胶合实用模板的技术实用标准与进场验收要求规范

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表1注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表412㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用模板有很多种类，就简单的说有：钢模板、木模板、木胶合板模板、复合纤维模板、复合塑料模板等等很多种类。

我今天讲的就是我们常用的木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009及我们公司的《工程材料验收标准》中的人造板材部分。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

问：在座的各位，谁能谈一下模板的长与宽的测量方法？答：长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。

模板技术操作规程一、施工准备(一)材料1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。

2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。

3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。

4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

为降低工程成本模板采用循环使用的方式。

5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。

6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。

7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。

8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。

9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。

(二)作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。

另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。

6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

混凝土模板用胶合板标准混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇筑混凝土时的支撑和模具。

而胶合板作为一种常用的模板材料，具有质轻、强度高、易加工等优点，因此被广泛应用于混凝土模板的制作中。

本文将介绍混凝土模板用胶合板的标准，以便广大施工人员在使用过程中能够更加规范和安全地进行施工。

首先，混凝土模板用胶合板的选材标准。

在选择胶合板时，应该选择质量好、无裂纹、无变形、无虫蛀的胶合板。

胶合板的表面应平整，无明显的凹凸不平，边缘应该整齐，无开裂。

同时，胶合板的厚度应符合设计要求，以确保混凝土浇筑的稳定性和均匀性。

其次，混凝土模板用胶合板的加工标准。

在使用胶合板制作混凝土模板时，需要进行正确的加工处理。

首先要保证胶合板的切割尺寸准确，边缘光滑，无毛刺，以保证模板之间的连接紧密。

其次，在加工过程中需要注意保持胶合板的原有结构，避免过度加工导致胶合板强度下降。

此外，加工过程中还需要注意保持胶合板的防水性能，以确保模板在混凝土浇筑时不受潮，影响施工质量。

再次，混凝土模板用胶合板的安装标准。

在安装混凝土模板时，需要根据设计要求进行正确的安装。

首先要保证模板的支撑结构稳固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力。

其次，需要正确设置模板的支撑间距，以确保模板不会出现变形或挠曲。

同时，还需要注意模板的连接方式，确保模板之间的连接紧密，避免混凝土泄漏或渗漏。

最后，混凝土模板用胶合板的保养标准。

在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行及时的保养和拆卸。

首先要保证模板表面干净，无混凝土残渣，以便下次使用。

其次，需要对模板进行防潮处理，避免模板长时间潮湿导致变形或霉变。

同时，还需要对模板进行定期检查，确保模板的质量和使用寿命。

总之，混凝土模板用胶合板的标准对于施工质量和工程安全具有重要意义。

只有严格按照标准进行选材、加工、安装和保养，才能保证混凝土模板的质量和稳定性，从而确保整个工程的顺利进行。

希望广大施工人员能够重视混凝土模板用胶合板的标准，做好施工前的准备工作，确保施工质量和工程安全。

建筑胶合板验收标准建筑胶合板作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。

它具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此备受青睐。

然而，为了确保建筑胶合板的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。

本文将就建筑胶合板的验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

首先，建筑胶合板的验收应包括外观质量、尺寸偏差、强度性能等多个方面。

在外观质量方面，应检查板面是否平整、无裂纹、变形、翘曲等情况。

同时，还需检查板材表面是否有砂眼、裂纹、露胶等缺陷。

在尺寸偏差方面，需检查板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合规定标准。

在强度性能方面，应进行抗弯、抗拉、剪切等性能测试，确保其符合相关标准要求。

其次，建筑胶合板的验收还应注意检查其生产厂家、产品合格证、质量检验报告等相关资料。

生产厂家应具备相关的生产资质和认证，产品合格证应包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，质量检验报告应包括板材的物理力学性能指标、甲醛释放量等检测结果。

