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第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（1301）、页岩仓1302⑴、备用仓1302⑵、硫酸渣仓1303。
5.1.2向石灰石仓进料，经1204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1208皮带，卸入石灰石仓1301，1208皮带上设有临时下料口，在1204故障时直截进料。
5.1.3页岩仓进料。
页岩由行车抓料入1302⑴仓。
5.1.4 硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入1303仓。
5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：5.2.1 配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机1304⑴卸入称重给料机1304⑵喂入1307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机1305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机1305（2-1）或（2-2）喂入1307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机1306，喂入1307⑴同页岩一起进入1307⑵皮带再经1308⑴气动推杆三通阀，通过1308⑵回转锁风阀喂入磨机。
三大工艺流程简介第一，生料制备工艺流程简介石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。
设有圆形混合预均化堆取料机（1102）一台套。
石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至石灰石转运站，经带式输送机（1101）转运至Φ90m圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量42000t。
经带式输送机（1101）送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机(1102b)横切端面取料。
悬臂堆料皮带机堆料能力为1000t/h，取料机能力为500t/h。
物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1104），经带式输送机（1104）输送至Φ12m石灰石配料库内用于配料。
堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。
整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。
石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。
粒度≤400mm的砂岩、煤矸石由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板式喂料机（1301）卸入锤式破碎机（1302）破碎，破碎后物料（粒度≤25mm）由带式输送机（1309）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，受料仓有效容积25t，破碎机生产能力为200t/h。
硫酸渣由装载机从铁粉堆场中取出卸入受料仓中（仓有效容积：45t），经仓底棒闸(1305)卸到带式输送机(1309)上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。
采用43×160m矩形联合预均化堆场对砂岩、煤矸石、硫酸渣进行预均化和储存。
所有辅助原料均由一台能力为250t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为150t/h的侧式刮板取料机取料。
出均化堆场的砂岩、煤矸石、硫酸渣由带式输送机（1604）、电液动三通（1901）分两路，一路砂岩直接入库，另一路煤矸石、硫酸渣由正反转带式输送机（1902）分别送入各自的配料库中。
火力发电厂大型环保型条形煤场的设计及布置摘要：现阶段条形煤场和设备在国内发展时期较短，但其具备独特外形和环保以及效果强优势，国内相关人士对其重视度较高。
当前一些火力发电厂地理位置较特殊，开展环保型条形煤场建设工作时，需要对当地地区环境保护标准和经济发展状况调查和了解，加强条形煤场设计工作水平，合理布置设备，确保设备稳定运行，突出条形煤场自身优势和特点，为经济发展提供帮助。
