顶板梁模板施工工艺标准

模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。

收压区不得超过50%。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。

柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。

柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。

柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。

2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。

画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。

箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。

钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。

在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。

施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。

1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。

1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。

2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。

按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。

安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。

在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。

一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。

清理模内杂物，将清扫口安装、固定。

框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。

梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。

详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。

随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。

模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。

当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。

1.目的为规范地下车库墙、柱、梁、板批涂施工工艺，形成公司统一标准做法，提升地库整体观感质量，特制订此标准。

2.范围置业有限公司（含城市公司）开发的所有项目。

3.质量标准3.1地下车库及主楼地下室结构实测实量标准：10 房间开间进深尺寸允许偏差[-7,7]mm 卷尺检查在1米控制线处测量11 房间净高允许偏差[-10,10]mm 卷尺或测距仪阴角300处和房间对角线交点处（边长3米的中间增加一处，4米以上的增加两处，边长为房间净长尺寸）。

12 房间对角线尺寸允许偏差±20mm 卷尺13 电梯井井筒长、宽对定位中心线允许偏差[0,15]mm经纬仪、卷尺检查车库结构质量如下图：3.2墙、柱、梁、板批涂实测实量标准序号检查项目标准检查方法测量位置1 立面垂直度允许偏差3mm 用垂直检测尺检查墙、柱阴阳角处或阴阳角外200mm处，中间每隔3米检查一处，并做好检查位置标记(长度大于3米的不少于3处）。

2 表面平整度允许偏差3mm 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正允许偏差3mm 用检测尺检查4 分格条（缝）直线度允许偏差3mm拉5m线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度允许偏差2mm拉5m线，用钢直尺检查3.3墙、柱、梁、板批涂观感质量标准污染严禁污染，如有污染必须采用聚合物砂浆批成规则的几何形状。

允许少量污染，但污染处必须进行除污，不能影响粘结保温板。

箱、盒、预留洞口等细节处理周边规整、平顺、无黑缝，粉刷面层与箱、盒、预留洞套管周边结合紧密。

周边规整、平顺、无黑缝，粉刷面层与箱、盒、预留洞套管周边结合紧密。

开裂、空鼓不允许开裂，每自然间允许一处空鼓且该空鼓面积不应大于400cm2。

不允许开裂，空鼓。

顶板批涂强度顶棚的各涂层之间以及与结构基层之间必须粘结牢固，应无脱层、空鼓，面层应无气泡和裂缝；有防水要求房间顶棚不得有渗漏。

无顶板批涂外观色泽均匀一致，无色差、无污染，翻边宽度一致、顺直，整体平整、接槎平顺，无凸起、凹陷。

模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。

1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。

构件模板均采用散拼散拆方式。

二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。

与3形扣件配套使用。

2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。

模板安装时。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。

顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。

建筑项目模板工程施工方案模板体系选择恰当与否，直接关系到施工质量、施工进度、成本投入。

因此，在编制施工组织设计前项目根据设计图纸对模板体系的选型进行了可行性研究，基础面积大，结构形式变化多，选择木模较为有利。

因为木模按流水段配置周转4-5 次正好出±0.000。

从材料投入和施工质量上都比较合适。

而在地上结构施工时，因地上结构形式基本上比较统一，选择周转次数多、施工质量易于得到保证的大钢模较为有利。

(1)模板结构设计按清水混凝土要求考虑。

由于现阶段我国尚无清水混凝土施工标准，根据有关资料，制定了本项目清水混凝土的施工标准，要求拆模后构件达到：1)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。

2)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

3)模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

(2)模板选型：本工程A、B、C 都为现浇剪力墙结构的建筑，为使混凝土外观质量达到结构“长城杯”的要求，我们精心进行了模板体系选型。

1)地下部分：(A)地下室底板模板：A 段1.35m 厚底板、B 段1.0m 厚底板、C 段0.6m 和D 段0.55m 厚底板、电缆通道和设备管道通道0.45m 厚底板以及中庭处条基均采用240mm 厚砖砌胎膜。

(B)基础梁模板：B、C、D 段基础梁位于底板上部以及中庭阶梯形基础采用木模。

(C)墙模板：A 段地下室、B 段、C 段、D 段地下剪力墙模板采用双面覆膜木模板，现场拼装成大模，利用塔吊吊装就位。

阴角配制阴角模。

模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

横背楞为2×φ48 钢管（间距50cm）。

斜支撑采用φ48 钢管，自下而上150cm 一道，上部不足150cm 也加一道。

顶板、梁模板：A、B 段水平结构（顶板、连梁）模板选用12mm 厚双面覆膜木模板、50mm×100mm 木枋龙骨及碗扣快拆支撑体系和普通钢管脚手架相结合；截面50×100mm 木枋作为次搁栅，间距30cm；下方垂直其平铺截面100×100 木枋为主搁栅，间距为900mm。

7.2.2预应力混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预应力混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。

