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桥式双斗取料机安装施工方案批准:审核:编制:目录编制说明 ----------------------------------------------2一、工程概况 --------------------------------------------3二、工作原理 ---------------------------------------------3三、到货验收与保管 ----------------------------------------4四、安装技术要求 ------------------------------------------5五、竣工验收 ----------------------------------------------10六、施工人员、机械、材料配备及明细表 ----------------------16七、质量安全保证措施 --------------------------------------17八、文明施工 ----------------------------------------------26九、具体安全措施及注意事项 --------------------------------28附录:A 、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求1、网络布置图2、施工平面布置图编制说明本方案根据 XXXX 所出铝矿均化堆场 (G676-103YH 施工图、工程联系单和相关国家技术标准编制,由于设备未到现场,很多尺寸还无法复查,仅仅依据图纸提供数据编制。
该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收, 具体数据见附录 1。
质量安全管理体系在整个工程的施工组织设计中已经进行了详尽的规定,这里只是贯彻相关的措施,保证质量安全管理落到实处,起到进一步明确的作用。
人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置, 进度计划也是按照所配置的资源进行编排,如果与实际有出入,根据施工现场需求调整。
一、工程概述：蚈xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：芁1、2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂3、4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿5、3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw蚃7、8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa9、10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min腿（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw肅6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂7.5kw×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀．7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw蚅8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s膇9、供电电压：6000V AC膄10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw莀11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆三、施工依据：羄1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
QD2-双梁桥式起重机安装施工方案一转眼，十年的方案写作经验仿佛就在昨天。
今天，咱们来聊聊QD2-双梁桥式起重机的安装施工方案。
咱们就直接进入主题，不绕弯子，一步一个脚印来。
咱们得明确这个项目的目标。
我们的任务就是确保这台双梁桥式起重机能够安全、高效地安装到位。
那么，咱们就一步一步来。
1.施工前期准备在施工前，咱们得先做好充分的准备工作。
这包括了解工程的具体情况，比如施工现场的布局、设备尺寸、重量等。
还得了解相关法规和标准，确保施工过程符合规定。
（1）现场勘察咱们需要组织专业团队对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备存放位置、运输路线等。
勘察过程中，要详细记录相关信息，为后续施工提供依据。
（2）编制施工方案根据现场勘察结果，咱们要编制一份详细的施工方案。
这份方案要包括施工流程、人员配置、材料准备、施工方法等。
方案要尽量详细，确保施工过程中不出意外。
2.施工流程施工流程是确保工程顺利进行的关键。
下面，咱们来具体说说这个流程。
（1）设备拆箱设备到达施工现场后，要进行拆箱。
拆箱过程中，要注意保护设备，避免划伤、碰撞等。
拆箱完成后，要对设备进行清点，确保配件齐全。
（2）设备组装设备拆箱后，咱们要对设备进行组装。
这个过程要严格按照说明书进行，确保各个部件安装到位。
组装过程中，要注重团队合作，提高效率。
（3）设备安装1.安装轨道。
轨道要铺设平整，确保起重机运行平稳。