因此，本文主要针对火力发电厂大型环保型条形煤场的设计和布置分析，并提出科学合理的建议。
关键词：火力发电厂；环保型；条形煤场；设计工作；布置工作；分析研究国家经济发展水平提高同时，逐渐强化环保意识的发展，火力发电厂在建设条形煤场情况下，能够避免传统煤场出现的问题，满足时代发展需求和标准。
条形煤场开展设计工作时，具备新颖和美观以及污染小特点，同时改善火力发电厂运行条件，在环境保护和经济发展中占据较重要位置，需要相关部门提高对条形煤场设计工作和布置工作的重视程度，合理分配煤场设备，充分发挥自身作用和价值，满足火力发电厂运行需求和标准，从而保证经济实现可持续发展目标。
1.条形煤场布置1.1系统阐述针对国内现阶段火力发电厂工程建设状况，需要采取150KT级别设计，港池和航道通过70KT开挖。
码头卸船设备需要采用进口链斗卸船机。
条形煤场建设和设计时，工作人员需要提前对火力发电厂和当地地区环境以及经济条件调查，运用合理的设计方式和理念，科学布置相关设备，实现环保型发展的设计和理念。
1.2条形煤场火力发电厂工程施工过程中，普遍设施三个条形煤场，放置条形煤场中的代送输送机需要通过钢结构网架内部穿过，对煤场内堆取料机中心顶部支撑，通过传输设备逐渐形成条形煤场。
条形煤场运行过程中，开展设计工作时，需要坚持先进先出原则，依照煤特点对其更新，避免条形煤场内煤垛出现自燃等问题。
所以，条形煤场开工前，必须要对其合理设计，确保设备能够发挥自身作用和价值，避免煤场出现不合理问题，满足火力发电厂运行需求和标准。
圆形堆取料机安装技术作者：徐志勇来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文简单叙述了圆形堆取料机的结构组成，运用场所，安装方法。
关键词：悬臂堆料机；刮板取料机；中心立柱；轨道；预均化中图分类号：U213.2 文献标识码：A 文章编号：一、概述圆形堆取料机主要用于圆形场地，是由在圆形轨道上运行的取料机和堆料机组合成的堆取料设备。
圆形堆取料机适用于大型水泥厂的原料预均化，也广泛应用于煤炭、电力，冶金、化工、港口等行业需要对散状物料进行存储、均化的堆场。
该设备占地面积小，可连续地进行堆取料作业，可实现全自动控制。
圆形料场混匀堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中心立柱、桥式刮板取料机、行走小车、轨道、电控系统等组成（详见图一）。
中心立柱安装在圆形料场的中心，中心立柱上部安装可绕其回转的悬臂堆料机（均匀布料皮带机），其可以绕中心立柱回转360°，并在变幅油缸的驱动下进行变幅，通过回转机构和变幅机构的合成运动完成堆料工作。
中心立柱下部安装可绕其回转的桥臂（箱式大梁），在桥臂的下面安装有刮板取料机，通过桥架上往复运动的料耙，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板取料系统将已被均化的物料输送到中柱下面的出料漏斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
二、施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作需符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸其允许偏差见下表：三、堆取料机的安装堆取料机的安装采用一台200ｔ液压汽车吊为主要机械进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理丁红;张席军;李军【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P64-65)【作者】丁红;张席军;李军【作者单位】中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.61预均化堆场为大型水泥厂的原燃料在储存的同时实现均化，满足干法生产的需要，并为水泥工业扩大应用低品位原料创造了条件。
预均化堆场在完全自动化的条件下进行操作，可以像其它主要生产车间一样连续稳定地运转，为进一步实现工厂自动化创造了前提。
目前在预均化堆取料机设备的安装调试及生产各个阶段，存在一些常见问题，这些问题不解决好，不但会影响堆取料机设备的正常使用及造成设备的局部损坏，而且还会影响水泥厂整条生产线的正常使用。
所以有必要对水泥厂堆取料机现场常见问题及故障作一些分析及处理，以供现场人员参考。
水泥厂一般配置有石灰石堆场，辅料堆场，原煤堆场。
石灰石堆场和原煤堆场因对原燃料预均化要求较高，通常采用人字形堆料端面取料的方式。
