砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施

搅拌站冬季施工施工措施当室外日平均气温连续3d稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。

由于自然气温已降低到5℃以下，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

一、冬施准备1．进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

1.1与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。

1.2安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度并作好记录。

2.搅拌站准备2.1根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。

2.2搭建加热用的锅炉房、敷设管道，搅拌站搭设3000㎡暖棚一个，用于原材料拌和前保温。

对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

2.3计算变压器容量，接通电源。

4.安全与防火①、冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤、控制火源，使用天然气、煤气时，•要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，•防止煤气中毒。

⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

二、混凝土冬季施工的技术措施混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。

由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。

搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃,并控制好以下主要工序：1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60℃以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。

施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。

2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0℃以上。

4、外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃〜40℃之间。

5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃以上。

投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。

搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制硅的坍落度。

6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。

另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。

7、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。

8、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。

外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5℃度以上。

9、机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。

10、严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。

11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。

12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

冬季施工安全措施
1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应满足规范要求。

2、冬季施工中，混凝土的入模温度一般以15～25℃为好。

3、当温度低于-20℃时，严禁对低碳钢筋进行冷弯，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4、采用暖棚法以火炉为热源时，应注意做好消防措施。

5、调拌化学附加剂时，应戴口罩、手套、防止吸入有害气体和刺激皮肤。

6、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。

7、脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。

8、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，如发现有冻坏现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除；对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。

9、现场脚手架、安全网，暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。

10、做好防滑措施。

通道防滑条损坏的及时修补，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪及时进行清除。

11、对亚硝酸盐要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒。

12、六级以上大风或大雪，停止高处作业和吊装作业。

冬季施工技术措施
冬季施工技术措施是指在寒冷季节进行施工时所采取的一系列措施，以保证施工质量、提高施工效率和保护工人的安全。

以下是一些常见的冬季施工技术措施：
1. 针对低温环境下混凝土施工，可以采取使用加热混凝土原料、添加加热剂的混凝土配方，同时使用保温材料对浇筑后的混凝土进行保温。

2. 在低温环境下施工时，可以使用电热毯、加热器等保温设备对施工现场进行保温，特别是对混凝土、砂浆等材料的保温，以确保其达到凝固硬化的要求。

3. 对露天水泥搅拌站进行保温，并采取相关措施确保混凝土温度适宜，防止冻害。

4. 在低温环境下，施工现场需要做好防风保温工作，可以
搭建棚架、安装风帘、使用蓝布覆盖等方式，减少风寒对
施工的影响。

5. 在低温环境下进行钢筋混凝土浇筑时，应采取加热措施，保证钢筋和混凝土的温度适宜，避免冻裂。

6. 在冰雪天气施工时，要做好除雪、除冰工作，确保施工
区域的安全。

7. 对于高空作业，要特别注意防护措施，防止工人滑倒或
受伤。

8. 施工现场应设置隔离带、警示标志等安全设施，提醒工
人注意安全。

以上是一些常见的冬季施工技术措施，具体的措施要根据施工项目和具体情况进行调整和采取。

同时，冬季施工时需密切关注天气变化，及时调整施工计划，确保施工的安全和质量。

混凝土搅拌站冬季施工方案冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

混凝土工程质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

因此，在冬季施工中，必须采取有效措施，保证混凝土的质量。

一、工程概况简述工程名称、地点、规模、结构形式等基本信息，以及混凝土在工程中的使用部位和要求。

二、冬季施工起止时间当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时解除冬季施工。

三、施工准备1、技术准备冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关冬季施工规范、规定和施工技术。

复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

编制冬季施工方案及技术措施，并向有关人员进行技术交底。

2、材料准备提前储备冬季施工所需的保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等。

准备好冬季施工所需的加热设备，如锅炉、暖风机等。

储备足够的水泥、砂、石等原材料，并做好覆盖保温措施。

3、现场准备做好搅拌站的封闭保温工作，设置防风棚、防寒门等。

对施工机械进行全面检查和维护，更换冬季用油和防冻液。

搭建临时锅炉房，敷设管道，保证施工现场的供热。

4、组织准备成立冬季施工领导小组，负责冬季施工的组织、协调和管理工作。

明确各部门、各岗位的职责，确保冬季施工的顺利进行。

四、混凝土原材料的选择及要求1、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425 级。

水泥的储存应保持干燥，防止受潮结块。

2、骨料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

骨料的储存场地应采取保温措施，防止骨料冻结。

3、外加剂选用具有防冻、早强、减水等性能的复合型外加剂。

外加剂的使用应符合国家现行标准的有关规定，并经试验验证后方可使用。

4、水采用加热后的温水拌制混凝土，水温不宜超过 80℃。

混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。

因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。

二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。

如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。

三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。

2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。

3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。

4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。

5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。

四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。

在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。

以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。

混凝土冬季施工措施1、混凝土冬季施工的蓄热措施冬季混凝土施工一般需要采用蓄热法，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。