2.安装起重机主体。
将起重机主体与轨道连接，确保稳定。
3.安装电气设备。
包括电源线、控制箱等，确保电路安全可靠。
4.安装安全防护装置。
包括限位器、防碰撞装置等，确保起重机运行安全。
（4）调试与验收设备安装完成后，要进行调试。
调试过程中，要检查各个部件是否正常工作，确保起重机运行平稳、可靠。
调试合格后，进行验收。
验收合格后，就可以投入使用。
3.人员配置施工过程中，人员配置非常重要。
咱们要选拔一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
桥式双斗轮取料机安装施工方案一、前言桥式双斗轮取料机是一种用于料场或码头等场所的物料取料设备，其安装施工工作至关重要。
本方案旨在详细介绍桥式双斗轮取料机的安装施工方案，以确保安装过程顺利、安全。
二、安装前准备1.确认安装位置：根据设计图纸确定桥式双斗轮取料机的安装位置。
2.配合准备：提前与其他相关工种协调，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员培训：安排安装人员进行相关培训，熟悉安装流程和安全操作规程。
三、安装步骤1. 基础施工•根据设计要求打好桥式双斗轮取料机的基础，确保基础牢固。
•安装定位螺栓，做好基础与设备的连接准备。
2. 主体设备安装•将桥式双斗轮取料机的主体设备吊装到基础上，进行初步安装定位。
•根据设备安装图纸，连接设备的螺栓和连接件。
3. 起升机构安装•安装起升机构，确保起升机构的安装牢固可靠。
•调试起升机构，确认起升操作正常。
4. 电气连接•进行电气线路布线和连接，确保设备的电气系统正常运行。
•联调电气系统和机械系统，保证设备各部分协调配合。
四、安装验收1.安装完成后，进行设备的全面检查，确认各部分连接是否牢固、电气系统是否正常。
2.进行设备的空载和满载试运行，检查设备运行是否平稳、各部分操作是否灵活。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.在操作过程中要严格遵守操作规程，杜绝事故发生。
3.注意设备的维护保养，确保设备长期运行不出现故障。
结语桥式双斗轮取料机作为重要的物料取料设备，其安装过程需要高度重视。
通过本安装施工方案的执行，可以确保桥式双斗轮取料机的安装顺利、安全，为设备的后续使用提供保障。
DQL1500/2060∙38型斗轮堆取料机机械设备安装施工技术平安措施一、工程概况储煤场堆取料是XXX矿储煤场已有设备，拆除到XXXXX储煤场。
在设备安装前，需对现有旧设备进行清点、修理。
DQL1500/2060-35型斗轮堆取料机主要由斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰装置、回转刚结构、回转装置、门座架装置、走形装置、润滑系统、尾车、除尘装置、变压器室、司机室、电气室、电缆卷筒、电缆桥架、电气等组成，设备总重约520t,外形尺寸（长X宽X 高）：75m×IOm×21m o主要技术性能：1.物料种类2.取料实力3.堆料实力4.回转半径5.回转角度6.俯仰角度7.轨距8.轮压煤1500t∕h2060t∕h35000mm±110°-10.50~+12.507000mm<250KN9.走行速度：慢速6.5m∕min;快速25m∕min10.电源：供电电源IOKV,50HZ；主回路电源380V,50HZ；限制电源220V,50HZ；照明电源220V,50HZ；修理电源：380V/220V,50HZ；PC电源220V,50HZ；PC输入电源：24V；PC输出电源24V o11.装机功率350kw安装时大型部件明细表为平安、高效、保质、保量地完成本次施工任务，特编制本施工技术平安措施以指导生产。
二、施工前打算工作（一）技术打算1.施工前由厂家对本工程进行具体的技术交底，有利于施工单位驾驭设计意图和要求。
2.组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和技术规范。
3.组织施工人员熟识有关图纸，说明书等有关技术资料。
4.组织施工员、技术员熟识施工现场、确定施工方法；技术员编制施工技术平安措施，贯彻到每位参与该工程的施工人员并签字，重点讲解安装质量平安保证措施。
（二）设备、材料和施工工具打算1.检查设备状况是否及设计要求相符合。
2.由于设备为旧设备，须按设备清单对设备进行清点校核，发觉缺损件应逐一分类，登记制表上报。
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机安装方法(1)安装程序：准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收(2)安装方法：1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。
2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。
成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。
3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。
4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。
门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。
5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。
6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。