取料方式见图1。
辅料堆场主要以储存为主，对均化要求相对不高，同时要满足多料堆取料要求。
通常采用锥壳法堆料侧面取料方式，见图2。
（1）桥式刮板取料机料耙的角度问题。
现场经常反映桥式刮板取料机取料能力不足，料耙电机经常调停，料耙主体埋入料堆磨损严重，发现耙架相对于料堆的角度偏小，见图3。
桥式刮板取料机料耙的取料原理是通过耙钉在料面上的划动，使料面由静休止面变成动休止面，利用静动休止角的差别，使料面自下而上一层一层的滚落。
所以要实现这个功能，必须耙钉先接触料面的下部，下部物料滚落后中部物料滚落再上部物料滚落。
如果耙架角度偏小，耙钉与料面上部接触时，因下部物料尚无耙钉接触，无法滚落，导致上部物料也不能顺畅地滚落。
圆形料场堆取料机取料梁结构优化研究[摘要]在保证梁的结构强度与刚度的前提下，实现取料梁正截面的最优化设计，以达到整梁的钢材用量最少。
本文以φ90m圆形料场堆取料机为例，以的重量为设计目标函数，以强度和刚度为主要约束条件，建立了圆形料场堆取料机取料梁的截面优化设计模型。
为了能获得更加准确的优化数据，混合采用ansys优化设计模块中零阶和一阶算法，各取所长对梁截面进行了优化计算。
优化后的静力学分析表明整梁的应力更趋于合理分布，整梁的重量下降达到20.23%。
[关键词]优化设计圆形料场堆取料机取料主梁有限元中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）17-633-030.引言圆形料场堆取料机（如图1）主要由可回转的悬臂堆料机、中柱、桥式刮板取料机、电控系统等组成。
中柱安装在圆形料场的中心，中柱上部安装悬臂堆料机，中柱下部安装桥式刮板取料机，均可以按逆时针绕中柱回转360°环绕运行[1]。
fig.1 the general drawing of circular stacker- reclaimer 20世纪90年代初、中期，圆形堆场取料机才开始在国内应用于石灰石预均化料场[2]，正是因为国内起步晚，国外也没有形成一套规范的标准化设计，目前，国内对该主梁结构的设计还停留在经验设计阶段，即根据设计师的经验或参考国外相同型号机器提出梁的模型及其相关结构参数，然后进行校核计算。
从而导致现在国内研制出来的机器粗糙，材料浪费特别严重。
φ90m圆形料场堆取料机钢结构总重约为240吨，而其取料梁重量通常约占整机重量的23%以上，因此采用先进的设计方法降低金属结构的自重，节约钢材，并且降低行走轮压，减少行走机构的基建投资，从而实现整台机器的优化设计都有着重大的意义。
本文首先采用ansys参数化设计语言adpl进行建模编程，以取料主梁的截面尺寸为设计变量，以取料主梁的总质量作为目标函数，并主要考虑梁的强度、刚度以及截面规格等约束条件，利用apdl 语言编写出的优化设计参数计算程序进行优化设计。
DYDQ200/80堆取料机施工方案编制单位：上海富磊设备安装有限公司二00五年八月二十八日目录一：概述 .............................................................................. 错误！未定义书签。
二：设备主要组成部分 ...................................................... 错误！未定义书签。
三：设备规格、主要性能 .................................................. 错误！未定义书签。
四：安装程序 ...................................................................... 错误！未定义书签。
4.1基础划线 .................................................................. 错误！未定义书签。
4.2垫铁设置 .................................................................. 错误！未定义书签。
4.3 中心立柱现场组对焊接 ....................................... 错误！未定义书签。
4.4中心柱安装 .............................................................. 错误！未定义书签。
4.5圆型钢轨安装 .......................................................... 错误！未定义书签。
4.6堆料机安装 .............................................................. 错误！未定义书签。
圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。
圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。
圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。
中心柱安装在料场的中央。
中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。
通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。
取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。
取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。
圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。
圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。
取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。
圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。
第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。
圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。
备注：信号类型“DO”是设备输出状态信号信号类型“DI”是给设备的控制信号印度信实-1P 侧式悬序号名称类型1堆料机在堆一DO2堆料机在堆二DO3堆料机在换堆区DO4堆料机允许桥取换堆DO5备用DO6桥取在堆一DI7桥取在堆二DI8桥取在换堆区DI9桥取允许堆料机换堆DI10备用DI印度信实-2P 桥式刮序号名称类型1桥取在堆一DO2桥取在堆二DO3桥取在换堆区DO4桥取允许堆料机换堆DO5备用DO6堆料机在堆一DI7堆料机在堆二DI8堆料机在换堆区DI9堆料机允许桥取换堆DI10备用DI印度信实-3P 侧式悬序号名称类型1堆料机在堆一DO2堆料机在堆二DO3堆料机在堆三DO4堆料机在堆四DO5堆料机在堆五DO6堆料机在换堆区一DO7堆料机在换堆区二DO8堆料机在换堆区三DO9堆料机在换堆区四DO10堆料机在换堆区五DO11堆料机允许侧取1#换堆DO12备用1DO13备用2DO14侧取在堆一DI15侧取在堆二DI16侧取在堆三DI17侧取在堆四DI18侧取在堆五DI19侧取在换堆区一DI20侧取在换堆区二DI21侧取在换堆区三DI22侧取在换堆区四DI23侧取允许堆料机换堆DI24备用1DI25备用2DI印度信实-3P 侧式悬序号名称类型1堆料机在堆六DO2堆料机在堆七DO3堆料机在换堆区五DO4堆料机在换堆区六DO5堆料机允许侧取2#换堆DO6备用DO7侧取在堆六DI8侧取在堆七DI9侧取在换堆区DI10侧取允许堆料机换堆DI11备用DI印度信实-4P 侧式刮序号名称类型1侧取在堆一DO2侧取在堆二DO3侧取在堆三DO4侧取在堆四DO5侧取在堆五DO6侧取在换堆区一DO7侧取在换堆区二DO8侧取在换堆区三DO9侧取在换堆区四DO10侧取允许堆料机换堆DO11备用1DO12备用2DO13堆料机在堆一DI14堆料机在堆二DI15堆料机在堆三DI16堆料机在堆四DI17堆料机在堆五DI18堆料机在换堆区一DI19堆料机在换堆区二DI20堆料机在换堆区三DI21堆料机在换堆区四DI22堆料机在换堆区五DI23堆料机允许侧取1#换堆DI24备用1DI25备用2DI印度信实-7P 侧式刮序号名称类型1侧取在堆六DO2侧取在堆七DO3侧取在换堆区DO4侧取允许堆料机换堆DO5备用DO6堆料机在堆六DI7堆料机在堆七DI8堆料机在换堆区五DI9堆料机在换堆区六DI10堆料机允许侧取2#换堆DI11备用DI印度信实-5P 侧式悬序号名称类型1堆料机在堆一DO2堆料机在堆二DO3堆料机在换堆区DO4堆料机允许桥取换堆DO5备用DO6桥取在堆一DI7桥取在堆二DI8桥取在换堆区DI9桥取允许堆料机换堆DI10备用DI印度信实-6P 桥式刮序号名称类型1桥取在堆一DO2桥取在堆二DO3桥取在换堆区DO4桥取允许堆料机换堆DO5备用DO6堆料机在堆一DI7堆料机在堆二DI8堆料机在换堆区DI9堆料机允许桥取换堆DI10备用DI印度信实-8P 