下载文档原格式
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站规章制度范文1.工作时间和考勤管理1.1 工作时间- 工作时间为每周七天，每天24小时。
- 搅拌站员工需按照工作安排和需要，全天候配合工作。
1.2 考勤管理- 搅拌站员工必须按时上下班，并进行考勤打卡。
- 请假必须提前向主管申请，并填写请假单，获得批准后方可请假。
- 迟到、早退、旷工等违反考勤纪律的行为将进行相应处理。
2. 安全生产管理2.1 安全防护- 所有员工必须按照规定佩戴个人防护用品，并严禁擅自拆卸或不佩戴。
- 在生产期间，必须戴上安全帽和安全鞋，并遵守安全操作规程。
- 禁止携带易燃、易爆和有毒有害物品进入搅拌站。
2.2 紧急情况处置- 出现火灾、泄露等紧急情况时，员工应立即按照应急预案执行逃生和救助措施。
- 紧急情况结束后，员工需参加事故调查和学习相关教育。
3. 设备使用和维护3.1 设备操作- 搅拌站员工必须熟悉搅拌设备的操作方法，遵循操作规程。
- 禁止搅拌设备未经授权的人员操作。
3.2 设备维护- 搅拌设备的日常维护由专业人员负责，员工需积极配合和配备维护工作。
- 发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告，并停止使用设备。
在得到维修人员处理后方可继续使用。
4. 生产管理4.1 生产计划- 搅拌站要按照生产计划生产混凝土，严禁超出或擅自变更计划。
- 当生产计划因特殊情况需要调整时，需由相关人员经过沟通协商后，经主管批准方可调整。
4.2 材料管理- 搅拌站要建立健全的材料管理制度，保证材料的质量和准时供应。
- 严禁使用过期、劣质或者不合格的材料。
5. 环境保护5.1 废弃物管理- 废弃物要按照规定分类、收集、贮存和处置，切勿随意丢弃或倾倒。
- 环保设施和设备要正常运行，不得随意停用或擅自改变。
5.2 噪声和污染控制- 搅拌站要采取必要的措施，控制噪声和污染，保证周围环境安静和无污染。
- 定期进行相关的噪声和污染监测，确保符合国家和地方的标准。
6. 纪律管理6.1 行为规范- 搅拌站员工要严格遵守工作纪律和规定，不得擅自私自行为。
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料之一，其质量直接关系到工程的安全、使用寿命和外观。
混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须加强质量控制，确保生产出符合国家标准和用户需求的混凝土。
本文将从混凝土搅拌站生产过程中的各个环节，详细阐述质量控制要点。
二、原材料质量控制1. 水泥（1）选择正规厂家生产的水泥，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。
（2）对水泥进行抽样检验，检验项目包括：细度、凝结时间、强度、安定性等。
（3）储存水泥时，应按照不同品种、强度等级分别堆放，避免受潮、结块。
2. 砂、石子（1）砂、石子应选择质地坚硬、级配合理的材料，要求提供产地、规格、质量证明等相关资料。
（2）对砂、石子进行抽样检验，检验项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。
（3）储存砂、石子时，应做好防潮、防晒、防尘等措施。
3. 外加剂（1）选择有资质的生产厂家，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。
（2）对外加剂进行抽样检验，检验项目包括：外观、掺量、减水率、凝结时间等。
（3）储存外加剂时，应按照不同品种、规格分别存放，避免混淆、受潮。
三、生产过程质量控制1. 配合比设计（1）根据工程设计要求和现场实际情况，进行配合比设计。
（2）配合比设计应充分考虑原材料性能、施工工艺、环境条件等因素。
（3）配合比设计应经过试验验证，确保混凝土性能满足工程需求。
2. 生产设备（1）选用性能稳定、计量准确的生产设备。
（2）定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
（3）对设备进行校准，确保计量准确。
3. 生产过程（1）严格按照配合比进行投料，控制投料顺序、时间。
（2）混凝土搅拌时间应控制在合理范围内，避免搅拌不足或过度搅拌。
（3）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、振动频率等参数，确保混凝土密实。
四、成品质量控制1. 成品取样（1）按照国家标准要求，对混凝土进行取样。
（2）取样应具有代表性，确保取样数量、方法符合要求。
混凝土搅拌站管理规定模版第一篇：概述一、目的为确保混凝土搅拌站的安全、高效运营，特制定本管理规定，以规范混凝土搅拌站的日常管理和操作。