这些资料的完备性和真实性对于建筑胶合板的验收具有重要意义。

另外，建筑胶合板的验收还应注意检查其标识和包装。

合格的建筑胶合板应在产品上标注生产厂家名称、产品名称、规格型号、质量等级、生产日期等信息，并且包装应完好无损，无破损、潮湿等情况。

这些信息和包装的完好程度直接影响着建筑胶合板的质量和安全性。

最后，建筑胶合板的验收还应关注其运输和存储情况。

建筑胶合板在运输过程中应注意防止挤压、碰撞等情况，避免对板材造成损坏。

在存储过程中，建筑胶合板应远离潮湿、酸碱等有害物质，避免对板材造成腐蚀和变形。

综上所述，建筑胶合板的验收标准是确保建筑胶合板质量和安全性的重要环节。

通过对外观质量、尺寸偏差、强度性能、相关资料、标识包装、运输存储等方面的检查，可以有效提高建筑胶合板的质量和安全性，保障建筑工程的顺利进行。

希望本文所述内容能够为相关从业人员提供参考，促进建筑胶合板的质量提升和安全施工。

胶合板模板规范胶合板是一种由木材制成的板材，具有优异的稳定性和抗裂性能，因此广泛用于建筑模板等领域。

而胶合板模板则是将胶合板加工制成的建筑模板，它的质量直接关系到建筑施工的安全和质量。

因此，制定胶合板模板的规范显得尤为重要。

一、胶合板模板的材料选用胶合板模板的材料选用是制订规范的第一步。

为了确保建筑施工的质量和安全，应选择具有一定强度、平整度和稳定性的胶合板作为模板材料。

另外，胶合板的厚度也应根据具体需求进行选择，一般情况下，建筑模板的厚度应不小于15mm。

二、胶合板模板的表面处理为了保证建筑模板的平整度，胶合板模板的表面需要进行处理。

目前常用的表面处理方法有两种，一种是砂光，一种是涂漆。

其中，砂光是通过砂纸将板面磨平，但这种方法容易产生粉尘和噪音，对环境造成污染；而涂漆则需要选择环保、无毒的涂料，并且要保持涂层的平整度。

三、胶合板模板的加工工艺胶合板模板的加工工艺是保证模板质量的关键。

在加工过程中，应注意防止周边开裂、表层损坏等问题。

同时，也应注意保持板材的平整度和强度。

另外，由于胶合板的水分容易受到影响，因此在加工过程中也需要注意控制水分含量。

四、胶合板模板的使用胶合板模板的使用也是制订规范的重要内容之一。

为了保证模板质量和施工质量，应注意以下几点：1. 在使用前应检查模板的平整度和质量，若发现有损坏或变形的情况应及时更换。

2. 模板应正确放置，在使用过程中应注意不要过度使用或过度受力，以避免损坏或变形。

3. 在使用前，还应注意将模板表面处理清洁，避免模板表面存在粘着物或灰尘，以影响施工的质量和美观度。

五、胶合板模板的保养胶合板模板的保养也十分重要。

为了延长模板的使用寿命，应注意以下几点：1. 在使用后，及时清理模板表面的尘土和杂质，保持表面清洁。

2. 在存放时，应注意防潮、防晒和防震，并放置在干燥、通风的地方。

3. 模板使用完毕后，应及时进行维修和修补，以延长模板的使用寿命。

综上所述，胶合板模板规范是保证建筑施工安全和质量的关键。

胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层胶合板中的每一层。

3．2．1 表板指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷表板上的局部压陷。

3．11 压痕表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。

3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。

3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

3．19 补片挖补用的几何形状单板片。

3．20 补条修补用的窄长形单板片。

4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。

6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。

把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表11250 2600注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表4厚度等级A等板B等板12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