7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。
8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。
9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。
10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。
将尾车架装于支腿上找正固定。
装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。
11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。
液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。
感谢您的阅读！。
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
斗轮机安装施工方案aa清晨的阳光透过窗帘洒在办公桌上，我泡了杯咖啡，准备开始编写这个斗轮机安装施工方案。
斗轮机，这个在港口、矿山等领域扮演重要角色的大家伙，它的安装可是一门技术活。
想到这里，我不由得露出一丝微笑，10年的方案写作经验，让我对这个项目充满了信心。
一、项目背景本项目为某港口斗轮机安装工程，旨在提高港口装卸效率，降低劳动强度，实现自动化作业。
斗轮机是一种高效的物料搬运设备，具有结构紧凑、运行平稳、操作简便等优点。
本项目将严格按照我国相关法律法规和行业标准进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工目标1.按照设计图纸和施工方案，完成斗轮机的安装及调试工作。
2.确保斗轮机在运行过程中，各项性能指标达到设计要求。
3.提高港口装卸效率，降低劳动成本。
4.做好施工过程中的安全防护工作，确保人员安全。
三、施工准备1.阅读设计图纸和设备说明书，了解斗轮机的结构、性能和技术参数。
2.准备施工所需的工具、设备和材料。
3.做好施工人员的培训工作，提高施工技能和安全意识。
4.编制施工方案，明确施工流程和注意事项。
四、施工流程1.施工前期（1）对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，确定斗轮机的安装位置。
（3）检查斗轮机基础是否符合设计要求，如有问题及时整改。
2.斗轮机安装（1）按照斗轮机说明书，将设备拆箱，检查设备是否完好。
（2）根据斗轮机结构，安装底座、支架等部件。
（3）安装斗轮机驱动装置、电气控制系统等。
（4）连接斗轮机与输送带、料斗等配套设施。
3.调试（1）对斗轮机进行空载试验，检查设备运行是否平稳、无异响。
（2）调整斗轮机的运行参数，确保达到设计要求。
（3）进行负载试验，检查斗轮机在实际工况下的运行情况。
4.验收（1）对斗轮机安装工程进行自检、互检，确保施工质量。
（2）邀请业主、监理等相关单位进行验收。
（3）根据验收结果，及时整改不符合要求的部分。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规和行业标准。
一、工程概述：xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25，一台采用双尾车〔主、辅尾车〕型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备制造。
二、斗轮机主要技术参数：1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m3、取料机构：〔1〕斗轮形式：无格式〔2〕斗轮直径：6.3m〔3〕斗容：0.50m3〔4〕斗数：9〔5〕斗速：6.51r/min〔6〕电动机功率：90kw4、俯仰机构：〔1〕俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°〔2〕俯仰速度〔斗轮中心〕：上仰3.4m/min，下俯5m/min〔3〕液压系统工作压力：16Mpa5、回转机构：〔1〕回转半径：25m〔2〕回转速度：0~0.12r/min〔3〕回转角度：堆±110°，取±110°〔4〕电动机功率：11 kw6、行走机构：〔1〕工作行走速度：5m/min〔2〕非工作行走速度：15m/min〔3〕车轮直径：Φ630mm〔4〕最大轮压：≤250kN〔5〕电动机功率：4×7.5kw7、悬臂皮带机：〔1〕带宽：1400mm〔2〕带速：2.5m/s〔3〕电动机功率：75kw8、尾车：〔1〕贯穿式尾车和折返式尾车各一台〔3〕带宽：1400mm〔4〕带速：2.5m/s9、供电电压：6000V AC10、全机总装备功率：〔1〕贯穿式：350 kw〔2〕折返式：270kw11、整机总重：〔1〕贯穿式：300 吨〔2〕折返式：270吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号〔钢芯〕带式输送机布置图》。
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
斗轮机施工方案一、工程概况项目位于我国某大型港口，斗轮机主要用于装卸煤炭。
该工程包括斗轮机安装、调试及验收等环节。
斗轮机作为一种大型机械设备，其施工难度和风险较大，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对斗轮机施工图纸进行详细审查，了解设备性能、结构特点及施工要求。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行岗前培训，确保施工过程中人员素质达标。