侧式悬序号名称类型1堆料机在堆一DO2堆料机在堆二DO3堆料机在换堆区DO4堆料机允许侧取换堆DO5备用DO6侧取在堆六DI7侧取在堆七DI8侧取在换堆区DI9侧取允许堆料机换堆DI10备用DI印度信实-9P 侧式刮序号名称类型1侧取在堆一DO2侧取在堆二DO3侧取在换堆区DO4侧取允许堆料机换堆DO5备用DO6堆料机在堆一DI7堆料机在堆二DI8堆料机在换堆区DI9堆料机允许侧取换堆DI10备用DI侧式悬臂堆料机与相邻2P桥式取料机(两个料堆)备注The stacker is in the first material fieldThe stacker is in the second material fieldThe stacker is in the exchange fieldThe stacker permit reclaimer to exchange material fieldStandbyThe reclaimer is in the first material fieldThe stacker is in the second material fieldThe stacker is in the exchange fieldThe reclaimer permit stacker to exchange material fieldStandby桥式刮板取料机与相邻1P侧式堆料机(两个料堆)备注The reclaimer is in the first material fieldThe 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门-桥式刮板取料机
赵俊鹏;陈博;李金明
【期刊名称】《水泥技术》
【年(卷),期】2017(000)001
【总页数】4页(P46-49)
【作者】赵俊鹏;陈博;李金明
【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.612
门式刮板取料机和桥式刮板取料机均可以根据场地和工艺要求设计成长形和圆形刮板取料机。
本文将集中介绍长形刮板取料机。
门式和桥式取料机均为刮板取料机，它们通过栓接到两条平行链条上的刮板将堆积好的物料取走。
门式刮板取料机是把链条安装到取料悬臂上，链条通过驱动链轮组和张紧链轮组形成一个封闭的环，刮板随着链条沿闭环做往复运动。
取料臂可以通过卷扬机来改变取料角度。
调整取料臂到适合料堆的角度，取料臂沿着长形料堆行走，刮板即可将物料从料堆的顶部推到料堆底部的卸料漏斗里，在漏斗下方布置胶带机可将物料运走，如图1所示。
桥式刮板取料机是把链条安装到桥梁下面，也是通过驱动链轮组和张紧链轮组形成
一个封闭的环，刮板随着链条沿着闭环做往复运动。
桥梁两个侧面安装有料耙，料耙松动物料，物料顺着料堆截面滑落到桥梁下面的刮板中间，这样物料就可以被刮板运输到胶带机上，完成整个取料过程，如图2所示。
取料机的供电和控制系统通过安装在设备上的电缆卷盘实现固定供电点和移动设备之间的电力传输。
在何种情况下使用门式刮板取料机和桥式刮板取料机需根据工艺设计的要求而定。
如果需要物料混合均化效率高，就选择桥式刮板取料机；如果对物料的均化效果要求比较低，则可选择门式刮板取料机。
由于连接两个行走端梁的钢结构像一个“门”字，所以此种取料机被称为门式刮板取料机。
门式刮板取料机只能从料堆的侧面取料。
在以下两种情况下可以选择门式刮板取料机：一种是对物料的混合均化效果要求不高，另外一种是能满足物料混合均化要求的堆料方式，如图3所示。
门式刮板取
料机的最大优点是可以以任何顺序选取多个不同的料堆。
2.1 门式刮板取料机的主要组成部件
行走端梁：位于料堆两侧的平行轨道上，端梁上都安装有驱动车轮组和从动车轮组，端梁的行走速度可以通过变频器调节。
根据取料机的跨度和取料能力的大小可以在一个端梁上安装一个或者多个驱动单元。
门架：连接两个行走端梁的钢结构，连接端梁的其中一端采用固定连接，另一端采用铰链接。
取料臂：一端通过钢丝绳和滑轮组系统固接在门架上，另一端铰接在行走端梁上。
取料臂上安装有两条平行的链条，链条上以相同的间隔安装刮板，取料臂上安装有链条轨道和刮板导轮轨道，取料臂头部安装有一组张紧链轮组，尾部安装有驱动链轮组和卸料漏斗。
取料臂旋转轴：位于卸料端靠近料堆底部，取料臂可以通过此旋转轴改变角度，便
于从料堆侧面取料。
卷扬机：固定在门架上，通过钢丝绳和滑轮组系统使取料臂可以围绕旋转轴上下俯仰，吊点靠近取料臂头部。
刮板链条驱动：安装在取料臂卸料端的驱动链轮组的驱动轴上，通常此驱动装置只有一个恒定的速度。
电缆卷盘：取料机的动力供电和中控控制是通过在轨道附近的一个固定的电缆坑来实现的，电缆卷盘安装在固定端梁上，当取料机移动时电缆可以通过电缆卷盘收放电缆来实现取料机的供电和中控控制。
2.2 门式刮板取料机的取料方法
