混凝土回弹强度低强度不够怎么办(终审稿)

混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施1.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例。

如果配合比不合理，即水泥用量过少或过多，会导致浆体过稀或过浓，影响混凝土的强度。

防治措施：合理设计配合比，按照正常施工要求进行操作，保证水泥用量、砂浆比例以及骨料配合等。

2.混凝土养护不当：混凝土开始凝结后需要进行一定的养护，以保证其完全反应。

如果养护不当，例如水养护不足或未遮阳，会导致水分的蒸发使胶凝材料进行干燥，影响混凝土的强度发展。

防治措施：严格按照混凝土养护规程进行养护，包括水养护、遮阳、避免温度变化过大等。

3.施工工艺不当：施工工艺的不当也可能导致混凝土的回弹值不合格。

例如，搅拌时间过长或搅拌速度过快，会使混凝土的塑性改变，影响回弹值的准确性。

防治措施：按照正常的施工工艺要求进行操作，搅拌时间和搅拌速度要把握好，确保混凝土的均匀性和一致性。

4.骨料含水率过高或过低：骨料的含水率对混凝土的强度发展有重要影响。

如果骨料含水率过高，会影响水泥浆体形成，降低混凝土的强度；如果骨料含水率过低，会使浆体过于干燥，同样影响混凝土的强度。

防治措施：对骨料进行适当的处理，保证合适的含水率，尽量避免含有过多的粉状骨料，以保证浆体形成。

5.预应力、振动或挤压应力过大：过大的预应力、振动或挤压应力会导致混凝土的过度变形，从而影响回弹值的准确性。

防治措施：控制预应力、振动或挤压应力的强度，合理控制施工过程中的力度，以保证混凝土的强度和稳定性。

6.混凝土质量不均匀：混凝土质量不均匀会导致回弹值的不合格。

可能的原因包括混凝土配合材料的质量差异、搅拌不均匀、坍落度不一致等。

防治措施：严格控制材料的质量，确保搅拌均匀，坍落度一致，以保证混凝土质量的一致性。

综上所述，混凝土强度等级回弹值不合格可能有多种原因，需要从材料、施工工艺、养护等方面综合进行控制。

只有合理设计配合比，严格按照工艺要求施工，并进行适当的养护措施，才能保证混凝土的质量和强度的发展，从而确保回弹值的准确性。

在工程施工中，混凝土强度不足的原因有很多，其中主要表现在施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题以及试块管理不当这四个方面。

其中导致原材料质量差的主要原因有水泥的质量问题、砂石质量差、拌合水质量不合格和外加剂质量差等；而混凝土结构的配合比不当则是因为施工人员对混凝土配合比进行确定的时候，没有按照工程施工的规范和标准对其混凝土配合比进行合理的设计，随意套用混凝土配合比使得混凝土结构的质量无法达到工程施工的标准。

在工程施工的过程中，施工工艺存在的问题是导致混凝土强度不足的主要因素，其主要表现着以下几个方面：（1）在对混凝土进行搅拌施工的时候，施工人员没有严格按照工程施工的标准，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差；（2）在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题；（3）在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大；（4）在养护的过程中，由于养护不当使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。