3.物资准备：提前采购斗轮机施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为斗轮机施工创造良好环境。
三、施工方法1.斗轮机安装（1）基础施工：按照图纸要求，进行斗轮机基础施工，确保基础尺寸、标高、强度等符合要求。
（2）设备运输：采用平板车将斗轮机运输至施工现场，注意安全防护，避免设备损坏。
（3）设备组装：按照斗轮机说明书，进行设备组装，包括主机、行走机构、电气设备等。
（4）设备调试：完成组装后，对斗轮机进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备性能稳定。
2.斗轮机调试（1）空载调试：在设备组装完成后，进行空载调试，检查斗轮机各部件运行是否协调。
（2）负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查斗轮机在满载情况下运行是否稳定。
（3）性能测试：对斗轮机的性能进行测试，包括运行速度、装卸效率等。
3.斗轮机验收（1）设备验收：完成调试后，组织专家对斗轮机进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）资料验收：提交斗轮机施工资料，包括施工图纸、施工记录、调试报告等，供甲方审查。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
4.应急预案：制定斗轮机施工应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
桥式双斗轮取料机安装施工方案桥式双斗轮取料机是一种常用的自动化设备，用于实现物料的连续稳定取料，并将物料输送给下游生产线。
它由支撑结构、升降机构、取料机构、传动机构等部分组成。
为确保安装质量和施工效率，需要制定一套详细的安装施工方案。
一、安装前准备工作1.安装前需进行现场勘测，了解场地情况，包括地面平整度、电力供应情况等。
2.采购所需的施工材料和工具，如螺栓、螺丝刀、起重设备等。
3.制定安全施工计划，明确安全桥梁制度，并组织工人进行相关安全培训。
二、基础施工1.根据取料机的尺寸和要求，进行基础的开挖和浇筑工作。
确保基础的平整度和强度。
2.取料机支撑结构的安装是安装施工中重中之重的工作。
在基础上安装支撑结构，通过螺栓进行固定。
三、设备安装1.安装升降机构：将升降机构根据设计要求安装在支撑结构上，并进行校正调试，确保升降平稳。
2.安装取料机构：安装取料机构，包括双斗轮和传动机构等部分。
确保取料机构的平衡和正常工作。
3.安装传动机构：根据设计要求，安装传动机构，确保传动的稳定和可靠。
四、电气系统安装1.进行电力供应线路的布置和接线工作，包括主机电源、控制系统等部分。
确保电气系统的安全和可靠。
2.进行电气设备的安装和接线工作，包括电机、传感器、控制面板等部分。
进行电气接地和绝缘测试。
五、调试工作1.对取料机进行各项功能调试，包括升降、取料、传动等功能的测试。
2.对电气系统进行功能和安全性测试，确保各项电气设备和控制方式的正常运行。
3.进行负荷试运行，测试取料机在不同负荷下的性能和稳定性。
六、完成验收1.确保设备安装及调试符合设计要求和规范标准。
2.进行设备的外观检查和功能检测，确保设备的外观良好，功能正常。
3.编制安装验收报告，并进行备案。
以上是桥式双斗轮取料机安装施工方案的主要内容，通过严格遵循施工方案和相关要求，可以确保安装质量和施工效率，并为后续的使用和维护提供依据。
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。
b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。
c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。
e.设备到货齐全，资料完整。
f.施工机具准备齐全。
2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。
在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。
质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。
开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。
b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。
c.按机构、系统或装配关系进行编号。
d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。
e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。
手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。
f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。
1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。
b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。
c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。
