水性聚氨酯固化剂用途

水性聚氨酯引言为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。

早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。

低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。

与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。

一、水性聚氨酯涂料的性能聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。

水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点:1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。

脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。

3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽涂膜。

所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。

4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。

WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。

2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。

单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。

由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。

封闭型水溶性固化剂
水溶性固化剂，是一种封闭型水溶性固化剂，具有很低的解封温度，适合于高温固化的水性胶粘剂、油墨、油漆及烤漆之用。

一、应用范围
主要应用于水性聚氨酯胶粘剂、油漆、涂料高温固化之用。

，可以应用到单组分丙烯酸树脂聚氨酯体系等油墨油漆涂料胶水体系
本固化剂具备潜伏性可以前置在任意环节添加或投料。

二、技术性能指标
水溶性固化剂技术指标
三、乳化步骤：
水溶性固化剂可与水按任意比例相溶。

四、注意事项
1、尽管本固化剂亲水性极强，但使用本固化剂前应试验与水性主剂的相容性；当难以手动搅拌均匀时，可往固化
剂中加入少量的水或醚酯类溶剂溶解后再添加到水性主剂中；
2、本固化剂属于封闭型特种固化剂，只有在85℃高温以上解封后有效，使用温度越高，则解封固化时间越短，最
佳解封条件为120℃ 20min。

本固化剂在低温条件下不会固化；
3、在偏碱性的主剂中，本固化剂可在85℃解封固化；在中性或偏酸性主剂中则解封时间较长，请客户先行测试；
4、烘烤温度度 :90度烘烤60-120分钟，耐酒精50-200次，固化剂比例20%，可以任意环节添加，本固化剂具备
潜伏性，可以应用到单组分丙烯酸树脂聚氨酯体系等油墨油漆涂料胶水体系
4、本技术资料仅供参考。

由于使用厂家工艺条件，原材料条件有差异，建议厂家使用前先行测试确认或向本公司
咨询，我公司可以根据用户提供的情况给予相应的技术指导建议；
5、根据客户对产品的需求，本公司可以制作整体设计方案，包括修改产品配方和设定工艺方法。

水固化聚氨酯防水涂料的性能及研究1楼> 1前言> 我国目前在防水施工中,实际应用的聚氨酯防水涂料主要包括焦油型和非焦油型两种。

焦油型、石油沥青聚氨酯等成分复杂,含有大量的蒽、萘、酚类等易挥发物质,严重污染环境和危害人体健康,随着人们环保意识的增强和科技的进步,焦油型聚氨酯防水涂料的应用日益受到限制,国家正提倡采用非焦油型聚氨酯防水涂料和聚醚型聚氨酯防水涂料[1]。

本文研制的水固化聚氨酯防水涂料是聚醚型、无溶剂环保型的高档合成高分子防水涂料,与传统的焦油型、石油沥青聚氨酯防水涂料相比,有着无溶剂挥发、无毒、无味、施工无污染、固化迅速等优点,符合生态发展和环境保护的要求[2],在施工配漆时以水为固化剂,这与其他单或双组分聚氨酯防水涂料明显不同,体现出聚氨酯防水涂料研制开发的新思路、新工艺,具有广阔的市场前景。

> 2水固化聚氨酯防水涂料的制备[3]> 2.1主要原料> 聚醚多元醇,工业牌号:TDIOL-2000和TEP-330N;甲苯二异氰酸酯(TDI);邻苯二甲酸二异壬酯(DINP);二丁基二月桂酸锡(T-12);一缩二乙二醇(二甘醇);消泡剂;脱水剂;抗氧剂;填料等,工业品。

> 2.2预聚体的合成> 先将聚醚多元醇(TDIOL-2000和TEP-330N)在(110～120)℃、-0.095MPa下减压脱水(40～60)min,使之含水率≤0.05%,备用。