下面对以上几点进行了详细的分析。

（一）组成材料和配合比（1）水泥实际强度与水灰比水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。

假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。

如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。

（2）骨料的选择水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。

一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。

鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。

混凝土强度不足的处理措施一、1.1 混凝土强度不足的原因混凝土强度不足的原因有很多，其中最常见的原因之一是水泥质量不过关。

水泥是混凝土的主要成分之一，如果水泥的质量不好，那么混凝土的强度也会受到影响。

混凝土中的骨料、砂子等材料的质量也会影响混凝土的强度。

如果这些材料的质量不好，那么混凝土的强度也会受到影响。

二、1.2 混凝土强度不足的影响混凝土强度不足会导致建筑物出现开裂、变形等问题。

这些问题不仅会影响建筑物的使用功能，还会影响建筑物的安全性能。

因此，必须采取措施来提高混凝土的强度。

三、2.1 提高水泥质量为了提高混凝土的强度，首先需要提高水泥的质量。

这可以通过选用质量更好的水泥来实现。

还可以采用一些特殊的工艺来改善水泥的质量，例如添加一些助剂或者改变水泥的生产工艺等。

四、2.2 提高骨料、砂子等材料的质量除了提高水泥的质量之外，还需要提高骨料、砂子等材料的质量。

这可以通过选用质量更好的骨料、砂子等材料来实现。

还可以对这些材料进行加工处理，例如破碎、筛分等，以提高它们的质量。

五、2.3 采用合适的配合比在制作混凝土时，还需要根据实际情况选择合适的配合比。

配合比是指水泥、骨料、砂子等材料按照一定比例混合而成的混凝土。

不同的建筑物需要使用不同的配合比，以达到最佳的强度效果。

因此，在制作混凝土时，必须根据实际情况选择合适的配合比。

六、3.1 加强施工管理除了以上措施之外，还需要加强施工管理。

这包括加强对原材料的检验、控制混凝土浇筑的速度和均匀性等方面。

只有加强施工管理，才能保证混凝土的质量达到要求。

七、3.2 做好维护工作在建筑物建成之后，还需要做好维护工作。

这包括定期检查建筑物的结构是否稳定、是否有裂缝等问题。

如果发现问题，必须及时采取措施进行修复。

只有做好维护工作，才能保证建筑物的安全性和使用寿命。

在建工程混凝土强度不足处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度对工程质量至关重要。

工程混凝土强度不足的原因及处理方案工程混凝土强度不足的原因及处理“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。