二、适用范围本管理规定适用于所有混凝土搅拌站的日常管理和操作活动。
第二篇：组织与职责一、搅拌站管理人员1. 搅拌站应配置合格的管理团队，包括站长、安全管理员及生产管理员等关键岗位。
2. 站长需全面负责搅拌站的整体运营与管理，制定科学合理的工作计划与安全防范措施。
3. 安全管理员应专注于搅拌站的安全管理工作，涵盖安全生产培训、事故调查等关键领域。
4. 生产管理员则负责搅拌站的生产调度与质量控制，确保生产活动顺利进行。
二、员工职责1. 全体员工需严格遵循搅拌站的工作制度与操作规程，确保工作安全有序。
2. 员工应接受必要的安全教育与技能培训，提升个人技能水平，确保操作安全无误。
3. 遵守岗位纪律是每位员工的职责所在，严禁违章操作与私自调整设备参数等不当行为。
第三篇：生产管理一、生产计划1. 管理人员需根据施工方的实际需求与搅拌站的生产能力，精心制定每日及每周的生产计划。
2. 生产计划应充分考虑搅拌机的运行状态与维护保养计划，确保生产活动的顺利进行。
二、原材料管理1. 管理人员需确保原材料的及时供应与优质品质，以满足生产需求。
2. 原材料应严格按照规定的比例进行准备，严禁随意调整配比参数，以保证混凝土的质量稳定。
三、生产过程控制1. 搅拌机的搅拌轴、叶片等关键部件需定期进行保养与检修，以确保其正常运行状态。
2. 生产过程中应严格控制搅拌时间与速度等关键参数，以确保混凝土的质量达到标准要求。
四、质量控制1. 搅拌站应建立完善的质量检验体系，对生产的混凝土进行严格的抽样检测。
2. 检测合格的混凝土应贴上标签，明确标注生产日期、批次号等关键信息。
3. 一旦发现质量问题，应立即停止生产活动，并启动事故调查与整改程序。
第四篇：安全管理一、安全制度1. 搅拌站应建立健全的安全管理制度体系，明确员工的安全责任与义务。
2023-10-29CATALOGUE目录•管理制度概述•人员管理制度•设备管理制度•安全管理制度•质量管理制度•环境管理制度•应急管理制度01管理制度概述混凝土搅拌站管理制度是对混凝土搅拌站运营活动进行规范和约束的一系列规则、程序和标准。
重要性管理制度是保证混凝土搅拌站正常运营、提高生产效率、确保产品质量和安全的重要保障。
通过制定和实施管理制度，可以明确各部门职责，加强协作，减少工作失误，提高工作效率。
定义定义与重要性VS分类混凝土搅拌站管理制度可以分为综合性管理制度、生产管理制度、质量管理制度、安全管理制度和设备维护管理制度等几大类。
各类制度又包括若干具体的规定和要求。
要点一要点二内容综合性管理制度包括人事管理制度、财务管理制度、物资采购制度等；生产管理制度包括生产计划管理、生产过程控制、生产记录管理等；质量管理制度包括原材料检验、过程质量控制、产品检验等；安全管理制度包括安全生产责任制、安全培训教育、安全检查等；设备维护管理制度包括设备维护保养制度、设备检修维修制度等。
制定制定混凝土搅拌站管理制度需要结合企业的实际情况，根据国家法律法规、行业标准和相关规范的要求进行制定。
在制定过程中，要对各项管理活动进行全面梳理，明确各部门职责，确定工作流程和标准，并形成书面文件进行公示。
实施实施管理制度需要建立相应的监督机制，确保各项制度得到有效执行。
对于违反管理制度的行为，要严肃处理，及时纠正错误，并追究相关人员的责任。
同时，要定期对管理制度进行评估和修订，以适应企业发展和外部环境的变化。
02人员管理制度招聘与培训招聘制度制定严格的招聘流程和标准，确保招聘人员的专业素质和技能符合公司要求。
培训制度提供完善的培训计划和课程，包括入职培训、岗位技能培训、安全培训等，以提升员工的专业技能和安全意识。
岗位与职责岗位职责明确各岗位的职责和权限，使员工清楚自己的工作内容和责任。
岗位晋升制定公平的晋升机制，鼓励员工积极进取，提高自身能力。
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施一、前言商品混凝土搅拌站的质量保证管理对于建筑工程的安全、耐久性和整体质量至关重要。
随着建筑行业的不断发展，对混凝土质量的要求也日益提高。
本质量保证管理措施旨在从原材料控制、生产过程管理、设备维护、人员培训等多个方面，全面确保商品混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土产品。
二、原材料质量控制1. 水泥供应商选择建立严格的供应商评估体系，对水泥供应商的生产规模、生产工艺、质量控制体系、市场信誉等进行全面考察。
优先选择具有大型回转窑生产线、质量稳定且通过ISO9000质量管理体系认证的供应商。
定期对供应商进行实地考察，确保其原材料来源稳定、生产过程符合标准要求。
进场检验每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、3天和28天强度报告等。