在密闭容器中分别加入TDIOL-2000、TDI和TEP-330N,比例为9∶2.5∶1,在(90～95)℃、搅拌速度为400r/min条件下反应3h左右。

其间要多次抽样检测聚合物的—NCO含量,并根据其含量加入适量的一缩二乙二醇和补充适量的TDI,当预聚体的—NCO质量分为5.40%～5.50%时,即可停止反应。

> 2.3涂料的制备> 在高速搅拌下加入增塑剂DINP、填料(颜料)、脱水剂,分散均匀后备用。

聚氨酯预聚体和固化剂聚氨酯（Polyurethane）是一类特殊的合成材料，其材料性能十分优异，广泛应用于制作汽车座椅、时尚服装鞋业、地板材料等领域。

聚氨酯的制备过程中，预聚体和固化剂是两个重要的组成部分。

下面将从中文方面对聚氨酯预聚体和固化剂进行详细介绍。

1、聚氨酯预聚体定义与型号聚氨酯预聚体是聚合物前体，在制造聚氨酯材料时被广泛使用。

预聚体由多种原材料（如异氰酸酯、聚醚、聚酯等）通过聚合反应制得，其反应会产生具有羟基或胺基的聚合物分子。

由于其聚合度的不同，预聚体可以分为PTMEG预聚体、PPG预聚体等多种不同型号。

聚氨酯预聚体是由异氰酸酯、聚醚、脂肪族多元醇等组成的高分子材料。

其中异氰酸酯是聚氨酯预聚体的核心物质，它通过与聚醚、聚酯反应形成分子链，而脂肪族多元醇则是调节聚氨酯预聚体的物理性质和化学性质，从而影响聚氨酯的硬度、弹性和韧性等性质。