但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。

混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。

因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。

一、混凝土强度不足的常见原因1.原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。

2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。

因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。

当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。

这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。

尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。

（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。

2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。

而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。

工程混凝土强度不足的原因及处理【2 】“构造混凝土的强度等级必须相符设计请求.”这是工程扶植施工规范划定的强迫性条则,必须严厉履行.但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题.混凝土强度低下造成的效果重要表如今以下两方面：一是构造构件承载力降低;二是抗渗.抗冻机能及经久性降低.是以对混凝土强度不足问题必须卖力剖析处理.一.混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥现实活性（强度）低：常见的有两种情形,一是水泥出厂质量差,而在现实工程中运用时又在水泥28d强度实验成果未测出前,先估量水泥强度等级设置装备摆设混凝土,当28d水泥实测强度低于原估量值时,就会造成混凝土强度不足;二是水泥保管前提差,或储存时光过长,造成水泥结块,活性降低而影响强度.2）水泥安定性不及格：其重要原因是水泥熟估中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO）,有时也可能因为掺入石膏过多而造成.因为水泥熟估中的CaO和MgO都是烧过的,遇水后熟化极迟缓,熟化所产生的体积膨胀延续很长时光.当石膏掺量过多时,石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反响生成水化铝硫酸钙,也使体积膨胀.这些体积变化若在混凝土硬化后产生,都邑损坏水泥构造,大多半导致混凝土开裂,同时也降低了混凝土强度.尤其须要留意的是有些安定性不及格的水泥所配制的混凝土表面虽无显著裂痕,但强度极端低下.（2）骨料（砂.石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中,可见不少石子被压碎,解释石子强度低于混凝土的强度,导致混凝土现实强度降低.2）石子体积稳固性差：有些由多孔燧石.页岩.带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石,在干湿瓜代或冻融轮回感化下,常表现为体积稳固性差,而导致混凝土强度降低.3）石子外形与表面状况不良：针片状石子含量高影响混凝土强度.而石子具有光滑的和多孔的表面,因与水泥联合较好,而对混凝土强度产生有利的影响,尤其是抗弯和抗拉强度.最通俗的一个现象是在水泥和水灰比雷同的前提下,碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%阁下.4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨估中含糜烂动植物等有机杂质（主如果鞣酸及其衍生物）,对水泥水化产生不利影响,而使混凝土强度降低.5）黏土.粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度降低重要表如今以下三方面,一是这些很渺小的微粒包裹在骨料表面,影响骨料与水泥的粘结;二是加大骨料表面积,增长用水量;三是黏土颗粒.体积不稳固,干缩湿胀,对混凝土有必定损坏感化.6）三氧化硫含量高：骨估中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸盐,当其含量以三氧化硫计较高时（例如＞1%）,有可能与水泥的水化物感化,临盆硫铝酸钙,产生体积膨胀,导致硬化的混凝土裂痕和强度降低.7）砂中云母含量高：因为云母表面滑腻,与水泥石的粘结机能极差,加之极易沿节理裂开,是以砂中云母含量较高对混凝土的物理力学机能（包括强度）均有不利影响.（3）拌合水质量不及格拌制混凝土若运用有机杂质含量较高的池沼水.含有腐殖酸或其它酸.盐（特殊是硫酸盐）的污水和工业废水,可能造成混凝土物理力学机能降低.（4）外加剂质量差今朝一些小厂临盆的外加剂质量不及格的现象相当广泛,因为外加剂造成混凝土强度不足,甚至混凝土不凝聚的变乱时有产生.2. 混凝土合营比不当混凝土合营比是决议强度的重要身分之一,个中水灰比的大小直接影响混凝土强度,其他如用水量.砂率.骨灰比等也影响混凝土的各类机能,从而造成强度不足变乱.这些身分在工程施工中,一般表如今如下几个方面：（1）随便套用合营比：混凝土合营比是根据工程特色.