商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。

.商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。

混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。

混凝土浇注完成后，对支好的模板侧面进行覆盖保温，在模板外侧及混凝土上面铺设棉包草垫，浇捣完混凝土进行保温养护至少3天，拆模后还需要对混凝土按照上述要求对混凝土进行保温，总保温时间不少于7天。

2、使用外加剂的措施本工程混凝土采用商品混凝土，外加剂资料递交管理公司审批通过后使用。

使用的外加剂有：防冻剂、减水剂、早强剂等。

外加剂作用有：改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂不得对钢筋的有锈蚀作用及对环境的影响。

3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。

必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃。

保证混凝土的坍落度不超过200mm。

4、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。

严禁使用有冻结现象的混凝土。

罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

5、混凝土的现场浇筑混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。

冬季施工质量保障措施
1、冬季施工温度监管措施
冬季施工测温按照冬季施工测温办法进行布置测温点和测温工作，由专人负责，项目部质检员随时掌握保温棚内温度。

温度监测后如发现温度低于养护要求,立即查找原因增加保温层厚度,增加暖风机数量。

2.冬期施工试块管理
冬期混凝土试块取样组数大于两组，并与施工部位同条件养护。

其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，其他各组用于检验拆模强度；另一组用于混凝土同条件养护28天再转入标样28天的强度值f-28+28o
3、商品混凝土质量保证措施
工程主体结构采用C40、C35P8、C35混凝土。

对于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，须采取保温防护措施。

在混凝土冬季施工期间对供应混凝土的搅拌站及时的提出对原材料、外加剂即到达现场时的混凝土温度等技术要求，以保证混凝土的工程质量。

搅拌站冬季施工的措施随着气温的降低和季节的转换，冬季施工对于搅拌站来说是一个重要的挑战。

在低温环境下，搅拌站需要采取一系列措施来确保设备的正常运行和施工的顺利进行。

本文将介绍几种常见的搅拌站冬季施工措施。

1.保温措施搅拌站在冬季施工的时候，需要通过加强保温措施来保证设备的正常运行。

对于各种设备和管路，可以采用保温材料进行包裹，以减少热量的散失。

例如，可以用泡沫板、硅酸铝棉等材料进行保温，对于管道和阀门等需要接头处，还可以采用保温套管来进行保护。

此外，对于搅拌站建筑物的保温，也是很重要的一项工作。

可以增加墙体厚度、使用隔热板材等方法来进行保温。

2.润滑措施在低温环境下，设备的润滑会受到很大的影响。

为了保证设备的正常运行，需要采取一些润滑措施。

可以使用低温润滑油，保证润滑油在低温下的稳定性和流动性。

此外，在设备停机前，要对设备进行良好的润滑，以充分涂覆表面的润滑油，防止设备在低温下起震动等异常情况。

3.防冻措施对于水系统和水泵等设备，在冬季施工中需要采取一些防冻措施。

可以使用防冻液或藏在地下的加热管道来保证水系统不会结冰。

防冻液的浓度根据地方气温的不同而有所变化。

同时，一些空调和采暖设备也需要采取防冻措施。

4.粉料输送措施对于粉料输送控制系统，也需要采取一些措施来保证其正常工作。

如在输送控制系统中安装传感器，可对环境温度实时监控，根据温度自动调节。

采用更改输送管道尽量降低运输阻力的方法，同时保证输送的效率和可靠性。

5.安全措施冬季施工，安全工作更加重要。

在低温下操作设备，需要注意设备表面的结冰和滑动等情况，同时必须严格遵守操作规范，避免因操作不当而造成意外事故。

此外，还需要加强设备的维护和保养，定期检查设备状态，避免设备因长期恶劣的环境而损坏。

总结冬季施工对于搅拌站来说是一个很大的考验，需要采取一系列的措施来保证设备的正常运行和施工的顺利进行。

其中包括保温措施、润滑措施、防冻措施、粉料输送措施和安全措施等，这些措施是保证搅拌站正常运行和安全生产的关键。

混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。

然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。

为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。

本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。

1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。

在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。

•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。

•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。

•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。

2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。

•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。

•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。

3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。

检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。

超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。

4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。

通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。