先将取料臂上仰到最高位置，取料机即可快速沿轨道行走到需要的料堆端部。
降低取料臂到预先设置的刮板取料深度时，刮板臂会自动停止下降。
按“自动取料”按钮，这时刮板系统先运行，取料机会沿着轨道行走，刮板将物料从料堆侧面运输到出料胶带机上。
取料量的大小可以通过调整端梁行走速度和刮板的取料深度来调节。
取料能力比较大的门式取料机可以在门架两侧安装两个平行的取料臂来增加取料量。
大跨距的门式取料机的取料臂中间可以用铰接的方式连接，分为主取料臂和副取料臂。
主取料臂是把物料从侧面运输到卸料胶带机上，副取料臂是把物料运送给主取料臂。
由于取料机的主体构件横跨整个料场并且连接两个料场两侧的两个行走端梁，同时又平行于取料面，像一座桥梁横跨料场，所以此类取料机被命名为桥式刮板取料机。
桥式刮板取料机只能从料堆的断面取料。
在门式刮板取料机不能满足物料的混合均化要求时，就要选择桥式刮板取料机。
桥式刮板取料机是从料堆的断面取料，其缺点是只能在两个相邻的料堆之间进行取料，不能跨越料堆。
3.1 桥式刮板取料机的主要组成部件
行走端梁：位于料堆两侧的平行轨道上，端梁上都安装有驱动车轮组和从动车轮组。
端梁的行走速度有两种：快速和慢速。
当桥式刮板取料机离料堆有一定距离时，取料机必须快速靠近料堆，这时使用快速模式；在取料时使用慢速模式，在慢速模式下可以通过改变取料速度来调节取料量。
根据取料机的跨度和取料能力的大小，可以在其中一个端梁上安装一个或者多个驱动单元。
桥梁：横跨料场的桥梁两端连接行走端梁，桥梁上、下面均要安装一些其他主要部件。
刮板系统：桥梁下面安装吊架、链条导槽、刮板导轨和两条平行的链条，链条上以相同的间隔安装刮板，链条导槽的一端安装一组张紧链轮组，另一端安装驱动链轮组和卸料漏斗。
刮板系统位于桥梁的下面，不能通过提升改变角度，因而桥式刮板取料机只能从料堆的断面取料。
刮板链条驱动：安装在桥梁下面卸料端的驱动链轮组的驱动轴上，通常此驱动装置只有一个恒定的速度。
料耙：安装在桥梁侧面的一个刚性框架，框架底部安装有耙齿，被命名为料耙。
调整料耙和水平面的角度略大于物料休止角度，料耙沿桥梁做往复运动，这样料耙就可以扫过整个料堆端面。
被松动的物料在重力的作用下流入桥梁下面的刮板间隙，刮板在链条的带动下把物料输送到出料胶带机上。
如果取料机需要两个方向取料，可在桥梁的两侧分别安装一个料耙。
电缆卷盘：取料机的动力供电和中控控制是通过在轨道附近的一个固定的电缆坑来实现的，电缆卷盘安装在固定端梁上，当取料机移动时电缆可以通过电缆卷盘收放电缆来实现取料机的供电和中控控制。
3.2 桥式刮板取料机的取料方法
首先把取料机用快速模式运行到料堆端部，直到料耙耙齿接触到料堆端面。
按“自
动取料”按钮，刮板系统开始运行，接着料耙开始运行。
通过调整端梁的运行速度来控制取料量的大小，桥式刮板取料机适用于“人”字形堆积料堆。
料堆的断面经过料耙的混合后，即可得到均化效果较高的混匀物料。
需要注意的是，取料机在料堆的端部时，对取料量和混匀效果不利。
桥式刮板取料机和门式刮板取料机的比较见表1。
如果想用门式刮板取料机得到较好的混匀效果，就要配套使用价格较高的旋转堆料机，堆料方法也比较复杂。
那么设计出一种既有桥式刮板取料机优点又有门式刮板取料机优点的取料机就成为一种合理的需求，既可以降低投资成本又可以提高物料的混匀效果。
门-桥式刮板取料机是由一个“门”形结构件和一个可俯仰的取料臂组成的取料机，它既可以像门式取料机一样从料堆的侧面取料，也可以像桥式刮板取料机一样从料堆的断面取料。
取料臂可以下降到距物料一定距离的高度，并且平行于料场的底面，像桥式刮板取料机一样断面取料，从而获得较高的混匀效果。
在桥式刮板取料机的模式下，料耙是必备的组成部件，门-桥式刮板取料机也提供了一种软的环链料耙，见图4。
在悬臂架侧面安装一个轨道和带滚轮的料耙小车，软料耙由两个平行的环链、钢丝绳和耙齿组成，两个平行环链的底部连接到料耙小车上，平行环链上端通过钢丝绳、滑轮组和张紧配重块连接，两根环链之间安装固定耙齿，见图5。
环链软料耙通过张紧配重块，使料耙始终处于张紧状态，当料耙小车沿悬臂梁在轨道上左右移动时，配重箱在钢丝绳的牵引下沿轨道上下移动，如图6所示。
通过门架上的手摇卷扬机调整三角形料耙支撑架的倾角略大于散装物料静止时的自然倾角。
当料耙小车沿取料臂往复运动时，软料耙就可以扫过整个料堆断面，物料在重力的作用下滑落到刮板中间，从而被输送到出料胶带输送机上，因此实现断面取料，从而达到较好的均化效果。
门-桥式取料机已于2013年投入使用，运行至今情况良好。
当一个长形料场里有几种不同的物料，并且对物料的混匀效果要求较高时，门-桥式刮板取料机是一种较为经济合理的选择。
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