施工前提和原材料情形,由工地向实验室申请试配后肯定.但是,不少工地却不顾这些特定前提,仅根据混凝土强度等级的指标,随便套用合营比,因而造成很多强度不足变乱.（2）用水量加大：较常见的有搅拌装备上加水装配计量不准;不扣除砂石中含水量;甚至在浇灌地点随便率性加水等.用水量加大后,使混凝土的水灰比和坍落度增大,造成强度不足变乱.（3）水泥用量不足：除了搅拌前计量不准外,包装水泥的重量不足也屡有产生,导致混凝土中水泥用量不足,造成强度偏低.（4）砂.石计量不准：较广泛的是计量对象陈旧或维修治理不好,精度不及格.（5）外加剂用错：重要有两种;一是品种用错,在未搞清外加剂属早强.缓凝.减水等机能前,盲目乱掺外加剂,导致混凝土达不到预期的强度;二是掺量不准.（6）碱一骨料反响：当混凝土总含碱量较高时,又运用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石.玉髓.黑曜石.沸石.多孔燧石.流纹岩.安山岩.凝灰岩等制成的骨料）,可能产生碱一骨料反响,即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾,它们与活性骨料起化学反响,生成不断吸水.膨胀的混凝胶,造成混凝土开裂或强度降低.日本有材料介绍,在其他前提雷同的情形下,碱一骨料反响后混凝土强度仅为正常值的60%阁下.3. 混凝土施工工艺消失问题（1）混凝土拌制不佳;向搅拌机中加料次序颠倒,搅拌时光过短,造成拌合物不平均,影响强度.（2）运输前提差：在运输中发明混凝土离析,但没有采取有效措施（如从新搅拌等）,运输对象漏浆等均影响强度.（3）浇筑办法不当：如浇筑时混凝土已初凝;混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足.（4）模板轻微漏浆：某工程钢模轻微变形,板缝5~10mm,轻微漏浆,实测混凝土28d强度仅达设计值的一半.（5）成型振捣不密实：混凝土入模后的闲暇率达10%~20%,假如振捣不实,或模板漏浆必然影响强度.（6）养护轨制不良：主如果温度.湿度不够,早期缺水湿润,或早期受冻,造成混凝土强度偏低.4. 试块治理不善（1）交工试块未经标准养护：至今还有一些工地和不少施工人员不知道交工用混凝土试块应在温度为（20±3）℃和相对湿度为90%以上的干燥情形或水中进行标准前提下养护,而将试块在施工同前提下养护,有些试块的温.湿度前提很差,并且有的试块被撞砸,是以试块的强度偏低.（2）试模治理差：试模变形不实时补缀或改换.（3）不按划定制造试块：如试模尺寸和石料粒径不相顺应,试块中石子过少,试块没有效响应的机具振实等.二.混凝土强度不足对不同类型的构造构件的影响根据钢筋混凝土构造设计道理剖析,混凝土强度不足对不同构造强度的影响程度差别较大,一般纪律如下：（1）轴心受压构件：平日按混凝土推却全体或大部分荷载进行设计.是以,混凝土强度不足对构件的强度影响较大.（2）轴心受拉构件：设计规范不许可采用素混凝土作受拉构件,而在钢筋混凝土受拉构件强度盘算中,又不斟酌混凝土的感化,是以混凝土强度不足,对受拉构件强度影响不大.（3）受弯构件：钢筋混凝土受弯构件的正截面强度与混凝土强度有关,但影响幅度不大.例如纵向受拉HRB335级钢筋配筋率为0.2%~1.0%的构件,当混凝土强度由C30降为C20时,正截面强度降低一般不超过5%,但混凝土强度不足对斜截面的抗剪强度影响较大.（4）偏幸受压构件：对小偏幸受压或受拉钢筋设置装备摆设较多的构件,混凝土截面全体或大部受压,可能产生混凝土受压损坏,是以混凝土强度不足对构件强度影响显著.对大偏幸受压且受拉钢筋设置装备摆设不多的构件,混凝土强度不足对构件正截面强度的影响与受弯构件类似.（5）对冲切强度影响：冲切承载才能与混凝土抗拉强度成正比,而混凝土抗拉强度约为抗压强度的7%~14%（平均10%）.是以混凝土强度不足时抗冲切才能显著降低.在处理混凝土强度不足变乱前,必须差别构造构件的受力机能,准确估量混凝土强度降低后对承载才能的影响,然后分解斟酌抗裂.刚度.抗渗.经久性等请求,选择恰当的处理措施.三.混凝土强度不足变乱常用途理办法（1）测定混凝土的现实强度：当试块试压成果不及格,估量构造中的混凝土现实强度可能达到设计请求时,可用非破损磨练办法,或钻孔取样等办法测定混凝土现实强度,作为变乱处理的根据.（2）运用混凝土后期强度：混凝土强度随龄期增长而进步,在湿润情形下3个月的强度可达28d的1.2倍阁下,一年可达1.35~1.75倍.假如混凝土现实强度比设计请求低得不多,构造加荷时光又比较晚,可以采用增强养护,运用混凝土后期强度的原则处理强度不足变乱.（3）削减构造荷载：因为混凝土强度不足造成构造承载才能显著降低,又不便采用加固补强办法处理时,平日采用削减构造荷载的办法处理.例如,采用高效轻质的保温材料代替白灰炉渣或水泥炉渣等措施,减轻建筑物自重,又如降低建筑物的总高度等.（4）构造加固：柱混凝土强度不足时,可采用外包钢筋混凝土或外包钢加固,也可采用螺旋束缚柱法加固.梁混凝土强度低导致抗剪才能不足时,可采用外包钢筋混凝土及粘贴钢板办法加固.当梁混凝土强度轻微不足,导致正截面强度达不到规范请求时,可采用钢筋混凝土加高梁,也可采用预应力拉杆补强系统加固等.（5）剖析验算发掘潜力：当混凝土现实强度与设计请求相差不多时,一般经由过程剖析验算,多半可不作专门加固处理.因为混凝土强度不足对受弯构件正截面强度影响较小,所以经常采用这种办法处理：必要时在验算的基本上,做荷载实验,进一步证实构造安全靠得住,不必处理.装配式框架梁柱节点焦点区混凝土强度不足,可能导致抗震安全度不足,只要根据抗震规范盐酸后,在相当于设计震级的感化下,强度知足请求,构造裂痕和变形不经补缀或经一般补缀仍可持续运用,则不必采用专门措施处理.须要指出：剖析验算后得出不处理的结论,必须经设计签证赞成方有效.同时还应强调指出,这种处理办法现实上是挖设计潜力.。