模板验收规范及标准一、引言。

模板验收是指对某一特定模板的设计、制作、使用等方面进行检查和评估的过程。

在现代社会，模板在各个领域都有着广泛的应用，如企业文档、学术论文、报告、表格等等。

为了确保模板的质量和规范，制定了一系列的模板验收规范及标准，以便对模板进行全面的评估和审核。

二、模板验收的重要性。

模板的设计和使用直接关系到文档的整体质量和效果。

一个规范、合理的模板可以提高文档的可读性和美观度，同时也有利于统一和规范文档的格式。

而一个不合理的模板则可能导致文档混乱、难以阅读，甚至影响文档的整体形象。

因此，模板验收的重要性不言而喻。

三、模板验收的内容。

1. 格式规范性。

模板的格式是否规范，包括字体、字号、段落间距、标题样式、引用格式等是否符合要求。

另外，还需要检查文档的页眉、页脚、页边距等是否设置正确。

2. 图表及插图规范性。

文档中的图表和插图是否清晰、美观，是否符合文档的整体风格。

另外，还需要检查图表的编号、标题、来源等是否完整。

3. 内容的完整性和准确性。

文档中的内容是否完整、准确，是否符合要求。

另外，还需要检查文档中的引用文献、参考资料等是否齐全、规范。

4. 语言表达规范性。

文档中的语言表达是否规范、得体，是否符合学术、商务等不同领域的要求。

另外，还需要检查文档中的错别字、语病等是否存在。

5. 版权规范性。

文档中的内容是否存在侵权行为，是否符合版权法规定。

另外，还需要检查文档中的引用是否规范、合法。

四、模板验收的标准。

1. 严格按照规范制作。

在制作模板时，应严格按照相关的规范和标准进行设计和制作，确保模板的格式、内容等符合要求。

2. 多方验收。

在模板设计完成后，应邀请多方进行验收，包括专业人士、用户代表等，以便获得更全面、客观的评估意见。

3. 定期更新维护。

模板的设计和使用是一个动态的过程，需要不断地更新和维护。

因此，定期对模板进行检查和更新是必要的。

4. 建立反馈机制。

建立模板使用的反馈机制，收集用户的意见和建议，以便及时对模板进行改进和优化。

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009 。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）要求：二、、1尺寸和公差要求：）、胶合板模板的规格尺寸应符合表11的规定。

规格尺寸（mm）表1幅面尺寸非模数制厚度模数制宽度宽度长度长度≥12～＜151830915≥15～＜18900180018301220 21≥18～＜100020009152135 24≥～＜211200244024001220 260012501注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2 、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule ），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M 表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板2 的规定。

厚度允许偏差应符合表厚度公差(mm)2表公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大2度间允许偏差允许差≥12～＜15±0.50.8≥15±0.6～＜181.0≥180.7～＜21±1.2≥21～＜±0.8 241.4厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与1）。

公称厚度之差为偏差（见上图4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3 及4表3㎜)表胶合板模板两对角线长度允许偏差(胶合板公称长度两对角线长度之差1220≤31830＞1220～≤42135～≤＞183052135＞6表4胶合板模板翘曲度限值级等厚度等板A等板B312 ㎜以上不得超过0.5%不得超过1%注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

