行时，工控机与PLC进行时实通讯，在工业组态软件支持下，对试验台运行情况进行动态监测，运用图形界面反映各相关数据，使操作者可以选择试验工况，控制阀门的状态组合。在整个操作控制中，PLC做为整个控制系统的控制核心，它指挥整个系统的运行状态，首先它与ABB调速装置联接，负责ABB调速装置的输入给定，由ABB调速装置通过I/O和A/D采样控制水泵电机和测功机的各种试验工况的运行，同时，PLC还将有关数据和诊断信息送给它的上位机IPC，IPC又通过组态软件，为用户提供各种可视界面、信息，同时PLC不断从控制台采样，以能随时地刷新工作状态。 3.4试验台参数测量设备及校准方法 3.4.1流量 流量是试验台重要参数之一，并对测量误差有重大影响。它的测量及校准的准确性直