桥式抓斗起重机安装施工方案一、引言桥式抓斗起重机是一种常用的起重设备，具有起吊物体灵活、作业范围广等特点，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等场所。
为确保桥式抓斗起重机的安装质量和施工进度，制定详细的安装施工方案至关重要。
二、安装前准备在开始安装桥式抓斗起重机之前，需要进行以下准备工作： 1. 安装方案的制定：明确施工流程、安装步骤、安全措施等。
2. 材料和设备的准备：确保所有所需材料和设备完好、齐全。
3. 现场测量：对安装位置进行精确测量，确保安装的准确位置和高度。
4. 现场环境检查：确保安装现场平整、无障碍物等。
三、安装工作流程根据安装方案制定的步骤，执行桥式抓斗起重机的安装工作： 1. 地基处理：对安装基础进行处理，确保承载能力和稳定性。
2. 主梁安装：安装主梁及相应的支撑结构。
3. 大车安装：安装桥式抓斗起重机的大车部分。
4. 桥车安装：安装桥式抓斗起重机的桥车部分。
5. 电气连接：连接电气部分，进行电气线路的布置和接线。
6. 调试验收：对安装完成的桥式抓斗起重机进行调试和验收。
四、安全措施在安装桥式抓斗起重机的过程中，需要严格遵守以下安全措施： 1. 穿戴安全装备：安全帽、安全鞋、安全带等。
2. 遵守操作规程：按照安装方案的步骤进行操作。
3. 组织施工：严格按照施工计划组织安装作业。
4. 注意现场环境：注意现场环境的安全，确保安装作业平稳进行。
五、总结桥式抓斗起重机的安装施工方案是确保起重机顺利安装并正常使用的关键步骤。
通过对安装前准备、安装工作流程和安全措施的严格执行，可以有效保障起重机的安装质量和施工进度。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当调整，并密切关注安全生产，确保施工过程安全可靠。
以上为桥式抓斗起重机安装施工方案的相关内容，希望对安装施工人员提供帮助。
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
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起重机安装施工方案一、起重机安装准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀钢丝绳是否有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象1.4、检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定1.5、对起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB10183-2005桥式和门式起重机制造和轨道安装公差1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识1.7、起重机安装前，首先要组织有关人员及领导参加的三结合小组会议，认真研究制定出施工方案及安全规定制度二、施工期间的基本要求及安全规程1、起重机安装属于高空作业，在施工前看是否符合6067.1-2010起重设备安全规程2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准进入施工现场3、现场施工人员必须按有关安全规定配带安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，距离拉8米5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑的是否牢固6、安全工作方针，以甲方为主。
防管结合，支管与群管结合。
做到文明施工，无大工伤事故7、管理目标，力争大事故频发率0‰，轻伤事故频发为≤5‰8、安全保证体系：（1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络;(2)推行安全岗哨责任制；（3）安全施工标准化（高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭拆标准化、临时设施标准化）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制三、起重机安装的步骤1、首先按照GB50256-2010起重设备安装工程施工及验收通用规范进行安装2、按拟定的工艺规程进行安装3、用高强度螺栓将支腿和地梁连接组装好4、用吊车将支腿吊装在两条轨道上，找准重心线，采用地锚或靠近支腿的房架结构固定好支腿5、将电动葫芦安装到主梁轨道上并固定6、将主梁吊装到支腿顶端，根据技术要求校正并组装好7、安装电气前按照GB50256-2010电气装置安全工程和起重机械电气施工及规范进行安装8、安装安全装置（限位开关、安全尺的安装等）9、调试自检四、安装的注意事项1、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职各尽其责集中领导，统一指挥2、密切注意安装设备及机具动作情况（特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）3、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其他安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷4、注意起重机各各部分正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接的牢固有效、符合安装规范5、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理五、起重机安装后的检验及试验1、起重机安装后的检查根据GB50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。