模板工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。

（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。

（3）底模上表面标高偏差±5mm。

（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。

（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。

（6）表面平整度±5mm。

（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。

2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。

3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。

所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。

4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。

合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。

二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。

优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面。

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符和数字应大于5。

8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

塑料模具验收规范明门塑料模具验收规范1.目的1-1.模具之设计制作能体现零件原有的设计特色及使用功能,并能符合成型质量所要求之形状及尺寸精度.1-2.使成型品后加工减至最少.1-3.模具构造能有良好的成型效率,即模具构造能使充填容易,冷却均匀而有效.1-4.模具构造坚固耐久且磨耗损失少,可耐长时间运转而不发生故障.1-5.模具结构需有良好保护装置,使其在运作中不会被损坏.1-6.对公司的模具运作有效的管理及维护保养.2.0范围:公司所有射出成型模具皆属之3.0验收注意事项:3-1.验收试模时,验收工程人员必须在场3-2.验收试模时,切忌喷脱模剂3-3.验收试模时,至少有 50 模连续运作无故障之动作4.0模具验收细则4-1.零件4-1-1.R 角(附图 1)4-1-1-1.类肋骨:R 典型=0.6t Rmin=0.25t4-1-1-2.边隅:内侧R=0.5t外侧R=1.5t塑料模具验收规范4-1-2.平均肉厚:肉厚变化范围在 20%以内.(最大比最小)4-1-3.合模线:公母模吻合严密,对合面不可有毛边4-1-4.不得存在逆斜度(零件本身设计除外)4-2.浇道4-2-1.衬套:SR=喷嘴头 Sr+1mm4-2-2.竖浇道:竖浇口: 5.0~5.5mm斜度1~2∘(见附图2)4-2-3.浇道:浇口处最小流道直径为 T+1mm自浇口处回溯,每一次分流,浇道直径增加 25%冷料井须与浇道同一方向,冷料井长≧D 浇道直径.浇道转折处须有 R>1,在可能情况下,应采取平衡浇道(见附图 3)备注:该部位数据为理论数据,可根据模具及零件的实际情形予以妥协.4-3.浇口4-3-1.方型浇口:高:0.5t宽:1-2 倍的高长度<1mm(见附图 4)4-3-2.圆型浇口:直径 0.5~0.6t长度<1mm4-3-3.潜伏式浇口:长隧道:角度<30∘短隧道:角度不重要(见附图5)塑料模具验收规范(角度之大小以浇道顺利剥离模具为宜) 4-3-4.浇口位置4-3-4-1.浇口应该位于零件厚肉部位4-3-4-2.浇口不应位于受力点4-3-4-3.浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕4-3-4-4.浇口选择须考虑排气的顺利4-3-4-5.浇口选择应考虑零件外观4-3-4-6.浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上注:以上6点若无法全部满足,则以零件的实际使用情形来决定要首选考虑的点4-4.排气4-4-1.位置4-4-1-1.熔融树脂流动之末端4-4-1-2.熔融树脂流动之转弯处4-4-1-3.滑块处塑料模具验收规范4-4-1-4.顶针处4-4-2.排气系统(见附图 6)4-4-2-1.排气槽深度(浇道部分深度可为下列数值的 2 倍)高流动 Delrin:0.03mmGRDelrin:0.05mmZYTEL101L:0.02mmGRZYTEL:0.02~0.03mm4-4-2-2.排气槽长度<1mm4-4-2-3.排气道深度 0.8mm4-4-2-4.排气道长度:必须通至模外4-5.模具结构4-5-1.顶出机构之动作,不可对成型品造成破坏(脱模要顺)注:在验收该部分试模时,模具不可喷脱模剂.塑料模具验收规范4-5-2.侧向心型不可与顶出机构,回位销冲突注:该部分应有保护装置,使其不会产生碰撞,建议之顶针板预复位机构见附页,或设置回位开关并接于机台之顶针中止,则顶针不退,不会合模.4-5-3.顶针顶端之表面处理应与零件相同,顶针不可凸起或凹下零件表面超过0.1mm.4-5-4.所有的滑动心型与公母模吻合严密,不可产生毛边.注:防止毛边产生之心型设计见附页4-5-5.为防止灰尘、塑料碎屑附于模具致使顶针板复位不准确,须于模具上配置垃圾钉(见附页)4-5-6.冷却管路:4-5-6-1.水路畅通注:可以风栓对进口吹,于出口处以手心阻挡,若能明显感受风压则为OK.4-5-6-2.冷却管道密封,不可漏水,漏油.4-5-6-3.须能有效分散模具成型时热量注:以常温水流通时,模腔温度不可超过50℃.4-5-6-4.水路设计须使模具能均匀散热,公母模腔各点之温差不超过 10℃.4-6.图号、模号及模具外之标记4-6-1须于零件部分做模号、图号标记.4-6-2在模具组合中,若有固定之搭配或放置时有方向性之部分,须做标记.塑料模Array具验收规范塑料模具验收规范核准:审核:。

PK模板进场验收模板验收工地上常用的模板为胶合板（竹胶板、木胶板两种），一般有：1830mm x 915mm、1220mm x 2440mm两种型号，厚度大约为11～18mm。

一、厚度及偏差1、长度和宽度允许偏差为3mm（卷材检查，取两个点求平均）；2、厚度允许偏差（卷尺或游标卡尺检查，取8个点求平均）：3、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表：胶合板模板两对角线长度允许偏差(㎜)注:对角线差检测法:用钢卷尺测量两条对角线的差。

二、现场存放要求1、场地面硬化且不积水；2、上盖下垫，堆放高度≤2m；木方验收工地常用木方：5*10*400、10*10*400两种规格，材质为松木或杉木为主；（还有其他规格及材质）(1)整车观察，发现该批木块发霉腐烂，不合格。

(2)画一捆木方，统计以下数据。

1.弯曲度检测：（1）4m木方弯曲度在3cm范围内属合格，超出则算不合格；（2）3m木方弯曲度在2cm范围内属合格，超出则算不合格。

（3）侧弯，扭曲算不合格品。

2.木方边皮验收：1）不带边皮或者边皮厚度小于2cm且长度小于1m，算合格品。

2）边皮厚度小于2cm且长度大于1m小于2m的，算次品。

3）边皮厚度大于2cm或者边皮厚度小于2cm但长度大于2m 的，算不合格品。

3.测量每个木方的两个边和中间三个位置的宽度和厚度，取平均值作为木方的实际尺寸。

若实际尺寸与订购尺寸相差8mm以上,是不合格产品。

4.木方长度检测：实测长度与订购长度相差4cm以上为不合格品。

5.开裂，破损检测（1）如开裂，破损长度在50cm以内，算次品；（2）如开裂，破损长度在50cm以上，算不合格品；。

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表1注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表412㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

8-7 模板工程施工质量及验收要求8-7-1 基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

8-7-2 模板安装8-7-2-1 主控项目1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

(检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

8-7-2-2 一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

/检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。