对水泥的细度、凝结时间、安定性和强度等指标进行抽检。
细度采用筛析法检测，凝结时间使用维卡仪测定，安定性采用雷氏夹法或试饼法，强度检验按照GB/T 17671 1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。
对于检验不合格的水泥，坚决予以退场处理，严禁用于混凝土生产。
2. 粗细骨料砂来源控制优先选用天然河砂，当河砂资源短缺时，可考虑机制砂，但必须确保机制砂的生产工艺符合要求。
对砂源地进行实地考察，了解其地质情况、开采方式等，避免选用含有大量泥块、云母、有机物等有害杂质的砂。
进场检验检测砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标。
细度模数应符合混凝土配合比设计要求，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%。
采用筛分法测定细度模数，通过水洗法测定含泥量和泥块含量。
石子来源控制选择质地坚硬、级配良好的石子。
对石子的矿山或料场进行考察，确保其母岩强度满足要求，避免使用风化岩石加工的石子。
进场检验检验石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标等。
颗粒级配应符合连续级配或间断级配的设计要求，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量根据混凝土强度等级不同有不同要求（一般不超过15%），压碎指标应符合相关标准规定。
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，商品混凝土搅拌站作为混凝土生产的主要环节，其产品质量的优劣直接影响到工程质量和安全。
为确保混凝土产品质量，提高搅拌站质量管理水平，本文针对某商品混凝土搅拌站，提出了一系列质量保证管理措施。
二、质量保证管理组织架构1. 成立质量管理委员会：由搅拌站站长、技术负责人、质量管理人员、生产部门负责人等组成，负责搅拌站质量管理工作的总体策划、组织、协调和监督。
2. 设立质量管理办公室：作为质量管理委员会的常设机构，具体负责搅拌站日常质量管理工作的实施。
3. 建立质量管理体系：按照ISO 9001质量管理体系要求，结合搅拌站实际情况，制定质量管理体系文件，明确质量管理职责、程序和作业指导。
三、原材料质量管理1. 原材料采购：按照国家相关标准，选择有资质的供应商，确保原材料质量。
对供应商进行评价，定期进行供应商质量审核。
2. 原材料检验：对采购的原材料进行严格检验，包括化学成分、物理性能、外观质量等。
对不合格的原材料进行退货或处理。
3. 原材料储存：设立原材料储存仓库，确保原材料在储存过程中不受污染、损坏。
对原材料进行定期检查，防止过期、变质。
四、生产过程质量管理1. 生产设备管理：确保生产设备处于良好状态，定期进行维护、保养。
对设备进行性能检测，确保设备满足生产要求。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
对配合比进行试验验证，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
3. 混凝土生产：严格按照配合比进行混凝土生产，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对生产过程中的异常情况及时处理。
4. 混凝土运输：采用专用运输车辆，确保混凝土在运输过程中不受污染、不离析。
对运输车辆进行定期清洗、消毒。
五、产品质量检验1. 混凝土试块检验：按照国家相关标准，对混凝土试块进行检验，包括抗压强度、抗折强度、抗渗性能等。
2. 混凝土产品检验：对混凝土产品进行外观质量、尺寸偏差等检验，确保产品质量满足设计要求。
预拌混凝土搅拌站管理制度(全)1. 搅拌站工作流程搅拌站工作流程应包括以下环节：- 预拌混凝土生产计划的制定- 原材料采购验收- 混凝土配合比设计- 搅拌设备操作和维护- 现场生产调度安排- 成品混凝土质量检验- 运输和送货2. 生产计划的制定搅拌站应根据工程需要，制定每日、每周、每月的生产计划。
生产计划应考虑到原材料的供应情况和混凝土的使用量，以确保生产任务的完成和库存的控制。
3. 原材料采购验收搅拌站应建立原材料采购验收记录，对所采购的水泥、骨料、矿粉等原材料进行验收，并保留相关的检测报告和证书。
4. 混凝土配合比设计搅拌站应根据工程要求和试验结果，制定混凝土配合比设计。
配合比设计应包括原材料的种类、用量，以及混凝土的强度等指标。
5. 搅拌设备操作和维护搅拌站应对搅拌设备的操作人员进行培训和考核，确保操作人员具有必要的技能和知识。
