钢筋网施工技术交底

钢筋制作及安装安全技术交底一、工程概述在进行钢筋制作及安装作业之前，有必要对本工程的基本情况进行简要介绍。

本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积。

钢筋工程作为建筑结构的重要组成部分，其质量和施工安全直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸，明确设计要求和规范标准。

制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。

钢筋应按规格、品种分别堆放整齐，并做好标识。

3、机械设备准备准备好钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，并确保其性能良好，安全可靠。

对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。

三、钢筋制作安全技术要求1、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于 15cm。

切断短料时，手应握住靠近刀片一端的钢筋。

严禁在切断机运转过程中用手直接清除刀口附近的断头或杂物。

发现机械运转异常、刀片歪斜等情况，应立即停机检修。

2、钢筋弯曲钢筋弯曲机使用前应全面检查，芯轴、挡铁轴、转盘等应无损坏和裂纹。

操作时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3、钢筋调直调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

四、钢筋安装安全技术要求1、一般规定搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

四季仁恒双塔钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1、1把住采购关本工程钢筋为甲供材，到场钢筋要求是甲方选定的合格供应商提供的指定钢厂生产的钢筋。

非指定钢厂提供的钢筋拒绝验收、下货，并用时向监理汇报。

1.2把住验收关钢筋原材料应有质量保证书（力学性能、化学分析），在钢筋捆（盘）上挂有不少于二个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批号）、规格等标记，经外观检查，外形尺寸应符合GB1495的规定，钢筋直径一致，表面颜色灰色一致，无裂缝、结疤、叠起波等。

钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。

验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验。

合格后方可使用。

钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋力学性能试验应遵守下列规定：1)热轧钢筋：以同规格，同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验(包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标)，两个做冷弯试验。

2)截取钢筋试样，应使用切断机或剪刀，严禁动用电焊，气焊切割。

3)力学性能试验结果如有一个试验项目不符合附录热轧钢筋，冷轧带肋钢筋的规定时，则须抽取双倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时，则认为该批钢筋为不合格品。

4)工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。

5)钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。

并做好状态标识。

6)已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

7)电焊条应分规格，牌号放置在木(铁)制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。

8)同部位钢筋宜采用同批号钢筋，并做好钢筋可追溯性记录。

2.1钢筋工程施工准备1)钢筋加工棚根据项目部选定的工作场地，场地平整，道路通畅，水、电、消防设施均应四季仁恒双塔钢筋工程施工方案齐备。

钢筋施工技术交底工程名称施工单位恒大帝景综合楼分部分项名称交底部位钢筋工程施工班组交底日期钢筋班组计划完成日期基础1、质量标准及执行规程规范：本分项工程施工质量均严格参照设计图纸、03G101图集和GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求。

2、安全操作事项：钢筋加工机械应定期由机修和电工负责维修和保养，非专业人员不得私自进行拆卸。

钢筋加工机械操作人员应经过专业培训经考试合格后方可进行。

钢筋拉伸时其对面严禁站人，以防受到伤害。

钢筋吊运时禁止长短混吊。

其余未说明处请严格按安全技术交底内容执行。

3、操作要点及技术措施：见附页4、其他注意事项：见附页主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接受人：年月日注：记录可另附页。

工程名称施工单位恒大帝景综合楼分项工程名称钢筋工程交底日期1、施工准备1.1材料成型钢筋、20-22号火烧丝、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。

1.2 作业条件1.2.1 按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。

1.2.2 1.2.3 1.2.4 核对图纸、料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。

做好抄平、放线工作，标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。

根据弹好的线检查本预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋的水泥砂浆等污垢应清理干净。

1.2.5 施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮子、浮浆现象。

1.2.6梁板模板安装后，应做好自检工作，并清除模内杂物。

1.2.7 吃透图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。

2、操作工艺2.1柱钢筋绑扎2.1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成形箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计要求），然后接柱子纵向钢筋，本工程柱竖向钢筋连接形式为电渣压力焊接头，但焊接接头也应满足设计、规范要求。

建筑施工可视化技术交底------钢筋分册2022-4-0712mm切断，调直机应无冷拔功能，调直伸长率小于1%12mm用钢筋切断机切断:14--22mm闪光对焊机：焊接规格：14--22mm电弧焊焊机及移动车：要求集成焊条桶、121114mm机械连接钢筋端部采用砂轮切割机切平套丝长度大于套筒长为桩内纵筋直径；h为桩顶进入承台高度100mm1、二面对称型承台钢筋单根下料长度计算公式：L＝C1＋2*[（n－1）*＠(X)*cosβ＋H/sin（β）－（n－1）*＠(X)+La]其中：C1=承台底部净宽－2*保护层厚度。

n=沿承台斜坡底部到顶部异形钢筋的流水序号，数据依次为1~n的整数，基坑底部水平面钢筋为1号钢筋，n=1，斜坡上第一根钢筋为2号钢筋，n=2，顶部钢筋n=INT(H/sin（β）/＠(X))，即取整数。

H=承台顶部到底部垂直距离-保护层厚度。

＠钢过处弯°搭接焊，长梁处箍正筋布>800起梁800起上段且排钢筋位置控制150mm距柱上端约100mm 和下端800mm 以下的箍筋上对称安装2个限位，中间竖向间隔800-1000mm 对称安装2个限位，如柱截面尺寸＞ 1000mm ，安装3个限位卡，卡在柱角受力钢筋附近，即：建筑层高3m 以下设4排限位卡剪力墙和连梁钢筋保护层垫块采用预制混凝土内撑条，安装在剪力墙或连梁水平筋上，内撑条竖向和水平间距与模板对拉螺杆相同且应靠近对拉螺杆布置d<16mm时，间距600-800mm，钢筋d≥16mm时，间距800-1000mm梁截面H>600mm时，在箍筋竖肢上部和下部各装1个限位卡。