3、聚氨酯预聚体的性能聚氨酯预聚体的性能取决于其组分和制备条件。

一般来说，聚氨酯预聚体具有以下特点：（1）粘度迅速升高。

随着聚合度的提高，预聚体的粘度随之增加。

（2）具有优异的物理性能。

预聚体的硬度、弹性和韧性等物理性能优异。

（3）易于加工。

预聚体可以在常温下流动，而且固化过程中放热量小，不会导致挥发物产生，避免环境污染。

（4）耐腐蚀。

聚氨酯预聚体具有良好的耐腐蚀性，在高温和潮湿环境下能够长期稳定。

1、聚氨酯固化剂的定义与种类聚氨酯固化剂是将聚氨酯预聚体固化成具有特定性能的聚氨酯材料所需要的一种特殊化学物质。

根据固化剂的化学结构和作用机理，聚氨酯固化剂可以分为多种不同种类，如丙酮酸酯固化剂、异氰酸酯固化剂、酸酐酰胺固化剂等。

2、聚氨酯固化剂的组成和性能聚氨酯固化剂一般由多种化学物质混合而成，其中包括穿联剂、促进剂、稀释剂等多种成分。

穿联剂负责在聚氨酯预聚体中建立强的化学键，从而提高固化材料的强度和耐磨性。

促进剂能够加速固化反应，从而抑制可塑剂的出现，使得固化材料的性能更加稳定。

湿固化聚氨酯原材料湿固化聚氨酯是一种特殊的胶粘剂，其主要成分包括聚氨酯预聚体、固化剂、增韧剂和填料等。

下面将对这些原材料进行详细介绍。

1. 聚氨酯预聚体：聚氨酯预聚体是湿固化聚氨酯的主要成分，通常由异氰酸酯与多元醇反应制得。

聚氨酯预聚体的选择对于湿固化聚氨酯的性能具有重要影响。

根据不同的应用需求，可以选择不同种类的聚氨酯预聚体，如聚醚型、聚酯型、聚酰胺型等。

2. 固化剂：固化剂是湿固化聚氨酯的重要组成部分，主要用于引发聚氨酯预聚体的固化反应。

常用的固化剂有水、胺类化合物和聚酯多元醇等。

水是一种常用的固化剂，其与异氰酸酯反应生成胺，从而引发聚氨酯预聚体的固化反应。

3. 增韧剂：增韧剂是为了提高湿固化聚氨酯的韧性和耐冲击性而添加的材料。

常用的增韧剂有丁苯橡胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯弹性体等。

这些增韧剂可以在聚氨酯固化过程中发生反应，形成弹性体相，从而增加湿固化聚氨酯的韧性和耐冲击性。

4. 填料：填料是为了改变湿固化聚氨酯的物理性能而加入的材料，常用的填料有纤维素、硅酸盐、金属粉末等。

填料的添加可以增加湿固化聚氨酯的强度、硬度和耐磨性等性能，并可以降低成本。

湿固化聚氨酯的制备过程中，以上原材料根据一定的配方比例进行混合，并在一定的温度和湿度条件下进行反应。

通过适当调整原材料的配比和反应条件，可以得到具有不同性能的湿固化聚氨酯。

湿固化聚氨酯具有许多优异的性能，如高强度、良好的耐化学性、优异的耐磨性、良好的粘接性能等。

它在汽车、航空航天、建筑、电子等领域具有广泛的应用。

湿固化聚氨酯的原材料包括聚氨酯预聚体、固化剂、增韧剂和填料等。

这些原材料的选择和配比对于湿固化聚氨酯的性能具有重要影响。

湿固化聚氨酯具有许多优异的性能，使其在各个领域得到广泛应用。

聚氨酯固化剂固含量1. 聚氨酯固化剂的概述聚氨酯固化剂是一种常用于聚氨酯材料制备过程中的辅助剂，它能够促进聚氨酯材料的固化反应，提高材料的性能和使用寿命。

聚氨酯固化剂通常是一种含有活性基团的化合物，能够与聚氨酯材料中的异氰酸酯基团发生反应，形成交联结构，从而使材料固化。

2. 聚氨酯固化剂的分类根据聚氨酯固化剂的化学结构和固化机理，可以将其分为以下几类：2.1 交联剂交联剂是一种能够与聚氨酯材料中的异氰酸酯基团发生反应，形成交联结构的化合物。

常见的交联剂有聚醚多元醇、聚酯多元醇等。

交联剂的选择和使用对聚氨酯材料的性能具有重要影响，不同的交联剂可以调节材料的硬度、强度、耐热性等性能。

2.2 催化剂催化剂是一种能够加速聚氨酯材料固化反应的物质。

常见的催化剂有有机锡化合物、有机锡酸盐等。

催化剂的选择和使用可以调节聚氨酯材料的固化速度和固化程度，从而控制材料的工艺性能。

2.3 助剂助剂是一种能够改善聚氨酯材料性能的化合物。

常见的助剂有稳定剂、增塑剂、防老化剂等。

助剂的选择和使用可以改善聚氨酯材料的耐候性、耐热性、耐腐蚀性等性能。

3. 聚氨酯固化剂固含量的意义聚氨酯固化剂固含量是指在聚氨酯材料中，固化剂所占的质量比例。

固含量的大小直接影响到聚氨酯材料的固化程度和性能。

固含量过低会导致材料固化不完全，性能不稳定；固含量过高会导致材料硬化过快，工艺性能变差。

因此，合理控制聚氨酯固化剂固含量对于获得优良的聚氨酯材料至关重要。

4. 聚氨酯固化剂固含量的测定方法聚氨酯固化剂固含量的测定可以通过以下方法进行：4.1 重量法重量法是一种常用的测定方法，通过称量聚氨酯材料和固化剂的质量，计算固化剂的固含量。

具体步骤如下：1.称取一定质量的聚氨酯材料；2.将聚氨酯材料放入高温烘箱中，在一定温度下烘烤一段时间；3.取出烘烤后的聚氨酯材料，冷却至室温后，称量其质量；4.计算固化剂的固含量。

4.2 热分析法热分析法是一种利用热分析仪器对聚氨酯材料进行热分解，测定固化剂固含量的方法。