同时，搅拌设备应进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行。
6. 现场生产调度安排搅拌站应根据工程进度和材料供应情况，合理安排搅拌设备的生产调度。
生产调度应确保按时生产，避免因材料短缺或设备故障等原因造成停产和延误。
7. 成品混凝土质量检验搅拌站应对成品混凝土进行质量检验。
检验项目应包括混凝土的强度、骨料粒径分布、水灰比等指标，以确保成品混凝土的质量符合要求。
8. 运输和送货搅拌站应对成品混凝土进行运输和送货。
运输过程中，应确保混凝土的质量不受损害，避免因运输不当导致质量问题。
同时，送货时应按照工程需要进行合理安排。
以上是预拌混凝土搅拌站管理制度的主要内容，搅拌站应按照制度要求进行生产和管理，以确保预拌混凝土的质量和生产进度。
混凝土搅拌站站生产管理规章制度混凝土搅拌站生产管理规章制度一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要场所，为了确保生产过程的高效、安全和质量稳定，特制定本生产管理规章制度。
本制度涵盖了从原材料采购到混凝土成品出厂的全过程管理，旨在规范生产操作，提高工作效率，保障产品质量，预防安全事故，促进搅拌站的可持续发展。
二、人员管理1、搅拌站工作人员应具备相关的专业知识和技能，经过培训并考核合格后方可上岗。
2、各岗位人员应明确自己的职责，严格遵守工作纪律，不得擅自离岗、串岗。
3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规作业。
4、定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作水平。
三、原材料管理1、原材料采购（1）建立严格的原材料采购制度，选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。
（2）采购人员应按照生产计划和库存情况，合理安排采购数量和时间。
2、原材料检验（1）原材料进站时，必须进行严格的检验，包括外观、规格、数量、质量等方面。
（2）对检验不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，严禁不合格原材料入库。
3、原材料储存（1）不同种类的原材料应分类存放，标识清晰，避免混淆。
（2）原材料储存场地应保持干燥、通风，防止原材料受潮、变质。
四、设备管理1、设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修。
（2）设备操作人员应做好设备的日常保养工作，如清洁、润滑、紧固等。
2、设备操作规程（1）制定详细的设备操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作。
（2）严禁设备超负荷运行或带病运行。
3、设备档案管理建立设备档案，记录设备的购置、使用、维修、保养等情况。
五、生产过程管理1、生产计划安排（1）根据订单需求和库存情况，合理安排生产计划。
（2）生产计划应明确混凝土的品种、强度等级、数量、交货时间等。
2、配合比设计（1）根据工程要求和原材料情况，由试验室设计合理的混凝土配合比。
（2）配合比在使用前应经过试验验证，确保其满足质量要求。
混凝土搅拌站质量措施、管理制度 一、原材料进场验收流程 1、砂石料验收流程
说明:(1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数； （2）砂含泥量超过3%的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报. (3）、碎石主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化石含量)。 （4）、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。
复核数量签字 砂、石料过磅 试验员指定卸料位置 试验员目测材料质量
准予卸料 合格
退货
不合格
卸料过程中查看原材料质量 合格
退货 不合格
登记材料进场台账 （5)、砂石料质量控制，执行公司中心试验室的内控标准. 2、、粉煤灰验收流程
说明: （1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％。超标予以退货处理）,有一次不合格即评定该车不合格； （2）、粉煤灰同一批号,每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验； (3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个 (6kg) （4)、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准.