1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。

在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。

2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。

3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。

3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。

3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。

3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。

3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。

3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。

3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。

3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。

4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。

4.1.3 对模板进行进场验收。

4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。

本工程为某厂房内顶板安装施工，工程地点位于XXX市。

顶板采用轻钢龙骨石膏板体系，石膏板厚度为9mm，龙骨间距为600mm。

顶板面积约为10000平方米。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求；学习相关规范和标准；编制施工方案，明确施工工艺。

2. 材料准备：轻钢龙骨、石膏板、粘结剂、钉子、膨胀螺丝等。

3. 工具准备：电钻、电锯、水平尺、线锤、扳手、螺丝刀等。

4. 人员准备：顶板安装施工队，包括施工队长、技术员、施工工人等。

三、施工工艺1. 预埋吊杆：根据图纸要求，在顶板梁上预埋吊杆，吊杆间距为1200mm。

2. 龙骨安装：在预埋吊杆上安装轻钢龙骨，龙骨间距为600mm。

龙骨安装时应保持水平，误差不大于2mm。

3. 石膏板安装：将石膏板固定在龙骨上，板与板之间留有缝隙，缝隙宽度为5-10mm。

4. 防水处理：在石膏板安装完成后，对顶板进行防水处理，确保顶板防水性能。

5. 收尾工作：清理现场，检查顶板质量，确保无遗漏。

四、施工质量控制1. 龙骨安装：龙骨间距应符合设计要求，误差不大于2mm。

2. 石膏板安装：石膏板应与龙骨牢固连接，板与板之间留有缝隙，缝隙宽度为5-10mm。

3. 防水处理：顶板防水处理应到位，无渗漏现象。

4. 施工过程中，加强自检和互检，确保工程质量。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。

3. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。

4. 施工过程中，加强现场安全管理，确保施工安全。

六、进度安排1. 施工前准备：3天2. 龙骨安装：5天3. 石膏板安装：7天4. 防水处理：3天5. 收尾工作：2天总计：20天七、注意事项1. 施工过程中，注意保护顶板梁，防止损坏。

2. 施工过程中，加强材料管理，防止浪费。

3. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。

通过以上施工方案的实施，确保厂房内顶板安装工程顺利进行，达到预期效果。

模板工程施工方法1、模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

2、工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称，所以模版量将按整个建筑平面的用量配置。

剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。

其他结构采用（地面以下及商铺部分）采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。

3、为防止在浇筑碎时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。

同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑碎时模板不漏浆、跑浆等。

4、模板设计4.1垫层模板：垫层厚度为IOOmm,垫层模板采用60X10Omm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。

4.2底板模板：（1）本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915X1.83m镜面木模板，60×80mm矩形方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），d）48X3.5mm架子管做横楞主梁，Φ14mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

（2）筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。

螺栓采用单头螺栓，螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接，丝头层用螺母与外钢管主梁连接。

螺栓竖向设置三排，间距从地面向上为200mm>450mm>450mm,横向间距为450mm模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。

o4.3墙模板：（1）本工程地下室混凝土墙模板采用122X2.44m镜面大模板，60×80mπι方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），648X3.5IIIm架子管做横楞主梁，Φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2XΦ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙和人防强采用Φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙及其他墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距60Omnb与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排巾48X3.5mm钢管斜撑，间距60Omnb上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板小25锚筋上。

目录1.编制依据 (2)1.1施工图纸及设计变更、洽商 (2)1.2施工组织设计 (2)1.3施工规程及标准图集 (2)2.工程概况 (2)2.1 工程总体概况 (2)2.2 各栋号建筑参数 (3)2.3 建筑设计概况 (3)2.4结构设计概况 (4)3.编制目的 (4)4.施工方法 (4)5.顶撑架体安全演算 (6)1.编制依据1.1施工图纸及设计变更、洽商人民大会堂三河综合服务基地（二标段）建筑、结构施工图纸及图纸会审记录、设计变更及工程洽商记录。

1.2施工组织设计人民大会堂三河综合服务基地（二标段）《施工组织设计》。

1.3施工规程及标准图集序号类别规范、规程名称编号1 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-20112 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-994 行业建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20105 行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086 行业建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20027 国家建筑结构荷载规范GB50009-20018 地方模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20089 地方建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210 地方建设工程监理规程DBJ01-41-200211 地方建设工程安全监理规程DB11/382-200612 地方建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200613 法规建设工程安全生产管理条例国务院第393号令14 地方关于进一步加强建筑工程施工现场和安全生产管理标准化的通知燕建字[2010]第6号2.工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1 工程名称人民大会堂三河综合服务基地（二标段）2 工程地点燕郊经济技术开发区潮白河左岸东侧，燕顺路西侧3 建设规模总建筑面积89861平方米。

4 工程类别服务公寓、车库5 建设单位人民大会堂管理局6 设计单位北京建筑设计研究院7 质量要求质量标准：合格。