混凝土板结及强度不够处理办法一、混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法1 产生原因(1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。

(2)水泥用量偏低。

(3)砂、石级配不合理，空隙率大。

(4)配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。

(5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。

(6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。

(7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

(8)砂率小，混凝土易出现板结现象。

(9)混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

2 解决途径(1)减少单位用水量。

(2)提高砂率。

(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。

(4)降低混凝土外加剂的掺量。

(5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

二、混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法1 产生的原因(1)搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。

(2)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。

(3)混凝土配合比不当，计量不准，(4)施工中随意加水，使水灰比增大。

(5)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(6)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

(7)夏季施工，试件未及时覆盖、养护。

(8)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

2 防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。

砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。

防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

(2)加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。

砼回弹仪常见故障分析及维修方法当混凝土回弹仪(以下简称“砼回弹仪”)因以下两个因素导致整机内部装配关系或性能发生变化时，会影响其正常工作:(1)经长期使用，砼回弹仪零部件的参数和性能发生变化，已不能保证整机技术性能。

(2)更换零部件引起砼回弹仪内部装配尺寸的变化。

这里的零部件是指弹击系统和示值系统的零部件。

此外，砼回弹仪还常会出现以下一些故障:一、在弹击检测时，指针滑块停在起始位置不动1.指针弹簧片折断，这时弹簧片在弹击锤弹击的过程中挂不上弹击锤，使指针滑块停在起始位置不动。

维修方法:更换弹簧片。

2.弹击锤的起跳位置不合格，造成指针滑块停在起始位置不动。

维修方法:调整后盖螺母的位置，并使弹击锤的脱钩位置达到100刻线。

3.指针滑块的指针片相对于指针轴的张角太小，这时指针片在弹击锤弹击的过程中摩擦力太小，使指针不能滑动。

维修方法:卸下指针部分，适当扳大张角，使其在规定范围内。

二、指针滑块在弹击过程中抖动上升到某一位置时不再动1.指针滑块的指针片相对于指针轴的张角略小，这时指针片在弹击锤弹击的过程中摩擦力稍小，使指针不能正常滑动。

维修方法:卸下指针部分，适当扳大张角，使其在规定范围内。

2.指针滑块与指针轴的配合太松，这时指针与指针轴的摩擦力太小，不能使弹簧片正常地挂住弹击锤，故会抖动到某一位置不动。

维修方法:卸下指针，适当调小簧片的张角，使其在规定范围内。

3.指标滑块与壳体或刻度尺相摩擦，增加了指标滑动过程中的摩擦力，抖动到某一位置不动。

维修方法:用小锉适当锉指针滑块上平面或两肩直至摩擦消除。

三、弹击杆压不动，按钮无法使用1.缓冲压簧被按钮卡住，不能动。

维修方法:打开后盖，取出缓冲压簧，消除被卡现象。

注:在打开后盖时，应握紧外壳，按压后盖，缓慢将缓冲压簧取出。

2.按钮弹簧松动，按钮不起作用。

维修方法:更换按钮。

四、弹击锤不能弹出1.挂钩上的压簧脱掉，挂钩没有弹性。

维修方法:安装新的压簧。

2.挂钩的钩端磨损或折断，也不能使挂钩正常发挥作用。

混凝土强度不足的处理方法
一、前期应对措施
1、根据配合比的要求进行混凝土的配制，严格控制混凝土配制参数，加强对材料的控制，确保混凝土的质量；
2、严格控制混凝土的抗压强度，保证抗压强度符合要求；
3、增加改性剂和粉煤灰的添加量，以改善混凝土的性能；
4、改善混凝土的抗冻性，降低混凝土的收缩度；
5、采取有效的抗压预制浇筑技术，减少混凝土的浇筑压力；
6、在拌合机搅拌过程中加入一定量的水泥粉或改性剂以增强混凝土的抗压强度。

二、混凝土浇筑后的处理措施
1、混凝土浇注后立即湿敷，通过湿敷保持混凝土的湿润，延缓混凝土固化前期的收缩，减少混凝土收缩对构件形状影响；
2、采取混凝土保温等技术，防止混凝土固化过快，延长混凝土的固化时间；
3、采取抗冻技术，保持混凝土的湿润，减轻混凝土构件收缩应力，以防止混凝土抗压强度不足；
4、采取有效的内拱负荷保证技术，保证混凝土构件的内拱负荷，防止混凝土构件抗压强度的不足；
5、检查混凝土的标记及表观抗压强度，控制好混凝土抗压强度，确保混凝土构件的安全性。

- 1 -。

混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。

2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。

因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。

当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。

这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。

尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。

（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。

2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。

而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。

最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。

4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。

5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。

混凝土强度不足常见原因及处理措施混凝土强度不足的原因及处理措施混凝土是建筑中常用的材料之一，其强度是保证建筑物安全稳定的关键因素。

然而，在实际工程中，混凝土强度不足的情况时有发生。

下面将介绍混凝土强度不足的常见原因及处理措施。

一、混凝土强度不足的常见原因1.原材料质量问题1）水泥质量不良水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土强度影响很大。

水泥质量不良是导致混凝土强度不足的主要原因之一。

水泥质量不良主要表现在以下两个方面：一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土。

当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足。

二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。

2）骨料（砂、石）质量不良骨料是混凝土中的重要组成部分，其质量问题也会导致混凝土强度不足。

骨料质量不良主要表现在以下几个方面：一是石子强度低，导致混凝土实际强度下降。

二是石子体积稳定性差，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

三是石子形状与表面状态不良，针片状石子含量高影响混凝土强度。

而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响。

四是骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高，对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。