桥式双斗取料机安装施工方案批准：审核：编制：目录编制说明—-——-——————-—--——-—————————--——-—-——-—-———————2一、工程概况—-—--—-——-—-——-—-—--——-———————————————————--3二、工作原理-———————-——--—--———--———————————-——--——-—————3三、到货验收与保管---—--—-——----—-——--———-——-----———-—-—-—4四、安装技术要求—-————--—————---———-—-——--—-——-—--—-——-———5五、竣工验收-—-———-—-—-——--———-———--——-———--————————-————-10六、施工人员、机械、材料配备及明细表—————————---———----———16七、质量安全保证措施-—-———-—-——-——--———--————--—-———-——-——17八、文明施工—-——-———-—-—-—-——————---—---————---——————————-26九、具体安全措施及注意事项—---———--—----—————-—----———-—-—28附录:A、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求1、网络布置图2、施工平面布置图编制说明本方案根据XXXX所出铝矿均化堆场（G676—103YH）施工图、工程联系单和相关国家技术标准编制，由于设备未到现场，很多尺寸还无法复查，仅仅依据图纸提供数据编制。
该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收，具体数据见附录1。
质量安全管理体系在整个工程的施工组织设计中已经进行了详尽的规定，这里只是贯彻相关的措施,保证质量安全管理落到实处,起到进一步明确的作用。
人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置，进度计划也是按照所配置的资源进行编排，如果与实际有出入，根据施工现场需求调整。
桥式双斗轮取料机安装施工方案一、工程概况混匀取料机是现代化大型企业贮排料场所必备的设备之一，是一种高效率连续作业的散料装卸机械设备。
该设备能把贮料场的物料按一定的取料工艺取走，运送到用料场所，即完成排料作业。
取料机工作效率高,可节省大量劳动力、改善劳动条件，因此被国内外广泛采用。
桥式双斗轮取料机主要用于铝厂均化铝土矿混匀取料工作，主要技术规格参数及操作方式:轨距：32m(轴距8m）,生产能力：100~650t/h(铝土矿r=1。
65t/立方米）,堆料场参数:堆高10m,堆宽26—28m，堆长330。
6m，供电电源:380V（50Hz），控制电源220V（50Hz）,供电方式：电缆卷筒，最大轮压：280KN，操作方式：手动，单动,PLC 自动控制。
该机为桥式结构，双斗轮取料，瞬时生产力均衡,双侧料耙，耙料效果好，整机结构简单、操作方便.二、工作原理桥式双斗轮取料机利用斗轮连续取料,用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械.它是散状物料(散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的,与布料机、带式输送机组成均化库料场运输机械化系统，生产能力每小时可达650多吨。
斗轮取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化.控制方式有手动、半自动和自动等。
桥架式斗轮取料机有一个象桥式起重机一样的金属构架和一个带着斗轮运行的小车架。
桥架横梁上有一条固定的带式输送机，在桥架一侧的料场带式输送机线上设有随桥架运行的尾车.无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最后转卸到料场带式输送机运走.通过斗轮的旋转和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机在斗轮的前方有固定在小车上的料耙（图1)。
小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机.三、到货验收与保管1.完整性检验和甲方以及监理一起根据产品发货装箱清单拆箱清点验收。
1)随机文件包括:a ．随机图样及文件目录;b ．产品合格证明书；c ．产品说明书;d ．安装图样及目录;e ．易损件图样及目录;f ．备件清单;g ．装箱单；h ．重要外购件的合格证和说明书.2)零部件、专用工具应齐全。
按供需合同提供随机备件。
3)检查零部件、随机备件等表面有无缺陷、损坏和锈蚀。
4)产品拆箱清点移交后，应及时对零部件、随机备件及专用工具进行妥善保管。
5)传动件、液压件、气动件、电气设备及电器元件必须放置仓库保管．并采取防潮、防尘、防腐蚀及防损伤措施。
6)大型构件必须垫平放直。
裸露的加工面应定期涂防锈剂。
涂装表面应定期保养处理.四、安装技术要求1.一般要求1)取料机安装用轨道的精度应符合附录A的要求。
2)与取料机配套使用的带式输送机、供电、防尘、顶升、车挡、锚定等相关尺寸应符合取料机图样要求。
3)安装前应对零部件进行全面检查，对传动件、液压件、气动件均应按规定要求进行清洗，不得有污物和变形.4)在施工现场施焊的金属构件，其焊缝的型式及质量应符合取料机图样要求。