梁纵向限位卡间距为：钢筋d<16mm时，间距600-800mm，钢筋d≥16mm时，间距800-1000mm140mm“日镫脚漆区面筋马镫底筋马镫同厚用同规防止楼板表面钢筋马镫最大安放间距（mm）板类型钢筋间距（mm）钢筋d≤10mm 钢筋d>10mm 钢筋d>20mm单项板100<s≤150 600 1000 2000150<s≤200 500 1000双向板100<s≤200 800 1500 2500 马镫一端自梁侧边50mm处的板筋起步筋开始向跨中连续布置，并与板筋绑扎牢固。

钢筋工绑扎技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，钢筋工程是整个结构施工中的重要环节。

为确保钢筋绑扎质量，特向钢筋工班组进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

（3）保护层垫块：应准备好与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡。

2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。

3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

三、钢筋绑扎的基本要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

4、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。

5、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定。

四、柱钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。

钢筋工程技术交底记录一、钢筋工程施工1、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图5.3.1-1。

图5.3.1-1 钢筋工程施工工艺流程图2、钢筋检验、加工与堆放A 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

B 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

C 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。

见示意图5.3.2-1。

3、 钢筋绑扎A 柱钢筋绑扎本工程剪力墙内暗柱箍筋绑扎难度加大，绑扎时要严格控制箍筋绑扎是否到位质量B 工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋C 施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

2) 采用直螺纹连接柱钢筋。

3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1500㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

4、 墙钢筋绑扎图5.3.2-1 钢筋分类标识、堆放示意图A 绑扎工艺流程见图5.3.3-1。

2。

3板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→砼垫块固定2。

3。

1本工程采用全现浇钢筋混凝土楼盖。

板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线,且锚固长度不小于5d，详见图集11G101—1第92页。

2.3。

2 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋.单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

板上部负弯矩筋拉通线绑扎.根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每@1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块.板钢筋绑扎示意图如下图：2。

3。

3边梁，板面有高差时,板钢筋锚固大样详见下图所示：图中所标负筋长度为从梁边或墙边计算的净长度。

2。

3.4 凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求除外），当板跨L≤1500时:214，当板跨1500<L〈2500mm时：314，当板跨L≥2500mm时：316并锚固于两端支座内。

2。

3.5板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时:钢筋绕过洞口，不需截断，(D为洞口宽或洞口直径)见下图（左）所示；当D〉300mm时:钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固,在洞边另增设加强钢筋,见下图(右)所示.2。

3。

6 HJB板厚100mm，C8＠200双层双向配置,待管道安装后逐层封堵,用比周围混凝土高一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。

2.3.7当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在L0/2(L0为跨度)范围连接,板下部筋在支座L0/4范围连接。

2.3.8板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层不小于30mm。

2。

4墙体钢筋绑扎2。

4.1墙体保护层为净保护层。

地下室外墙钢筋为竖筋在外,水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。

钢筋混凝土技术交底15篇【第1篇】钢筋混凝土预制桩施工平安技术交底钢筋混凝土预制桩的施工平安技术交底分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容接受交底班组或员工签名:交底内容:1.现场全部施工人员均须戴好平安帽,高空作业需系好平安带。

2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危急地区,应设明显标志及围护措施。

3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。

4.机械设备应由专人持证操作,操应严格遵守平安操作规程。

5.施工中全部机操人员和协作工种,必需听从指挥讯号,不得随便离开岗位,并常常留意机械运转是否正常,发觉特别应马上检查处理。

6.机械设备都应有漏电爱护装置和良好的接地接零。

7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。

8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。

9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应留意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。

10.定期检查钢丝绳的磨损状况和其他易损部件,当发觉问题准时更换。

11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。

12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程平安操作规程和国家有关平安法规、规章、条例等。

补充作业指导内容:【第2篇】现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底市政基础设施工程现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底编号：市政施管10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容：1.预制构件的吊环，应采纳未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。

2.钢筋正式焊接前，应依据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。

3.进行钢筋焊接作业，操作人员必需按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。

4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合平安要求；下班后，必需切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。

综合接地钢筋安装技术交底
一、施工准备
施工前组织工班进行技术交底及安全的学习,机械队将需要的钢筋准备就位。

二、施工顺序
测量放线→综合接地钢筋网安装→复喷混凝土
①测量组根据技术交底将综合接地钢筋中线位置及底部标
高标出。

钢筋安装中线位置见附图。

②采用多功能台架安设钢筋，将接地钢筋焊接至已经打好的
锚杆，接地钢筋之间也采用焊接方式连接。

待二次衬砌后
将接地钢筋引至两边的接地套筒。

③复喷混凝土至设计厚度。

三、质量要求
①进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污或片状老
锈。

②钢筋接头应该错开布置，在同一截面上钢筋接头数量不
超过50%。

③钢筋搭接长度不小于25d＝50cm,钢筋搭接接头的搭接
部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

④喷射混凝土要求按照初期支护中的喷混凝土要求施工。

四、安全要求
①各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，对
机械操作人员要建立档案，专人管理。

②所有高处作业必须设置安全防护设施，工作人员应戴安全
帽，栓好安全绳，严禁重迭作业。

③所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规
定值；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管
子、扒钉等金属件上。

交底：复核：审核：。