五是黏土、粉尘含量高，这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结，增加用水量，对混凝土有一定破坏作用。

在实际工程中，应该选择优质的原材料，并对原材料进行检测，以保证混凝土的强度。

未完，下面继续改写）6）当骨料中含有硫化物或硫酸盐时，三氧化硫含量高（例如＞1%），会与水泥的水化物作用，产生硫铝酸钙，导致混凝土体积膨胀，裂缝和强度下降。

7）砂中云母含量高会对混凝土的物理力学性能（包括强度）产生不利影响，因为云母表面光滑，粘结性能差，易沿节理裂开。

3）若使用含有有机杂质、腐殖酸或盐（特别是硫酸盐）的沼泽水、污水和工业废水拌制混凝土，可能导致混凝土物理力学性能下降。

提高混凝土强度的措施
混凝土的强度主要取决于其含有的凝固剂的数量和特性，以及它的流动特性。

建议采取以下措施来提高混凝土的强度：
1. 使用高品质的凝固剂：使用优质的凝固剂可以更有效地固化混凝土，从而提高其强度；
2.调整水混合比：减少水比可以减少水泥的溶解度并增加混凝土的硬度；
3.使用优质的沥青混凝土：优质的沥青混凝土具有更高的强度，可以替代普通混凝土；
4.使用粉煤灰或石灰：这类物质可以增强混凝土的立料力和密实程度，从而提高混凝土的强度；
5.合理搅拌：正确的搅拌技术定义了混凝土的性能和强度，因此应该采用适当的搅拌方式；
6.确保充足的压实：要确保混凝土的强度，必须有足够的压实，以减少混凝土孔隙的大小。