5)高强度螺栓连接应采用专用扳手，拧紧到设计规定值。
2.装配与安装技术要求1)走行车轮安装精度同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内．其同位差不得大于5 mm (图1 ） (允许在车轮基准端面上检测）.2)均衡梁安装均衡梁安装精度应符合表l 、图2 的规定.3)回转支承安装a)安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的1 / 2000,最大不得超过5 mm 。
b)回转支承轨道平面度为直径的1 / l500 ,最大不超过8 mm 。
c)回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合取料机图样要求.4)机架安装机架包括门座架、门柱架、臂架、平衡架、撑杆架等机架安装后,相关联的两构件的对称度为10 mm5) 4.2。
5 斗轮头部安装斗底边和圆弧挡板之间的间隙为l-9mm。
6)电缆卷筒安装电缆卷筒安装精度应符合表2 、图3 的规定.7)带式输送机安装带式输送机安装应符合GB 10595 中3。
13 安装装配的规定。
8)液压、气动、润滑元件及管路安装a)各种仪表安装前应进行标定。
b)液压、气动、润滑管路安装前应进行酸洗处理.c)管路固定应牢靠，排列应整齐美观。
管路支架间的距离不得大于表3 的规定。
表3d)润滑管路应畅通，各润滑点应有足够的润滑油。
e)各种管路的徐装颜色应符合取料机图样要求。
9)各种防护罩均应坚固、牢靠.10)配重调整应有安全措施,分次增加达到规定的斗轮接地压力要求值；测定接地压力时应对所用计量器具进行标定。
3.电气系统技术要求取料机的电气设备安装必须符合GBJ 232 及JB 7326 的规定.1)安装前对高压元器件，如高压变压器、电缆卷筒、高压电缆等需分别进行绝缘检查和高压耐压试验.2)电线电缆敷设a)动力电缆不得有中间接头。
b)取料机整机布线必须采用铜芯橡胶护套导线,在主回路中截面积不得小于2。
5 mm2,在操作回路中必须采用截面积不得小于1.5 mm2的多股单芯导线及1 mm2的多芯导线。
对电子装置、减压伺服机构、传感元件等连接线截面不做规定。
但模拟量信号、通讯信号均应采用屏蔽电缆。
c)管内绝缘导线不得有中间接头。
d)绝缘导线的接头和分支处应设置分线盒。
室外接线盒须防水,线口应有护套。
e)机上所有导线、电缆端头均采用冷压接头，当导线截面大于2 。
5 mm2应挂锡口。
f)绝缘导线的曲率半径在固定处应不小于其外径的5 倍,在活动处应不小于其外径的8 倍。
g)在电缆与电气设备的连接处应预留5 ％的余量，最长不大于lm 。
h)交流电和直流电、弱电和强电、总空气开关前后的布线照明和动力线路均不得敷设在同一保护管内。
3)所有导线的终端应具有线号标牌，编号应与设计图样相符.a)线槽内敷设电线、电缆必须留有1 / 3 的空间余量。
b)电缆卷筒上缠绕的电缆应留有不少于三圈长度的余量。
4)电线保护管a)电线管用管夹固定时,钢管中间管夹最大距离应符合表4 的规定。
表4b)电线管弯曲夹角不得小于90°,多弯管曲率半径应大于管径的6 倍，单弯管曲率半径应大于管径的4 倍，一根管子90°的弯曲点不得多于两处。
c)电线护管及线槽的敷设应整齐、美观、牢靠。
涂漆颜色应符合设计规定。
五、竣工验收1.责任1)整机安装后应在现场进行试车和技术考核验收。
由安装单位进行空负荷试车．由建设单位、用户负责负荷试车和技术考核验收。
2)验收试车应按操作规程进行，并应遵守现行规范的规定，不得超载使用。
2.试车前的准备1)锚定器、栓定器、夹轨器、制动器、限位器、行程开关、急停按钮、保险丝、紧急开关、各种保护元件、总开关等均应处于正常状态。
2)金属构件不得有裂纹、损坏、变形.3)传动机构及零部件无损坏、漏装现象,各部位的螺栓连接已按规定拧紧。
4)液压、气动系统管路的安装、泵与马达的转向均正确，各元件调至规定位置。
5)各润滑点及润滑系统符合产品技术文件的润滑规定,供油正常。
6)电气系统无漏接线头，联锁和预警可靠，电机转向正确，各种开关、仪表、指示灯和照明经校验合格.3.试车项目与要求1)电气系统a)电动机电动机试运转前应检查，并符合产品技术文件的有关规定。
b)电器元件及线路试验项目与要求应符合表6 的规定：表6试验结果:电器元件与线路无异常振动及发热现象，绝缘与接地良好c)液压、气动系统液压、稀油润滑系统的试验压力应符合GB 1048 的规定.试压应分级进行逐渐达到要求的试验压力，每升一级检查一次，压力分级按表7 的规定。
表7运转试验:按工作压力运转30min ,系统不得有异常振动及尖叫声，各接头密封处不得有渗漏，胶管无异状,钢管无变形.油缸、气缸动作5-10 次，运转应平稳、灵活.无卡死和爬行现象，油温正常.4.空负荷试车电气系统、液压气动系统试验后，须进行不少于2h 的空负荷连续运转试车.1)带式输送机按取料方向运转，并进行启动、制动试验,防打滑、防跑偏、防堵料、拉绳、料流等保护装置灵敏、可靠。
2)斗轮传动启动斗轮传动装置进行连续运转试验。
3)俯仰传动a)钢丝绳卷扬机构：由原始位置仰起和俯下至极限位置，重复进行三次，并进行启动和制动试验,制动时间应符合产品技术文件要求。
限位开关动作应灵活、准确。
b)油缸升降机构：臂架由最高位置下降到最低位置,重复进行三次.检查油路系统工作是否平稳、可靠，无冲击及噪声4)回转传动在回转角度范围内往复运行，并进行启动和制动试验，检查限位开关是否动作准确,制动是否可靠。
5)走行传动臂架垂直轨道处于仰起、水平、俯下的不同状态；在全行程范围内慢速运行；臂架平行轨道用高速在全行程范围内往复运行两次。