粉煤灰过磅 试验员指定卸料位置 验收质量证明文件
准予卸料 齐全 合格
退货
不齐全 不合格
卸料过程中取样作细度试验
复核数量签字 合格
退货 不合格
登记材料进场台账 3、水泥验收流程
说明：（1）、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。 （2)、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验; （3）、水泥同一批号,每500t留样一个（12kg） （4)、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准. （5)、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；
水泥过磅 试验员指定卸料位置 验收质量证明文件
检查水泥温度 齐全 合格 退货 不齐全 不合格 取样12Kg 复核数量签字 小于60度退货 大于60度
登记材料进场台账 4、矿粉验收流程
说明： （1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比(S95级≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验；
（2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg) (3）、 矿粉质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。
矿粉过磅 试验员指定卸料位置 验收质量证明文件齐全 合格
退货
不齐全 不合格
取样6Kg 复核数量签字 登记材料进场台账 5、外加剂验收流程
说明：（1)、外加剂,车车必检； (2）、换外加剂时，必须将搅拌锅 、储存罐彻底清洗; (3）、 同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。
成品外加剂取样 按推荐掺量试拌 混凝土状态
满足要求 退货
改变掺量试拌
坍落度损失、凝结时间 成型试件、准予进场、留样
不满足要求
满足要求 不满足要求 二、配合比控制流程 本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂（米石）的比例，控制流程如下:
说明： 砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。在水泥浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较
筛分砂、石确定三个黄河砂和人工砂比例
每个比例确定三个砂率
试 拌 混 凝 土
对比混凝土坍落度、粘聚性、保水性、坍落度经时损失
确定最佳比例最佳砂率
成型7天28天混凝土试件验证混凝土强度 多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少,新拌混凝土的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆层,也会降低新拌混凝土的流动性,并会严重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。 最佳砂率时混凝土的和易性最好、状态最佳、胶凝材料用量最少、用水量也是最少的。 三、生产配合比调整及监控 1、生产配合比调整和混凝土质量监控
混凝土生产通知单
确认通知单信息 配合比调整通知单
开盘鉴定 取样测坍落度、粘聚性、保水性、坍落度经时损失 成型混凝土试件 28天混凝土强度合格 进行询问确认 有疑问 无疑问 砂石含水量 发 放 试 件 及时汇报 不合格 2、生产配合比调整依据: （1）、砂、石料含水量; (2）、人工砂（米石）含石量、石粉含量； （3）、减水剂的减水率； 3、生产配合比调整原则： （1）、调整生产配合比要有足够的理由和依据，防止随意调整; （2）、调整时水胶比不能发生大的变化,不得影响混凝土的强度； （3）、要做好调整记录 4、配合比调整权限： 生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，调料员有以下调整权限： （1)、砂率：允许调整±2％。 （2）、外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0。3％。 （3）、用水量：允许调整设计用水量±5kg以下。 在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，调料员应及时向带班长或试验室主任汇报。 4、开盘鉴定： 开盘鉴定是验证生产配合比调整的好坏的最好方法，通过开盘鉴定也可以避免不合格混凝土运到工地，防止返料情况发生，所以调料员必须重视这项工作，把这项工作做到实处。 对开盘鉴定的具体要求:
小于60度（1）、不同工地,不同标号混凝土第一车，必须取料测坍落度、观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求； （2）、出厂坍落度要考虑运输途中坍落度的损失（例如：工地实际需要坍落度为200mm，预计混凝土从出厂到浇筑需要1。5小时,1。5小时坍落度经时损失30mm,混凝土出厂坍落度200+30=230mm）； 5、坍落度经时损失和凝结时间的监控： (1）、留样做坍落度经时损失试验，发现异常及时汇报。 坍落度经时损失控制范围 1h 1.5h 2h 20mm 30mm 50mm
(2）、成型试件监控混凝土初终凝时间。 混凝土凝结时间控制范围 夏季 初凝6～12h 终凝9~16h 冬季 初凝8～14h 终凝12~20h
四、质量跟踪和生产质量水平分析：
（1)、跟踪混凝土状态是否满足施工需要，包括混凝土坍落度、流动性、可泵性、凝结时间等和工地反映的情况； (2）、现场强度回弹、碳化深度检测、及脱模后混凝土外观、有无其它缺陷，如果有异常变化及时汇报。 （3）、作好现场质量跟踪应有记录，并将回弹强度与28天标养强度进行不对，建立回弹强度和标养强度的关系。 (4）、发现回弹强度和标养强度偏差异常，应及时汇报有关领导。 （5）、根据GB50164-2011 《混凝土质量控制标准》要求，对生产质量水平分析，统计周期为一个月. 统计指标:a.标准差（σ) b。实测强度达到强度标准值组数的百分率(P） （6)、在检测中如果发现强度低于设计强度的110%或高出设计强度的125％应及时报告。 （7）、根据生产水平分析结果和现场质量跟踪结果调整生产配合比至既经济又能满足施工需要。 五、原始记录管理制度 1、原始记录是试验结果的如实记录，禁止随意更换和删减,不对外查阅. 2、原始记录应包括:产品名称、规格、批号、代表数量、进场日期、检验项目、环境温度、试验原始数据、数据处理结果、试验日期、试验人等。 3、原始记录字迹应清晰，和试验人员签字. 4、由于本站试验室功能室与资料室距离比较远，所以每人发放一个日记本,工作内容和试验数据先记在日记本上,然后下班前检记录抄写在公司统一的表格上。 5、带班长每天检查记录、台账完成情况. 6、每三个月,将原始记录分项装订成册，保存期为二年。 六、环境卫生管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对试验室环境加以控制。 1．试验室是进行检测的工作场所,必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2．试验室内不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。 3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的,检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制. 4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。 6．仪器设备的零部件要妥善保管,连接线、常用工具应排列整齐. 7．不得带电作业,电源线应排列整齐，不得横跨过道. 8．特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。 10.根据国家标准规定,本试验室的环境条件如下： 1、混凝土成型间：温度20±5℃、相对湿度无要求。 2、水泥试验间:温度20±2℃、相对湿度50％以上。 3、标准养护室：温度20±2℃、相对湿度95％以上， 4、水泥试体养护箱:水温20±1℃，不允许在养护期间全部换水。 5、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90％。 七、试验仪器、设备管理制度 1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。 2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程,否则不得使用。 3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养,如有异常情况应向领导汇报,以便得到及时处理。 4、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。