混凝土保护层作用及强度不足的处理方法混凝土保护层的作用1、确保耐久性：防止钢筋被空气、水分、盐分锈蚀。

2、确保握裹力：与钢筋共同作用，使钢筋发挥设计强度。

3、确保防火性能，使钢筋混凝土构件在耐火期限内不会失去工作性。

由此可见，混凝土保护层直接决定了建筑的结构性、耐久性和功能性，所以是相当重要构造措施。

混凝土强度不足的处理方法采取相应的处理措施，加固方法主要有三种，即直接加固法、间接加固法、综合加固法。

1.根据具体情况，如地面、色彩无要求，可在其表面涂一层砂浆或纯水泥；若要求颜色不变，可选用混凝土增强剂，透明无痕迹，施工简单。

但是要注意的是清理，打磨基面，再涂上一层，3天后才能使用。

2.是直接加固法，直接加固是通过各种方式增加结构的阻力。

最好的方法是在加固前卸载原结构，然后在加固后恢复负荷，但通常难以得到原结构。

采用加截面加固法，通过增加结构的横截面来提高其承载能力和刚度，是一种与常规使用相一致的加固方法。

广泛应用于梁、板、柱、墙等构件，也适用于混凝土、砖、混凝土结构的加固。

3.柱混凝土强度不够时，可以用钢筋混凝土外包或外包钢加固，也可以用螺旋约束柱法加固。

梁砼强度低，抗剪能力不足时，可用外包钢筋混凝土和粘贴钢板法进行加固。

对于梁的混凝土强度严重不足，导致正截面强度达不到规范要求时，可以采用钢筋混凝土加高梁，或采用预应力拉杆补强体系进行加固。

延伸：混凝土强度不够的补救方法，先用专用强化剂刷在混凝土表面上，主要目的是增加强度，能使整个设计指标更接近设计指标。

增强剂的作用是使混凝土硬化，就像加了一层网一样。

将承台进行扩展，即增加承台的面积，并将斜拉杆固定在浇筑混凝土前，使二次浇筑的强度大大提高。

将原先浇好的给打掉，重新施工，适用于施工面较小的情况。

将原结构加筋，即加筋，注意能使强度再次增加。

混凝土实体强度偏低的原因及处治措施混凝土作为建筑工程中常见的重要材料，其强度直接影响到结构的稳定性和使用安全。

在实际施工中，偶尔会遇到混凝土实体强度偏低的情况，这不仅可能影响工程的质量和耐久性，还可能导致额外的成本和工期延误。

必须深入分析其原因，并采取有效的处治措施，以确保工程的顺利进行和最终质量的达标。

混凝土实体强度偏低的原因原材料质量问题：混凝土的强度直接受到原材料质量的影响，包括水泥、骨料、水和外加剂等。

如果其中任何一个原材料的质量不达标或掺假，可能会直接导致混凝土强度不足。

配合比设计不合理：混凝土配合比设计是确保混凝土强度的关键因素。

如果设计不合理，例如水灰比过高、水泥用量不足等，都会导致混凝土强度不符合要求。

施工操作不当：施工过程中的操作方法和控制措施对混凝土的强度也有重要影响。

例如搅拌时间不足、拌和不均匀、浇筑过程中振捣不到位或者养护不当，都可能使混凝土的强度发生变化。

养护条件不足：混凝土在初凝和硬化阶段的养护对其强度发展至关重要。

如果养护条件不足，例如温度过高或者水分蒸发过快，会影响混凝土的强度发展。

环境因素影响：施工现场的环境因素，如温度、湿度、风等，也会对混凝土的强度产生影响。

特别是在极端天气条件下施工，需要特别注意混凝土的养护和保护。

处治措施检查原材料质量：加强对混凝土原材料的质量检查和供应商的管理，确保水泥、骨料、水和外加剂等原材料符合国家标准和工程要求。

优化配合比设计：根据实际工程条件和试验结果，合理调整混凝土的配合比设计，控制水灰比、水泥用量和骨料粒径等参数，确保混凝土的强度稳定和符合设计要求。

加强施工操作管理：制定严格的施工操作规程和操作指导，培训施工人员的操作技能，确保混凝土搅拌、浇筑和振捣等施工工艺的标准化和规范化。

严格控制养护条件：在混凝土浇筑后，及时进行养护操作，保持养护环境的稳定性，防止因环境因素影响混凝土强度的发展。

定期质量检验与评估：建立完善的混凝土强度监控和评估机制，定期对已浇筑的混凝土进行强度测试和评估，发现问题及时调整和处理。

混凝土强度不足的处理方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有很好的耐久性和承载能力。

但由于各种因素的影响，混凝土在施工过程中可能出现强度不足的情况。

这种情况如果不及时处理，就会对建筑结构的安全和稳定产生影响。

因此，对于混凝土强度不足的处理方法需要引起我们的重视。

一、混凝土强度不足的原因混凝土强度不足的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 混凝土配合比不合理。

混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等原材料按一定比例混合制成的混凝土。

如果配合比不合理，就会影响混凝土的强度。

2. 施工质量不良。

例如，混凝土浇筑时不均匀，振捣不到位等，都会影响混凝土的强度。

3. 混凝土养护不当。

混凝土浇筑后需要进行养护，如果养护不当，就会影响混凝土的强度。

4. 材料质量不达标。

例如，水泥、骨料等原材料质量不达标，都会影响混凝土的强度。

1. 采用高强度水泥。

如果混凝土强度不足，可以考虑使用高强度水泥来提高混凝土的强度。

高强度水泥是指强度等级高于普通水泥的水泥，可以有效提高混凝土的强度。

2. 增加骨料含量。

骨料是混凝土中的重要组成部分，可以在一定程度上影响混凝土的强度。

如果混凝土强度不足，可以考虑增加骨料含量来提高混凝土的强度。

3. 增加水泥含量。

水泥是混凝土中的粘合剂，可以使混凝土更加紧密。

如果混凝土强度不足，可以考虑增加水泥含量来提高混凝土的强度。

4. 钢筋加固。

钢筋是建筑结构中常用的一种材料，具有很好的承载能力。

如果混凝土强度不足，可以考虑在混凝土中加入钢筋来加固。

5. 重新浇筑混凝土。

如果混凝土强度不足且无法通过其他方法加固，可以考虑重新浇筑混凝土来提高混凝土的强度。

三、混凝土强度不足的预防措施1. 合理配合比。

混凝土的配合比应根据施工需要和原材料特性合理确定，避免配合比不合理导致混凝土强度不足。

2. 严格控制施工质量。

混凝土施工质量的好坏直接影响混凝土的强度，应严格控制施工质量。

3. 养护措施得当。

混凝土浇筑后应及时进行养护，避免养护不当导致混凝土强度不足。